皮革鞣制加工安全与环保管理要点

皮革鞣制安全操作手册一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入鞣制车间前，必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服和安全鞋等。

这些装备能够有效地保护身体免受化学物质的飞溅、腐蚀和伤害。

定期检查防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。

2、场地与设备检查对鞣制场地进行清洁和整理，确保通道畅通无阻，无杂物堆积。

仔细检查鞣制设备，包括转鼓、搅拌器、加热装置等，确保其正常运行，无故障和泄漏现象。

检查通风系统，保证通风良好，能够及时排除有害气体和粉尘。

3、原材料的准备与检查对将要使用的鞣剂、助剂等原材料进行检查，确保其质量合格，无变质、过期等情况。

按照工艺要求准确称量和配比原材料，避免因用量错误导致安全事故或产品质量问题。

二、鞣制过程中的安全操作1、化学物质的添加在添加化学物质时，应缓慢、小心地进行，避免因剧烈倾倒而引起飞溅和喷溅。

严格按照工艺配方和顺序添加化学物质，不得随意更改。

对于具有刺激性和腐蚀性的化学物质，如强酸、强碱等，应采取特殊的防护措施，并在通风良好的环境中操作。

2、温度与压力控制密切关注鞣制过程中的温度和压力变化，通过调节加热装置和压力阀门等，确保其在安全范围内。

严禁超温、超压运行，以免发生设备爆炸和化学物质泄漏等危险。

3、机械操作在操作转鼓、搅拌器等机械设备时，应先确认设备处于停止状态，然后再进行装料、卸料等操作。

严禁在设备运行时进行清理、维修和保养等工作。

定期对机械设备进行维护和保养，确保其安全性能。

4、通风与排气保持鞣制车间的通风良好，开启通风设备，及时排除有害气体和粉尘。

定期对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。

三、应急处理措施1、化学物质泄漏一旦发生化学物质泄漏，应立即停止操作，疏散现场人员。

迅速采取措施封堵泄漏源，如用沙袋、堵漏剂等。

对于泄漏的化学物质，应根据其性质进行妥善处理，如用中和剂中和、用吸附剂吸附等。

2、火灾与爆炸鞣制车间内应配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。

皮革行业整治方案随着我国经济的不断发展，皮革行业得到了快速的增长。

然而，随之而来的也是一系列问题，如环境污染、安全生产问题等。

为了规范皮革行业的发展，保障公众的利益，制定一套整治方案是必要的。

一、加强对企业的监管为了解决皮革行业的环境污染和安全生产问题，需要加强对企业的监管。

具体措施如下：1.对于没有符合相关法规的企业，需要及时进行整改，保证生产过程符合环保要求和安全标准。

2.加强对企业生产过程中产生的废水、废气、废渣等物质的收集和处理，确保排放的废物不会对周边环境造成污染。

3.加强对皮革生产中危险化学品的管理，确保企业不会存在安全问题。

4.对于不合格的企业，要依法予以关闭，保证公众的安全和利益。

二、促进皮革行业的转型升级要想促进皮革行业的转型升级，需要在技术创新、产品创新等方面加强引导和支持。

具体措施如下：1.鼓励皮革行业加强技术研究与开发，探索新型材料、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。

