燃气管道施工方案
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燃气管道施工施工方案
第 1 页 共 17 页 第一章 工程概况
１。工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道,轴线位置于５０1—531轴、列线位于5Ａ-5Ｃ轴，共计３条管线，分别是焦炉煤气(ＣOG）Φ820*６、Φ６30*6、Φ529*6,氮气管道（N)Φ377＊9、Φ273*6、Φ15９＊6，氢气管道(Ｈ)Φ76*4、Φ５7*5、Φ３２＊3， Φ8７*３为煤气放散管和煤气干事排水器连接管,各种管线总计约8６１ｍ,其中,焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ52９*6 6８m 、Φ6３0*6 １2m，氮气管道Φ37７＊9 203m、Φ27３*6 Φ5４m、Φ15９*６ 12m,氢气管道Φ7６*4 189m、Φ57＊５ 6m、Φ３２*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*３ 1２m.
2。质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上.
3．安全目标:杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工程特点：
1。４。１施工工期短,工作量大,且点多面广．
１。４。2高空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。
１。4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验.
第二章 施工准备
1、施工准备:
考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
２、技术准备:
２.２。１熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。
2。２.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2。２。3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GＢ50235-97 燃气管道施工施工方案
第 2 页 共 17 页 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB５0236—-９8
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-8９
《工业金属管道工程质量检验评定标准》ＧＢ50184—９3
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》ＧB50１8５—９3
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T92５６-9６
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2０02；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求;
３、劳动力配备：
3。2。1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员.
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件,确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2．４劳动力计划:
劳动力计划表
工种 配管 起重 电焊 气焊 电工 其它 管理 合计
人数 30 ９ 6 3 2 8 ２ 60
4、主要施工用工、机、量具及材料计划:
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 氩弧焊机 YC—300TWＳＰVVＴA 台 6 完好
２ 交流电焊机 B×1—300 台 6
３ 配电箱 400A 台 ５
４ 烘箱 YＧCＨ－X-1０0 台 １
5 角向磨光机 Φ150 台 6 燃气管道施工施工方案
第 3 页 共 17 页 ６ 角向磨光机 Φ１00 台 6
７ 保温桶 个 10
８ 空压机 台 2
９ 内圆磨光机 台 ５
１0 磁座电钻 Φ２3 台 2
11 台钻 Φ６—Φ18 台 3
12 链条葫芦 ２ｔ 台 ６
１３ 链条葫芦 3t 台 3
１4 链条葫芦 1ｔ 台 1０
15 螺栓千斤顶 10t 台 5
１6 汽车吊 45t 台班 20 管道吊装及材料倒运
17 汽车吊 12ｔ 台班 ２０ 管道吊装及材料倒运
18 汽车 1０ｔ 台班 60 材料倒运
１9 电缆 1６m2＊4 米 300 施工用
2０ 电缆 50 m2*4 米 ２00 施工用
21 线盘 只 １0
２2 安全带 个 20
23 氧乙炔工具 付 8
2４ 氧气瓶 只 2５
25 乙炔瓶 只 15
26 跳板 ４000*３0０*5０ 块 3０
2７ 脚手架管 Φ48 t 5
２8 麻绳 Φ1２ Kg 200
2９ 灭火器 干粉 瓶 10
30 陶瓷纤维布 Ｋｇ 250 防火安全用
31 卷扬机 5ｔ 台 2
32 卷扬机 3ｔ 台 4 燃气管道施工施工方案
第 4 页 共 17 页 3３ 滑轮 2ｔ 台 ５
34 滑轮 １t 台 1０
３5 钢丝绳 6*37 Φ１5 米 ５０0
3６ 磁力线坠 个 10
37 角尺 把 ６
38 钢卷尺 ５m 把 10
第三章 施工方案
3.1管道施工程序如下:
3。２管道材料验收
1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。 管道材料验收
管道工程交接验收 管道安装
管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆
管道绝热 管道焊接 管道及支架预制
管道试压 燃气管道施工施工方案
第 5 页 共 17 页 4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
3．3管道安装要求:
1) 管子对口时应在距接口处中心２00mm处测量平直度，当管子公称直径ＤN＜１0０mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mｍ时,允许偏差α为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
2) 管道连接时，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3) 在燃气管道中,COＧ管道与Ｎ2管道水平净距不小于１5０mm,Ｎ2管道与H2管道间距不小于2５0mm．
4) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
5) 焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接,其跨接电阻小于10欧母。
6) 所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。
7) 管道安装允许偏差:
项目 允许偏差(ｍm)
坐标 架空及地沟 室外 25
室内 1５
埋地 60
标高 架空及地沟 室外 ±20
室内 ±1５ 燃气管道施工施工方案
第 6 页 共 17 页 埋地 ±２5
水平管道平直度 DN≤１00 2L/１00０最大50
DN＞100 ３L/１000最大80
立管度 ５Ｌ／1000最大３0
成排管道间距 １5
交叉管的外壁或绝热层间距 20
3．4管道支架安装:
1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定.
2) 管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于3０0ｍm，纵向焊缝离托座上方不小于２00mm
3) 固定支座应按图纸位置进行安装, 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的１/２,绝热层不得妨碍其位移。
4) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片.
３．５法兰安装：
1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管道支撑架等位置。
2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装．法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.５／１0０0，不得大于2mｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4) 法兰与管道安装允许偏差：
项目 允许偏差(mm)
法兰面与管子中心垂直度 DN<100 ０.５
100≤DN≤3０0 1
DN>３０0 ２ 燃气管道施工施工方案
第 7 页 共 17 页 ３．6阀门安装:
阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用.
3．7管道吊装:管道的吊装采用汽车吊安装。
３.8管道焊接:
3。８．１管道的焊接要求
1) 焊工一定要持证上岗。
2) 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下:
序号 坡口 坡口形式 手工焊坡口尺寸(ｍｍ)
1 Ｉ型坡口
S
C 单面焊 Ｓ 1~３
Ｃ 0～1.5
双面焊 Ｓ 3~6
Ｃ ０~２。5
２ Ｖ型坡口 α
C P
Ｓ S ３~9 9～26
α 65０～７50 550～６５0
C ０～2 ０～３
P ０～２ 0～3
3) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时使用量．
4) 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5) 焊条型号规格:手工电弧焊选用E４303焊条，直径Φ３。2—Φ4.0,氩弧焊丝选用ＴIG—J50，直径为Φ2.４mm。
6) 焊条的烘焙要求：
焊条类型 烘焙 在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃） 时间(h) 温度（℃) 时间(d）
酸性焊条 1００~１5０ １~2 ５0 ≤3０
