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钢筋施工技术交底

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QJJB—B—14 技 术 交 底 记 录

2005年09月 01日 鲁建5—1

工程名称 山东路平改坡 分部工程 屋面

分项工程名称：钢筋工程

交底内容：

一、 基本要求：

本工程钢筋工程应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。

所使用的钢筋，必须有准用证、出厂合格证及复验报告单，并应填写“建设工业产品验收明细表”，做到“两证一单一表”齐全。焊条焊剂有合格证，焊工有上岗证等有效证件。合格者方可使用。使用中要注意焊点位置，隐蔽记录中对其位置要有所标志。

钢筋加工的形状、尺寸、规格，必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍铁锈等，应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面积与钢筋总面积的百分率分别为受压区不大于50％，受拉区不大于25％。

钢筋的绑扎要满足钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

钢筋的绑扎要牢固，安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊，所有的插筋和加密箍筋必须按要求加入，不得私自减少，对各部分的钢筋保护层必须符合设计要求。

钢筋绑扎好后入模，必须经过质量检查人员的检查合格后方可进行砼施工，对其它各部分的钢筋一定要严格执行规范规程要求。

二、 钢筋除锈

质量员对每天除锈完毕的钢筋要进行检查验收，对除锈不合格的钢筋做出标记，责令操作人重新除锈至合格为止。

钢筋除锈全部结束并经质量员验收合格后，申报甲方、监理验收 。

技术

负责人 交底人 接受人

山东省建筑工程管理局制表

青岛市建筑工程质量监督站监印 2 QJJB—B—14 技 术 交 底 记 录

2005年09月01日 鲁建5—1

工程名称 山东路平改坡 分部工程 屋面

分项工程名称：钢筋工程

钢筋植筋

本工程在屋面需进行钢筋植筋。

植筋由专业施工队伍施工，严格按施工程序进行，植筋深度不小于15d。

三、 钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折按下流规定施工

2） HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的

3）当图纸要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分要符合设计要求；

4）钢筋作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯户内直径不小于钢筋直径的5倍；

5、除焊接封闭环式箍筋外，钢筋拉钩末端应作弯钩，弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯购得弯后平直部分长度为钢筋直径的10倍；

6、钢筋调直采用冷拉方法。HPB235级（圆钢）钢筋的冷拉率不大于4%。

表1 钢筋加工的允许偏差

项目 允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 +-10

弯起钢筋的弯折位置 +-20

箍筋内净尺寸 +-5

四、 钢筋绑扎

（一）钢筋绑扎应按下列要求进行：

1. 钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求；

2. 梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d；

3. 箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；

4. 钢筋保护层厚度应符合下列规定：梁柱为25MM且不小于受力钢筋直径；

五、 钢筋闪光对焊

（一）材料要求

钢筋具有出厂合格证，进场后经复验后符合安全规范要求 ，钢筋焊接部位清净，表面平整，无油污杂质。

技术

负责人 交底人 接受人

山东省建筑工程管理局制表

青岛市建筑工程质量监督站监印

3 QJJB—B—14 技 术 交 底 记 录

2005年09月01日 鲁建5—1

工程名称 山东路平改坡 分部工程 屋面

分项工程名称：钢筋工程

（二）作业条件

1、 焊机检修完好，对焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。

2、 操作人员经培训、考核并持证上岗。

（三）施工操作工艺

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等对焊工艺，对焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

1.连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端钢筋面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面闪掉杂质热至熔化）。适用直径18mm以下的钢筋。

（四）质量标准

对焊钢筋接头的质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应为一批，当一同台班同焊接数量，应从每批中抽查10%且不得少于10个，力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件做试验。

（五）成品保护

1. 焊接后焊接区防止骤冷以免发生脆裂，当气温较低时接头部位应适用保温材料覆盖。

2. 钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。堆放场所应有遮盖防止雨淋而锈蚀。

3. 运输对焊半成品时不能随意抛掷，以免钢筋变形安全措施应做好，雨天等情况应注意安全，同时机械有接地措施及机械有棚遮盖。

六 钢筋植筋

施工步骤

1．钻孔

2．清孔

3．放置专用胶

4．密实并搅拌

5、旋转插入钢筋

6、界面处理

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青岛市建筑工程质量监督站监印 4 QJJB—B—14 技 术 交 底 记 录

2005年09月01日 鲁建5—1

工程名称 山东路平改坡 分部工程 屋面

分项工程名称：钢筋工程

要点： 1、筋应除去油污、锈蚀。

2、孔内灰尘清除干净。

3、专用胶置入孔内,用反时针搅拌杆，搅拌30秒钟以上，并上下5次以上。

4、钢筋旋转插入，直至孔底，再轻轻敲击钢筋使胶与钢筋表面更密实。

5、固化前，不得撞动钢筋。

6、在混凝土构件下表面（即仰面锚固植筋时），在搅拌杆上装置

块三夹板（板上开孔），以防搅拌时胶倒出，钢筋插入后，用速凝胶封口。

7、种植钢筋深度要求,必达到15D

8、种植钢筋完毕,由建筑工程技术监督部门出具抗拉拔检测报告。

要求：

1、种植钢筋后进入固化期,在此期间不得进行有撞动固化行为的施工行为。

2、固化期后(8小时)方可进行作业面施工。

七 工程施工注意要点

1. 保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用定型塑料和水泥砂浆垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆，对双层筋应设马凳；