2.促进皮革行业转型升级，鼓励技术改造，推动地方政府提供财政支持和税收减免等政策，引导企业向高端、精细化发展。

3.加强对皮革产业的规划和指导，鼓励企业在产品研发、市场营销等方面进行创新，丰富产品类型和品牌形象，提高市场竞争性。

三、加强对消费者权益的保护为了保护消费者的合法权益，需要加强对皮革制品的监管和品质检测。

具体措施如下：1.加强对皮革制品企业的监管，确保企业生产的产品符合相关标准。

2.鼓励消费者积极维权，对发现的质量问题进行投诉和举报。

3.加强对皮革制品的品质检测和监管，确保产品的合格率和安全性符合标准。

4.加强对皮革制品的追溯，确保消费者的权益得到有效保护。

以上是针对皮革行业的整治方案，希望能够得到有关部门的支持和重视。

为了实现全面整治，需要广大社会各界的协同合作，共同推动皮革行业的健康发展。

关键词：皮革加工制造；环境监测；有毒有害物质引言随着国内人民的生活水平的日益提高，皮革制品的市场需求也是随之上涨。

在皮革加工制造企业数量增加的同时，皮革加工制造业的环境、健康与安全问题也慢慢引起了国家注意。

目前，皮革加工制造业的环境、健康与安全方面都存在一定的问题，导致无法有效预防、控制和消除危害；对皮革加工制造的工人健康有着极大影响。

1皮革加工制造的生产工艺皮革加工制造是指把动物体上拔下来的生皮，经过系统的化学和物理处理制作成适合各种用途的半成品革或成品革的过程。

从半成品革经过整饰加工成成品革也属于皮革加工制造范畴。

皮革加工制造常见的生产工序有组批、浸水、浸灰、脱毛/脱脂、脱灰/软化、浸酸、鞣制前机加工、鞣制、控水/均湿及张皮、中和、复鞣、染色、加脂、干燥、做软、涂饰等，其工序说明如下：组批：是指根据生皮的张幅大小、质量轻重，皮层厚薄等，将生皮进行分级分类。

