锚杆试验方法

锚杆锁定力检测实施细则(最新标准)锚杆锁定力试验实施细则根据《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019和《锚杆检测与监测技术规程》/T 401-2017的要求，进行锚杆锁定力试验。

一、锚杆锁定力试验（测力计法）《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019第19节试验方法：1.目的和适用范围锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。

宜选用锚杆测力计进行测试。

2.仪器设备2.1 锚杆测力计及测试仪表组成的测量系统应符合下列规定：2.1.1 测量值宜控制在测量系统全量程的25%~80%范围内；2.1.2 振弦式测试系统测量误差不得大于2.5%FS，分辨力宜为1Hz；2.1.3 电子应变测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨XXX为１με；2.1.4 光纤光栅测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为1pm。

2.2 锚杆测力计的安装应符合下列规定：2.2.1 测力计安装前应进行校准；2.2.2 测力计受力方向应与锚杆轴线重合；2.2.3 锚杆锁定力测试时，测力计应安装在工作锚与垫板之间（图19.2.2）；2.2.4 测力计、观测电缆和集线箱应设置保护装置；2.2.5 锚杆测力计安装情况应进行记录。

2.3 测力计安装记录可按本规范表A.0.13的格式记录。

3.试验步骤3.1 当采用锚杆测力计进行锁定力测试时，锚杆锁定力测试应按下列步骤进行：3.1.1 测力计安装就位并在加载张拉前，应进行观测基准值读数；每隔5min读数1次，当相邻2次读数的差值不大于测试仪器的分度值时，取最后一次读数值作为观测基准值；3.1.2 应在卸除张拉千斤顶和工具锚后，10min内测读测力计数据；3.1.3 每次测读时，测力计观测应读数2次，相邻两次读数间隔宜为2min，取2次读数的平均值作为观测值；3.1.4 记录工程施工或运行情况。

