双金属片材料

碟片元件用热双金属材料国产化的研究作者：孙华民来源：《中国科技纵横》2020年第02期摘要：热双金属是一种应用非常广泛的复合材料，热双金属碟片主要用于温度控制和过载保护等场合，长期以来，高精度的碟片用双金属材料主要依靠进口，为了供应链安全和降低成本，本文对国产热双金属材料进行了研究，通过一致性试验和寿命试验，发现国产热双金属的质量达到或超过了进口同类产品。

关键词：热双金属;碟片;研究中图分类号：TM503 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）02-0066-020 引言热双金属是由二层或二层以上具有不同热膨胀系数的金属或合金所组成的一种复合材料，当温度变化时，其曲率半径发生相应的变化，自动地将热能转变成机械能。

由于其结构简单、动作可靠、价格低廉，因此广泛应用于与各种温度有关的控制器、保护器、以及温度指示和温度补偿等装置中，由于贸易摩擦及保证供应链安全，有必要对双金属材料国产化，但热双金属材料是关键材料，国产化之前必须进行相关试验。

1 热双金属的工作原理及分类1.1热双金属的结构及工作原理热双金属一般由二层或二层以上的组元层构成。

组元层材料可以分为主动层、被动层和中间层。

其中线膨胀系数较大的组元层称为主动层，线膨胀系数较小的组元层称为被动层。

中间层又称为分流层，它位于主动层与被动层之间，用来调节热双金属材料的电阻率。

主动层材料一般为Ni22Cr3Fe等合金，被动层一般为FeNi36等合金。

如果把它们复合在一起，当温度升高时，由于它们的膨胀系数不同，主动层在热应力作用下被压缩，被动层被拉伸，热应力产生的弯矩，使热双金属片弯曲。

1.2分类热双金属一般按照它的使用特性，适用范围及使用条件可大致分为以下几类：（1）通用型：这类热双金属有较大的比弯曲值和机械强度，适用于一般性用途，如SUMSION140-80，SUMSION155-78等。

（2）高温型：这类热双金属线性温度范围宽，高温强度大，抗氧化性良好，可使用在400℃以上的温度，如SUMSIONl00-70，SUMSION57-78。

双金属片
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。

双金属片的特性主要包括：
1.具有合适的热膨胀系数：双金属片的热膨胀系数应该与被连接的部件的热膨胀系数相近，以确保连接的可靠性。

2.具有高强度和良好的导电性能：双金属片应具有足够的强度，以承受连接处的机械应力和电应力。

此外，双金属片应具有良好的导电性能，以便连接到电路中。

3.具有良好的导热性能：双金属片应具有良好的导热性能，以便在连接处产生热量时，能够有效地传递热量。

4.具有良好的耐腐蚀性能：双金属片应具有良好的耐腐蚀性能，以抵御介质、气体和化学物质等对双金属片的腐蚀。

5.具有良好的加工性能：双金属片应具有良好的加工性能，以便于加工和装配。

6.热膨胀系数：双金属片中的各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，这种复合材料的热膨胀量也会发生变化，从而实现自动补偿。

7.弹性：双金属片具有一定的弹性，能够补偿温度变化引起的形变。

8.机械强度：双金属片具有一定的机械强度，能够承受一定的负荷。

9.耐磨损：双金属片表面经过特殊处理，可以增强其耐磨损性能。

10.温度稳定性：双金属片具有良好的温度稳定性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的形状和尺寸。

11.耐腐蚀性：双金属片耐腐蚀性较好，能够在酸、碱、盐等环境中长期使用。

12.导电性：双金属片可以作为导电材料，用于制造电器设备。

13.磁性：双金属片可以作为磁性材料，用于制造电器设备中的磁路。

以上是双金属片的主要特性，双金属片是一种重要的连接材料，其在各个领域的应用非常广泛，电器、机械、汽车等领域。

双金属片温度传感器的工作原理1. 什么是双金属片？说到温度传感器，大家可能会想起那些千奇百怪的造型，有的像刚刚洗过的菜，有的像头戴草帽的农民，真是让人哭笑不得！不过，今天我们聊的主角是双金属片温度传感器。

顾名思义，它就是由两种不同金属片组合而成的“兄弟”。

想象一下，两个性格迥异的朋友一起做事，一个热情奔放，另一个则稳重冷静，结果当然是相得益彰啦！1.1 双金属片如何工作？当温度升高时，那个激情四溢的金属就像被点燃了一样，热得快，变形的速度也快。