浸水：是指将生皮浸泡至水中使其恢复到鲜皮状态。

浸水常用化学药剂有碱性助剂、表面活性剂、浸水酶制剂、防腐剂、杀菌剂等。

通常为了防止皮料腐烂，浸水添加剂中会添加甲醛成分。

浸灰：是指让皮料在强碱的作用下膨胀到一定的厚度，使其毛被松动、油脂和腐肉松散。

浸灰常用化学药剂有熟石灰。

脱毛/脱脂：是指除去皮料的毛被、多余油脂和腐肉，使其露出光洁、细致的粒面。

脱毛/脱脂常用化学药剂有无机硫化物（硫氢化钠或硫化钠）、有机化合物（如硫醇或硫代乙醇酸钠）等。

脱灰/软化：是指洗净皮料残留的石灰，使用酶制剂降解皮料的非胶原蛋白质，起到软化皮料、清除皮垢和消除灰碱膨胀状态等效果。

脱灰常用化学药剂有铵盐脱灰碱剂（硫酸铵、氯化铵、硫酸氢钠）、酸类脱灰碱剂（盐酸、硫酸、甲酸、芳香族不膨胀性酸）等。

浸酸：是指将皮料浸泡在酸中，调节皮料的PH值，使皮料的胶原纤维结构进一步松散，提高皮料的柔软性和延伸性。

浸酸常用化学药剂有盐酸、硫酸、甲酸、醋酸等。

鞣制前机加工：是指皮料在鞣制前进行机械加工处理，常见的机加工内容有去肉、拔毛/去毛、净面、剖层、削匀等。

皮革鞣制安全作业规定一、前言皮革鞣制是将生皮转变为耐用、柔软且具有特定性能的皮革的重要工艺过程。

然而，这一过程涉及到多种化学物质和机械设备，存在一定的安全风险。

为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本皮革鞣制安全作业规定。

二、适用范围本规定适用于所有参与皮革鞣制工作的人员，包括操作人员、技术人员、管理人员以及临时进入鞣制区域的相关人员。

三、安全管理职责（一）企业管理层1、建立健全安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责。

2、提供必要的安全培训和教育资源，确保员工具备相应的安全知识和技能。

3、定期组织安全检查和评估，及时消除安全隐患。

（二）安全管理部门1、监督安全制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。

2、制定并实施安全培训计划，组织应急演练。

3、负责安全设备和防护用品的采购、维护和管理。

（三）生产部门1、严格按照安全操作规程进行生产作业，确保生产过程的安全。

2、对本部门的安全隐患进行排查和整改，及时报告安全事故。

3、组织本部门员工参加安全培训和应急演练。

（四）员工个人1、遵守安全制度和操作规程，正确使用安全设备和防护用品。

2、发现安全隐患及时报告，积极参与安全管理工作。

3、接受安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急能力。

四、鞣制设备安全（一）设备选型与安装1、选择符合国家安全标准和行业规范的鞣制设备。

2、设备安装应稳固，基础牢固，传动部件防护装置齐全。

（二）设备维护与保养1、制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养。

2、设备维修人员应具备相应的资质和技能，维修时应切断电源并悬挂警示标志。

（三）设备操作安全1、操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。

2、开机前应检查设备各部件是否正常，运行过程中注意观察设备的运行状态，发现异常及时停机处理。

3、严禁设备带病运行，严禁违规操作设备。

五、化学物质安全（一）化学物质的储存1、鞣制过程中使用的化学物质应分类储存，储存场所应符合防火、防爆、防潮、通风等要求。

皮革加工安全操作指引一、前言皮革加工是一项涉及多个环节和复杂工艺的工作，在加工过程中存在着一定的安全风险。

为了保障操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本安全操作指引。

二、适用范围本操作指引适用于所有从事皮革加工的人员，包括但不限于裁剪、鞣制、染色、涂饰等工序的操作人员。

三、安全操作规程（一）通用安全要求1、所有操作人员必须经过专业培训，熟悉皮革加工的工艺流程和安全操作规程，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。

2、进入工作场所必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。

3、工作场所应保持整洁、通风良好，通道畅通无阻，严禁在工作场所内堆放杂物。

4、定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，发现设备故障应及时停机报修，严禁设备带故障运行。

