钢筋焊接技术流程

钢筋焊接技术交底

1.钢筋焊接型式

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时应符合下列要求：

1） 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2） 钢筋应平直，无局部弯折。

3） 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4） 钢筋要在常温状态下加工，不宜加热。

2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合如下要求：

1） 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。

2） 弯曲钢筋应弯成平滑曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10 倍(圆钢),12倍(带肋钢筋)

3.钢筋焊接

焊接接头在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

钢筋接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。

钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度

Ⅰ 单面焊 ≥8d

双面焊 ≥4d

Ⅱ、Ⅲ 单面焊 ≥10d

双面焊 ≥5d

注：d为主筋直径（mm） 4.制作成型：

1）箍筋与主筋点焊，焊接要牢固；钢筋笼立焊用单面搭接焊。

2）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d,并不得小于50cm。

3）搭接焊的焊缝度厚a不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

5）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

6）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

共2页，第1页

钢筋焊接 质量技术交底

施工单位 广东腾越建筑工程有限公司

工程名称 建瓯碧桂园丹一期 分部工程 主体分部

交底部位 基础与主体 日 期 年 月 日

交

底

内

容

一、施工准备

（一）作业条件

1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、作好技术交底。

（二）材质要求

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。

（三）工器具

主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。

二、质量要求

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定：

（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于 7／100。

3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

三、工艺流程

安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣

四、操作工艺

（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

共2页，第2页

交

底

内

容

（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；

2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

钢筋焊接施工技术交底

一、施工准备

1、 材料准备

（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表 1 的要求。

表 1 钢筋电弧焊使用的焊条牌号

｜钢筋级别|Ⅰ级|Ⅱ级|Ⅲ级|Ⅳ级|

｜｜｜｜｜｜

｜焊条牌号|E4303|E5003|E5503|E6016-D1、E6015-D1|

焊条必须有出厂合格证。

2、 主要机具

（1）电弧焊机：可采用 BX1-330 型、BX3-500 型等交流弧焊机，或采用直流弧焊机，如 ZX5-500 型等。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。 （3）焊条烘箱：用于烘烤焊条。

（4）保温桶：用于存放焊条，保持焊条的温度。

3、 作业条件

（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。

（3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

（4）熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、 工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2、 钢筋帮条焊

（1）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度应符合表 2 的规定。

表 2 钢筋帮条长度

｜钢筋级别|Ⅰ级|Ⅱ级|Ⅲ级|Ⅳ级| ｜｜｜｜｜｜

｜帮条长度（l）｜单面焊≥8d|单面焊≥10d|单面焊≥10d|单面焊≥12d|

（2）钢筋帮条焊接头的焊缝厚度 h 应不小于 03 倍主筋直径，焊缝宽度 b 不应小于 08 倍主筋直径。

（3）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于 20mm。

第 1 页 共 7 页 钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项

钢筋网片是在建筑施工中常用的一种钢筋加工产品，主要用于混凝土结构的加固和加强。钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项对于保证施工质量和施工人员安全至关重要。

一、钢筋网片焊接加工流程

1. 材料准备：首先，需要准备好焊接所需的材料，包括钢筋网片、焊条（电焊棒）等。确保钢筋网片的质量和规格符合设计要求。

2. 表面处理：对钢筋网片进行表面处理，包括除锈和清洗。通过刷洗和喷砂等方式，将钢筋网片表面的油污和杂质清除干净，以保证焊接质量。

3. 钢筋网片放样：根据设计图纸的要求，将钢筋网片放样，确定焊接位置和尺寸。使用量具和曲线板等工具进行准确定位和标记。

4. 焊接设备准备：根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流。要确保焊接设备的正常运行和安全可靠。

5. 钢筋网片分段焊接：将钢筋网片按照放样的位置和尺寸分段进行焊接。注意控制焊接温度和时间，避免产生过热和变形。

6. 焊接质量检验：对焊接好的钢筋网片进行质量检验，包括焊缝质量、焊接强度等。确保焊接质量符合相关标准和规范要求。

7. 钢筋网片保护处理：对焊接好的钢筋网片进行保护处理，防止氧化和腐蚀。可以使用防锈涂料或热镀锌等方式进行保护处理。

二、施工安全注意事项

1. 焊接人员要具备相应的技术资质和操作经验，严禁无证操作。 第 2 页 共 7 页 2. 在进行钢筋网片的焊接加工过程中，必须配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等，防止火花和烟尘对人身安全的危害。

3. 施工现场应悬挂明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，禁止无关人员靠近焊接区域。

4. 焊接设备的使用和维护要符合相关规范和操作规程，定期检查和保养设备，确保其安全可靠。

5. 焊接过程中，应保持焊接区域的良好通风，排除焊接产生的有害烟尘和气体，避免引发火灾和爆炸事故。

6. 焊接区域附近不得存放可燃和易爆物品，要保持工地整洁和秩序，防止引发事故。