(完整版)植筋施工方法
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(完满版)植筋施工方法 1 / 10
西科大抽水站改造工程
外 墙 防 渗 处 理
技 术 方 案
编制单位： 河 北 省 水 利 工 程 局
编 制： 魏 新 江
审 核： 高 成 卫
编制日期： 二 0 一 一 年 九 月 (完满版)植筋施工方法
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目录
第一节 植筋施工方法
第一节 模板施工方法
第二节 混凝土施工方法
第一节 植筋施工方法
一． 施工工艺流程
植筋的定位 /放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和办理→钢筋除
锈→钻孔机钢筋的查收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化
→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二 、 施工技术
1、定位放线
按设计要求标准植筋钻孔地址、 型号、若基材上存在受力钢筋，
钻孔地址可合适调整，但均宜植在箍筋内侧。
2、钻孔
Φ18 及以下可用的钻头钻孔。施工面钻孔应由下至上钻孔，
防范钻孔产生的污物将已防好的详尽施工线弄脏， 不便连续施工。 工
程构造加固后受力状态改变， 钢筋锚固的质量特别重要， 由于必定保
证锚固钢筋的地址及垂直度。 当钻柱面墙相貌施工时， 将钻身用水平
尺调为水平，而且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、
墙面垂直。电锤或水钻上带深度控制装置， 成孔深度应达到要求再加
10mm，否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原构造损坏。钻孔的
孔径与孔深依照粘合剂的性能指标、 钢筋的直径、 混凝土的强度等级 (完满版)植筋施工方法 3 / 10
并结合现场试验而确定。一般情况下，孔径 D﹦钢筋直径 d+（4~8）
mm；孔深 L﹦（ 12~20）d，钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径
较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取低倍数，混凝土强度等
级较低的，取高倍数。
钢筋直径 钻孔直径 钻孔深度 承载力 KN 备注
φ6.5 14mm 150mm 7.4
φ 8 18mm 200mm 10.52
φ10 22mm 240mm 26.3
φ12 25mm 300mm 37.9
（ 1）钢筋强度为二级，设计强度为 310N/mm 2混凝土强度为 C30.
（ 2）若是混凝土强度小于 C30、植筋深度相应加深，满足设计要求。
（ 3）采用不同样品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化 （介绍品种喜利得ＨＹ１５０，慧鱼 FISV360S，ITW —EPCON—530，美亚 MYZ —
360，CIBAI130,110 系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔
淸孔是植筋最重要的有关环节， 由于钻孔后内有好多灰粉、 灰
渣，直接影响植筋质量，所以必然要把孔内杂物冲洗干净。方法是用
毛刷伸至孔底，来回屡次抽动，把灰尘、碎渣带出来，再用压缩空气
吹出孔内浮尘，应屡次进行 3 ~5 次。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙
酮擦洗孔内壁，但不能够用水来洗，因酒精和丙酮易发挥，用水洗后孔
内不会很快干燥。钻孔、冲洗完后经查收合格后方可注胶。 (完满版)植筋施工方法
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4、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应除掉干净；新钢筋的青色氧化
外皮也应除掉，并打磨出金属光彩，采用角磨机和钢丝轮机速度较快。
5、钻孔机钢筋查收
以上工作达成后进行自检，确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后，
报监理及业主对以上施工内容进行查收， 查收合格后再进行下一步施
工。
６、植筋胶（高增强学粘合剂） 植筋胶注入量经过公式 1 计算得出：
V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４ （公式１）
植筋胶是双组分制品，按使用说明配制后，装进套筒内，部署到专用手动注射器上， 慢慢扣动扳机， 排出注射口处较稀得胶液荒弃不用，尔后将螺旋混杂嘴深入孔底，尔后扣动扳机。扳机扣动一次注射器退后一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，