（二）裁剪工序安全操作1、操作裁剪设备前，应检查设备的安全防护装置是否完好，如刀具防护罩、紧急制动按钮等。

2、裁剪时，操作人员应保持注意力集中，严禁与他人闲谈或从事与工作无关的事情。

3、更换刀具时，必须先停机断电，并使用专用工具进行更换，严禁在设备运行时更换刀具。

4、裁剪后的皮革边角料应及时清理，放入指定的废料箱内，严禁随意丢弃。

（三）鞣制工序安全操作1、鞣制过程中使用的化学药剂应按照规定的比例进行配制，严禁超量使用。

2、操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，防止化学药剂溅到皮肤上和眼睛里。

3、鞣制设备应定期进行检查和维护，确保设备的密封性良好，防止化学药剂泄漏。

4、鞣制完成后，应及时对设备和工作场所进行清洗，清除残留的化学药剂。

（四）染色工序安全操作1、染色过程中使用的染料应符合环保要求，严禁使用有毒有害的染料。

2、操作人员应佩戴防护口罩和防护手套，防止染料吸入体内和接触皮肤。

3、染色设备应具备良好的通风装置，确保工作场所内的空气流通。

4、染色完成后，应及时对设备和工作场所进行清洗，防止染料残留造成污染。

（五）涂饰工序安全操作1、涂饰过程中使用的涂料应符合环保要求，严禁使用易燃易爆的涂料。

皮革加工的安全措施皮革是一种优质的天然材料，在我们的生活中有着各种用途。

作为一项重要的产业，皮革加工涉及到众多的工序和操作，存在着许多安全隐患。

因此，在皮革加工过程中，要采取一系列的安全措施，保证工人的生命安全和身体健康。

1. 清洁卫生在皮革加工的工作场所中，保持清洁卫生十分重要。

加工过程中产生的污水、废物等都需要及时清理，保证工作场所的整洁。

同时，要做好环保措施，避免废水和废气对周围环境的污染。

2. 戴防护用品皮革加工中，有许多工作环节需要使用化学药品或处理皮革材料，因此，工人需要戴上相应的防护用品，包括口罩、手套、护目镜等。

这些防护用品可以有效地防止皮肤直接接触到危险化学物质，减少对身体的伤害。

3. 维护机器设备在皮革加工中，许多工作需要使用到机器和设备。

这些机器设备的安全性直接关系到工人的健康和安全。

因此，对于机器设备的日常维护非常重要，要时常检查设备是否正常运转、是否存在安全隐患，并及时修理和更换损坏的设备，保证设备的良好状态。

4. 做好防火措施皮革加工涉及到热源和火源，因此在工作中要做好防火措施，避免火灾发生。

例如，在加工时需要注意火种的产生，不让火星飞溅，同时需要准备灭火器具，以备不时之需。

5. 做好人员管理在皮革加工场所，要做好人员管理，落实好安全生产责任。

要对工人进行安全教育，提高其对安全问题的认识，同时积极参与安全预防工作。

对于工人的安全行为和安全意识应进行奖惩分明的管理，激励和鼓励他们积极参与安全工作，并及时纠正不安全行为。

6. 做好急救措施在皮革加工中，万一工人发生意外伤害或突发疾病时，需要及时采取急救措施。

对于要素常见可急救措施进行规范化培训，有较好的应急预案，及时、科学高效的进行急救处理。

总之，要保障皮革工人的健康和安全，需要采取一系列的安全措施。

这些安全措施可以最大程度地减少工人受伤和疾病的风险，保障他们的生命和身体安全。

皮革加工中的环境管理体系皮革加工是一项历史悠久的手工艺，也是一项需要耐心和技巧的高级工艺。

随着全球经济的发展，皮革工业的规模不断扩大，世界各地的工厂也不断出现。

但是，环境管理问题也随之出现，包括水污染、空气污染和垃圾管理等方面。

为了减轻对环境的影响，皮革加工厂必须采取一系列的措施，建立环境管理体系，使得工艺和环境之间达到平衡。

一、皮革加工中存在的环境污染问题随着先进的生产技术和机器设备的应用，皮革加工的效率得到了大大提高。

但是，这种快速发展也给环境带来了很多负面效应。

皮革加工厂存在的主要污染来源包括：（1）水污染——皮革加工需要用大量的水，包括清洗、浸泡和染色等工序。

这些工序会产生大量的废水，其中含有大量的化学物质、色素和有机物。

如果不经过处理排放到河流中或地下水中，就会对水源造成严重的污染。

（2）空气污染——皮革加工工艺中往往需要使用一些有害气体，例如酚、苯、硫化氢等。

这些气体会二次污染环境，对人体和动植物产生危害。

（3）噪声污染——皮革加工过程中会有很强的机器噪声，如果没有控制，会对工人的健康和附近居民的生活造成影响。

（4）挥发性有机物排放——皮革加工中需要使用很多的溶剂，这些溶剂会释放出挥发性有机物，对大气和人体健康造成影响。

以上问题对环境造成较大的污染，但是要解决这些问题并不是一件容易的事情。

在环境保护的背景下，皮革加工企业需要根据自身情况制定合理的环保方案，建立环境管理体系。

二、环境管理体系的流程皮革工业企业需要根据自身实际情况制定环境管理体系，这个体系涵盖了方方面面的环境管理，包括生产过程中的全方位监控、处理和降低对环境的影响等。

（1）确定管理层责任环境管理体系的成功实施需要有管理的调配，确定职责范围和设置架构体系，掌握主要责任人机制的设计与实施方法。

（2）制定标准选出合适的可行标准，包括环境污染控制标准和国际标准等，选用适合本企业的标准方案。

（3）培训员工必须保证员工清楚了解环境管理体系流程，安全，环保意识的建立等；并根据员工遇到的环境问题提供相关培训材料，加强责任意识的落实。

皮革鞣制环评报告
皮革鞣制是一种传统的皮革加工工艺，但是它也是一种对环境造成严重污染的工艺。

因此，对于皮革鞣制工艺的环境影响，必须进行环评报告。

皮革鞣制工艺的主要环境问题包括水污染、废气排放和固体废弃物处理。

