当前位置：文档之家 › 配管设计统一规定

配管设计统一规定

  • 格式：pdf
  • 大小：268.13 KB
  • 文档页数：12

| 网站首页 | 工艺设计 | 生产技术 | 设备设计 | 机械设计 | 管道设计 | 环境污染防治 | 自动控制 | 土建设计 | 储运工程 | 化工技术

您的位置：首页 -> 储运工程-> 配管设计统一规定 配管设计统一规定 安装专业设计统一规定 (1.0版) 编制 校对 审核 审定 1 总则 2 1.1 目的 2 1.2 适用范围 2 2 适用标准规范和设计依据 2 2.1 适用标准规范 2 2.2 设计依据 2 3 设计文件内容规定 2 3.1 基础设计阶段的设计文件 2 3.2 详细设计阶段的设计文件 2 4 装置(单元)布置设计规定 2 4.1 执行的主要标准规范 2 4.2 装置布置设计原则 2 4.3 设备布置 2 4.4 环保与职业安全卫生 2 5 管道布置设计规范 2 5.1 应用的主要标准规范 2 5.2 管道布置的一般要求 2 5.3 管道支吊架布置 2 6 管道材料设计规定 2 6.1 一般规定 2 6.2 管子的选用 2 6.3 管件的选用 2 6.4 法兰的选用 2 6.5 阀门的选用 2 7 管道应力设计规定 2 7.1 适用范围 2 7.2 应用的主要标准规范 2 7.3 设计规定 2 7.4 计算基准和应用程序 2 7.5 应力分析方法及范围 2 7.6 管道应力分析方法 2 8 绝热材料设计规定 2 8.1 应用的主要标准规范 2 8.2 一般规定 2 8.3 绝热材料的性能 2 8.4 绝热材料的选用原则 2 8.5 管道隔热材料厚度设计 2 8.6 隔热结构设计要求 2 9 设备和管道防腐和涂漆设计规定 2 9.1 应用的主要标准规范 2 9.2 涂漆范围 2 9.3 涂料防腐

2 Page 1of 12配管设计统一规定 - 储运工程 - 工业设计网

2007-9-20http://www.engineway.cn/9-35245.html

10 管道的表面色和标志色 2 1 总则 1.1 目的 为使配管设计内容、深度和文档格式规范化和统一化，特编制本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于渣油延迟焦化项目工程设计阶段的配管设计。 2 适用标准规范和设计依据 2.1 适用标准规范 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-1993 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ16-87 《石油化工工艺装置设备布置设计通则》 SH3011-2000 《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002 《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993 《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2002 《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T3039-2003 《石油化工企业管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 2.2 设计依据 2.2.1 设计任务书、设计合同等建设单位的有关要求。 2.2.2 主管部门即用户对可研报告或总体设计的审批文件(用于基础工程设计)，对基础工程设计的审批文件(用于详细工程设计2.2.3 用户签发的传真、email、会议纪要等其他有关的重要文件。 3 设计文件内容规定 3.1 基础设计阶段的设计文件 3.1.1 基础设计阶段的设计文件应按照《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003)中的规定执行。 3.1.2 基础设计文表包括：装置布置设计说明、装置布置设计规定、配管设计规定、管道材料等级规定、管道应力设计规定、定、设备和管道涂漆设计规定、阀门规格书、综合材料表、起重设备一览表和设计文件目录等。 3.1.3 基础设计图纸包括：装置设备平面布置图、配管研究图、界区管道接点图等。 3.1.4 基础设计内容深度可根据项目进度和设计资料情况，参照《石油化工装置基础设计设计内容规定》(SHSG-033-2003)中的3.2 详细设计阶段的设计文件 3.2.1 详细设计阶段的设计文件应按照《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG-053-2003)中的规定执行。 3.2.2 详细设计文表包括：装置设计说明书、管道材料等级表、综合材料表、管道支吊架汇总表、弹簧支吊架表、装置伴热规殊管道附件规格书和设计文件目录等。 3.2.3 详细设计图纸包括：装置设备平面布置图、装置设备竖面布置图、装置区域划分图(较小装置可不绘制)、管道平面布置图统图或伴热管道布置图、管道支吊架图、特殊管件图等。 3.2.4 详细设计内容深度可根据项目进度和设计资料情况，参照《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG-053-2003)中的4 装置(单元)布置设计规定 4.1 执行的主要标准规范 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ16-87 《石油化工工艺装置设备布置设计通则》 SH3011-2000 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993 4.2 装置布置设计原则 4.2.1 装置布置应满足工艺流程、安全生产和环保的要求，并满足工厂总体布置；兼顾操作、维修、施工的要求；结合实际环理、节省用地。 4.2.2 根据装置在工厂总平面的位置以及有关装置、罐区、系统管桥和道路的相对位置关系，合理布置装置内的管桥和道路，置相协调。 4.2.3 设备按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置，并应满足防火、防爆安全间距的要求。装置内设贯通并和工厂道路相衔接。保证消防作业的可抵达性和可操作性。装置内的消防通道宽度不小于6米。 4.2.4 装置布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头（NPSH)

