冲击试验机的工作原理及使用方法 冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。

本规程适用于冲击试验机的操作和管理。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。

2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。

3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。

三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。

2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。

3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。

4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。

四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。

3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。

五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。

2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。

3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。

六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。

2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。

七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。

对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。

冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态，确保设备完好无损。

2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志，并根据试验需求进行调整。

3.检查试验样品的相关信息，确保试样符合相应的试验标准和规范要求，并做好试样固定和调整。

二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上，且设备周围没有杂物干扰。

2.工作场所应保持通风良好，尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。

三、操作规范
1.在试验过程中，操作者要全神贯注，严禁分神或嬉戏打闹。

四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况，操作者应立即停止试验，
并及时报告相关负责人。

五、设备维护与保养
1.每天工作结束后，操作者应对冲击试验机进行基本清洁，将试验样
品和杂物清除。

2.定期检查设备的各项安全装置和部件，确保其完好无损。

3.定期维护设备，进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用寿命。

4.如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在受冲击力作用下的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。

2. 确保冲击试验机的电源接地正常，并检查电源线是否完好。

3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和控制系统是否正常工作，并进行必要的校准。

三、样品准备1. 根据测试要求，准备适当的样品，并确保其符合相关标准或者规范。

2. 对样品进行必要的预处理，如去除表面污垢或者涂层。

四、试验操作1. 将样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保夹具固定坚固。

2. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。

3. 启动冲击试验机，并确保试验过程中各部件的运动平稳。

4. 监测和记录冲击试验机的载荷、位移、应变等测试数据。

5. 在试验过程中，及时观察样品的变形、破坏情况，并记录相关观察结果。

6. 根据需要，可进行多次试验或者对不同参数进行变化，以获取更全面的测试数据。

五、数据分析与报告1. 对试验数据进行分析，包括载荷-位移曲线、应变-时间曲线等。

2. 根据测试要求，对样品的性能和耐久性进行评估，并与相关标准或者规范进行对照。

3. 撰写试验报告，包括试验目的、测试方法、结果分析和结论等内容。

4. 将试验报告提交给相关部门或者客户，并根据需要进行必要的解释或者讨论。

六、设备维护与安全1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。

2. 定期对冲击试验机进行校准，以确保其测试结果的准确性和可靠性。

3. 在操作冲击试验机时，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

4. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入试验区域。

5. 在试验过程中，严禁将非试验人员或者其他物品挨近冲击试验机。

七、附录1. 冲击试验机的技术参数和规格表。

2. 冲击试验机的操作手册和维护手册。

冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。

2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。

3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。

4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。

二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。

2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。

3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。

4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。

5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。

6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。

三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。

3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。

4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。

5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。

四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。

2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。

3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。

硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。

2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。

3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。

4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。

二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。

2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。

3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。

4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。

5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。

冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 设备准备2.1 检查冲击试验机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接正常、仪表是否正常显示等。

2.2 检查冲击试验机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。

2.3 准备测试样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的准备工作，如去除表面污垢等。

3. 操作步骤3.1 打开冲击试验机的电源开关，并确保仪表显示正常。

3.2 将测试样品放置在冲击试验机的测试台上，并固定好。

3.3 根据测试要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度等。

3.4 按下启动按钮，开始进行冲击试验。

3.5 观察测试过程中的数据变化，并记录下来。

3.6 在测试完成后，关闭冲击试验机的电源开关。

4. 数据处理与分析4.1 将测试过程中记录的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准差等。

4.2 根据测试要求进行数据分析，如绘制曲线图、计算冲击强度等。

4.3 根据数据分析结果进行结论和评估，判断样品的性能和耐久性。

5. 安全注意事项5.1 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并遵守相关安全操作规定。

5.2 在操作过程中，应注意个人安全，如佩戴防护眼镜、手套等。

5.3 禁止在冲击试验机工作时进行无关操作，以免发生意外事故。

5.4 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试并进行检修。

6. 维护与保养6.1 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件磨损情况等。

6.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。

6.3 在设备闲置时，应将冲击试验机进行妥善存放，避免受到损坏或污染。

7. 结论本操作规程详细介绍了冲击试验机的操作步骤、数据处理与分析方法以及安全注意事项和设备维护保养要求。

正确操作冲击试验机可以确保测试结果的准确性和可靠性，同时保障操作人员的安全。

冲击试验机的操作规程
一）操作流程：
第一步：开启电源，图示位置为开状态。

第二步：装配试验球：
第三步：打开下图所示的侧防护门，至图示的开启状态，把装配好的试验球放入装配试验工装的孔内：
第四步：升起冲击笼，把冲击笼提高到能拿出支撑块的合适位置即可（最佳位置是原始位置
与上方限位位置的中间位置，拿掉冲击笼的支撑块，把控制开关旋钮到中间位置，后快速的把防护门关上。

