吊装施工方案

吊装施工方案

吊装作业施工方案

一、项目地点：

本次施工地点为XXX。

二、项目概况：

本次施工主要是二联合装置大检修，施工内容主要包括二联合重整、柴油加氢、苯抽提、汽油加氢及PSA装置大检修，不包括电气及仪表检修、动设备检修、装置清洗钝化、装置区污泥清理、土建等。

三、施工内容：

1、吊装的设备依据建设单位提供的检修计划和设备清单资料及组织起重工、吊车司机和运输队司机到施工现场实际勘测。需要吊装的物品有阀门、安全阀、设备、管线等。

2、设备包括120组、电机泵5台、换热器97台及各类工艺管线。施工需要用到500吨吊车1辆、220吨汽吊车2辆装卸车，共计10个台班；1辆100吨吊车施工装卸车作业及溜尾，共计3个台班；50吨汽吊车2辆装卸车施工作业，共计15个台班；25吨吊车施工装卸车作业，共计30个台班；10吨铲车施工装卸车作业，共计30个台班；80吨拖挂牵引车2辆拉运作业，共计14个台班；60~250吨低平板拖挂牵引车2辆拉运作业，共计4个台班。

3、由于部分设备、塔上安装的原有平台根据现场的施工情况及路况需要将平台割除方可装车拉运。施工需要用到氧气60瓶，丙烷气30瓶。

4、倒运的设备、塔、罐、工艺管线具体实物物件见检修计划清单附表。

四、项目施工执行的规范及标准：

1.《工程建设安装工程起重施工规范》（HG -2000）；

2.《起重吊运指挥信号》（GB5082-8）；

3.起重机械安全规程；

4.石油化工工程起重技术规范；

5.石油化工施工安全技术规范；

6.招标单位提供的技术资料及招标文件。

五、工机具、劳动力准备： 1、拟投入本工程劳动力计划：

序号1、2.

2、设备准备：

施工车、汽吊车、底平板拖挂车、拖挂车、氧气乙炔、卡环、钢丝绳20米、吊装带等。

施工现场安全措施

4.1施工现场应设置警戒线，禁止无关人员进入。

4.2起重机应按照规定的标准进行检查，确保机械性能完好。

4.3吊装前，应检查索具、卡环等吊装工具的质量，确保吊装安全。

4.4施工现场应设置安全防护网，防止设备掉落。

4.5施工现场应设置消防器材，以备突发情况。

4.6施工现场应设置应急救援车辆，以备突发情况。

五、施工吊装工艺、方法及技术要求

施工前需做好准备工作，包括勘测路线、清理路障、平整吊装场地、试吊装等。施工中需按照设备的重量、体积、现场条件及施工进度，选择合适的起重机进行吊装，并确保吊装全过程安全稳定。同时，施工现场应设置警戒线、安全防护网、消防器材和应急救援车辆等安全措施，以保障施工人员和设备的安全。

在吊装作业中，施工前必须进行身体检查，并确保登高作业者穿着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，严禁在钢结构桁架的上弦、支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。吊装前应进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。严禁风力在大于5级时进行吊装作业。在雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。高处作业人员应使用工具袋，严禁上下抛掷任何工具和材料。设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。在起重吊运作业中，严禁超负荷。起重臂最大仰角不得超过78℃。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。起重工不允许站在设备上。

劳动组织及岗位责任制方面，总指挥应全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。执行指挥分别负责指挥主机和副机的站位操作，起重机司机在执行指挥的指挥下保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误。起重作业岗位负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。质量安全岗位负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。

在卸扣（卡环）选用方面，卸扣分D形和弓形两种。卸扣一般采用20号钢锻造而成，锻制后经过退火处理消除残余应力，以增加其强度、韧性及承载能力。在使用卸扣时需要注意安全问题。

使用卸扣时需要注意其受力方向，正确的安装方式是力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上。否则，作用力会使卸扣本体的开口扩大，横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得超负荷使用，可以按照标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。若无资料可查找时，可以使用下式估算卸扣的许用负荷来选用卸扣：Q=60d1^2（Q为许用负荷，单位为N；d1为卸扣弯曲部分直径，单位为mm）。

安装卸扣横销时，应在螺纹旋足后再向相反方向旋半圈，以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。起重作业完成后，不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷，以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。卸扣不用时，应将其横销的螺纹部分涂上油，保证其润滑不生锈，并存放在干燥处，用木板将其垫好。

当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。

钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大。或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。钢丝绳的实际受力计算公式为：P=（1-1）Qncosa，其中P为每根钢丝绳所受的拉力（单位为N），Q为起重设备的重力（单位为N），n为使用钢丝绳的根数，a为钢丝绳与铅垂线的夹角。