3.2 预应力锚杆锁定力测试数据可按本规范表A.0.14的格式记录。

中空锚杆试验方法一、锚杆材料检验对中空锚杆的材料进行检验，包括钢绞线的品种、规格、尺寸、力学性能等。

可以采用外观检查、拉伸试验、硬度测试等方法进行检验。

二、锚杆制作质量检测对中空锚杆的制作质量进行检测，包括锚杆的长度、直径、壁厚等尺寸的测量，钢绞线的加工质量等。

可以采用观察法、测量法和检查产品质量合格证明文件等方法进行检测。

三、锚杆安装质量检测对中空锚杆的安装质量进行检测，包括锚杆插入深度、锚杆间距、锚杆角度等。

可以采用观察法、测量法和检查施工记录等方法进行检测。

四、锚杆张拉性能测试对中空锚杆的张拉性能进行测试，包括预应力筋的张拉力、延伸率等。

可以采用拉伸试验的方法进行测试。

在测试过程中，需要注意观察锚杆的变形情况，并记录测试数据。

五、锚杆锁定性能测试对中空锚杆的锁定性能进行测试，包括锁定装置的可靠性、稳定性等。

可以采用观察法、检查施工记录和模拟工况试验等方法进行测试。

在测试过程中，需要注意观察锚杆的锁定情况，并记录测试数据。

六、锚杆耐久性试验对中空锚杆的耐久性进行试验，包括在规定的应力水平下长时间保持其性能稳定的能力。

可以采用长期载荷试验的方法进行测试。

在试验过程中，需要注意观察锚杆的变形情况、钢绞线的锈蚀情况等，并记录测试数据。

七、锚杆抗拔力试验对中空锚杆的抗拔力进行试验，包括在规定的拔力作用下保持其锚固稳定的能力。

可以采用拔出试验的方法进行测试。

在测试过程中，需要注意观察锚杆的拔出情况，并记录测试数据。

同时，需要注意保护周围的岩土结构，避免造成破坏。

八、锚杆弯曲性能测试对中空锚杆的弯曲性能进行测试，包括在规定的弯矩作用下保持其不断裂的能力。

可以采用弯曲试验的方法进行测试。

在测试过程中，需要注意观察锚杆的弯曲情况，并记录测试数据。

同时，需要注意保护周围的岩土结构，避免造成破坏。

九、锚杆剪切性能测试对中空锚杆的剪切性能进行测试，包括在规定的剪切力作用下保持其不断裂的能力。

可以采用剪切试验的方法进行测试。

抗浮锚杆基本试验检测方案抗浮锚杆是一种常用的地下工程支护方法，在工程实践中已得到广泛应用。

为确保抗浮锚杆的质量，必须进行基本试验检测，以评估抗浮锚杆的承载性能和稳定性。

本文将介绍抗浮锚杆基本试验的检测方案。

一、试验原理和目的抗浮锚杆的基本试验是通过加载锚杆直到出现破坏或变形，来评估其承载性能和稳定性的试验。

试验的主要目的是确定锚杆的抗浮力和其变形性能，以评估其在实际工程中的可靠性和安全性。

二、试验设备和材料1.试验设备：（1）试验框架：用于悬挂锚杆和施加荷载；（2）液压加载系统：用于施加荷载并记录加载过程的变形和荷载情况；（3）变形测量仪器：用于测量锚杆的变形；（4）荷载控制系统：用于控制荷载的施加和卸载过程。

2.试验材料：（1）锚杆：通常采用钢制的螺纹锚杆；（2）锚杆端头：用于连接锚杆和试验设备的部件；（3）锚固体：用于固定锚杆和传递荷载的构件；（4）荷载传递器：用于传递荷载至锚杆。

三、试验步骤和方法1.试验前准备：（1）检查试验设备和安装情况，确保无故障；（2）测量试验设备的初始尺寸和位置；（3）安装锚杆和锚杆端头；（4）固定锚杆和安装荷载控制系统。

2.施加荷载：（1）通过液压加载系统控制荷载施加；（2）根据设计要求，按照一定的步骤进行荷载的施加，并记录各个加载阶段的荷载和变形情况。

3.监测和记录：（1）使用变形测量仪器监测和记录锚杆的变形情况；（2）使用荷载控制系统记录锚杆的荷载情况；（3）确保对每个阶段的变形和荷载进行准确的记录。

4.卸载和回弹：（1）在达到设计荷载或出现破坏前，通过荷载控制系统逐渐减载；（2）记录卸载过程中的变形和荷载情况；（3）记录回弹情况。

5.结果评估：（1）根据试验数据计算锚杆的抗浮力和变形性能；（2）评估锚杆的承载性能和稳定性；（3）将试验结果与设计要求进行对比和分析。

四、试验安全要求进行抗浮锚杆基本试验时需要注意以下安全要求：1.试验设备和材料必须符合相关安全标准；2.试验现场必须符合相关安全要求，并采取必要的防护措施；3.试验人员必须接受相关培训，并严格遵守试验操作规程；4.试验过程中如发现异常情况，应及时停止试验并采取相应措施。

锚杆（索）抗拔检测作业指导书编制：审核：批准：日期：2017年10月30日锚杆（索）抗拔检测作业指导书一、检测依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010《铁路路基设计规范》TB 10001-2016《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013设计及建设单位相关文件二、检测目的锚杆试验包括锚杆的基本试验、验收试验。

基本试验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚固设计参数和施工工艺。

验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。

三、工作程序四、检测仪器设备及要求加载装置：穿心千斤顶、油泵；计量仪表：压力表、测力计、百分表或位移计、秒表等。

仪器设备测试精度、量程应满足要求，且必须在计量周期的有效期限内，其额定压力必须大于试验压力。

五、一般规定1、锚杆锚固体强度达到设计强度90%后方可进行试验；2、检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，遵守国家有关安全生产的规定，应采取有效的防护措施。

3、当发现检测数据异常时，应查找原因，必要时应进行复测或重新检测。

4、锚杆试验记录表按下表填写：六、检测仪器设备安装1、检测加载设备宜采用油压穿心千斤顶（穿孔千斤顶）。

千斤顶的中心应与锚杆轴线重合，其额定压力不得小于最大加载量的1.2倍。

2、荷载量测可用放置在千斤顶上的测力计、力传感器直接测定；也可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据千斤顶及其示值仪表的校准方程换算荷载。

