最详细的6S管理现场图片

1目录1、管理目标2、管理网络图3、公司管理制度4、项目安全管理制度和岗位责任制5、与各承包班组签订的安全协议书6、其它

2***项目部工程管理目标质量管理目标----省级优良工程、争创省级样板工程安全管理目标----杜绝重大伤亡事故，达标创优文明管理目标----省级文明工地******项目部

3项目管理制度汇编

4目录1、工地治安综合管理奖惩制度2、安全管理处罚条例3、质量管理处罚条例4、门卫制度5、夜间值班制度6、人员进出场制度7、夜间施工报批规定8、关于发放每月生活费及工资的规定9、项目部职工守则10、工地宿舍及卫生管理制度11、施工现场落手清制度12、泥工操作班落手清检查制度13、钢筋班落手清检查制度14、水电班落手清检查制度15、水电班落手清检查制度16、油漆玻璃班落手清检查制度17、场容场貌管理制度18、食堂管理制度19、家属探亲制度20、临时探亲访友检查制度21、项目财会管理制度

522、施工现场用电检查制度23、定期安全检查制度24、安全生产教育制度25、机械使用保养管理制度26、现场防火管理制度27、重点部位防火制度28、定期防火检查制度29、防火领导小组职责30、防火领导小组名单31、文明施工管理制度32、项目经理岗位制33、项目主管岗位责任制34、施工员岗位责任制35、质量员岗位责任制36、资料员岗位责任制37、预算员岗位责任制38、安保人员岗位责任制39、安全员岗位责任制40、材料员岗位责任制41、财会员岗位责任制42、门卫岗位责任制43、塔吊岗位责任制44、人货电梯操作岗位责任制

645、防火检查制度46、建筑工地安全防火制度47、木工间防火制度48、食堂防火制度49、项目办公用品、财产管理制度50、请假制度51、办公制度52、仓库保管制度53、材料入库制度54、器材领取制度55、厕所管理制度56、浴室管理制度57、集体宿舍制度58、特殊工种管理制度59、安全活动日制度60、标准养护管理制度61、劳保用品发放管理制度62、各工种班组长岗位责任制63、三级动火作业审批制度64、食堂卫生管理制度65、门卫文明卫生管理制度66、办公室文明卫生管理制度

一：目的：

落实工厂整理和整顿工作，对公司影响环境品质的各个因素进行控制，提高工厂设备干净程度，提高预防能力。

二：范围：

适用于公司各个场所和所有员工。

三：权责：

3：1，总经理负责任命建立6S活动推动小组。

3：2，公司6S活动推动小组负责日常培训，推动，协调，检验和评价工作。

3：3，各部门按照规定落实措施，明确责任并保持工作场所的整洁。

3：4，每位员工必须遵守6S规定，养成良好的习惯，并提高自身修养。

四：定义：

整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。

整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。

清扫：将不需要的东西加以排除，丢弃。保持现场无垃圾，无污染的状态。

清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。

修身：通过活动，恢复每位员工的良好的习惯，遵守，规则。

安全：以预防为主，将事故障碍排除降到零为目标。 6 S即为整理，整顿，清扫，清洁，修养，安全之总称。

五：作业内容与要求

5：1， 整理

各部门和每位员工对工作场所的各类物品进行区分，保留需要的东西，清除不需要的东西。

5：2，整顿

经整理的对象主要是清理工作现场被占用而无效的‘空间。’

5：2：1，经整理所留下的东西，物品要进行定位，（决定放置的位置）。

5：2：2放置的方法

1，架子，箱子等挂成式方式。

2，同类物品要集中摆放。

3，清扫器具以悬挂方式放置。

4，尽量利用架子空间使用率。

5，液体物料使用容器。

5：2；3，画线定位

1，定位方式可使用油漆，定位胶带。

2，颜色区分，A黄色，一般通道线，区域划分线，细部定位线。B白色，车辆停放区。

3，线型区分；一般用实线，季节性临时使用区域用虚线，办公区域用折角线。

4，标识：场所的标识，如；物料仓库，检验区，合格区…….. 5:2:4,厂区的整顿

1 厂区周边的杂草定时清理。

2 厂区树木和绿化盆景进行定位确定责任者。

3 工作场所不得放置私人物品。

6S管理检查表 (生产现场适用 ) 被查小组： 时间：

序号 检查内容 检查标准 包馅车间 烤制车间 包装车间 机修组

1 整理要与不要一留一弃 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）

□损坏品及低使用率物品定位摆放（4分）

□故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）

□指定地方收集不能用的设备及物品（8分）

2 整顿科学布局取用快捷 □物品尚未分类放置和标识（ 2分）

□部分物品尚未分类放置和标识（ 4分）

□物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）

□物品已分类放置和标识，取用较方便（8分）

3 清扫清除垃圾美化环境 □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分）

□未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分）

□基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分）

□偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分）

□已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分）

4 清洁清净环境贯彻到底 □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分）

□清洁坚持不好，效果差（4分）

□基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）

□已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分）

5 素养形成制度养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分）

□常不按规定着装、乱戴标卡（4分）

□基本按规定着装、配戴标卡（6分）

□执行着装、戴卡规定较好（8分）

6 设备工具 □脏乱（2分）

□较脏乱（4分）

□基本整洁（6分）

□较整洁（8分）

□整洁（10分）

7 公共场所 □垃圾多、无人管（2分）

1 6S现场管理培训资料

“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

学习目录：

6S的内容 ；

6S的关系 ；

6S管理实施原则：

6S管理精髓：

执行6S的好处 ：

6S推行步骤：

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 2 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，保持在无垃圾、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；