而另一个金属可能就相对“稳重”些，变化比较慢。

两个片子在温度起伏中各自“较劲”，结果就是，它们会产生弯曲的动作，就像两个人在争抢零食时拉扯着，最后一个稳的或许就赢了。

这么说吧，这弯曲的动作就像是一个信号，告诉我们“嘿，温度在变化哦！”所以，双金属片实际上就像是一个温度的“哨兵”，随时准备为我们发出警报。

1.2 双金属片的材料那么，双金属片都是用什么材料做的呢？它们通常是由常见的金属，比如铜、铁、铝等，这些金属可是“家喻户晓”的角色，在我们日常生活中随处可见，就像大街小巷的熟面孔。

不过，你以为这些金属随便搭配就行了吗？当然不是！不同的金属有不同的热膨胀系数，它们的“矛盾关系”可是要经过精心的挑选和设计，才能实现最佳效果。

2. 双金属片的应用说到应用，双金属片可不是闷着头干事的“宅男”。

它可是走南闯北，回头率爆表的角色呢！那么，这家伙都能用在哪些地方呢？2.1 家用电器从家庭厨房到加热器具，双金属片简直是个多面手！比如说，我们家里那个老旧的热水器，开关一打开，它就马上开始工作，热水生生不息！这背后其实离不开双金属片的辛勤付出。

它会根据水温自动调节，真是个聪明的“小管家”。

2.2 工业设备再说说工业设备，双金属片在这里也是常客。

在一些大型机器上，它被用来监控温度，保证一切运行如常。

就像大汗淋漓的运动员，突然喝上一口美味的冰水，机器一旦过热，双金属片就像一个“老司机”一样，迅速提醒我们“快停下休息吧！”确保设备不被热量压垮。

“双金属mof”资料汇整目录一、双金属MOF及其复合材料活化过硫酸盐去除有机污染物的研究二、CoCu双金属MOF纳米片的合成及电催化析氧反应研究三、双金属MOF的改性及其电解水析氧性能研究四、双金属MOF及其复合材料活化过硫酸盐去除有机污染物的研究五、CoFe双金属MOF基复合材料及其衍生物催化性能研究双金属MOF及其复合材料活化过硫酸盐去除有机污染物的研究随着工业化的快速发展，水体中的有机污染物问题日益严重，开发高效、环保的净化技术成为当前的研究重点。