在皮革鞣制过程中，大量的水被用来清洗和处理皮革，这些水中含有大量的有机物和重金属，如果这些水直接排放到环境中，将会对水体造成严重的污染。

因此，在皮革鞣制工艺中，必须采取有效的水处理措施，以减少水污染的影响。

除了水污染之外，皮革鞣制工艺还会产生大量的废气，这些废气中含有大量的有机物和氮氧化物，如果这些废气直接排放到大气中，将会对空气质量造成严重的影响。

因此，在皮革鞣制工艺中，必须采取有效的废气处理措施，以减少废气排放的影响。

皮革鞣制工艺还会产生大量的固体废弃物，这些固体废弃物中含有大量的有机物和重金属，如果这些固体废弃物直接排放到环境中，将会对土壤和地下水造成严重的污染。

因此，在皮革鞣制工艺中，必须采取有效的固体废弃物处理措施，以减少固体废弃物对环境的影响。

皮革鞣制工艺对环境造成的影响非常大，必须进行环评报告，以评估其对环境的影响，并采取有效的措施减少其对环境的影响。

只有
这样，才能保证皮革鞣制工艺的可持续发展，同时保护环境和人类健康。

皮革皮具厂管理规章制度
《皮革皮具厂管理规章制度》
一、总则
1. 本规章制度是为规范皮革皮具厂的生产经营活动，保障员工的权益，促进企业可持续发展而制定的。

2. 所有员工必须遵守本规章制度，不得擅自违反或者规避规定。

二、生产管理
1. 严禁使用劣质原材料进行生产，必须严格按照国家标准进行生产操作。

2. 原料采购必须经过公司指定的供应商，并确保原料的质量和安全性。

3. 生产过程中必须采取相应的安全措施，避免发生事故。

三、员工管理
1. 公司严禁招用未满法定劳动年龄的未成年工人。

2. 员工必须经过正规的培训才能上岗作业，且在作业过程中必须佩戴相应的防护用品。

3. 禁止员工私自带走公司原材料或者产品。

四、质量管理
1. 产品必须经过严格的质量检验，确保符合国家标准和客户需求。

2. 工厂必须保持整洁，设备应保持良好，以确保产品质量和生产效率。

3. 员工必须在生产过程中严格遵守操作规程，并避免出现差错。

五、环境保护
1. 厂区必须遵守国家环境保护法律法规，严禁乱排污染物。

2. 工厂要建立健全废弃物处理和回收机制，最大限度减少对环境的影响。

3. 公司鼓励员工节约用水、用电，推广绿色环保理念。

未尽事宜，由公司补充规章，并正式公布。

任何单位和个人不得违背规章制度。

对违反规章制度者，将根据情节轻重，给予相应的惩罚并报请有关部门处理。

皮革生产过程中的环境污染与治理措施皮革生产过程中的环境污染与治理措施导言：皮革是一种广泛应用的材料，被用于制作鞋子、衣服、包包等各种产品。

然而，皮革生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，导致严重的环境污染问题。

为了解决这些问题，皮革生产企业必须采取相应的治理措施，保护环境并促进可持续发展。

一、环境污染问题1. 废水污染皮革生产过程中的废水主要来自皮革加工、鞣制和染色等环节。

这些废水含有大量的有机物、重金属离子和盐类等污染物，如苯、氰化物、酚类物质等。

这些污染物对水体的生态系统造成很大的危害，导致水质恶化，甚至引发地下水污染。

2. 废气污染皮革生产过程中产生的废气主要来自于涂饰、烘干和热力系统等环节。

这些废气中含有大量的有机溶剂、挥发性有机物(VOCs)、硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。

这些污染物对大气环境造成严重的污染，会导致雾霾、酸雨等问题，危害人类健康和生态环境。

3. 固体废弃物污染皮革生产过程中产生的固体废弃物主要包括废革料、废水处理剂和废弃染料等。

这些固体废弃物中常含有有机物、重金属和其他有害物质。

当这些废弃物没有得到正确处理和处置时，会对土壤和地下水造成严重污染。

二、治理措施为了减少皮革生产过程中的环境污染，皮革生产企业可以采取以下治理措施：1. 废水治理废水治理是皮革生产过程中最主要的环境治理措施之一。

企业可以建立废水处理设备，采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。

例如，可以使用沉淀池、生化池、曝气池等设备，将废水中的悬浮物、有机物和盐类等污染物去除掉。

同时，企业还可以采用循环使用废水的方法，减少水资源的消耗。

2. 废气治理废气治理是减少皮革生产过程中大气污染的重要手段。

企业可以采用吸附、吸收和氧化等技术，对废气中的污染物进行处理和净化。

例如，可以在生产过程中采用密闭设备，以减少废气的排放量。

此外，企业还可以引入先进的烟气除尘器设备，以去除废气中的颗粒物、重金属和有机物等污染物。

皮革加工安全作业规定在皮革加工行业中，确保安全作业是至关重要的。

这不仅关系到员工的生命健康，也影响着企业的正常生产和可持续发展。

为了规范皮革加工过程中的操作，预防事故的发生，特制定以下安全作业规定。

一、一般安全规定1、所有进入皮革加工区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。

2、严禁在工作场所内吸烟、饮酒或进食。

3、保持工作场所的清洁和整洁，定期清理杂物和垃圾，确保通道畅通无阻。

4、定期对工作场所进行安全检查，发现安全隐患应及时报告并采取整改措施。

二、设备操作安全1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、在操作设备前，应仔细检查设备的各部位是否正常，如传动部件、防护装置、电气系统等。

