xx回风巷掘进安全技术措施

一、工程名称：xx回风巷。

二、施工地点：xx西回风巷，开口坐标（口:xx）。

三、施工参数（巷道方位、坡度及工程量）：

点 段 方 位 坡 度 工程量（m）

口－A xx°xx′xx″ 沿底板 36.5

四、巷道断面及尺寸：

1.巷道断面形状选用三心拱形。掘进断面11.73m2，掘宽4.2m,掘高3.1m,拱高1.4m,墙高1.7m;净断面10.84m2,净宽4.0m,净高3.0m,拱高1.3m,墙高1.7m。

2.在小煤矿破坏区、过空巷及过断层破碎带区域锚网难以支护时，巷道断面形状选择为梯形。掘进断面12.09m2,上宽3.4m，下宽4.4m.高3.1m；净断面10.15m2，上宽3.0m,下宽4.0m，高2.9m；架棚时棚腿直径不得小于20㎝, 棚梁直径不得小于22㎝，棚梁长3.4m，棚腿长3.3m。

五、施工方式及循环进度：

该巷道采用机掘或炮掘两种方式进行掘进，在综掘机检修期间以及遇断层破岩等综掘机无法施工的情况下，采用炮掘方式掘进。

(一) 采用机掘方式掘进：

采用“先割底后割顶，从下向上”的截割方式。首先综掘机起动收回截割头，将铲板放至底板，移动综掘机至窝头，截割头清扫工作面窝头及两帮浮煤，然后截割头对着工作面迎头左下角进刀，截割0.8m深度后沿巷道底板逐渐往右下帮截割，再从右帮沿巷道底板割至左帮(即拉底)，向上挑一定的距离(距离大小根据煤质硬度而定，以综掘机不过载、少出大块为准，一般为0.8米)再往右帮截割，截割至右帮后，向上同样挑一定的距离（一般为0.8米）再往左帮截割，这样往复三次，掘出整个巷道断面，最后沿巷道轮廓线刷巷道一周， 1 使帮、顶平整，拱角圆滑。煤质坚硬区域，循环进度为1.6m；煤质松软破碎或过断层破碎带时，循环进度为0.8m。

（二）采用炮掘方式掘进：

1. 采用手持式帮钻或气腿式帮钻配合1.6m、2.1m长麻花钻杆、双翼合金钻头进行打眼；需要破岩掘进时，采用风动凿岩机进行打眼。巷道全断面共布置 41个炮眼，其中掏槽眼 4个，辅助眼 13个,周边眼 16个,底眼 7个，水沟眼1个。使用二级煤矿许用粉状乳化炸药，毫秒延期电雷管1～4段，最后一段延期时间不得超过130ms，采用反向装药方式，使用MFB－100型电容式发爆器全断面串联一次起爆。当煤层坚硬时，采用一次装药、一次起爆的方式爆破，循环进度为1.6m；当煤质变软或过断层破碎带时，采用分次装药、分次起爆的方式爆破，先爆破顶眼，当顶板支护完好后，再分次起爆掘进剩余部分，循环进度为0.8m，同时炮眼深度、装药量分别减半，封泥长度执行《煤矿安全规程》第329条规定。遇断层破碎带或煤质松软压力大区域、有片帮掉顶迹象或顶板相当破碎时，采用人工挖掘方式掘进，挖掘一根锚杆位置立即进行注设锚杆，直至顶板支护完好，此时循环进度调整为0.7m，锚杆间排距缩小到600×700mm，并铺设双层12#金属网片进行支护。过小窑破坏区域煤质相当破碎需架棚支护时，首先打穿杆控制顶板，架棚支护时，棚距为0.4～0.8m。

2.炮眼布置图及爆破说明书 （见附页）

六、支护方式：

（一）临时支护方式：

在煤体完整区域采用锚网支护时，先打注巷道顶部的锚杆，对巷道顶板进行有效支护后，再注射巷道两帮及底脚的锚杆；在煤岩体松散、破碎需要架棚支护时，首先打穿杆进行临时支护，控制巷道顶板，确保施工人员在稳定的顶板条件下进行作业。

