(完整版)植筋施工方法

西科大抽水站改造工程

外 墙 防 渗 处 理

技 术 方 案

编制单位： 河 北 省 水 利 工 程 局

编 制： 魏 新 江

审 核： 高 成 卫

编制日期： 二 0 一 一 年 九 月

目录

第一节 植筋施工方法

第一节 模板施工方法

第二节 混凝土施工方法

第一节 植筋施工方法

一． 施工工艺流程

植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。

二 、 施工技术

1、定位放线

按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。

2、钻孔

Φ18及以下可用的钻头钻孔。施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线弄脏，不便继续施工。工程结构加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因为必须保证锚固钢筋的位置及垂直度。当钻柱面墙面孔施工时，将钻身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。电锤或水钻上带深度控制装置，成孔深度应达到要求再加10mm，否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原结构破坏。钻孔的孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、钢筋的直径、混凝土的强度等级并结合现场试验而确定。一般情况下，孔径D﹦钢筋直径d+（4~8）mm；孔深L﹦（12~20）d，钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取低倍数，混凝土强度等级较低的，取高倍数。

钢筋直径 钻孔直径 钻孔深度 承载力KN 备注

φ6.5 14mm 150mm 7.4

φ8 18mm 200mm 10.52

φ10 22mm 240mm 26.3

植筋工程技术交底

引言概述：

植筋工程是建筑工程中常见的一种加固措施，通过在混凝土结构中预埋钢筋，以增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。植筋工程技术交底是在施工前，工程负责人向施工人员详细说明植筋工程的施工方法、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。

一、施工方法

1.1 确定植筋位置：根据设计图纸和要求，确定植筋的位置和数量，保证植筋的布置符合设计要求。

1.2 钻孔施工：使用钻孔机具进行孔洞开挖，保证孔洞的位置准确、孔径符合要求。

1.3 钢筋安装：将预先加工好的钢筋按设计要求放入孔洞中，保证钢筋的长度和位置正确。

二、施工要求

2.1 施工人员资质：植筋工程需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量。

2.2 施工工艺：严格按照工程技术规范进行操作，保证植筋的质量和安全性。

2.3 施工环境：施工现场要求整洁、安全，保证施工人员的安全和施工质量。

三、注意事项

3.1 钢筋质量：植筋工程中使用的钢筋必须符合国家标准，保证钢筋的质量和强度。 3.2 防腐处理：对植筋进行防腐处理，延长植筋的使用寿命。

3.3 施工检查：在施工过程中，定期检查植筋的位置和质量，及时发现并处理问题。

四、验收标准

4.1 植筋质量：验收时要检查植筋的位置、长度和质量是否符合设计要求。

4.2 施工记录：要求施工单位提供详细的施工记录，确保施工过程的可追溯性。

4.3 安全检查：验收时要重点检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工质量和安全。

五、施工后维护

5.1 植筋保护：施工完成后，要对植筋进行保护，防止外界因素对植筋造成损坏。

5.2 定期检查：定期对植筋进行检查，及时发现并处理植筋的问题。

5.3 维护记录：建立植筋的维护记录，确保植筋的长期稳定性。

结语：

植筋工程技术交底是确保植筋工程施工质量和安全的重要环节，只有严格按照规范进行操作，才能保证植筋工程的质量和可靠性。希望施工单位和施工人员能够重视植筋工程技术交底，确保工程顺利进行并达到预期效果。

植筋技术交底

一、 施工准备

1、墙体植筋：统一从建筑一米线向下150mm作为第二道拉筋，从第二道拉筋处向上或向下按间距500mm植筋，2 ø6设置。拉筋植入墙体不小于12d。压入砌体内的长度，应沿强全长贯通。采用搭接的办法，搭接长度不小于500mm，末端应有135°弯钩。具体应根据填充墙的大小来确定植筋的长度及压墙筋的长度。在遇止水导墙时或第一道拉筋间距小于300mm时，可根据现场情况将最下面一道钢筋移至梁底。

2、构造柱植筋：根据现场需要的部位应提前植筋，植入应不小于12d，构造柱搭接不小于50d。

3、现浇过梁植筋：植筋应下部植筋，门高加上现浇过梁保护层厚度即是植筋的位置。钢筋植入深度，根据建筑施工手册规定，ø10为10d、ø12为12d、ø14为14d。

4、窗台压顶植筋：应根据窗台高度及压顶厚度确定植筋位置，植筋2跟三级钢直径8的钢筋，植入长度12d。窗台压顶具体做法按结施2图1施工。

5、准备好施工材料及机具如：钻孔工具（电锤）、清孔毛刷、清孔风机、锚固植筋胶等。

6、按图纸设计要求及砌体规范进行墙体拉接钢筋下料。

二、施工工艺

1、施工流程：钻孔→清孔→泡胶→植筋泡胶→植筋→植筋保养。

2、施工工艺：

2.1用电锤按墙、柱上标注的需要植筋的位置位的钻孔。

2.2 用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证。

2.3将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

2.4把钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入），如钢筋有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入。

2.5钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。

三、质量标准

1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求。

2、灌浆料的强度必须满足其验收标准要求。 3、钻孔的直径必须满足插筋距孔边距要求。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。

植筋施工技术（现场施工图+结合规范）

随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同行更容易接受植筋技术这一施工方法。

先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。在国外,这一技术已应用了三四十年。在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。

案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。

一、植筋标准施工程序：

划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验

二、操作方法：

2.1、划线定位：

在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。

2.2、钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。 2.3、清孔除尘：

（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。

（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

2.4、灌注结构胶：

（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。

（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。