2. 对于穿柱节点，梁筋较密时，应仔细研究满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响；

3. 钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁乱踏钢筋，在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；

4. 钢筋的级别规格严格按设计要求采用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意；

5. 各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验；

6. 墙柱拉结钢筋应严格按设计要求和标准图集预制；

7. 各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，并按设计要求绑扎加强筋。

墙体构造柱钢筋按图纸和规范调置。

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山东省建筑工程管理局制表

青岛市建筑工程质量监督站监印

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钢筋施工技术交底

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SG-006

钢筋施工 技术交底

本表一式两份，施工单位、班组各存一份。 工程名称 芦山县乐家坝安居房项目（2#地块） 建设单位 芦山县投资经营管理有限责任公司

监理单位 四川泰兴建设管理有限责任公司 施工单位 四川东嘉建筑工程有限公司

交底部位 基础、主体 交底日期 年 月 日

交底人签字 接受人签字

一、地下室钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点：

1、底板钢筋绑扎前应先制作花岗块或细石混凝土垫块，厚度：40，并按间距@≦1000设置，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，本工程采用架管搭设临时支撑,钢管立杆间距@1200设置,以保证钢筋平整和位置准确。先安铁支撑并点焊牢固定后，再拆除钢管支撑；抗水板钢筋采用Ф12支撑马凳铁间距为1000(附图如下)。

抗水板钢筋支撑铁上下层钢筋间距150200筏板钢筋支撑示意图(二)d=25钢筋支撑架@1000d=48立杆@1200钢管支撑架筏板钢筋支撑示意图(一)

2、墙、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径必须符合设计要求，当墙、柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩伸至上柱。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位，底板钢筋绑扎完毕后，复测柱插筋位置后，将柱插筋矫正后套上定距框，定距箍距离底板钢筋50mm左右。如下图：

墙、柱插筋固定图

3、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。

4、满堂脚手架立柱搭设利用Φ22钢筋撑铁作支撑；

ZAJD工程建设

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SG-006（续）

钢筋施工技术交底

本表一式两份，施工单位、班组各存一份。 5、剪力墙钢筋位置控制除绑扎拉结筋外,并按间距10001000绑8、“Z”字形筋与分布筋焊接，保证剪力墙竖向钢筋不位移，同时墙钢筋扎丝虚头向内，避免渗透漏水。为了保证剪力墙与柱子钢筋在底板处的插筋位置正确，在底板面筋绑扎完成后将墙、柱的边框定位线放在面层钢筋上，先将剪力墙与柱子的定位箍筋与底板面筋绑扎牢固后，再进行插筋的施工，在底板处的插筋与底板钢筋用绑扎或点焊固定。

钢筋工程技术交底

钢筋工程技术交底

钢筋工程交底

第 1 页 共 10 页 技 术 交 底 记 录 工程部位 钢筋工程 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 交底内容： 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 (二) 材料要求 1、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 2、 铁丝：可采用20～22#镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3、 垫块：用水泥砂浆制成40mm见方，厚度同保护层。 4、 马凳：成品马凳。 (三) 施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、 质量要求 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺 量 长 ±10 2 受力主筋 间 距 ±10 尺 量 钢筋工程交底

第 2 页 共 10 页 排 距 ±5 弯起点位置 ±15 3 箍筋，横向钢筋网片 间 距 ±10 尺 量 连续5个间距 网格尺寸 ±10 4 保护层厚度 基 础 ±5 尺 量 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 7 直螺纹接头外露丝扣 套筒外露整扣 ≯1扣 目 测 套筒外露半扣 ≯3扣 8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 ±10、-5 尺 量 入支座、节点锚固 ±5 9 预埋件 中心线位置 5 尺 量 水平高差 +3，0 尺量和塞尺 三、 连接及锚固要求 1. 受力钢筋连接形式 地下室底板及梁纵筋 墙 柱 d≧16 d<16 d≦12 14

钢筋工程技术交底 2

钢筋工程技术交底 2

第 1 页 共 19 页 钢筋工程技术交底

1、钢筋绑扎

⑴施工准备

1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。

2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。

3）作业条件及技术准备

① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。

④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。

⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。

⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

⑨ 按要求搭好脚手架。

4）钢筋的进场验收和检验

①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退 第 2 页 共 19 页 场，禁止使用。

② 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋工程技术交底 3

钢筋工程技术交底 3

1 表C2-4 技术交底记录 编号

工程名称 孔雀城大学里三期*逸郡 日 期 2016年10月13日

交底部位 基础、主体 页 数 共 页，第 页

交底内容：

一、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。

1. 钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

2. 钢筋原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、；原材复试应符合有关规范要求。

3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。

4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。

5、钢筋取样：每一检验批取一组试件 ，由试验员在监理监督下取样。

样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。

二、钢筋堆放及标识要求

1. 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 2 2. 原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。

3. 成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4. 钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。