车工安全操作规程

第 1 页 共 4 页 中国一汽富维股份公司冲压件分公司

天车安全操作规程

1 范围：天车

2 天车安全操作规程

天车工安全操作规程

序号 危险源

(危害) 风险

（危险） 控制标准

（安全操作方法和严禁事项）

1 劳保用品使用不当。 人员伤害 严格按本工种规定的劳保用品进行着装。严禁不穿绝缘鞋上车操作。

2 上车后不关车门，不检查天车机械、电气、制动、钢丝绳及滑轮。 人员伤害 上车后，应关好驾驶室门，检查天车机械、电气、制动，钢丝绳、吊具（车体部分）滑轮等是否完好。控制手柄是否在零位。

3 大小限位开关、电铃失灵，手势信号不准确。 伤人伤物 大、小限位开关及卷扬限位开关是否灵敏可靠、信号、电铃是否灵敏，确认正常后，方可操作

4 天车运行时，不给周围人员信号时。 人员伤害 天车在行走或起落时，必须发出信号，警告地面人员离开。

5 不听从起重工指挥。 人员伤害 天车工在作业时，必须听从起重工的指挥，严禁听从非起重人员的指挥作业，特殊情况例外，如：在危及人身安全及设备设施安全的紧急情况下，天车工对非起重工发出的紧急停车信号，必须听从指挥。

6 使用限位器作为正常停车。 伤人伤车 天车工在正常操作时，不准使用限位器作为正常停车。

7 天车工在吊运物件行走时，不走运行道从人的头上或设备上空吊运及停留。 伤人损坏设备 天车工在吊运物件行走时，必须走运行道，不准从人的头上或设备上空吊运及停留。

8 吊运的物件遇见特殊情况，走运行道时，要将吊物不躲开人或高大设备，同时控制两个手柄。

伤人损坏设备 当吊运的物件遇见特殊情况，不能走运行道时，要将吊物躲开人或高大设备、建筑物0.5米以上运行，并要做到钩稳缓速运行。严禁在运行中同时控制两个手柄。

第 2 页 共 4 页 9 不遵守“十不吊”规定。 人员伤害 天车工在作业时要严格执行“十不吊”原则

1、挥信号不明和乱指挥不吊；2、物件、物品超负荷不吊；

3、不歪拉斜吊；4、 埋在地下和凝固在地面上的物体不吊；

车床工安全操作规程

1、操作前要正确穿戴好劳保护品，袖口扣紧，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，必须戴好安全帽，帽带不要下垂，高速车削时，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转正常后方可操作。

3.装卸轧辊时，至少2-3人配合好，按指吊安全操作规程进行操作。

4.装卸轧辊时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好工件，刀杆、刀片和附件装夹要紧固，装卸完工件后要及时把卡盘扳手、套筒扳手拿下。

5. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

6.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，不得串岗、脱岗和干工作无关的事情。

7.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

8.加工切削停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

9.切削时，应加防护罩，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

10.工作中，发观机床运转不正常时，应立即停车，断电、挂牌，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

11.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

12.工作结束时，将刀具从工作部位退出，切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床加油，打扫好现场卫生，做好交接班工作

平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

天车工安全操作规

1. 天车工必须经过培训考试合格持证方准操作。未经培训考试者不准单独操作。

2. 开车前认真检查机电设备、钢丝绳、吊钩和安全防护装置是否完好，可靠。如果控制器、制动器、限位器、。铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3. 天车工必须听从运输、挂钩、起重人员的统一指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4. 上车前劳动保护用品穿戴整齐。露天作业的龙门吊作业室不能漏雨;雨天作业戴绝缘手套：登梯时手中不准携带笨重物品。

5. 天车工听到指挥信号后方能进操作室，合闸前必须先鸣铃，不准车开铃响同时进行。

6. 操作控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

7. 当接近卷扬限位器，大小车临近或临近天车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代替普通开关。

8. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧不准走人。小车轨道上严禁行走。不准从一部天车跨越另一部天车。

9 . 工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物件离地不得过高。

10. 两部天车同事起吊一物件时，各部天车的负荷量不准超过80％，要听从指挥，步调一致。

11. 运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，天车应开动小车主动避让。

12. 检修天车应停靠在指定安全地点，切断电源挂上“有人操作、禁止合闸”的警示牌。

13. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行；

不准同时操作三只控制手柄。

14. 天车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

15. 运行中突然发生停电，必须将开关手柄位置到“0”位；起吊件未放下或索具未脱钩，天车工不准离开驾驶室。

16. 吊铅液时，鸣铃起吊，慢速运行，高度不超过一米五，有专人指挥，下降速度要缓稳，将铅液倒在无潮湿的地段上。

车工安全操作规程

1、 开车前穿戴好劳动保护用品及防护眼镜，清理机床及周围可能妨碍工作的杂物，上好机床润滑油且空车运转3—5分钟。

2、 装卸卡盘及笨重零件时要戴好手套，床面要垫好木板并尽量利用起重设备，必要时应请别人协助。

3、 装卡工件要牢靠，防止松动脱落。，夹紧时可用接头套筒。工件卡紧后要立即取下搬手。卡盘变形或滑丝严禁使用。

4、 加工中严禁戴手套及戒指操作，禁止用手去摸试运转中的工件光洁度。切大料时，要留有足够余量以便于卸下砸断。小料切料时，不准用手去接。

5、 加工细长工件时，伸出尾部部分，应设有效防护装置，不准有人靠近，以免伤人。

6、 用锉刀锉削运转中的工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘，。用纱布磨光时禁止用纱布裹在工件上砂光，应裹在锉刀面上进行磨光。

7、 车内孔时，禁止用锉刀倒角，用纱布磨光内孔时，禁止用手指或手臂伸进去打磨。

8、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、 在车床上进行攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶工具，一手开车。

10、校调、拆装工件及调换卡盘实，应将车刀移放在安全位置，同时把顶尖移远。

11、车床在转动时，不可超越床面去拿或放置任何物件。变速或测量工件时，必须停车，停车时严禁用手刹车盘。

12、切削下来的长金属屑要随时用铁钩清除，不准对方在工作地点周围，以免划伤手脚。

13、告诉切割时，不准用冷水或肥皂水，应使用冷却剂。

14、在进行高速切削和车削铜件、铸铁件时，应使用挡板屏。

15、在磨车刀时，应遵守砂轮机操作规程。

16、离开车床或工作完毕必须停车，将车刀退出，切断电源。

17、机床发生故障时要立即停车，切断电源，保护现场，并报告有关人员进行处理。