（二）永久支护方式： 2 1.在煤体完整区域，巷道采用锚网索联合支护。当顶煤厚度小于1.8m或大于2.2m时，帮、顶部均选用ф20×2100—1200mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆，全断面铺设12#铅丝菱形网片进行支护，锚杆均按矩形布置，间排距为700×800mm，锚固端选用Z2360的树脂锚固剂，每根锚杆必须使用两包树脂药卷，锚杆托板均使用300×200×70mm木托板+ 120×120×10mm中心孔为ф33mm的铁托板+半球形垫、减磨垫片+加厚螺母进行支护。并在巷道拱顶部正中按3.0米的间距布置一排ф15.24×7000－2400mm的树脂锚固剂锚索加强支护，锚索托板选用200×200×70mm木托板+ 200×200×16mm的铁托板，使用四包树脂药卷。在复合顶板下掘进时，当顶煤厚度在1.8～2.2m之间时，巷道拱顶部使用7根ф20×2600—1200mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆，每根锚杆必须使用两包树脂锚固剂。

2.在煤体破碎带区域，循环进度调整为0.7m，锚杆间排距缩小到600×700mm，并铺设双层12#金属网片进行支护，

3.在小煤矿破坏区、过空巷及过断层破碎带区域，锚网难以支护时，采用架梯形木棚喷浆支护方式，棚距0.4～0.8m，喷浆厚度200～300mm（以喷平棚腿为准）。

七、巷道通风：

利用xx西回风巷掘进时通风机进行供风，风机每班必须有专人看管，确保正常运转，因故确需停电停风时，必须申报后并通知停风区所有人员撤到xx中间巷内并由瓦检员设置栅栏，揭示警标。风筒出风口距离工作面窝头不大于5m，风机必须安装风电及瓦斯电闭锁装置。

八、安全技术措施：

1.施工前，必须组织相关管理人员、职工认真学习本措施、《煤矿工人安全技术操作规程指南》和《煤矿安全规程》及《xx工作面回风巷掘进作业规程》中的相关规定。 3 2.开口施工前，必须由区测量组标放巷道施工中、腰线，施工队严格按照中、腰线施工，确保巷道开口位置准确。在开口点顶部沿开口点左、右各打一组锚索梁加强支护，锚索规格选用ф15.24×7000—2400 mm，每根锚索必须使用四包树脂药卷，锚索梁采用矿用11#工字钢制作，长度2.0m。

3.严格落实“敲帮问顶”制度，人员进入窝头作业前及打眼前必须由跟班队长负责站在退路畅通的安全地点用1.6～2.0m长的专用钢钎及时撬掉松动、离层的煤（岩）块，确认无危险后，方准其他人员进入作业。“敲帮问顶”时，一人作业，一人监护，随时观察帮、顶压力变化情况，保证后巷退路畅通，确保作业安全。

4.巷道掘进过程中必须坚持“先探后掘、不探不掘”原则。该巷道掘进过程中必须采取长、短钻孔相结合的方式进行探测。长钻孔探测严格执行生产部下发的通知单，短钻孔探测时采用手持式帮钻结合麻花钻杆进行探测，每组5个探孔，探孔深度均为5.0m。在长钻探测正常区域，每掘进3.2m进行探测一次，在长钻探测异常区，靠近异常区5～10m范围，每掘进1.6m探测一次；距异常区5m范围以内每掘进0.8m探测一次。正前探孔孔口从巷道拱顶下量1.5m，探孔方位、坡度与巷道方位、坡度一致；帮部探孔孔口距巷道底板1.0m, 坡度与巷道坡度相同，方位与巷道帮部夹角45°，巷顶、巷底探孔孔口位于巷道正中顶、底部，方位与巷道方位相同，探顶孔坡度为45°，探底孔坡度为-45°，沿煤层底板掘进时，不再布置底部探孔。若探孔探测出积水并有压力时，不得拔出钻杆，及时将人员撤离，汇报调度及有关技术部门请示处理；若无压力时采取多打孔疏水，排放积水后，由瓦检员检查风流中有害气体浓度不超限时，方可在迎头断面按“自上而下”顺序逐渐揭露。探孔内有害气体浓度超限但不溢出，工作面回风流中气体正常时，必须将探孔超前迎头2m用黄土封满捣实。采用炮掘方式掘进时，炮眼内有害气体浓度超限但不溢出，装药前必须将每个炮眼眼底用黄土封满捣实，经检查探孔、孔眼内有害气体浓度符合《煤矿安全 4 规程》第100条和第138条规定后进行装药。所有炮眼装药后剩余部分先装水炮泥，后用黄土封满捣实，再进行爆破。