双金属MOF及其复合材料在活化过硫酸盐过程中展现出良好的去除有机污染物的潜力，为解决这一问题提供了新的思路。

双金属MOF，即金属有机框架，是一种由金属离子或团簇与有机配体通过配位键合成的多孔晶体材料。

由于其高度可调的孔径和结构，MOF在气体分离、催化、传感和污水处理等领域有广泛的应用。

本文主要探讨了双金属MOF及其复合材料在活化过硫酸盐过程中对有机污染物的去除效果。

在实验中，我们首先合成了一系列双金属MOF，包括M-MOF-74（M=Co, Ni, Zn）、Cu-BTC、Zn-MOF-74等。

然后，我们将这些MOF与过硫酸盐（PS）一起置于含有有机污染物的模拟水样中。

通过监测水样中有机污染物的浓度变化，我们发现这些双金属MOF在活化过硫酸盐过程中能有效去除水中的有机污染物。

研究发现，这些双金属MOF的活化过硫酸盐过程主要依赖于其金属离子与过硫酸盐的相互作用，以及MOF的多孔结构和大的比表面积所带来的高反应活性。

我们还发现复合材料的应用能进一步提高有机污染物的去除效率。

例如，当我们将Cu-BTC MOF与石墨烯或碳纳米管等材料复合时，其去除有机污染物的效果明显优于单一的Cu-BTC MOF。

尽管双金属MOF及其复合材料在活化过硫酸盐去除有机污染物方面显示出良好的应用前景，但目前的研究仍存在一些挑战。

例如，如何提高这些材料的稳定性和循环使用性能，以及如何优化其合成方法以降低成本等。

家中双金属片原理的应用什么是双金属片双金属片是由两种不同热膨胀系数的金属材料通过冷焊或熔焊的方式粘接在一起形成的复合材料。

由于两种金属的热膨胀系数不同，当双金属片受热或冷却时，两种金属会发生不同程度的膨胀或收缩，从而产生弯曲变形。

这种特性使得双金属片在温度传感器、温度控制器和温度补偿器等领域中得到了广泛应用。

家中双金属片的应用在家庭生活中，双金属片也有一些应用。

以下是一些家中双金属片的应用：1. 温度控制器温度控制器是调节家庭电器设备如电热水壶、电饭煲和电磁炉等温度的重要组件。

双金属片被广泛应用于温度控制器中，用于检测温度并触发温度控制。

当双金属片受到热量的影响时，由于两种金属的热膨胀系数不同，双金属片会发生弯曲变形，通过控制器的机械结构将这种变形转换为电信号，从而实现对设备的温度控制。

2. 温度传感器温度传感器是用于测量环境温度的设备。

在家庭生活中，我们经常会使用温度传感器来监测室内温度，以便调整空调或取暖设备的工作状态。

双金属片能够根据温度变化做出弯曲变形，这种变形可以被温度传感器检测到并转换为电信号。

通过测量电信号的变化，温度传感器可以准确地测量室内温度。

3. 温度补偿器温度补偿器是一种用于调整电子设备工作状态的装置，以保持设备的性能稳定。

在家中的一些电子设备如电视、电脑和音响等，由于温度的变化会影响电子元件的性能，因此需要温度补偿器来维持设备的性能稳定。

双金属片可以用作温度补偿器中的敏感元件，通过监测环境温度的变化并对设备进行调节，从而实现温度补偿的功能。

4. 温度显示器温度显示器是用于显示当前温度的设备。

在家庭生活中，我们常常使用温度显示器来查看室内外的温度，以便做出相应的调整。

双金属片可以作为温度显示器中的敏感元件，通过测量温度对双金属片的影响来显示当前的温度。

结论双金属片的特性使其在家庭生活中得到了广泛应用。

通过其独特的热膨胀性质，双金属片可以用于温度控制器、温度传感器、温度补偿器和温度显示器等家居设备中。

双金属片名词解释概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业和科学领域中，双金属片是一种重要的材料，具有特殊的物理性质和广泛的应用。

它由两种具有不同线性膨胀系数的金属薄片通过高温焊接或压合成一体。

双金属片能够根据环境温度的变化，在热膨胀原理、形状记忆效应原理和力学耦合原理等作用下产生形状和尺寸变化，因此被广泛应用于测量、控制和传感器领域。

1.2 文章结构本文主要围绕双金属片进行详细解释，并探讨其在工程实践中的制备方法和技术发展趋势。

具体而言，文章结构包括以下几个方面：第二部分将对双金属片进行名词解释，并介绍其组成和结构以及应用领域。

这将帮助读者了解双金属片的基本概念和功能。

第三部分将解释双金属片的工作原理。

通过对热膨胀原理、形状记忆效应原理和力学耦合原理的解析，读者将更好地理解双金属片如何实现形状和尺寸变化。

第四部分将介绍双金属片的制备方法，并分析相关技术的发展趋势。

对于制备方法的介绍，我们将着重讨论高温焊接和压合等常用技术。

此外，我们将探究双金属片在未来可能出现的新兴技术和发展趋势，并分享一些实际应用案例。

最后，通过总结以上内容，我们将提出自己对双金属片的观点和看法，并展望其未来在相关领域中的潜力与前景。

1.3 目的本文旨在向读者全面介绍双金属片，并深入探讨其工作原理、制备方法以及技术发展趋势。

通过阅读本文，读者将对双金属片有一个清晰而全面的认识，并了解它在工程实践中的广泛应用和前景。

2. 双金属片名词解释：2.1 定义双金属片：双金属片是由两种不同金属材料通过热处理而组成的复合材料。

这两种金属具有不同的热膨胀系数，在温度变化时会导致双金属片发生弯曲或扭曲的特性。

它们通常通过焊接、滚压、粘结等方法将两种金属材料紧密地连接在一起。

2.2 双金属片的组成和结构：双金属片由两个不同材料的薄板组成，其中一种材料具有较高的热膨胀系数，称为"活性"层；另一种材料具有较低的热膨胀系数，称为"惰性"层。