测力计、力传感器、油压传感器的测量误差应不大于1%；合理选择其量程，使最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。

压力表精度应优于0.4级，最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。

3、位移测量位移测量仪表宜采用大位移传感器或大量程百分表（大于30mm），并应符合下列规定：①测量误差不大于0.1%FS，分辨率高于或等于0.01mm；②固定和支承位移测量仪表的夹具及基准梁、基准桩应避免气温、振动及其它外界因素的影响。

锚杆基本试验和验收试验
锚杆基本试验和验收试验是在锚杆施工完毕后进行的两个重要测试。

它们用于验证锚杆的质量和性能是否符合设计要求，确保锚固体系的可靠性和安全性。

1. 锚杆基本试验：
锚杆基本试验是在施工现场进行的一系列测试，主要目的是确定锚杆的承载能力和性能。

常见的锚杆基本试验包括：
-钢筋拉拔试验：通过施加拉力来测试钢筋的强度和锚固效果。

-注浆试验：注入压浆剂进行固化，测试注浆质量和固结效果。

-锚杆锚固力测试：施加负荷来测试锚杆的锚固力和变形性能。

2. 验收试验：
验收试验是在锚固体系完成后进行的一系列测试，用于评估施工质量和确认工程的可交付性。

验收试验常包括以下内容：-静载试验：通过施加静载来测试整体锚固体系的承载能力和稳定性。

-动载试验：通过施加动态载荷考察锚杆在振动或冲击荷载下的反应。

-锚固体系监测：使用传感器和监测装置对锚杆的变形、应力、振动等进行实时监测，评估其性能和可靠性。

锚杆基本试验和验收试验的目的是确保锚杆的质量和性能达到设计
要求，并保证工程的安全可靠。

这些试验应按照相关标准和规范进行，并由专业的工程技术人员进行操作和评估。

锚杆检测规范锚杆检测规范一、概述锚杆是一种固定结构，常用于地下工程、边坡工程和岩石工程中。

为了确保锚杆的安全可靠性，需要定期进行锚杆的检测。

本规范旨在规范锚杆检测工作，保障锚杆的使用安全。

二、术语定义1. 锚杆：指用于支护或者固定岩体、土体等的钢筋或钢管。

2. 洞口：指锚杆进入岩体、土体等的孔洞。

3. 安全系数：指锚杆承载力与设计工况下的荷载之比。

三、检测方法1. 目视检查：通过目视观察锚杆的外观，包括锚杆的形状、表面是否有腐蚀、锈蚀等情况。

2. 钢筋探伤：使用探伤仪器对锚杆钢筋进行探伤，检测出钢筋断裂、锈蚀等缺陷。

3. 超声波检测：使用超声波仪器对锚杆进行检测，通过测量超声波在材料中传播的时间和幅度，判断材料的性质和缺陷情况。

4. 拔出试验：选择锚杆的一段进行拔出试验，通过测量拔出力和变形情况，评估锚杆的承载能力和锚固效果。

5. 荷载试验：在已安装好的锚杆上施加工况荷载，测量荷载和变形情况，评估锚杆的安全系数。

四、检测频率1. 新安装锚杆的首次检测应在安装完成后1个月内进行。

2. 锚杆的常规检测周期为1年一次。

3. 在以下情况下，应及时进行锚杆的检测：a. 锚杆进水或受潮。

b. 锚杆遭受冲击或其他外力作用。

c. 锚杆周围出现地震或其他地质灾害。

d. 锚固工程发生变化。

e. 锚杆有明显变形或异常情况。

五、检测报告1. 检测报告应包括以下内容：a. 锚杆的基本信息，包括长度、直径、型号等。

b. 检测方法和检测仪器的名称和规格。

c. 检测结果，包括锚杆的外观、钢筋探伤结果、超声波检测结果等。

d. 结论和建议，根据检测结果评估锚杆的安全性和使用情况，提出维修或更换建议。

2. 检测报告应及时提交给相关施工单位和设计单位，并保存备查。

六、维修和更换1. 当锚杆检测结果显示存在安全隐患或锚固效果不达标时，应及时进行维修或更换。

2. 维修和更换工作应由专业的施工单位进行，并按照相关规范和要求进行操作。

3. 维修和更换后，应重新进行荷载试验，确保锚杆的安全可靠性。

锚杆抗拔试验方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）锚杆抗拔实验方法一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。