5.巷道掘进过程中，若发现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止掘进，由跟班队长、安监员共同负责先撤离受威胁区域的所有人员至安全地点，并及时向值班队长及调度室汇报，请示处理。

6.掘进过程中，在断层破碎带或煤质松软破碎压力大区域掘进时，及时将锚杆间排距缩小到600×700mm，循环进度调整为0.7m，巷道顶部采用人工挖掘方式掘进，挖掘一根锚杆位置及时打注锚杆挂双层12#铅丝菱形网片进行支护，直至顶板支护完好。若窝头有片帮、掉顶迹象时，在巷道顶部按0.4m的间距30°～40°的仰角打注3～4根ф20×2100-1200mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆超前控制顶板.，并将锚杆间排距缩至500×600㎜。

7.架棚时，要求先清开两帮并按规定先掏柱窝，柱窝深度不小于20㎝。掏柱窝过程中，必须保证作业人员退路畅通，并由跟班队长及安监员观察窝头压力情况，如窝头压力增大，有片冒迹象时，必须立即撤出人员，待压力稳定由跟班队长负责进行“敲帮问顶”后，再进入窝头作业。柱窝挖好后先栽棚腿后架棚梁。架设棚梁前其棚腿必须埋设稳固，用长码簧与后巷棚腿固定，并由专人扶持。架设棚梁时利用正前未出完的煤（矸）作为平台，六人协调作业，先将梁头一端安放在其中一根棚腿上后由两人扶稳，其余四人再将棚梁放在另一根棚腿上。调整好亲口及梁头左、右高低使木棚亲口吻合严密，用长、短码簧固定并及时背帮绞顶。棚子架设好后，再出巷道中间正前的煤（矸）。

8.整个作业过程中，窝头已滚落的大块煤（矸）及掉落的杂物必须及时用大锤砸碎清除。物料码放整齐，作业地点填平填实，确保退路畅通，并在煤岩松散体自然堆积稳定状态下作业。

9.过小窑破坏区煤岩松散、胶结不实、易冒落，难以控制顶板时，必须在 5 棚梁上部用厚10㎝、长1.4～1.8m的一端为楔形的方木或采用2～3m长的废旧轨道穿杆按0.4～0.6m间距打穿杆超前控制顶板，穿杆与巷道顶板夹角控制在35º～45º之间。如棚区顶板状况恶劣，不能够安全施工时，停止正前施工，封闭灌浆治理。

10.打穿杆时利用综掘机截割头将穿杆顶入，先将穿杆人工插至适当位置，综掘机截割头顶入穿杆时应缓慢、平稳，保证穿杆打设稳固、牢靠，在打设穿杆时，综掘机正前及两侧严禁站人，作业人员必须退至综掘机尾部，并保证后巷退路畅通。

11.架设的木棚必须端正，不允许出现前倾、后仰、迈步、吊唇、错牙和后穷现象，棚子亲口严实合缝，棚腿必须架在实底上。柱窝深度不小于200mm，严禁将棚腿架在浮煤（矸）上。遇底板松软时，棚腿必须穿长×宽×厚=500×200×150mm的木靴，以防棚腿钻底。

12.在探测到小窑破坏区时，提前在锚网段至少架设两付木棚，用来固定后续架设木棚。为加强棚子的稳定性，在棚子亲口两侧打钉小码簧固定，棚子之间打钉6根长码簧和6根木撑杆将棚子连成整体，码簧和撑杆打钉位置相同,其具体位置:在距棚梁左、右亲口0.5m处各一根，在距棚腿亲口以下0.5m和1.5m处各一根，要求码簧和撑杆呈直线状向前延伸。

13.加强顶板管理，严格按措施中规定的循环进度作业，及时支护巷道，严禁空帮、空顶作业。综掘机割完煤后，退至距离窝头6m位置，截割头落地，并进行停电闭锁。

14.加强瓦斯检查工作，每班由专职瓦检员检查后巷及窝头的有害气体浓度情况，若窝头及回风流中CO2超过1.5%、CO超过0．0020%、CH4超过0.8%时，立即停止作业，将人员撤离至xx中间巷新鲜风流中，并及时向调度、区、队值班人员汇报，待采取措施处理，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条和第138条规定时，方准作业。