的需要以及过程控制对设备布置的要求。对有防Page 2of 12配管设计统一规定 - 储运工程 - 工业设计网

2007-9-20

http://www.engineway.cn/9-35245.html

降、压降，避免发生副反应等工艺要求的相关设备，可靠近布置。 4.2.5 大型设备如反应器、焦炭塔及分馏塔等应考虑设备安装所需的空间，尽量靠近检修道路一侧布置。双层布置的压缩机厂修部件设置吊装孔和选用吊车，吊装孔应通向检修道路。装置布置还应考虑设备检修(如管壳式换热器、空冷器等)所需空间以间。 4.3 设备布置 4.3.1 设备定位原则 (1) 卧式容器 □封头焊缝线 ◆基础中心线 (2) 塔和立式容器 ◆中心线 (3) 换热器 □管程嘴子中心线 ◆基础中心线 (4) 卧式泵 □电机端基础 □泵出口嘴子中心 ◆泵端基础 (5) 立式泵 ◆泵中心线 (6) 加热炉 ◆轴线 (7) 空冷器 ◆特殊管嘴 (8) 往复式压缩机 ◆压缩机活塞中心线和电机中心线 (9) 离心式压缩机 ◆压缩机出口嘴子中心线 (10) 特殊设备 ◆特殊管嘴 4.3.2 装置内道路宽度 (1) 车行消防道路 最小6000mm (2) 检修、维修道路 最小4000mm (3) 操作通道 最小800mm (4) 联通通道 最小800mm (5) 管桥下泵区检修通道 最小2000mm (6) 主要道路转弯半径 最小12000mm (5) 其他道路转弯半径 最小9000mm 4.3.3 最小净空要求 (1) 卡车通道净空要求 最小4500mm (2) 消防车通道净空要求 最小4500mm (3) 管桥下泵检修净空要求 最小3000mm (4) 操作通道净空 最小2200mm 4.3.4 基础标高要求 (1) 由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流和需卸催化剂等设备应满足工艺设计的要求； (2) 塔及地面上的立式设备，泵基础的标高高出所在地坪200mm。在泵吸入口前安装过滤器时，泵的基础高度应应考虑过滤器(3) 卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外，应以满足管道设计的最小高度为准。 4.3.5 构架布置 (1) 主管桥： a 管桥宽度宜取6000mm、8700mm、10000mm或11500mm； b 柱距宜取6000mm、9000mm。 (2) 构架： a 梯子设置：梯子应设置在方便的位置并朝向装置外侧，同时按照防火规范的要求设置安全梯。 b 梯子形式：构架梯子宜为45°斜梯，安全梯可用直梯。直梯间间歇平台的间距不易超过6米。 4.3.6 塔和立式容器的平台设置 (1) 平台宽度 1000～1400mm，最大1800mm，最小800mm(根据管道规划要求决定)； (2) 最大间距 6000～8000mm； (3) 最小层间净高2200mm； (4) 梯子 塔的第一层平台尽量设置45°斜梯或借用框架斜梯； (5) 各塔之间宜设联合平台，同时塔和立式容器的平台尽可能的与附近构架的平台设置连通通道。 4.3.7 需要设置棚子的设备 (1) 往复式压缩机和离心式压缩机 ； (2) 在线分析仪表； (3) 露天布置的泵(空冷器下面的泵除外)； (4) 管桥上电缆槽盒（防晒用）； (5) 反应构架顶部。 4.3.8 需要设置专用检修、装卸场地的设备 (1) 往复式压缩机和离心式压缩机； (2) 泵； (3) 空冷器的电机； (4) 固定床反应器； (5) 填料塔。 4.3.9 设备和机器检修方法 (1) 泵考虑使用叉车 (2) 换热器

