机械加工安全操作规程

机械加工安全操作规程

为了确保安全生产，本规程对机械加工人员（包括车，铣，钻，镗，焊等工种）。在从事机械加工过程中，必须按本规定执行。

1. 机械加工人员上岗前必须经过培训，合格后方可上岗。

2. 所有操作人员应对自己使用的设备认真检查，确认安全可靠后方可启动。

3. 机床在装夹工件时，床面上应垫好木板，以防工件脱落砸伤床面。

4. 夹刀具及 件必须装夹牢固，防止 件伤人，避免事故发生。

5. 进入岗位时要佩戴好劳动保护用品，设备运转时要严禁带手套。

6. 在磨刀具，钻头时要侧身进行，防止受到伤害。

7. 文明生产部件摆放整齐，留有通道，保持畅通，工件轻拿轻放，避免磕碰划伤。

8. 使用的设备要经常保养，擦拭，床身保持清洁，定期更换机油及润滑油，使设备经常处于完好状态。

9. 操作者在加工过程中要认真审图，按图纸尺寸及技术要求加工，首件必须报检，以免造成更大损失。

10. 电气焊工焊割时，氧气瓶，乙炔瓶，液化气瓶，一定要远离火源，至少在5米以上，未经允许不准随便焊割。

11. 下班前要关闭好设备的电源，气源及门窗。清理好工作现场，要长期树立安全第一，预防为主的安全意识，防止意外事故的发生，以上安全操作规程，望全体员工遵照执行。

机加车间

2012.3.16

机械加工安全操作规程

一、 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

二、 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

三 、 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

四、 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

五、 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。

六、 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

七、 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

八、 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

九、 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

十、 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

十一、 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

十二、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

十三、 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

十四、 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

十五、 操作后，将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

十六、作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

机械加工通用安全操作规程

1.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。

1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。

1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。

1.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。

1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。

1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。

1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。

1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。

1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。

1.10操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。

1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备， 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。

1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。

1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。

1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。

1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。

1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。

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参考材料 （一）一般规定

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回.. ..

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参考材料 位。

（三）钢筋切断机

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。