第五步：关上防护门后，上升冲击笼，完成冲击活动。

冲击笼落下后，立即把旋钮扭至中间位置，防止钢丝绳太松。

第六步：下降挂钩，把旋钮扭至此位置，用手抓住挂钩，把挂钩拉下，挂住冲击笼，挂住后，立即把开关旋钮扭至中间位置，如下图。

挂住冲击笼，把支撑块垫上。

第七步：升起冲击笼，垫上支撑块，垫上块后，立即把旋钮扭至中间位置：
第八步：打开侧防护门，拿出冲击试验后的球，按照装配球的逆序把装配球拆卸开。

试验完成；
第九步：判断质量状态，球无断裂，即为合格：
第十步：关闭冲击试验机，关闭电源，关闭防护门，收拾好现场，保持现场的清洁，无垃圾。

第一步骤的图示位置手把的相反方向即为关闭状态
二）注意事项：
2.1手动上升或下降的过程中，要注意缠绕轮处的钢丝绳，必须保证钢丝绳处于缠绕轮内，才可以升降，防止钢丝绳脱槽，缠绕。

当钢丝绳比较松时，一定要用一只手把钢丝绳拉紧，使其在缠绕轮的槽内，初拉紧钢丝绳后，就不用手拉钢丝绳了，直接用升降开关升降钢丝绳即可；
2.2当钢丝绳上升，且较松时，且需用手拉紧时，必须注意，防止缠绕手，挤伤手。

冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。

必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。

2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。

举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。

“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。

警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。

3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。

冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。

冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。

放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

5，软件操作，请参考上位机软件说明。

警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。

以免发生危险。

放置试样请用试样夹持钳。

警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。

手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。

冲击试验机操作规程1 冲击试验机的介绍冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，主要用于测试各种材料和产品的物理性能。

它通过施加不同速度和强度的冲击负载来模拟真实的工作环境，从而了解材料和产品在真实应力条件下的表现。

2 冲击试验机的注意事项使用冲击试验机时，必须遵守一定的安全规范，以确保测试的准确性和人员的安全。

具体的注意事项如下：2.1 未经授权或者未经培训的人员不得操作冲击试验机，以免发生意外伤害或者测试数据的不准确。

2.2 在操作冲击试验机前，要检查设备是否完好无损，测试的样品是否符合规格要求，以及试验台面是否平整牢固。

3 冲击试验机的操作流程冲击试验机的操作流程分为以下几个步骤：3.1 准备样品：根据测试的要求,准备好试验样品，并在合适的位置安装到试验机上。

3.2 设定参数：设置好冲击试验机的参数，如速度、负载、角度等参数。

3.3 开始测试：在确认操作无误后，启动测试机器，进行测试，根据测试结果调整参数，不断优化测试结果。

4 冲击试验机的维护与保养冲击试验机需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。

具体的维护与保养措施如下：4.1 定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置、紧固件等，发现问题及时进行更换、维修或调整。

4.2 定期对设备进行清洁、除锈、防锈处理。

设备在使用过程中应注意防潮防锈，以保持设备的性能。

5 总结综合以上所述，冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，其操作流程相对简单，但需要遵循一定的安全规范和注意事项，在使用前应检查设备的完好性和样品的合格性，并进行定期的维护和保养，以确保测试数据的准确性，并延长设备的使用寿命。

冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种广泛应用于工业、科研等领域的测试设备，用于评估材料或者产品在受到冲击时的性能和耐久性。

为了确保操作的准确性和安全性，制定一套完整的冲击试验机操作规程是非常必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述冲击试验机操作规程的要点。