Page 3of 12配管设计统一规定 - 储运工程 - 工业设计网

2007-9-20http://www.engineway.cn/9-35245.html

布置在地面上的换热器考虑使用吊车； 布置在构架上的换热器考虑使用吊车，吊装侧的平台栏杆为活动栏杆； 布置在构架平台下的换热器设置吊车梁或吊钩。 (3) 塔、立式设备：对于大型设备，装卸孔、人孔要朝向道路检修侧。 (4) 压缩机 露天布置的考虑使用吊车。 布置在防雨棚内的考虑使用桥式吊车，同时设置检修吊装孔。 (5) 固定床反应器构架上设置电动葫芦以检修反应器或吊装催化剂。 (6) 特殊设备考虑使用吊车或吊梁。 4.4 环保与职业安全卫生 4.4.1 环境保护 (1) 凡在开停工、检修过程中，可能出现易燃、有害流体泄漏、漫流的设备区周围均应设置不低于150mm高的围堰和导液设施(2) 设备、管道的排净口、采样口和溢流口的排出物应进入集中排放系统。 (3) 含苯介质设备、管道的排放口、采样口应进入密闭集中排放系统。 (4) 有可能产生粉尘的固体物料(如催化剂)采用密闭运输，确需中间堆放的，应采取防止流失及易散的措施。 (5) 加热炉、锅炉的蒸汽或压力气体的放空口均应设置消声器，并高出10m范围内的平台或建筑物3.5m以上，同时考虑排气口(6) 泵组设有集水沟，并经水封进入生产污水系统。 4.4.2 安全与卫生 (1) 立式设备和多层构架的各层平台(或隔层)应设置半固定式蒸汽灭火系统。 (2) 操作温度超过介质自燃点的设备附近应设置固定式蒸汽灭火筛孔管。 (3) 管桥处地面层应设置软管站，使有可能出现的泄漏点均在灭火软管站可以到达的范围之内，其接头阀门（宜选用球阀）都方便操作的地点。 (4) 高于15m的甲、乙类设备构架平台，塔区平台宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，构架平台长度大于25m时，平台另一侧给水竖管；距地面高度为20～40m的甲类设备两侧应设有消防水炮。 (5) 装置内可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置(单元)处，爆炸危险场所的边界和管道泵及其过滤器和缓冲器等处均连续输送的催化剂管道应设置静电接地设施。 (6) 表面温度超过60℃的管道在距地面或平台面高度2.1m，四周0.75m范围以内均设防烫隔热层。 (7) 在有毒和具有化学灼伤危险作业区考虑应设置洗眼器、淋洗器等安全防护措施。 (8) 在塔，容器及构架的各层平台均设置半固定消防接头。 (9) 所有框架、管桥立柱、加热炉立柱，从地面层至第一层框架横梁之间及塔类、可燃介质的立式容器从地面至裙座均敷设耐低于1.5h。 (10) 在管桥应设有操作检修通道，并与构架平台相连，以便巡回检查和安全疏散。 (11) 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险场所均应配置供站立的平台盖板、防护板等。 (12) 装置内应设有生产照明、事故照明和检修照明设施。 (13) 加热炉用灭火蒸汽阀组集中布置于易于操作，便于通行的地方，且离加热炉的距离不小于7.5m。 5 管道布置设计规范 5.1 应用的主要标准规范 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-1993 《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2002 《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T3039-2003 《石油化工企业管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3501-2002 5.2 管道布置的一般要求 5.2.1 管道等级分界 由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变，管道等级分界用来表达这种改变介面的位置固件和垫片，应按苛刻条件选用。 5.2.2 管道的吹扫 管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都根据PID的要求设置。吹扫管道应按照PID的要求设置，吹扫点尽量靠近被吹扫的吹扫死角和带型管。当PID上无要求时，按下列规定设计： 一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图1(A)所示：高压管道固定的吹扫方式如图1(B)所示。 图1 半固定式吹扫接管视介质情况而定。有毒介质采用双阀，如图2（A），一般介质用单阀，如图2（B）。 图

合集下载

安装专业设计统一规定

安装专业设计统一规定

安装专业设计统一规定

(1.0版)