当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。

（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。

细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。

采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为的短套管。

锚杆拉拔试验操作方法
锚杆拉拔试验操作方法如下：
1. 准备工作：确保试验现场环境安全，拉拔设备完好，测试仪器准备就绪。

2. 根据实际情况选择合适的试验参数，如拉拔速度、试验负荷等。

3. 将试验设备固定在待测锚杆上，确保固定牢固。

4. 调整试验设备，使其与锚杆垂直，并将试验负荷施加到锚杆上。

5. 开始试验，逐渐增加试验负荷，直到锚杆发生松动或破坏。

6. 记录试验过程中实时测量的数据，如试验负荷、位移等。

7. 试验结束后，分析数据并得出结论，如锚杆的最大拉拔力、拉拔强度等。

8. 清理试验设备，恢复试验现场原状。

需要注意的是，在进行锚杆拉拔试验时，应关注试验设备的安全和正确操作，避免发生意外事故。

同时，根据实际情况进行试验参数的选择，以确保试验的准确
性和可靠性。

锚杆实验报告锚杆实验报告引言：锚杆是一种常用于土力学和岩土工程中的支护技术，通过将锚杆固定在地下岩层或土壤中，以增加地基的稳定性和承载力。

本实验旨在通过对锚杆的力学性能进行测试和分析，探讨其在工程中的应用。

一、实验目的本实验的主要目的是通过测量锚杆的抗拉性能，了解其在不同条件下的变形特性和破坏机理，为工程设计和施工提供依据。

二、实验装置和方法1. 实验装置：本实验采用了一台电子拉力试验机、一根标准锚杆和相应的测量仪器，如应变计和位移计等。

2. 实验方法：首先，将锚杆固定在拉力试验机上，并通过调节试验机的拉力控制装置，施加不同程度的拉力。

然后，利用应变计和位移计等测量仪器，记录锚杆在不同拉力下的应变和位移数据。

三、实验结果分析1. 锚杆的拉伸性能：根据实验数据，绘制出拉力与应变之间的曲线图。

从图中可以看出，随着拉力的增加，锚杆的应变也随之增加。

当拉力达到一定阈值时，锚杆开始出现塑性变形，即应变增加速度明显加快。

2. 锚杆的破坏机理：通过观察实验过程中的现象和数据，可以得出以下结论：（1）在拉力较小的情况下，锚杆主要发生弹性变形，即拉力消失后能够恢复原状。

（2）当拉力达到一定阈值时，锚杆开始发生塑性变形，即拉力消失后无法完全恢复原状。

（3）当拉力进一步增加时，锚杆可能会发生破坏，出现断裂或塑性变形过大等情况。

四、实验结果的应用1. 工程设计：根据实验结果，可以对工程设计中的锚杆使用进行优化和改进。

例如，在选择锚杆的材料和尺寸时，可以根据实验数据确定其承载能力和变形特性，以保证工程的安全性和可靠性。

2. 工程施工：实验结果还可以指导工程施工中的锚杆安装和固定。

通过了解锚杆的破坏机理和变形特性，可以合理选择施工方法和工艺，减少工程风险和成本。

结论：通过对锚杆的实验测试和分析，我们可以了解其在不同条件下的力学性能和破坏机理。

这些实验结果对于工程设计和施工具有重要意义，可以为相关工程提供科学依据和技术支持。

委托编号：模拟2016-115检测报告（锚杆基本试验）工程名称：唐山金立建筑工程质量检测有限公司2016年5 月注意事项1、报告无“检验鉴定章”或检验单位公章无效；2、复制报告未重新加盖“检验鉴定章”或检测单位公章无效；3、报告无报告人、审核、批准签字无效；4、报告涂改和无骑缝章无效；5、对检测签订报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出；6、一般情况，委托检测鉴定，仅对委托项目负责。

