钢筋焊接技术的施工措施

钢筋工程施工技术措施

（一）钢筋的检验

1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。

2、材料的堆放和保护：根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用 3米长10号工字钢，钢翼缘上 500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材 4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

（二）钢筋加工

（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

（2）粗直钢筋切断 ：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先短后长，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少损耗。

（3）钢筋弯曲成型：Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋机械弯曲成型制作。

（三）钢筋绑扎

1、钢筋绑扎施工质量保证措施 1）剪力墙墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50线控制准确，绑扎在各段墙处。

2）板筋间距 ：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。

3）箍筋间距： 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。

4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。墙柱：

采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

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钢 筋 焊 接 施 工 工 艺

一、一般规定

1、 该工艺适用于工业与民用建筑物和构筑物混凝土结构中的负筋焊接施工。

2、 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

3、 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。

4、 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

5、 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

6、 施工前应编写好焊接施工工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术安全交底。

7、 钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围应符合下表的规定。

钢筋连接接头形式及焊接方法的适用范围

项次 焊接形式 接头形式 适用范围

钢筋牌号 钢筋直径（mm）

1 闪光对焊

HRB335

HRB400

14-25

14-25

2 电渣压力焊

HRB335

HRB400 14-25

14-25

二、钢筋电渣压力焊

1、 施工准备

（1） 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

（2） 技术准备：电渣压力焊焊接前应针对不同直径的钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工进行焊接参数的详细交底。

（3） 材料准备：

1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学成分复试报告和可焊接性试验报告。 2

第九章 钢筋焊接施工方案

一、方案编制目的

钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。

焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。

二、工程概况

本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。

工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。

各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。

三、本工程采取的钢筋焊接方式

根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：

1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。

2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。

3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。

四、施工准备

1. 材料

（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。

（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。

（3）设计钢筋等级及对应的焊条

名称 钢筋代号 符号 使用焊条 Ⅰ级钢 HPB235 φ E43

Ⅰ级钢 HRB335 Ф E50

Ⅰ级钢 HRB445 E55

型钢 Q235 E43

冷轧带肋钢筋 HRB550 φR 不允许焊接

2. 施工及操作人员

（1） 安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。

（2） 质检员对焊接接头进行全数检查。

（3） 焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。

（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。

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钢筋焊接 质量技术交底

施工单位 广东腾越建筑工程有限公司

工程名称 建瓯碧桂园丹一期 分部工程 主体分部

交底部位 基础与主体 日 期 年 月 日

交

底

内

容

一、施工准备

（一）作业条件

1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、作好技术交底。

（二）材质要求

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。

（三）工器具

主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。

二、质量要求

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定：

（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于 7／100。

3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

三、工艺流程

安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣

四、操作工艺

（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

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交

底

内

容

（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；

2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。