3、严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。

4、设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。

5、定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

三、化学品使用安全1、皮革加工过程中会使用到各种化学品，如鞣剂、染料、助剂等，操作人员必须了解这些化学品的性质、危害和使用方法。

2、化学品应存放在专门的仓库内，分类存放，并做好标识。

仓库应保持通风良好，配备相应的消防器材和防护设施。

3、取用化学品时，应按照规定的剂量和方法进行，避免浪费和污染环境。

4、操作人员在使用化学品时，必须佩戴相应的防护用品，如防护手套、口罩、护目镜等。

5、废弃的化学品应按照环保要求进行处理，不得随意倾倒。

四、防火防爆安全1、工作场所内严禁明火作业，如需动火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。

2、电气设备应符合防火防爆要求，定期进行检查和维护，确保其正常运行。

3、配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。

4、员工应熟悉消防器材的使用方法和逃生路线，定期进行消防演练。

五、机械加工安全1、机械加工设备应安装防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止操作人员接触到运动部件。

皮革制品加工过程中的安全操作规程在皮革制品加工过程中，安全操作至关重要。

以下是一些常见的安全操作规程，以确保工作场所的安全性和员工的健康。

1. 戴好防护装备在进行皮革制品加工时，必须戴好适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜。

这些防护装备可以有效地保护皮肤、呼吸系统和眼睛免受化学物质和切割工具的伤害。

2. 操作设备前进行培训在操作皮革加工设备之前，员工必须接受充分的培训，并熟悉设备的操作流程和安全注意事项。

只有经过培训并获得资质的员工才能够操作设备。

3. 定期检查设备定期检查和维护设备是确保工作场所安全的关键。

任何设备出现故障或异常情况都应该立即报告，并及时修理或更换，以免造成意外伤害。

4. 妥善处理化学品在皮革制品加工中会使用各种化学品，如染料和溶剂。

员工在使用这些化学品时必须戴好手套、口罩和护目镜，并确保通风良好。

使用后的化学品必须妥善存放和处理，避免对环境和员工造成危害。

5. 防止火灾由于皮革是易燃材料，因此在制品加工过程中必须严格遵守防火安全规程。

禁止在易燃气体环境中操作，定期检查消防设备并参加火灾演习。

6. 小心操作刀具在皮革制品加工中经常使用刀具，如刀片和切割刀。

员工在使用刀具时必须注意安全，避免刀具滑落或误伤。

切割完毕后要及时将刀具放回安全位置，并定期进行刀具更换和磨刀。

7. 健康监测对于长期从事皮革制品加工的员工，应定期进行健康监测，检查皮肤和呼吸系统是否受到影响。

发现异常情况要及时就医，并避免长时间接触有害物质。

总之，皮革制品加工是一项具有一定风险的工作，但只要严格遵守安全操作规程，就能有效避免事故的发生，保障员工的健康和安全。

希望每位从事皮革制品加工的工作人员都能时刻铭记安全第一的理念，共同营造一个安全、健康的工作环境。

皮革制品工厂的安全生产要求与环保管理随着人们生活水平的不断提高和对时尚的追求，皮革制品的需求日益增长。

然而，与此同时，皮革制品工厂的安全生产和环保管理问题也日益凸显。

本文将探讨皮革制品工厂在安全生产和环保管理方面的要求，并提出相关解决方案。

一、安全生产要求1. 设备安全：皮革制品工厂应确保设备正常运转，且定期进行检测和维修，以防止设备故障引发事故。

同时，应配备必要的防护设施，如安全网、消防设备等，以确保员工的人身安全。

2. 物料储存：皮革制品工厂应建立合理的物料储存区域，不同类型的物料应有专门的存放地点，并且要与易燃、易爆等危险品相分开，以防止火灾等事故的发生。

3. 作业安全：工人在操作设备时应佩戴必要的防护用具，且需接受相应的培训，了解操作规程和安全手册。

对于易造成职业病的工序，如皮革切割、溶剂使用等，必须采取有效的防护措施，如通风设施、防护面罩等。

4. 灭火设备：皮革制品工厂应配备适量的消防器材，并建立健全的消防管理制度。

定期进行消防演练，确保员工熟练掌握灭火方法。

5. 安全培训：工厂应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。

通过培训，使员工了解事故防范措施和应对方法，增强他们在工作中的安全防护意识。

二、环保管理要求1. 废水处理：皮革制品工厂应建立废水处理系统，合格排放废水。

通过适当的处理工艺和设备，有效去除废水中的有害物质，以防止对环境造成污染。