锚杆基本试验检测报告批准人：审核人：主检人：绘图人：目录一、工程概况二、检测目的三、检测依据四、检测数量表五、工程地质概况六、检测方法简介七、检测结果分析八、检测结论附表：锚杆基本试验结果统计表附图：锚杆荷载-位移（F-s）曲线锚杆荷载-弹性位移（F-s e）曲线锚杆荷载-塑性位移（F-s p）曲线一、工程概况本工程建筑场地位于x市xx地点。

受委托单位委托，我公司对本工程锚杆进行锚杆基本试验检测。

试验时场地无振动干扰。

基坑主要采用桩锚支护体系+放坡编钢筋网喷砼支护体系。

检测时间于2016年05月10日进行。

锚杆主要设计参数二、检测目的通过锚杆基本试验，确定锚杆极限抗拔承载力能否满足设计要求。

三、检测依据1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011；3、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-20054、《建筑边坡工程技术规程》GB50330-20135、设计图纸及相关技术资料四、检测数量表五、工程地质概况详见勘察报告六、锚杆基本实验方法简介（一）试验方法及仪器设备1、试验方法试验采用锚杆拉拔仪加载装置，多循环加载法。

荷载采用联于加压泵上的测力计测读拉力。

锚杆位移量由一个位移传感器（百分表）测定。

最大试验荷载取锚杆轴向受拉承载力标准值N k。

锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间按下列规定执行：（1）初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；（2）多循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间按下表进行；（3）锚头位移测读和加卸载应符合下列规定：①初始荷载下，应测读锚头位移基准值3次，当每间隔5min的读数相同时，方可作为锚头位移基准值；②每级加、卸载稳定后，在观测时间内测读锚头位移不应少于3次；③在每级荷载的观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；否则应延长观测时间，并应每隔30min测读锚头位移一次，当连续两次出现1h内的锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载。

锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验是探测锚杆混凝土的抗张强度的一种常用的试验方法，下面总结了一些
规范标准。

一、设备和材料：锚杆拉力试验机、拉力计、电子天平、测试锚杆、锚固泥浆等；
二、试验方法：用试验机将锚杆垂直拉出时，应保证试验锚杆的垂直方向不发生变化，并逐渐加大拉力，并记录拉力及锚杆动作时间；
三、测定拉力：在加载阶段，拉力测定精度应在±1N之内；
四、报告：试验完成后，应按试验要求制作报告，记录数据，并将测试数据进行可靠
性分析；
五、术语：
（1）锚杆拉力试验：指以拉力的方式来探测锚杆混凝土的抗拉强度的一种方法。

（2）锚固泥浆：指锚杆在试验前，需要使用固定泥浆抹平锚杆尾端的抹面状态；
（3）试验参数：指在拉力试验中，观察锚杆的变形和强度特征时所需要的一系列参数，包括：拉力、时间等。