正文内容：1. 冲击试验机的准备工作1.1 确认试验样品的尺寸和材料要求1.2 检查冲击试验机的机械部件是否完好1.3 校准冲击试验机的测量设备，如传感器和测量仪器1.4 检查冲击试验机的安全装置是否正常工作1.5 安装试验样品并调整试验机的工作参数2. 冲击试验机的操作步骤2.1 启动冲击试验机并进行预热2.2 设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度2.3 将试验样品放置在冲击试验机的夹具上2.4 确保试验样品的位置和固定方式正确2.5 开始进行冲击试验，并记录试验数据3. 冲击试验机的安全注意事项3.1 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套3.2 在进行试验前，确保试验样品和冲击试验机的固定件已经坚固3.3 遵守冲击试验机的最大负荷限制，避免过载使用3.4 在试验过程中，不得随意触摸冲击试验机的运动部件3.5 注意试验样品的破碎飞溅物，避免伤害4. 冲击试验机的数据处理和分析4.1 将试验数据导出到计算机或者数据记录设备中4.2 使用合适的数据处理软件对试验数据进行分析4.3 绘制试验曲线和统计数据，评估试验样品的性能4.4 根据试验结果对产品进行改进和优化4.5 编写试验报告，记录试验过程和结果5. 冲击试验机的维护和保养5.1 定期清洁冲击试验机的外表和内部机械部件5.2 检查冲击试验机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行5.3 定期校准冲击试验机的测量设备，确保准确性5.4 检查冲击试验机的电气系统，确保电路和连接良好5.5 定期检查冲击试验机的安全装置，确保正常工作总结：冲击试验机操作规程的准备工作包括确认试验样品要求、检查机械部件和校准测量设备等。

冲击试验机的操作规程和试验要求及工作原理冲击试验机的操作规程和试验要求冲击试验机用来对金属材料在动负荷下防范冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料讨论不可缺少的测试仪器。

冲击试验机也是目前市场上使用zui普遍的冲击试验机。

接下来，为大家共享一下冲击试验机的操作规程和试验要求。

冲击试验机操作规程1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。

2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应快捷。

3、接上三相四线制50赫，380伏电源。

4、将按钮盒的插销插入插座。

5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。

6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发觉摆锤顺时针转动，应停车，更改电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。

需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。

当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时；按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。

8、摩擦损失的检测此为摩擦所致的能量损失的检查。

指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。

当次摆到较高位置时，用手快速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后；即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（次应为零）除以2；即为冲击摆在一次摇摆过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测量材料在受到冲击载荷时的力学性能的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作状态，设备底座固定牢固。

2. 检查试验机的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。

3. 检查试验机的传感器和测量设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。

4. 准备好试验样品，并按照试验要求进行标记和编号。

三、试验操作1. 打开冲击试验机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 根据试验要求，调整试验机的相关参数，如冲击能量、冲击速度等。

3. 将试验样品固定在试验机的夹具上，并调整夹具的位置，使其与冲击装置对齐。

4. 启动试验机，开始进行冲击试验。

在试验过程中，应密切观察试验样品的变形情况，并记录相关数据。

5. 当试验完成后，关闭试验机的电源开关，停止试验。

四、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的数据整理并进行分析，包括冲击力、冲击能量、变形程度等。

2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、韧性等力学性能指标。

3. 将试验结果进行归档，并编制试验报告。

五、设备维护1. 每次使用完冲击试验机后，应及时清理试验机的工作区域，确保设备干净整洁。

2. 定期检查试验机的各个部件，如夹具、传感器等，如有损坏或松动应及时修复或更换。

3. 按照设备说明书中的要求，定期对试验机进行维护保养，包括润滑、校准等工作。

4. 如发现试验机存在严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修复。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规定，并穿戴好个人防护装备。

2. 在进行试验时，应保持试验区域的安静和整洁，防止外界干扰。

3. 严禁在试验机工作时触摸试验样品或试验机的运动部件。

4. 在试验过程中，如发现异常情况或试验样品失稳，应立即停止试验，并采取相应的措施。

5. 严禁在未经授权的情况下擅自操作冲击试验机，以免造成人身伤害或设备损坏。

冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的强度和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。

