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配管设计规定

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配管设计规定

目 录

1 总则………………………………………………………………………………………………

1.1 适用范围………………………………………………………………………………………

1.2 相关文件………………………………………………………………………………………

1.3 单位制…………………………………………………………………………………………

1.4 符号和缩写词…………………………………………………………………………………

2 设计基础………………………………………………………………………………………

2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………

2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………

2.3 管道材料………………………………………………………………………………………

2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………

2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………

3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………

3.1 管道器材………………………………………………………………………………………

3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………

3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………

3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………

3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………

3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………

3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………

3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………

3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………

3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………

3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………

3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………

3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………

3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………

4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………

4.1 概述……………………………………………………………………………………………

4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………

4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………

4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………

4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………

4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………

4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………

4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………

4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………

4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………

4.1.10 过滤器 ……………………………………………………………………………………

4.1.11 补偿器 ……………………………………………………………………………………

4.1.12 仪表 ………………………………………………………………………………………

4.1.13 放空和放净 ………………………………………………………………………………

4.1.14 管道支架 …………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………

4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………

4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………

4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………

4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………

4.2.5 通道的宽

度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度

……………………………………………………………………………………

4.4 典型管道系统的配管设计 …………………………………………………………………

4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………

4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………

4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………

4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………

4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………

4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………

4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………

4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………

5 管廊和设备周围的管道设计 …………………………………………………………………

5.1 管廊周围的管道设计 ………………………………………………………………………

5.2 塔/立式容器周围的管道设计 ………………………………………………………………

5.3 卧室容器周围的管道设计 …………………………………………………………………

5.4 换热气周围的管道设计 ……………………………………………………………………

5.5 泵周围的管道设计 …………………………………………………………………………

5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………

5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………

5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………

5.6 压缩机周围的管道设计 ……………………………………………………………………

5.7 加热器周围的管道设计 ……………………………………………………………………

罐区周围的管道设计 ………………………………………………………………………

附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………

附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………

附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………

1 总则

1.1 适用范围

1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。公用和辅助设施的管道布置设计可参照

执行。

1.1.2 本规定提出了石油化工管道布置设计的基本要求。

1.13 本规定涉及的管道系统的范围均表示在管道及仪表流程图及公用系统流程图（UFD）

中。

1.1.4 附属于专利设备或机械设备（或设备包）的管道系统设计应执行设备制造厂标准。

1.2 相关文件

《工艺配管》 ASME B31。3

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-92

《石油化工企业设计防火规范》(1999 年局部修订条文) GB50160-92

《石油化工企业管道布置设计通则》 SHJ12-89

《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SHJ39-91

《装置布置设计规定》 B-A99-1999

《管道材料登记规定》

《管道英里设计规定》 YL-A99-1999

《蒸汽伴热管设计规定》 A-A56-1999

《隔热设计规定》 CL-A2-96

《设备和管道涂漆设计规定》 CL-A3-96

1.3 单位制

除有其它规定外，在图纸和技术资料中采用 SI 和摄氏单位，但管道的公称直径尺寸一

般采用英制单位。

1.4 符号和缩写词

管道系统应使用规定的符号和缩写词表示在配管图上。

2 设计基础

2.1 管道设计基本点

2.2.1 除一些特定的设施外，管道系统和管道材料的设计应按照本规定和 ASME B31.3。

2.2.2 管道设计应基于正常操作条件下很少出现温度、压力短期变化，同时不能按风载荷或

地震载荷与温度、压力短期变化和出现考虑。

2.2 设计压力和设计温度

2.2.1 用于确定管道等级的设计温度等于与其相连的设备的设计温度。

2.2.2 用于确定管道等级的设计压力基于以下几点：

（1） 与管道相连的设备的设计压力；

（2） 保护管道系统所用安全泄压阀的设定压力；

（3） 操作压力低于大气压的系统按全真空设计。

2.2.3 所有工艺和公用物料管道的设计压力和设计温度都表示在管道表里。

2.3 管道材料

2.3.1 所选用的管道材料必须符合国家标准或行业标准。当选用国外材料时，应 ASTM 标

准。当维修时可以用国标、行标或 ASTM 标准材料代替时，设备包内的管道可以使用与其

相适应的其它国家或制造厂标准的材料。

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安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定