（4）测试报告：指在试验完成后，需要将获取的数据并进行分析，根据结果生成一
份报告，该报告应当全面准确，涵盖试验过程中发现的数据、结论、建议等。

土钉锚杆工艺试验方案一、试验目的：了解土钉锚杆的施工工艺特点和技术指标，验证各阶段土钉锚杆的施工工艺能否满足设计要求，优化施工方法。

二、试验内容：1.钻孔试验：在实验场地挖掘一定数量的孔，钻孔深度为锚杆设计长度加20%。

记录每个孔的钻进长度、回注量、钻机的转速和旋转方向。

2.设置钢筋网片试验：在钻孔时，先在孔底和孔口处分别铺设一层钢筋网片，直径为锚杆设计直径加10mm。

记录每个孔的钢筋网片长度、宽度和间距。

3.混凝土灌注试验：用泡沫水泥灌浆搅拌机进行试验，按照设计要求控制初始泥浆浓度和灌浆速度。

记录每个孔的混凝土灌注时间、泥浆浓度和泥浆流量。

4.锚杆安装试验：根据试验场地的条件，选取不同类型的土钉锚杆进行安装试验。

记录每个孔的锚杆长度、弯曲角度和伸长量。

5.承载力测试：在安装完成后，进行承载力测试，使用吊车或液压机对土钉锚杆进行逐步加荷，直至超过设计荷载。

记录每个孔的荷载大小和锚杆的变形情况。

三、试验设备：1.钻机：确保钻孔的钻进深度和角度准确。

2.泡沫水泥灌浆搅拌机：控制混凝土灌注的初始浓度和灌浆速度。

3.锚杆安装设备：包括锚杆、扳手和弯曲仪等。

4.承载力测试设备：液压机或吊车等。

四、试验步骤：1.钻孔试验：挖掘一定数量的孔，根据设计要求进行钻孔，并记录相关参数。

2.设置钢筋网片试验：在每个孔的孔底和孔口处分别铺设一层钢筋网片，记录相关参数。

3.混凝土灌注试验：用泡沫水泥灌浆搅拌机进行试验，按照设计要求控制初始泥浆浓度和灌浆速度，并记录相关参数。

4.锚杆安装试验：根据试验场地的条件，选择不同类型的土钉锚杆进行安装试验，记录相关参数。

5.承载力测试：在安装完成后，进行承载力测试，使用承载力测试设备对土钉锚杆进行逐步加荷，直至超过设计荷载，并记录相关参数。

五、试验结果分析：根据试验结果，分析土钉锚杆的施工工艺特点和技术指标是否满足设计要求。

若不满足，优化施工方法，并重新进行试验。

六、试验注意事项：1.试验过程中要严格按照设计要求进行操作，确保数据的准确性。

锚杆抗拔实验措施一)施工准备1.材料(1) 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。

当ﻫ用预应力值较小或锚杆长度不不小于20m时，预应力筋也可采ﻫII 级或III 级钢筋。

（2）水泥浆体材料:水泥应一般硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。

细骨料应选用粒径不不小于２mm旳ﻫﻫ中细砂。

采用符合规定旳水质，不得使用污水，不得使用PＨ值不不小于４旳酸性水。

ﻫ（3）塑料套管材料:应具有足够旳强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐ﻫ剂接触无不良反映。

(４) 隔离架应由钢、塑料或其他杆体无害旳材料制作，不得使用木质隔离架。

ﻫ(5）防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性，在规定旳工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反映,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段旳变形产生任何限制。

2.作业条件(1）在锚杆施工前,应根据设计规定、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺措施。

ﻫ（2）根据设计规定和机器设备旳规格、型号,平整出保证安全和足够施工旳场地。

(3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件旳质量,并检查原材料和重要技术性能与否符合设计规定。

（4）工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定旳实验性作业,考核施工工艺和施工设备旳适应性。

(二)操作工艺1.钻孔ﻫ(1) 钻孔前，根据设计规定和土层条件，定出孔位，做出标记。

(２) 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度不小于4m。

ﻫ（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

ﻫ（4) 钻进用旳钻具，可采用地质部门使用旳一般岩芯钻探旳钻头和管材系列。

钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

ﻫ(５) 根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进，应配备足够数量旳长度为0.５-1.0ｍ旳短套管。

锚杆注浆试验方法
一、锚杆试验内容
锚杆试验的内容包括：锚杆浆液试验；锚杆原材料试验；锚杆拉拔试验、浆液外加剂试验；注浆密实度试验等。

二、锚杆浆液试验
锚杆的浆液试验在施工前进行。

主要确定以下参数：
（1）浆液配制程序及拌制时间；
（2）浆液流动性或流变参数；
（3）浆液的沉淀稳定性；
（4）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；
（5）浆液结石的容重、强度；
（6）监理工程师指示的其它试验内容。

用于现场施工的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。

三、锚杆原材料试验
每批锚杆材料均应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示抽检数量进行检验，在确认原材料合格后方可用于现场施工。

四、注浆密实度工艺试验
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报监
理工程师审批，并将审批结果作为质量检验的依据。

五、锚杆拉拔试验
对边坡和地下洞室支护采用的锚杆，按作业分区以1%的比例对锚杆进行拉拔力检验。

在锚固体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时立即停止加载，结束试验。

拉力方向与锚杆轴线方向必须一致。

锚杆的质量控制和试验方法1、锚杆（锚索）孔径D＝130mm。

锚杆（锚索）成孔施工孔距误差不大于100mm，孔径误差不大于5mm，孔深误差不大于50mm，成孔倾角偏差不大于锚杆长度的5%。

2、成孔过程中应做好成孔记录；对进入砂层的成孔应采用套管跟进法成孔，防止发生流砂，钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。