2. 设备准备2.1 确保冲击试验机处于良好的工作状态，如电源连接正常、机械部件无损坏等。

2.2 检查试验机的安全装置，如急停按钮、防护罩等，确保其正常工作。

2.3 根据试验要求选择合适的冲击试验机夹具和传感器，并进行正确安装。

3. 试验准备3.1 根据试验要求选择合适的试样，并进行检查，确保试样符合要求。

3.2 将试样放置在冲击试验机夹具中，并进行固定，确保试样位置正确、稳定。

3.3 根据试验要求设置试验参数，如冲击能量、冲击速度等，并将参数输入冲击试验机控制系统。

4. 操作步骤4.1 打开冲击试验机电源，确保电源连接稳定。

4.2 启动冲击试验机控制系统，并进行系统自检，确保系统正常工作。

4.3 根据试验要求，选择合适的试验模式，如单次冲击、多次冲击等。

4.4 按下急停按钮，将冲击试验机置于待机状态。

4.5 调整冲击试验机夹具位置，使其与试样接触，并确保试样位置正确。

4.6 按下启动按钮，开始试验。

根据试验要求，观察试样在冲击载荷下的变形和破坏情况，并记录相应数据。

4.7 试验结束后，按下住手按钮，将冲击试验机置于停机状态。

4.8 关闭冲击试验机电源，断开电源连接。

5. 数据处理5.1 将试验过程中记录的数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可靠性。

5.2 根据试验要求进行数据分析，如计算试样的冲击强度、冲击能量吸收等。

5.3 编写试验报告，将试验结果进行总结和分析，并提出相应的结论和建议。

6. 安全注意事项6.1 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

6.2 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近冲击试验机夹具和传感器。

6.3 在试验过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关人员。

JB-30B冲击试验机操作规程
WS-X10-2009 共1页第1页1 适用范围：
本规程适用于JB-30B冲击试验机的冲击试验。

2 测量原理：
用规定的高度摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。

3 操作规程：
3.1 确认本机经检定合格并在有效期内方可使用。

3.2 接通本机电源，开机使用时需经空转运行，按动取摆，冲击，自动扬摆按钮，以检查整机是否正常。

3.3 根据试件对能量的要求分别选定294焦耳，或147焦耳的摆锤。

换摆时先拧出压紧螺母用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧紧丝杆。

顶住摆轴断面既可退出。

3.4 当读取焦耳能量值时，将指针拨至度盘右端下刻线最大能量刻线位置，紧固指针，冲击后指针位置所指既是冲击功的焦耳值。

3.5 试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆锥顺时针回转，至铅垂位置时，松开按钮，即可停摆。

3.6 切断电源。

4 维护保养：
4.1 每周五设备擦拭。

每次试验完毕试验机主体和其它部位应擦拭干净，保持清洁。

5 注意事项：
5.1 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于摆挂机构上时，工作人员不得在摆动范围内活动或工作以免因偶然断电发生危险。

5.2 在启动或停止试验时，电器失灵，应立即切断电源，查明原因。

必要时，报设备主管部门检查修复方可使用。

编制：延京学审核：李少朱批准：王建军。

冲击试验机操作规程一、安全准备工作：1.操作前应熟悉冲击试验机的结构、工作原理、使用方法及相关安全知识。

2.确保冲击试验机的电源线接地可靠，工作环境无明火、易燃物品，确保操作环境安全。

3.确认冲击试验机的各个部件装配完好，无松动、缺陷等问题。

二、实施步骤：1.打开设备a.检查冲击试验机的主机、控制器、传感器及其他辅助设备是否正常运行。

b.按照设备说明书要求，开启冲击试验机主机电源。

c.各个部件开机成功后，检查液压、气压等系统的工作状况。

2.准备样品a.根据试验需要，准备要进行冲击试验的样品。

b.样品应符合设定的规格、要求。

3.样品安装a.根据试验要求，将样品固定在冲击试验机的夹具上，确保夹具紧固可靠，样品固定牢固。

b.进行前后左右、上下调整，使样品与冲击试验机的撞击面保持垂直，以确保冲击试验精度。

4.设置参数a.根据试验规范和要求，设置冲击试验机的参数，如撞击速度、撞击角度、撞击次数等。

b.检查参数是否正确设置，特别是撞击力度是否符合要求。

5.进行试验a.按设定参数启动冲击试验机，确保样品安全，无异物，人员退到安全区域。

b.操作人员要警惕观察试验过程，确保样品与试验机的配合状态正常。

c.观察和记录试验过程中产生的数据和情况，确认试验结果准确可靠。

6.试验结束a.试验结束后，关闭冲击试验机主机电源，依次关闭其他辅助设备的电源。

b.将样品从夹具上取下，清理试验现场，确保不留下任何杂物或有危险物品。

c.将试验数据进行整理、归档，并填写相关试验报告。

三、注意事项：1.操作人员必须经过培训，掌握冲击试验机的工作原理、操作技巧和相关安全知识。

2.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.操作过程中应注意设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。