双金属轧制翅片管标准
双金属轧制翅片管是一种广泛应用于工业领域的传热元件，其标准涉及材料、尺寸、形状、性能等多个方面。

首先，从材料角度来看，双金属轧制翅片管主要由两种金属组成，一种是管基材，通常采用钢管或铜管，另一种是表面覆盖材料，通常采用铝或铜等有色金属。

这两种金属的组合使得翅片管具有较高的传热性能和耐腐蚀性能。

其次，在尺寸和形状方面，双金属轧制翅片管的翅片高度、翅片间距、翅片形状等都有一定的标准。

这些标准的制定考虑了传热效果、流体阻力、制造工艺等多个因素。

例如，翅片高度和翅片间距要适当，以确保传热效果和流体阻力在可接受的范围内。

同时，翅片形状的设计也要考虑到制造工艺的可行性。

此外，双金属轧制翅片管的性能标准也是非常重要的。

这包括传热性能、流体阻力、耐腐蚀性能等多个方面。

传热性能是衡量翅片管传热效率的重要指标，流体阻力则会影响到系统的压力损失和能耗。

耐腐蚀性能则是针对不同使用环境的要求，以保证翅片管在使用寿命内的可靠性。

最后，双金属轧制翅片管的制造工艺也有一定的标准。

这包括材料的选取、加工流程、质量检测等多个环节。

制造工艺要考虑到生产效率、制造成本、产品质量等多个因素。

同时，质量检测也是保证产品质量的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等多个方面。

总之，双金属轧制翅片管的标准涉及到材料、尺寸、形状、性能、制造工艺等多个方面。

这些标准的制定是为了保证翅片管的可靠性、传热效率和经济性，以满足不同工业领域的需求。

双金属片温控器工作原理
双金属片是由两种具有不同线膨胀系数的金属组成的，通常是由钢和
铜两种材料弯折焊接而成的。

当双金属片受热时，由于两种金属的线膨胀
系数不同，会使得双金属片发生弯曲。

这个特性被称为“热弯曲效应”。

1.初始状态：在初始状态下，双金属片处于自由状态，即没有受到任
何外部力的作用。

2.温度上升：当双金属片受到加热时，金属片的温度会上升。

由于两
种金属的线膨胀系数不同，这会导致双金属片弯曲。

3.断开接点：当双金属片弯曲到一定角度时，通常由一个连接双金属
片的机械构件实现，会断开一个接点。

4.断开电路：接点断开后，这通常会导致电路中的电流中断，从而实
现对温度的控制。

这是因为断开接点后，通常会触发一个开关机构，将控
制电路打开或关闭。

5.冷却：当温度下降时，金属片会回复到初始状态，在双金属片之间
重新建立接触，接点会再次闭合，从而恢复电路的通断状态。

双金属片温控器的关键在于金属片在受热和冷却过程中的热弯曲效应。

当温度升高时，双金属片弯曲，导致接点断开，从而实现开关电路的断开；而当温度下降时，双金属片回复到初始状态，接点闭合，从而恢复电路通
断的状态。

总之，双金属片温控器工作原理主要基于双金属片的热弯曲效应，通
过接点的断开和闭合来实现对温度的控制。

这种温控器具有简单可靠、成
本低等优点，被广泛应用于各个领域中。

材料研究与应用 2024，18（2）：261‐269Materials Research and ApplicationEmail ：clyjyyy@http ：//mra.ijournals.cn 热双金属复合材料的研究现状与展望黄念成1,2,冯波2*,冯晓伟2,李达2,陈天来3,李国烽3,黎小辉1*,郑开宏2（1.佛山科学技术学院机电工程与自动化学院，广东 佛山528225； 2.广东省科学院新材料研究所/广东省金属强韧化技术与应用重点实验室，广东 广州 510650； 3.佛山通宝精密合金股份有限公司，广东 佛山 528131）摘要： 热双金属复合材料是一种利用先进复合技术，使两种及以上具有不同热膨胀系数的金属复合形成冶金结合的层状复合材料。

该材料可发挥不同金属的自身性能优势，实现复合材料的性能互补，同时因其形状可随环境温度改变而调控的特性，被广泛应用于电子电器领域。

随着电子科学技术飞速发展，对热双金属产品品质的要求也日益提高，总结并展望该材料在该领域的研究现状与前景意义重大。

围绕电子电器领域的热双金属复合材料，综述了其制备原理、特性、组元构成、主要性能指标和制造技术。

热双金属复合材料的工作原理是通过复合技术将两种及以上的金属层交替叠加并紧密结合，由于不同金属各异的热膨胀系数，当通过环境传导或自我发热方式受到热力刺激时，整个材料发生弹性弯曲变形而发生形状变化。