选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P），求出钢丝破断拉力总和ΣS，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。钢丝绳的容许拉力可按照公式P=aΣS/K计算，其中a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；K为钢丝绳使用安全系数。

钢丝绳的表面应当光滑，不应有尖刺现象。每米长度内尖刺数目不应超过总丝数的10%。同时，钢丝绳的个别部位不应有明显的锈痕。绳股应该凹凸不太严重，绳芯也不应露出。如果绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，或者有明显的凹凸现象，那么这条钢丝绳就不适合使用。此外，钢丝绳有锈痕时，应该将锈痕刮去后，观察是否留有凹痕。钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不应超过总丝数的25%。

钢丝绳的选用需要考虑使用情况和安全系数。对于缆风绳用、用于手动起重设备、以及用于机动起重设备的钢丝绳，它们的安全系数分别为3.5、4.5、和5-6.而对于用作吊索、无弯曲的绑扎吊索，以及载人升降机的钢丝绳，它们的安全系数分别为6-7、8-10、和14.在实际选用钢丝绳时，还需要考虑钢丝绳的型号和直径等因素。

钢丝绳的直径、股内钢丝数目、以及捻制方式等因素都会影响钢丝绳的挠性和耐磨损性。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。例如，6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、XXX，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。

在选取钢丝绳时，可以使用经验公式进行估算。当施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，可以使用经验公式近似估算。例如，当公称抗拉强度为1400 Mpa时，ΣS=428d2.如果已知钢丝绳实际拉力P，则可以按下式估算钢丝绳直径：d≥0.1√P。需要注意的是，不同型号的钢丝绳其公称抗拉强度数值不同，需要进行修正计算。

最后，钢丝绳的曲率半径也会对吊索安全起重量产生影响。因此，在使用钢丝绳时，需要考虑其曲率半径是否符合要求，以确保吊索的安全性。

上述是一般钢丝绳强度计算方法，用于绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索夹角有关，还与绑扎时钢丝绳的曲率半径有关。一般来说，曲率半径大于绳径的6倍以上时，起重能力不受影响；当曲率半径为绳径的5倍时，起重能力降低到原起重能力的85%，4倍时降低到80%，3倍时降低到75%，2倍时降低到65%，1倍时降低到50%。

绑扎吊索的方式也会影响吊索的安全起重量，因此在进行强度计算时，应取得更大的安全系数。在估算钢丝绳直径时，应按此进行折算。

钢丝绳吊索的极限工作载荷可以通过以下公式求得：W =

SpKeK，其中W为钢丝绳吊索的极限工作载荷，Sp为钢丝绳的最小破断拉力，Ke为绳端索扣形式性能系数（取0.8），K为安全系数（不应小于5）。

钢丝绳吊索的最大安全工作载荷可以通过将极限工作载荷乘以吊挂方式系数来求得。只要实际载荷小于最大安全工作载荷，就满足吊索的安全使用条件。不同的工作条件和吊挂方式会有不同的系数，可参照相应的表格进行选择。

在制作吊索时，应采用6×37或6×19的钢丝绳。多支吊索任何支间有效长度在无载荷时测量，误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0.5%。吊索每端插接部分的最小净长度不得小于该吊索钢丝绳公称直径的20倍。环形插接吊索的最小周长应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。在索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环，否则端部配件与软索眼接触连接部位的问径不得小于钢丝绳的公称直径。直接挂人起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂人钩底。吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。吊索与所吊构件的水平夹角一般为45°～60°。

以下是吊装作业检查单：

吊装监督员姓名：

作业区/位置：

序号 检查内容 日期/时间 备注

1 相关人员已经过培训

2 个人防护用品齐全

3.经过检验，吊具已合格。 4.起重机必须放置在坚固稳定的地面上。

5.确保起重悬臂完全伸出。

6.清除可能妨碍吊装作业的障碍物，以确保安全。

7.确认吊装监督员已确认拟吊装物的重量。

8.确认信号员使用的信号是否正确。

9.确保起重机操作员的视线没有任何遮挡物。

10.确保吊物已经妥善牢固地安装索具。

11.确保吊钩固定在吊物重心位置之上。

12.确保吊装重量在起重机安全工作荷载范围之内。

13.确保起重机操作员能够清楚地看到信号员发出的信号。

14.在吊装物体的锋利边缘处安装衬垫以保护吊装物体。

15.使用中的吊装传动装置必须没有缺陷。

QAY220全地面起重机主臂起重性能表

主臂BOOM工作幅度（m） 78T配重，支腿全伸，360°作业

工作半径(m) | 起重量(t) |