XXXX价值流图目前状态
CodeMetricValueUOM
Q/Y年产量135996T
Q/M
月产量11333T
Q/W
周产量2720T
Q/S
班产量227T
WW
工作周50周
WD工作日6天
SFTs
班数2班
/
每班时数8h
TT
节拍2.12min
/
目标提前期30天
C/T托盘容量10PCS
/
货车容量6盘
/
每日运输次数7.56次
工序名/机台混料场
Process Activities均化
CodeMetricValueUOM
CT单站作业时间SecCT
VAT增值时间SecVAT
C/O换线换模时间SecC/O
PC单站人力配置PPC
EU稼动率%作业时间总可用时间EU
UT利用率%UT
SR ↓ 报废率%SR
RR← 返工率%RR
FTQ 一次合格率%FTQ
SFTs班次/SFTs
UPH小时产能PcsUPH
WIP在制量PcsWIP
UPS班产任务量PcsUPS
LOT每次投产批量PcsLOT
IV本工序暂存货物元
DT搬运距离-制程m
DT厂矿
辅料供应商
I
Inventory
配料磅
过筛
配料过筛子除铁
CTCT
VATVAT
C/OC/O
PCPC
EUEU
UTUT
SRSR
RRRR
FTQ FTQ
SFTsSFTs
UPHUPH
WIPWIP
UPSUPS
LOTLOT
DT
DT计划生产部
月度生产计划每月计划
经济批量
XXXX部
——
OXOX
浆池配色池
陈腐配色
CTCT
VATVAT
C/OC/O
PCPC
EUEU
UTUT
SRSR
RRRR
FTQ FTQ
SFTsSFTs
UPHUPH
WIPWIP
UPSUPS
LOTLOT
DTDT生产部
产计划每月计划
经济批量营
朋度销
X部
—
配料单
化验
喷雾塔
制粉CT
VAT
C/O
PC
EU
UT
SR
RR
FTQ
SFTs
UPH
WIP
UPS
LOT
DT营销部
朋度销售计划一级代理商
房地产企业
大型项目
I
粉仓待用
客户
每月计划PullMachining
Process BoxIInventoryElectron
Informa
Push Arrow
To Customer减少换线
Future State
XXXX价值流图目前状态
CodeMetricValueUOM
Q/Y年产量135996T
Q/M
月产量11333T
Q/W
周产量2720T
Q/S
班产量227T
WW
工作周50周
WD工作日6天
SFTs
班数2班
/
每班时数8h
TT
节拍2.12min
/
目标提前期30天
C/T托盘容量
10PCS
/
货车容量6盘/
每日运输次数7.56次
工序名/机台混料场
Process Activities均化
CodeMetric
ValueUOM
CT单站作业时间SecCT
VAT增值时间SecVAT
C/O换线换模时间SecC/O
PC单站人力配置PPC
EU稼动率%作业时间总可用时间EU
UT利用率%UT
SR ↓ 报废率%SR
RR← 返工率%RR
FTQ 一次合格率%FTQ
SFTs班次/SFTs
UPH小时产能PcsUPH
WIP在制量PcsWIP
UPS班产任务量PcsUPS
LOT每次投产批量PcsLOT
IV本工序暂存货物元
DT搬运距离-制程m
DT厂矿
辅料供应商
I
Inventory
配料磅
过筛
配料过筛子除铁
CTCT
VATVAT
C/OC/O
PCPC
EUEU
UTUT
SRSR
RRRR
FTQ FTQ
SFTsSFTs
UPHUPH
WIPWIP
UPSUPS
LOTLOT
DT
DT计划生产部
月度生产计划每月计划
经济批量
XXXX部
——
OXOX
浆池配色池
陈腐配色
CTCT
VATVAT
C/OC/O
PCPC
EUEU
UTUT
SRSR
RRRR
FTQ FTQ
SFTsSFTs
UPHUPH
WIPWIP
UPSUPS
LOTLOT
DTDT生产部
产计划 每月计划
经济批量 营
朋度销
X部
—
配料单
化验
喷雾塔
制粉CT
VAT
C/O
PC
EU
UT
SR
RR
FTQ
SFTs
UPH
WIP
UPS
LOT
DT营销部
朋度销售计划 一级代理商
房地产企业
大型项目
I
粉仓待用
客户
每月计划
Pull
Machining
Process Box I Inventory Electron
Informa
VSM价值流图
【VSM价值流图概述】
价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
价值流（VSM）试卷
部门： 姓名： 分数：
一．填空题（共9题，每题6分，共54分）
1.T.T(Takt Time) --- ，指生产线连续产出两个相同产品的时间间隔,
它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。
2.CT(Cycle Time) --- ，每单位人工作业工序完成1个产品所需的时间。
3.MT(Machine Time)
--- ，每单位机器作业工序完成1个产品所需的时间。
4.MCT(Machine Time & Cycle Time) --- ，每单位人机作业工序完成1个产品所需的时间。
5.LT(Lead Time) --- （制程时间），总的制造时间，包括加工时间和停滞时间。
6.VCT (Value Cycle Time) --- ，将客户愿意付费的要素转换于产品时所花费的时间。
7.WIP(Work In Process) --- ，指的就是工作中心在制品区。为工作中心提供原材料、完成产品、半成品的存储货位。WIP分制程间与制程内。
8.PCE=附加值值时间（Value Added Time）/ (Total Lead
Time) *100%
9.
（Value Stream Mapping)：通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。
二．简答题（共2题，每题23分，共46分）
1.一条装配线，每班上班时间为10个小时，中间吃饭总时间为30分钟，中间休息及其他非生产时间为30分钟，生管所排计划为5000/班，请求出该生产线的T.T？
2.通过本课程的学习，你认为价值流分析工具对改善工作有什么作用？（说出自己的看法酌情给分）