热双金属的组元构成是影响其性能的重要因素，选择合适的金属组元可以使其具备更优异的性能。

常见的组元包括钢-铝、铜-铝等，高膨胀层一般为锰铜合金，低膨胀层一般为铁镍合金。

通过合理设计不同金属的层厚比例和堆叠顺序，可以调控材料的热膨胀性能和机械强度，主要性能指标包括材料的热膨胀系数、电导率和机械强度等，其中热膨胀系数决定了材料在不同温度下的形状变化程度，电导率影响了材料在电子电器中的导电性能，而机械强度则直接关系到材料的使用寿命和稳定性。

制造技术是影响热双金属复合材料品质的关键因素之一，常见的制造技术包括爆炸复合、轧制复合和粉末冶金等。

双金属片的原理与应用一、双金属片的原理双金属片，也称为双金属条或双金属片材料，是由两种不同热胀系数的金属片层叠而成的复合材料。

它的工作原理基于热胀冷缩的物理特性，当金属片受到温度变化导致热胀冷缩时，两种金属产生不同程度的热胀冷缩，从而引起双金属片的形态变化。

具体而言，当双金属片受到加热时，热胀系数较大的金属片会产生较大的热胀，而热胀系数较小的金属片则会产生较小的热胀。

由于两种金属片通过焊接等方式紧密结合，导致热胀系数较大的金属片会对热胀系数较小的金属片产生拉力，从而使双金属片发生弯曲或弯曲变形。

当双金属片冷却时，热胀系数较大的金属片会产生较大的冷缩，而热胀系数较小的金属片则会产生较小的冷缩。

由于两种金属片的结合形成了固定的形态，导致热胀系数较大的金属片会对热胀系数较小的金属片产生压力，从而使双金属片发生相反的弯曲或弯曲变形。

二、双金属片的应用1. 温度控制系统双金属片广泛应用于温度控制系统中，特别是温度开关和温度传感器。

通过调整双金属片的结构和材料，可以制造出在不同温度范围内工作的温度开关和温度传感器。

当温度超过设定值时，双金属片会由于热胀冷缩而发生形变，触发开关或传感器进行相应的控制动作。

2. 压力测量和控制双金属片也可以用于压力测量和控制。

通过将双金属片与弹簧等机械结构相结合，可以制造出压力开关和压力传感器。

当受测介质的压力超过设定值时，双金属片会受到压力的作用而产生形变，从而触发开关或传感器进行相应的控制动作。

3. 自动控制装置双金属片还被广泛应用于自动控制装置中，如温度调节器、热敏元件和热电偶等。

通过结合双金属片的特性，可以实现对温度、压力等参数的自动控制。

4. 其他应用领域双金属片还可以应用于其他领域，如温度补偿装置、热电机构、热敏电阻器等。

它们的工作原理和应用方式都与热胀冷缩特性密切相关。

三、总结双金属片利用热胀冷缩的原理，在温度变化时产生形变，从而实现对温度、压力等参数的测量和控制。

双金属片材料非带电的导电金属非带电的导电金属的材料应为铝合金、不锈钢、黄铜、铍青铜或者类似的牢固而不易腐蚀的材料；对铁及钢零件应进行电镀或者采用其他适当的防锈措施。

“GBT 22687-2008 家用和类似用途双金属温度控制器”见5.2.5章节带电的导电金属耐腐蚀性、机械强度好、耐瞬间高温铍青铜热处理简介铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。

经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa。

其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。

但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。

（1）铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780±10℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。

固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。

固溶热处理工艺见表1。

表1 固溶热处理工艺规范牌号零件类别加热温度/℃保温时间/min 冷却介质QBe2QBe1.9QBe1.7 一般 780±10 t 水（≤35℃）特殊 780±5 水（≤25℃）保温时间一般可按下式进行计算：t=A×B＋D其中，t－为保温时间，min；A－保温时间系数，min/mm；B－有效厚度，mm；D－保温时间常数，min；一般弹性零件：A＝（1～2）min/mm，D＝8min；特殊弹性零件：A＝（1.5～2）min/mm，D＝10min；装炉是在炉温到设定值时开始装炉，保温时间是从装炉后仪表显示温度到设定值时开始计时，如果装炉量大的话可以适当延长保温时间。