2. 废气治理：在皮革生产过程中，会产生大量的废气，其中包含有机物、硫化物等有害物质。

工厂应采用适当的废气治理措施，如装置废气净化设备、加强通风换气等，以减少对大气环境的污染。

3. 固废处理：在生产过程中产生的固体废物，如废纸、废水处理料等，应分类储存，并委托合法的环保公司进行处理。

不能将固体废物随意倾倒，以免对土壤和地下水造成污染。

4. 环境监测：皮革制品工厂应建立健全的环境监测系统，定期对废水、废气和噪声等因素进行检测。

及时发现环境污染问题，采取相应的措施进行整改，以维护周围环境的质量。

为加强我厂安全生产和环境保护工作，保障员工生命安全和身体健康，提高生产效率和产品质量，根据国家相关法律法规及行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。

二、安全目标1. 实现安全生产零事故；2. 确保员工身心健康，杜绝职业病发生；3. 严格控制污染物排放，实现绿色环保生产。

三、组织机构与职责1. 成立安全环保领导小组，负责全厂安全环保工作的领导、组织、协调和监督；2. 设立安全环保管理部门，负责全厂安全环保工作的具体实施；3. 各部门、车间、班组应设立安全环保管理人员，负责本部门、车间、班组的安全环保工作。

四、安全生产管理1. 严格执行国家安全生产法律法规和行业标准，建立健全安全生产管理制度；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；3. 加强设备设施安全管理，定期进行维护保养，确保设备设施安全可靠；4. 做好消防安全工作，配备必要的消防设施，定期开展消防演练；5. 加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度，确保危险化学品安全使用；6. 加强交通安全管理，确保员工出行安全。

五、环境保护管理1. 严格执行国家环境保护法律法规和行业标准，建立健全环境保护管理制度；2. 加强污染物排放监测，确保污染物排放达标；3. 推广清洁生产技术，提高资源利用效率，降低污染物排放；4. 加强固体废物管理，实现固体废物减量化、资源化、无害化处理；5. 加强噪声、粉尘等污染源控制，确保厂区内环境质量符合国家标准；6. 加强绿化工作，改善厂区环境，为员工创造良好的工作环境。

六、奖惩制度1. 对在安全生产和环境保护工作中做出突出贡献的集体和个人给予表彰和奖励；2. 对违反安全生产和环境保护规定的单位和个人，依据相关规定予以处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由安全环保管理部门负责解释；3. 各部门、车间、班组应结合实际情况，制定具体的安全环保管理制度，并报安全环保管理部门备案。

皮革鞣制安全操作守则一、前期准备1、培训与教育所有参与皮革鞣制工作的人员，在上岗前必须接受全面的安全培训。

培训内容应包括鞣制工艺的流程、所使用化学物质的特性和危害、安全操作程序、个人防护设备（PPE）的正确使用方法以及应急处理措施等。

2、工作场所规划（1）鞣制工作区域应保持良好的通风条件，安装有效的通风设备，以排出可能产生的有害气体和粉尘。

（2）工作区域应划分明确，将原料存放区、鞣制操作区、成品存放区等进行合理布局，避免交叉污染和混乱。

3、设备检查（1）定期检查鞣制设备，确保其正常运行，无泄漏、损坏或故障。

（2）检查电气设备的接地和绝缘情况，防止触电事故。

4、个人防护设备（1）配备合适的个人防护设备，如防护眼镜、手套、围裙、口罩、耳塞等。

（2）确保个人防护设备的质量良好，并定期更换。

二、化学物质的使用1、了解化学物质对所使用的每一种化学物质，操作人员都应清楚其成分、性质、危险标识以及安全操作注意事项。

例如，某些鞣剂可能具有腐蚀性、毒性或刺激性，需要特别小心处理。

2、储存与标识（1）化学物质应存放在专门的储存区域，远离火源、热源和其他不相容的物质。

（2）储存区域应保持干燥、通风良好，并设置明显的标识和警示标志。

（3）化学物质的容器必须贴有清晰的标签，注明名称、浓度、有效期和危险警示信息。

3、搬运与使用（1）搬运化学物质时，应使用合适的工具和设备，避免直接接触。

（2）在使用化学物质时，严格按照配方和操作规程进行，不得随意更改用量或混合顺序。

4、泄漏处理（1）如果发生化学物质泄漏，应立即停止操作，采取相应的防护措施，并迅速清理泄漏物。

（2）对于较大规模的泄漏，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

三、鞣制操作过程1、浸泡与脱毛（1）在浸泡生皮时，控制好浸泡液的温度和时间，避免过度浸泡导致皮质受损。

（2）脱毛过程中，使用的脱毛剂应按照规定的浓度和方法使用，防止对皮肤和呼吸道造成伤害。

2、鞣制（1）将皮料放入鞣制液中时，要小心操作，避免溶液溅出。

一、总则1. 为保障皮革厂员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，保护环境，促进企业的可持续发展，特制定本制度。