安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。

一、选择安全阀的类型

安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。

1.弹簧式安全阀

一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。

2.重量式安全阀

适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。

3.气动式安全阀

适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。

4.液力式安全阀

仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。 因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。

二、安装位置

安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。

三、支管数量及其位置

安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。

四、管道直径

安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。

管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。

配管规定

配管规定

哈尔滨天源石化工程

设计有限责任公司

配管规定 建设单位

PROPRIETOR 中国石油吉林销售分公司

修改 修改内容 日期 设计 校对 审核 项目名称

PROJECT 梅河油库新建工程 REV. REVISION NOTE DATE DES’D CHK’D REV’D

0 C00 首次编制/已批准，2011.9 档 案 号

DOC NO. S92757J-GY-管 修改

REV. 0

设计阶段DESIGN STAGE 施工图设计

页 号 页 数 SHEET 1 OF10

中国石油吉林销售公司

文件编号 版次 C00

1一般规定

1.0.1管道布置应符合工艺管道仪表流程图设计的要求。

1.0.2管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。

1.0.3应统筹规划，优先考虑特殊管道，如大口径管道、工艺特殊要求(距离、位差、重力流等)管道的布置，并符合设备布置设计的要求。

1.0.4管道布置应整齐有序，成组成排，纵向与横向错落有致。

1.0.5在确定进出设施的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。

1.0.6工艺及公用工程管道应尽可能架空或地上敷设，如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。

1.0.7管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或管墩上，并使其承受的荷载均衡。

1.0.8与动设备连接的管道，在设计中应满足管道抗振的要求。

1.0.9管道的布置不应妨碍设备、仪表、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。

1.0.10管道布置应满足仪表元件对配管的要求。

1.0.11管道的布置要有足够的柔性，在管道规划设计的同时，还应考虑其支承点的设置，对设备、机泵管口的作用力和力矩不得大于允许值。要尽量利用管道的自然形状吸收热胀，自行补偿。

1.0.12管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，不出现或少出现气袋和液袋，尽量避免“盲肠”。否则应根据需要设置放空、放净。

配管设计规定

配管设计规定

配管设计规定

本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。

1 管道布置

1.1 管道布置一般要求

1.1.1 管道布置设计的基本要求：

a) 应符合管道及仪表流程图的要求；

b) 应符合有关的标准；

c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方

面的要求；

d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不

影响；

e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调一致；

f) 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要方可埋地或在管沟内敷设；

g) 管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。

1.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。全厂性管廊或管墩上应留有10 %～30 %的空位，

并考虑其荷载。

1.1.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。

1.1.4 管道布置应使管系具有一定柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超

出允许值的情况下，应用最少的管道组成件，最短的长度将管道连接起来，并尽量减少焊缝。对于合

金管道、泵及压缩机的吸入管道、真空管道更应如此。

1.1.5 在规划管道时应考虑其支承点和柔性。尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。

1.1.6 管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检

修要求设置放气管、排液管和切断阀。管道布置应尽量减少管道“盲肠”。

1.1.7 法兰的位置应避免位于人行通道或机泵上方。输送腐蚀性介质管道及高压管道上的法兰宜设安

全防护。

1.1.8 异径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑、节约管材和减少焊缝。

1.1.9 管道布置应整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑。整个装置的管道、纵向与横向标高应

配管相关知识

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阀门及管件知识

2 配管

2.1 概述

配管的作用是根据工艺流程的要求，用管子、管件、阀门等将设备的进出口连接起来，使之成为一个完整的系统。在平台上，相对于设备和系统而言, 管道的操作和维修较单一，但无论如何，对配管应有充分了解。

2.2 管段号的意义

8＂―CR―F11O07―A2―HT

电伴热

保温

压力等级

管道编号

平台代号

介质代号

公称直径

压力等级:

A2--------------------150 LB

A3--------------------150 LB

A4--------------------150 LB

A5--------------------150 LB

A7--------------------150 LB

B2--------------------300 LB

B3--------------------300 LB

B5--------------------300 LB

B7--------------------300 LB

D2--------------------600 LB

D3--------------------600 LB

D5--------------------600 LB

D6--------------------600 LB

E2--------------------900 LB

E3--------------------900 LB

E5--------------------900 LB

F2--------------------1500 LB

F5--------------------1500 LB