此外，还要注意尽量缩短转移时间（即淬水时从出炉到入水的时间），否则会影响时效后的力学性能（即硬度）。

薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。

淬火介质一般采用流动的清洁水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。

R6(TB130/06)、R11(TB150/11)、R40(TB138/42)、TB180/05这几种具体的热双金属资料找不到，这些网上都没有，只有其他系列的资料。

一些关于热双金属的资料！R6(TB130/06)、R11(TB150/11)、R40(TB138/42)、TB180/05都是德国产品规格：0.6—1.2mm热双金属热双金属（thermobimetal）是指由两个（或多个）具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结合在一起的复合材料。

简介热双金属组元层牢固结合而成。

热双金属中的一组元层具有低的热膨胀系数，为被动层；另一组元层具有高的热膨胀系数，为主动层。

有时，为了得到性能特殊的热双金属，还可以加入第三层或第四层金属或合金。

通常，被动层都采用含Ni34～50％的因瓦型合金；主动层则采用黄铜、镍、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn和Mn-Ni-Cu合金等。

通过主动层和被动层材料的不同组合，可以得到不同类型的热双金属，如高温型、中温型、低温型、高敏感型、耐蚀型、电阻型和速动型等。

特性表示热双金属特性的主要参量有：1比弯曲。

包括影响热双金属弯曲量的所有材料特性。

它是衡量热双金属对温度变化灵敏程度的一个重要参量。

2使用温度范围。

热双金属可以正常工作的温度范围。

包括线性温度范围和允许使用温度范围。

在线性温度范围内热双金属的弯曲位移量与温度呈线性关系，比弯曲值最大。

允许使用温度范围大于线性温度范围。

在此范围内，虽然比弯曲值有所降低，但内部热应力尚低于材料的弹性极限，仍能安全使用。

3弹性模量。

计算热双金属元件产生的推力、力矩和内应力时所需的参量。

4电阻率。

计算直接通电加热的热双金属元件发热温度的参量。

最常用的3Ni24Cr2(主动层)/ 4J36(被动层)热双金属的主要特性为：比弯曲(室温～150℃),(13.2～15.5)×10-6℃-1；允许使用温度范围，-70～+450℃；线性温度范围, -20～+180℃；弹性模量,≥16000kgf/mm2；电阻率(20±5℃)，77～84μΩ·cm。