编制

校对

审核

审定

1 总则 2

1.1 目的 2

1.2 适用范围 2

2 适用标准规范和设计依据 2

2.1 适用标准规范 2

2.2 设计依据 2

3 设计文件内容规定 2

3.1 基础设计阶段的设计文件 2

3.2 详细设计阶段的设计文件 2

4 装置(单元)布置设计规定 2

4.1 执行的主要标准规范 2

4.2 装置布置设计原则 2

4.3 设备布置 2

4.4 环保与职业安全卫生 2

5 管道布置设计规范 2

5.1 应用的主要标准规范 2

5.2 管道布置的一般要求 2

5.3 管道支吊架布置 2

6 管道材料设计规定 2

6.1 一般规定 2

6.2 管子的选用 2

6.3 管件的选用 2 6.4 法兰的选用 2

6.5 阀门的选用 2

7 管道应力设计规定 2

7.1 适用范围 2

7.2 应用的主要标准规范 2

7.3 设计规定 2

7.4 计算基准和应用程序 2

7.5 应力分析方法及范围 2

7.6 管道应力分析方法 2

8 绝热材料设计规定 2

8.1 应用的主要标准规范 2

8.2 一般规定 2

8.3 绝热材料的性能 2

8.4 绝热材料的选用原则 2

8.5 管道隔热材料厚度设计 2

8.6 隔热结构设计要求 2

9 设备和管道防腐和涂漆设计规定 2

9.1 应用的主要标准规范 2

9.2 涂漆范围 2

9.3

涂料防腐 2

10 管道的表面色和标志色 2

1 总则

1.1 目的

为使配管设计内容、深度和文档格式规范化和统一化，特编制本规定。

1.2 适用范围

本规定适用于渣油延迟焦化项目工程设计阶段的配管设计。

2 适用标准规范和设计依据

2.1 适用标准规范 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-1993

《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92

配管规定

配管规定

哈尔滨天源石化工程

设计有限责任公司

配管规定 建设单位

PROPRIETOR 中国石油吉林销售分公司

修改 修改内容 日期 设计 校对 审核 项目名称

PROJECT 梅河油库新建工程 REV. REVISION NOTE DATE DES’D CHK’D REV’D

0 C00 首次编制/已批准，2011.9 档 案 号

DOC NO. S92757J-GY-管 修改

REV. 0

设计阶段DESIGN STAGE 施工图设计

页 号 页 数 SHEET 1 OF10

中国石油吉林销售公司

文件编号 版次 C00

1一般规定

1.0.1管道布置应符合工艺管道仪表流程图设计的要求。

1.0.2管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。

1.0.3应统筹规划，优先考虑特殊管道，如大口径管道、工艺特殊要求(距离、位差、重力流等)管道的布置，并符合设备布置设计的要求。

1.0.4管道布置应整齐有序，成组成排，纵向与横向错落有致。

1.0.5在确定进出设施的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。

1.0.6工艺及公用工程管道应尽可能架空或地上敷设，如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。

1.0.7管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或管墩上，并使其承受的荷载均衡。

1.0.8与动设备连接的管道，在设计中应满足管道抗振的要求。

1.0.9管道的布置不应妨碍设备、仪表、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。

1.0.10管道布置应满足仪表元件对配管的要求。

1.0.11管道的布置要有足够的柔性，在管道规划设计的同时，还应考虑其支承点的设置，对设备、机泵管口的作用力和力矩不得大于允许值。要尽量利用管道的自然形状吸收热胀，自行补偿。

1.0.12管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，不出现或少出现气袋和液袋，尽量避免“盲肠”。否则应根据需要设置放空、放净。

配管设计规定

配管设计规定

配管设计规定

本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。

1 管道布置

1.1 管道布置一般要求

1.1.1 管道布置设计的基本要求：

a) 应符合管道及仪表流程图的要求；

b) 应符合有关的标准；

c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方

面的要求；

d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不

影响；

e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调一致；

f) 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要方可埋地或在管沟内敷设；

g) 管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。

1.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。全厂性管廊或管墩上应留有10 %～30 %的空位，

并考虑其荷载。

1.1.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。

1.1.4 管道布置应使管系具有一定柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超

出允许值的情况下，应用最少的管道组成件，最短的长度将管道连接起来，并尽量减少焊缝。对于合

金管道、泵及压缩机的吸入管道、真空管道更应如此。

1.1.5 在规划管道时应考虑其支承点和柔性。尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。

1.1.6 管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检

修要求设置放气管、排液管和切断阀。管道布置应尽量减少管道“盲肠”。

1.1.7 法兰的位置应避免位于人行通道或机泵上方。输送腐蚀性介质管道及高压管道上的法兰宜设安

全防护。

1.1.8 异径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑、节约管材和减少焊缝。

1.1.9 管道布置应整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑。整个装置的管道、纵向与横向标高应

给排水统一规定

给排水统一规定

给排水专业统一规定

1 给排水专业施工图设计统一规定

1 目的

为统一本工程本阶段与全厂公辅工程有关的给排水工程专业的设计技术要求 ，特编制本规定。由于本项目涉及化工、电力、轻工、建材、铁路等行业，各个装置内部与全厂性公辅工程关联度较小的给排水设计可以按照各自行业内部规范进行。

2 标准规范

GB/T50106-2001《给水排水制图标准》

CECS 122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB/T 3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》

GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》

GB/T 5836.1-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》

GB/T 5836.2-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》

CJJ-T 29-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》

GB 50015-2003《建筑给水排水设计规范》

GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50013-2006《室外给水设计规范》

GB50014-2006《室外排水设计规范》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

S（一） S（二） S（三） 《给排水标准图集》

(GB50300—2001)《建设工程施工质量验收统一标准》

HG20592～20614-1997(2001)（欧洲体系）《钢制管法兰、垫片、紧固件（附加2001年第1号修改单）

SH3015-2003《石油化工给水排水系统设计规范》

SH3034-1999《石油化工给水排水管道设计规范》

SH3089–1998《石油化工给水排水管道设计图例》 给排水专业统一规定

2 SH3099-2000《石油化工给水排水水质标准》