2. 本制度适用于皮革厂所有员工及外来工作人员。

3. 本制度依据国家有关安全生产和环境保护的法律法规制定，并遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

二、安全管理制度1. 安全教育培训- 员工入职前必须接受安全教育培训，掌握岗位安全操作规程。

- 定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和技能。

2. 安全生产责任制- 明确各级管理人员和员工的安全责任，落实安全生产责任制。

- 建立安全生产考核制度，对安全生产责任进行考核。

3. 设备设施安全管理- 定期对设备设施进行检查、维护和保养，确保其安全运行。

- 对存在安全隐患的设备设施及时进行整改或停用。

4. 防火安全管理- 建立健全防火安全制度，定期进行消防演练。

- 配备足够的消防设施，确保消防通道畅通。

5. 事故报告和处理- 发生事故或险情，立即上报，并启动应急预案。

- 对事故进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

6. 个人防护用品管理- 为员工提供符合国家标准的安全防护用品，并确保其正确使用。

三、环境保护管理制度1. 环境保护责任制- 明确各级管理人员和员工的环境保护责任，落实环境保护责任制。

2. 废水、废气、固体废物处理- 严格执行国家有关废水、废气、固体废物排放标准。

- 建立完善的废水、废气、固体废物处理设施，确保达标排放。

3. 环境监测- 定期对厂区内外的环境进行监测，确保符合国家环保要求。

4. 环境宣传教育- 加强环境保护宣传教育，提高员工的环境保护意识。

四、附则1. 本制度由皮革厂安全环保部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 皮革厂应定期对本制度进行修订和完善。

皮革加工厂管理制度一、引言在皮革加工厂的运营中，一个高效且规范的管理制度是确保生产流程安全和产品质量的关键。

本文将针对皮革加工厂的管理制度进行探讨，旨在提出一套适用于该行业的有效管理方案，以优化生产流程、提高效率和确保产品质量。

二、安全生产管理制度1. 设立生产安全委员会为了保障工人的安全和健康，皮革加工厂应设立生产安全委员会，并明确其职责。

委员会负责制定和执行生产安全管理制度，举办培训和演习活动，并及时处理事故和紧急情况。

2. 操作规范和安全防护措施制定一套明确的操作规范，包括皮革加工设备的操作方法、维护保养要求和紧急情况处理程序。

同时，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以确保他们的安全。

3. 健康评估和应急救援每位员工都应定期接受健康评估，确保他们身体健康，适合从事相关工作。

此外，加工厂应建立健全的应急救援机制，配备必要的急救设备和药品，以应对突发事件。

三、质量管理制度1. 原材料检验在皮革加工过程中，确保使用的原材料质量良好至关重要。

制定严格的原料检验制度，对所有进货原材料进行质量检测，并建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和考核。

2. 生产过程控制确保生产过程中的每个环节都符合质量要求，制定详细的生产操作规范，并对生产线进行定期检查和维护，及时发现和纠正潜在问题。

3. 检验和测试在生产完成后，对成品进行全面的检验和测试，以确保其符合相关标准和要求。

建立完善的质量记录系统，记录每个批次的产品质量信息，以便追溯和反馈。

四、员工管理制度1. 培训和教育建立培训计划，为新员工提供入职培训，并为现有员工提供定期的技能培训和职业发展机会。

提升员工的技能水平和专业素养，有助于提高生产效率和产品质量。

2. 岗位责任和考核明确每个岗位的职责和工作目标，并建立绩效考核机制。

根据员工的工作表现和贡献，进行合理的薪酬激励和晋升机制，激发员工的积极性和工作动力。

3. 团队合作和沟通加强团队合作意识，建立畅通的沟通渠道，通过定期组织会议和开展团队活动，增进员工之间的相互理解和信任，提高工作效率和团队凝聚力。