孔内注胶达到计算值即可 （一般为孔的三分之二）。孔内注满胶后应马上植筋。
7、植筋
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷屡次刷， 除掉污锈，在用酒精或丙酮冲洗。钻孔内注完胶后，将经除锈办理过的钢筋马上放入孔口，尔后慢慢单向旋转钢筋以胶与孔壁的粘合（或用手锤击打方式入孔，手锤击时一手应扶住钢筋省得回弹） ，直至钢筋深入孔底。植入的钢筋应控制在锚洞中心。 在植筋胶完满固化前不能够振动钢筋， 也不能够承重或进行焊接。 植筋胶在常温下能够固化， ５０小时后即可进行下一 (完满版)植筋施工方法
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道工序施工。
8、固化、保护
植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季 12 小时内不得扰动钢筋，若有较大的扰动必定重新植筋。
9、钢筋的拉拔效验
植筋胶固化， 采用专用的钢筋测力计进行植筋的拉拔试验， 以检验钢筋的性能。检测可用千斤顶、锚具、反力架组成的设计力值，检测结果直观、可靠。钢筋植后７天可进行拉拔试验及下道工序施工，植钢筋每
3000 支为一试验批。不足 3000 支也要为一试验批。
三、 质量控制机安全防范
１、施工前要对钢筋的规格、材质进行检查（试验） ，对不合格的资料不得使用。钢筋锚杆应平直线偏差不得大于２ｍｍ。
２、对粘合剂的质量、规格和质量进行检查，可否吻合设计要求，产品不合格不得使用。
３、粘合剂的储运必定远离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。
而且在施工现场１０ｍ范围内不得有明火。
４、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防范工作，须带胶手套、口罩、眼镜等，若粘合剂不慎溅入眼中，能够用清水冲洗。若粘着皮肤时，可用热碱水冲洗。
四、注意事项
１、构造胶增加了纳米防沉资料， 但每次使用前检查包装桶内胶有无积淀是优异的习惯，若有积淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 (完满版)植筋施工方法
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２、孔内尘屑可否清净、钢筋可否除锈、胶配可否正确、可否搅匀、孔内可否密实，决定了锚固收效的利害。
３、介绍的搅拌时间应予保证Ａ、Ｂ胶配制工具不得混用。
４、在植筋达成后，对于不用的孔或遇到而荒弃的孔必定用植筋胶封填。
５、锚固构造措施尚宜满足《混凝土构造后锚固技术规程》ＪＧＪ１４５－２００４的有关规定。
６、构造胶完满固化后为无毒级资料， 但固化前个别组份对皮肤、眼睛有刺激性， 而且胶固化后不易除掉， 所以施工人员应合适的劳动保护，如装备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
７、周围环境温度越高每次配量越大，可操作时间越短。预告使用期内的每次配胶量，以防范不用要的浪费。
８、构造胶宜在阴凉处密闭保存，保质期８个月。
第二节 模板施工方法
一、归纳：
本部分工程模板系统采用木拟定型模板。 优点在于装拆方便， 表
面光洁，重量轻，接缝宜办理。主要资料采用１８ｍｍ厚木夹板、５
０×１００木枋、φ４８钢管支撑，刚木混杂支撑。模板及木枋要放
在干燥的地方，防范淋雨及暴晒，并注意防水，配制加工好的模板编
号堆放整齐。那里运输时应水平堆放并采用加固措施， 以防范倾翻造
成损坏。 (完满版)植筋施工方法
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二、模板制安技术要求
结合实质，并工程模板施工的部位主要为：Ｃ３０钢筋防水栓。
依照施工图纸及规范，采用的木模面板：
①厚度不小于１８ｍｍ，模板面尽可能圆滑，不同样意有凹坑、朽木或其余表面弊端。
②模板及支撑件资料必定满足强度、刚度及牢固性要求。③模板有足够的密封性，不得漏浆。④模板在使用前应冲洗干净， 并涂刷脱模剂， 不得使用污染砼油
剂。
⑤模板制安赞成偏差依照ＧＢ ５０２０４－９２中的规定。
三、模板制安工艺流程
模板设计→资料采买→下料→加工成型→运输→安装→拆模→整修→归堆摆放。
四、模板安装技术要求
模板安装必定按混凝土构造物的施工详图测量放样。重要构造设置多个控制点，以利检查校正，保证其强度、整体刚度和牢固性。在安装过程中，必定保持足够的临时固定推行。自然，模板的制作和安装的赞成偏差不得高出规范定值。
五、模板检查及查收
模板安装达成后，经自检及监理查收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防范跑模及漏浆。
六、模板拆掉
