机械加工安全技术操作规程全

机械加工安全技术操作规程全

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机械制造企业安全技术操作规程大全

（一）机械加工篇3

普通车床安全操作规程3

立式车床安全操作规程4

铣床安全操作规程5

数控加工中心安全操作规程6

镗床安全操作规程7

砂轮机安全操作规程8

磨床安全操作规程9

牛头刨（插床）安全操作规程10

龙门刨床安全操作规程10

台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程11

（二）钣金、装配、机修、下料篇12

折弯机安全操作规程13

卷板机安全操作规程14

四柱压力机安全操作规程14

锯床安全操作规程15 砂轮切割机安全操作规程16

铆工安全操作规程16

钣金工安全操作规程17

冲压工安全操作规程18

普通钳工安全操作规程19

装配钳工安全操作规程20

机修钳工安全操作规程21

（三）焊接篇22

焊工安全通则22

电焊工安全操作规程23

二氧化碳气体保护焊安全操作规程24

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点焊安全操作规程25

埋弧焊安全操作规程25

气焊、气割安全操作规程26

氩弧焊安全操作规程27

（四）起重、转运、装卸篇28

起重功课安全操作规程28

双梁桥式吊车安全操作规程29

地面操控吊车安全操作规程29 汽车吊安全操作规程30

厂内机动车安全操作规程30

叉车安全操作规程31

搬运、装卸安全操作规程32

（五）电工篇33

机床维修电工安全操作规程33

配电值班电工安全操作规程34

装配调试电工安全操作规程35

电气质检工安全操作规程36

电器试验安全操作规程37

（六）锅炉、空压篇37

燃油锅炉安全操作规程37

空压机安全操作规程40

（七）铸造、热加工篇40

铸造工通用安全操作规程40

造型工安全技术操作规程41

浇注工安全操作规程42

铜合金熔炼安全技术操作规程43

铝合金熔炼安全技术操作规程43

中频炉熔炼安全操作规程44 铸件清理安全操作规程44

型砂配制（混砂）安全操作规程45

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热处理安全操作规程45

氮化热处理安全操作规程46

高频电炉工安全操作规程47

（八）表面处理篇48

电镀工安全操作规程48

氧化处理工安全操作规程48

清洗和酸洗工安全操作规程49

喷漆、油漆功课安全操作规程49

（九）木工篇50

木工车床安全操作规程50

圆锯机安全操作规程50

平刨机安全操作规程51

压刨机安全操作规程51

铣榫机安全操作规程52

木匠吊截锯安全操作规程52 木匠钻床安全操作规程53

带锯安全操作规程53

木模型工安全操作规程54

（一）机械加工篇

普通车床安全操作规程

1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。

3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不克不及留在卡盘或夹头上。

4、工件运转时，操作者不克不及正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

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. 5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。

6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。

7、禁止高速反刹车，退车和泊车要平稳。

8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。

10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。

11、禁止在导轨面上安排金属物品，校正、敲打工件。

12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。

14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。

15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。

16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。 17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。

18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或丈量工件。

19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。

20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。

立式车床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

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2、工作前按润滑图表划定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认一般后再开始工作。

3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。

4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。 5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发闹事故。打快速距工件30mm时应改成手动。

6、变速时操纵杆必须推到划定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调解。

7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。

9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。

10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。

11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。

铣床安全操作规程

1、机床开动前，必须依照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不克不及敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、操作前检查铣床各部位手柄是否一般，按划定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认一般后再开始一般工作。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、丈量、变速、紧固心轴及干净机床，都必须在机床停稳后进行。

4、刀具装卸时，应坚持铣刀锥体局部和锥孔的干净，并要装夹牢固。高速

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切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。 7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得使用主轴转动来帮助装卸。

11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

数控加工中心安全操作规程

1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。 2、操作者天天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。

5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

6、机床投入运行前，应按操作仿单叙述的操作步调检查全部控制功能是

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否一般，如果有题目则排除后再工作。

7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

9、刀具装夹完毕后，应当采用手动体式格局进行试切。

10、机床运转过程中，不要肃清切屑，要避免用手打仗机床活动部件。 11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

12、丈量工件时，必须在机床停止状态下进行。

13、工作结束后，应切断主电源。

镗床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待号灯亮后再开车。

3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。

5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。

7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。