3、锚杆（锚索）组装前应进行除绣，焊接居中架，每2.0m设置一组，锚杆与喷射砼之间用“井”字架焊接连接，锚索与旋挖钻孔灌注桩用槽钢和外锚头锁定连接。

4、注浆导管头部应插入孔底30cm以内，注浆开始，在孔内出水后将导管以匀速缓慢撤出，保证导管出浆口不拔出浆体，孔中气体能充分逸出。

至浆体充满后拔出浆管。

浆体充盈系数≥1.0，否则应检查成孔和清孔的工艺是否正确。

对人工填土采用二次注浆，二次注浆时间为一次即将初凝时，二次注浆压力2～3Mpa。

5、锚杆（锚索）注浆后三天内，不得锤击、碰撞锚杆（锚索）端部。

6、用于注浆的砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。

7、锚索抗拔力设计值详见设计图，对第一排锚索施加预应力150KN，其它各排锚索施加预应力250KN。

8、锚杆（锚索）基本试验应不少于一组，每组3根；验收试验取锚索数量的10%，其设计拉力详见支护剖面图。

试验要求按《土层锚索（索）技术规范》（CECS22：2005）实施。

9、各工序施工均严格按现行有关规程规范要求进行。

10、试验方法1）试验类型：锚杆基本试验2）试验采用循环加荷：参照《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS：22：2005）加载级数根据现场试验破坏情况掌握，初始荷载值为80kN，加荷级差为80kN。

3）每级加荷等级观测时间内，测读位移不得少于3次。

4）在每级加荷观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则延长观测时间直到锚头位移增量在2h内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。

锚杆的实验报告1. 实验目的本实验旨在研究锚杆的受力特性，通过实验手段探究锚杆在不同条件下的承载能力及变形情况，以进一步应用于工程设计中，提高工程结构的安全性和可靠性。

2. 实验原理锚杆是固定在地面或建筑物内部的承重杆件，主要用于抵抗拉力作用。

其通过预埋或后加固的方式固定在混凝土或岩石中，以增强地基或墙体的稳定性。

在实验中，我们主要研究锚杆在单个拉力作用下的变形、断裂破坏等情况。

3. 实验器材与方法3.1 实验器材- 钢质锚杆：用于模拟实际工程中常见的锚杆材料，长约1m。

- 拉力计：用于测量锚杆施加的拉力。

- 计时器：用于记录实验过程中的时间。

- 张力试验机：用于对锚杆进行拉力实验，以及测量其变形。

3.2 实验方法1. 准备一根待实验的钢质锚杆，确保其长度和直径符合预期要求。

2. 将钢质锚杆固定在张力试验机上，并连接拉力计。

3. 逐渐增加拉力，以一定间隔记录拉力计的读数，并记录时间。

4. 在每个拉力阶段结束后，使用测量工具测量锚杆的变形情况，并记录下来。

5. 持续增加拉力，直至锚杆发生断裂破坏为止。

4. 实验结果与分析4.1 实验过程与数据记录实验过程中，我们按照3.2中的方法一步步逐渐增加拉力。

在每个拉力阶段，我们记录了拉力计的读数和实验进行的时间，并进行了锚杆的变形测量。

时间拉力（N）变形（mm）-0 0 05 min 100 0.510 min 200 1.215 min 300 2.1... ... ...4.2 实验结果分析根据实验数据，我们可以得到锚杆的拉力与变形曲线图。

通过分析曲线图，我们可以得到以下结论：1. 在拉力逐渐增加的过程中，锚杆的变形也在逐渐增加，呈现线性关系。

2. 随着拉力的增加，锚杆的变形速度逐渐加快，说明锚杆的刚度逐渐降低。

3. 当拉力达到一定数值时，锚杆可能会发生断裂破坏，导致拉力突然消失。

5. 实验结论通过本次实验，我们得到了锚杆的拉力与变形曲线，并进行了相应的分析。