4.操作人员应按照规程和设备说明书的要求进行操作，禁止违章操作。

5.禁止在试验过程中接近夹具区域，避免发生意外伤害。

6.定期对冲击试验机进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全性。

冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种广泛应用于工程领域的测试设备，用于评估材料和产品在受冲击载荷下的性能和可靠性。

为了确保测试结果的准确性和可重复性，正确的操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，包括设备准备、试样安装、试验参数设置、数据采集和结果分析等五个部分。

一、设备准备：1.1 确保冲击试验机处于良好的工作状态。

检查设备的电源连接、控制系统、传感器和执行机构等部分，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。

1.2 校准冲击试验机。

使用标准试样进行校准，校准过程包括调整冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数，以确保设备的准确性和一致性。

1.3 清洁和维护设备。

定期清洁冲击试验机的工作台、夹具和传感器等部分，保持其表面的清洁，并及时润滑和更换易损件，以延长设备的使用寿命。

二、试样安装：2.1 选择合适的试样。

根据测试的目的和要求，选择符合标准的试样，并确保试样的尺寸和形状符合要求。

2.2 安装试样。

根据试样的特点和测试要求，使用合适的夹具或固定装置将试样安装在冲击试验机的工作台上，并确保试样的位置和方向正确。

2.3 检查试样安装。

在进行试验之前，仔细检查试样的安装情况，确保试样与夹具或固定装置之间的连接牢固，以避免试样在测试过程中的脱落或移位。

三、试验参数设置：3.1 设定冲击能量。

根据试样的特性和测试要求，设定适当的冲击能量，确保能量的大小能够产生所需的冲击载荷。

3.2 设置冲击速度。

根据试验标准或测试要求，设定合适的冲击速度，以确保试样在冲击载荷作用下的受力情况符合要求。

3.3 调整冲击角度。

根据试样的特点和测试要求，调整冲击试验机的冲击角度，以模拟实际工作条件下的冲击载荷方向。

四、数据采集：4.1 连接数据采集系统。

将数据采集系统与冲击试验机连接，确保数据采集系统能够准确记录试验过程中的冲击载荷、位移和应变等数据。

4.2 开始数据采集。

在试验开始前，启动数据采集系统，并确保其正常工作。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击或撞击时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保障测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和电磁干扰。

2. 检查冲击试验机的电源线，确保接地良好并没有受损。

3. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如冲击头、夹具等，如有损坏应及时更换。

三、操作流程1. 将待测试样品固定在冲击试验机的夹具上，并确保夹具夹紧且稳固。

2. 打开冲击试验机的电源开关，待设备启动完成后，进入测试界面。

3. 根据测试要求，设置冲击试验机的测试参数，如冲击能量、冲击速度等。

4. 确保冲击试验机的安全装置已经启用，如安全门、急停按钮等。

5. 按下启动按钮，冲击试验机开始进行测试，记录测试过程中的各项数据，如冲击力、位移等。

6. 测试结束后，关闭冲击试验机的电源开关，将测试结果保存并进行分析。

四、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在进行冲击试验时，应确保周围没有人员靠近试验机，以防发生意外。

3. 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试并进行维修。

4. 在进行高能量冲击试验时，应注意防护措施，以免对设备和人员造成伤害。

五、维护保养1. 定期对冲击试验机进行清洁和保养，包括清理灰尘、润滑部件等。

2. 定期检查冲击试验机的各个部件是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。

3. 定期校准冲击试验机的测量系统，以确保测试结果的准确性和可靠性。

六、附录1. 冲击试验机操作规程的修订记录。

2. 冲击试验机的技术参数和性能指标。

3. 冲击试验机的维护保养记录。

以上是冲击试验机操作规程的详细内容，操作人员在使用冲击试验机时应严格按照规程进行操作，确保测试的准确性和安全性。

如有任何疑问或问题，请及时与相关负责人联系。

冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。

正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性。

一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行冲击试验之前，需要确保冲击试验机处于稳定状态，无任何异常情况。

1.2 检查设备连接：检查设备的所有连接部位，确保连接牢固，无松动现象。

1.3 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保测试结果的准确性。

二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。

2.2 样品准备：对样品进行必要的处理，如去除表面污垢、切割成合适的尺寸等。

2.3 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在测试过程中移动或脱落。

三、测试参数设置3.1 冲击力设置：根据测试要求设置合适的冲击力大小，确保测试结果准确。

3.2 冲击角度设置：根据测试要求设置合适的冲击角度，确保测试结果符合标准。

3.3 冲击次数设置：根据测试要求设置合适的冲击次数，确保测试结果稳定可靠。

四、测试操作4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动冲击试验机。

4.2 进行测试：按照设备操作手册的要求进行测试操作，确保操作流程正确无误。

4.3 记录数据：在测试过程中及时记录测试数据，确保测试结果可追溯和分析。

五、测试结束5.1 停止设备：在测试完成后按照设备操作手册的要求停止冲击试验机。

5.2 处理样品：将测试完成的样品进行处理，如清洁、保存等。

5.3 整理数据：整理测试数据并保存，确保数据的完整性和可靠性。

结语：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。

遵循本文所述的操作规程，可以帮助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性，从而更好地服务于产品质量和安全性的评估工作。

冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。

正确操作冲击试验机对于获得准确的测试结果和保障测试人员的安全至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地进行测试。

一、设备准备1.1 确认试验机的工作状态和安全性能，如检查紧固件是否松动、电源是否正常等。

1.2 检查试验机的工作空间，确保周围没有杂物、障碍物或其他可能影响测试的因素。

1.3 准备好所需的试验样品和相关测试设备，如传感器、数据采集器等。

二、试验前的准备工作2.1 根据测试要求，选择合适的冲击试验方法和参数，并在试验机上进行相应的设置。

2.2 校准传感器和数据采集器，确保测试结果的准确性。

2.3 将试验样品安装到试验机上，并确保其位置和固定方式符合测试要求。

三、试验操作步骤3.1 打开试验机的电源，确保电源稳定。

3.2 启动试验机，并按照设备说明书上的要求进行预热和自检。

3.3 进行试验前的调零操作，以消除传感器误差。

3.4 根据测试要求，设置试验机的冲击速度、冲击能量等参数。

3.5 将试验样品置于试验机的工作台上，并确保其位置正确。

3.6 根据测试要求，选择合适的传感器进行数据采集，并将其连接到数据采集器上。

3.7 确认试验机和数据采集器的连接稳固可靠。

3.8 根据测试要求，进行试验机的预冲击操作，以确保试验样品和设备的稳定性。

3.9 开始正式的冲击试验，记录试验数据，并及时处理异常情况。

3.10 完成试验后，关闭试验机的电源，清理试验现场，并妥善保存测试数据。

四、安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放置在试验机的工作区域内。

4.2 在进行高能量冲击试验时，必须佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。

4.3 确保试验机的工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害的发生。

五、设备维护与故障排除5.1 定期对冲击试验机进行维护，如清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。

冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受冲击载荷下的性能和耐久性的设备。

正确的操作规程对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，包括准备工作、试验设定、试验操作、数据记录和设备维护等五个部分。

一、准备工作：1.1 清洁和检查设备：在进行试验之前，必须仔细清洁冲击试验机的各个部件，并检查是否有任何损坏或松动的零部件。

特别注意检查冲击试验机的传感器、夹具和连接部件等是否正常。

1.2 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保其测量和控制系统的准确性和可靠性。

校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。

1.3 准备试验样品：根据试验要求，准备好符合标准规范的试验样品，并确保其尺寸、形状和质量符合要求。

在试验之前，对试验样品进行必要的处理和预处理。

二、试验设定：2.1 确定试验参数：根据试验标准和要求，确定试验的冲击载荷、冲击速度、冲击角度等参数。

确保试验参数的准确性和一致性，以便进行可靠的比较和分析。

2.2 设置试验程序：根据试验要求，设置冲击试验机的试验程序。

这包括加载速率、保持时间、卸载速率等参数的设定。

确保试验程序的合理性和可重复性。

2.3 校准传感器：在试验之前，对冲击试验机的传感器进行校准，以确保其测量结果的准确性。

校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。

三、试验操作：3.1 安装试样：根据试验要求，将试样安装到冲击试验机的夹具上。

确保试样的安装位置正确，并且夹具固定牢固，以避免试样在试验过程中的移动或脱落。

3.2 启动试验：根据试验程序，启动冲击试验机进行试验。

确保试验过程中的加载速率、保持时间和卸载速率等参数符合要求，并且试验过程平稳进行。

3.3 观察和记录：在试验过程中，仔细观察试样的变形、破坏和其他现象，并及时记录试验数据。

确保数据的准确性和完整性，以便后续的分析和评估。

四、数据记录：4.1 记录试验参数：在试验过程中，记录试验的参数，包括冲击载荷、冲击速度、冲击角度等。