电器制造工艺学1、双金属片的材料牌号表示两个特征数据：1、比弯曲；2、电阻率。

2、工艺文件种类分为：工艺文件目录、工艺路线表、工艺卡片、检验卡片、工艺守则、工艺方案和各种明细表等。

3、加工精度包括下面几个方面：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。

4、弹簧的特性线指载荷P与变形F之间的关系曲线。

5、常用铁心材料有：硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁铝合金、铁钴合金、和永磁材料。

6、弹簧的旋绕比C是反映弹簧特性的重要参数（C=D/d，D为中径——平均值，d为弹簧丝直径），C值越小弹簧刚度越大。

（P280）7、加工精度是指零件实际尺寸（或形状）和设计尺寸（或形状）间的符合程度。

8、弹簧起着储存能量、控制运动、缓冲吸振、测量力和转距等功能。

9、线圈的作用是将电能转变为机械能，并在磁能的作用下完成预定的工作。

10、双金属元件经冷加工后，为消除或减少残余应力，保证其性能和工作稳定，应进行稳定处理或人工老化处理。

11、电器产品的绝缘质量通常用绝缘电阻和工频耐压试验来评定。

12、热继电器是利用双金属片中两种金属片的线膨胀系数不同制造。

13、触头的四个主要结构参数是：开距、超程、触点初压力、触点终压力。

14、电器制造工艺特点：1、结构复杂和工艺涉及面广；2、工艺装备多；3、材料品种规格多和精度要求复杂。

15、触点三种接触形式：点接触、线接触、面接触。

16、电磁系统基本类型：1、转动式；2、直动式；3、螺管式。

17、电器制造工艺学是研究电器零部件制造和装配过程的科学。

18、交流线圈的质量检验项目：直流电阻值、耐压试验、匝数，100%检验。

19、直流铁芯结构型式有直动式和转动式两种。

20、交流铁心结构型式有直动式、转动式、E形或U形及圆环形四种。

21、铁心退火的目的：消除内应力，减少有害杂质（如磷、硫、氧），从而改善其磁性能和机械加工工艺性能。

22、电器装配方式有：1完全互换法装配、不完全互换法装配、分组互换法装配、修配法装配和调整法装配。

双金属轧制翅片管标准双金属轧制翅片管是一种常用于石化、化肥、电力、冶金等行业的热交换设备。

它是通过将两种不同材料的金属卷材叠加在一起，并经过特殊的轧制工艺制成的。

双金属轧制翅片管具有热传导性能好、节能环保、耐腐蚀、耐高温、耐磨、结构紧凑等优势。

双金属轧制翅片管的制造工艺非常复杂，一般分为材料选择、叠层工艺、轧制工艺和制品检验等多个步骤。

在材料选择方面，一般是选择两种具有不同性能的金属材料进行叠层，常见的组合有碳钢/铝、碳钢/铜、不锈钢/铝等。

这样可以充分发挥各种金属的优点，提高翅片管的热传导性能和耐腐蚀性能。

在叠层工艺方面，首先需要对两种金属材料进行清洗和表面处理，以确保两种材料之间的粘合强度。

然后，将两种金属卷材叠加在一起，形成双金属堆积材料。

在叠层过程中，需要注意保持两种金属材料之间的平行度和整体性，防止出现错位或错位过大的情况。

双金属堆积材料通过轧制工艺来制成翅片管。

轧制工艺通常包括预轧、精轧和终轧三个阶段。

预轧阶段主要是为了将叠层材料压缩和塑性变形，使其更加牢固。

精轧阶段则是进一步压缩和塑性变形，提高叠层材料的致密度和强度。

终轧阶段则是对叠层材料进行平整和修整，以达到规定的尺寸和形状要求。

制品检验是双金属轧制翅片管制造过程中非常重要的一环。

通过制品检验可以确保产品的质量和性能。

常见的检验项目包括外观检查、尺寸检查、压力测试、耐腐蚀性能测试等。

只有通过严格的检验程序，才能保证双金属轧制翅片管的品质可靠。

双金属轧制翅片管的应用非常广泛。

它常被用作热交换设备中的换热器，能够更高效地实现热量传递。

由于双金属轧制翅片管具有良好的热传导性能，可以大大提高换热器的传热效率。

同时，双金属轧制翅片管还能够抵抗腐蚀和高温，能够适应各种恶劣工况环境，延长使用寿命。

除了在换热器中的应用，双金属轧制翅片管还可以用于空气冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等多种热交换设备中。

它的优点不仅在于传导热量的能力，还在于其结构紧凑，占地面积小，具有节能环保的特点。

双金属片自由端偏转角度公式证明双金属片自由端偏转角度公式（也被称为双金属片自由端偏转方程）用于描述双金属片在受到热膨胀或冷缩时，自由端的偏转角度。

该公式在实际工程设计中具有广泛的应用，尤其是在测量温度变化或设计精密仪器中。

为了证明双金属片自由端偏转角度公式，我们需要先了解一些相关的基本概念和理论。

首先，我们需要知道双金属片是由两种不同膨胀系数的金属组成的复合材料。

当该复合材料受到温度变化时，两种金属膨胀系数的差异使得双金属片产生弯曲变形。

其次，我们需要了解双金属片的受力分析。

当双金属片自由端发生偏转时，正弯曲面受到拉力，负弯曲面受到压力。

这种受力分布使得双金属片在自由端产生偏转。

接下来，我们可以使用一些基本的力学理论和公式来推导双金属片自由端偏转角度的计算公式。

首先，根据梁的基本原理，我们可以得到一个薄梁的偏转方程：EI(d^4y/dx^4) = q(x)其中，EI是梁的弯曲刚度，y是横向偏转位移，x是沿梁的坐标，q(x)是梁上的分布载荷。

然后，我们将这个方程应用于双金属片的自由端偏转。

考虑到悬臂梁的情况，我们可以将双金属片抽象成一个只在一端受到载荷的悬臂梁。

假设双金属片的长度为L，宽度为w，材料的弹性模量分别为E1和E2，膨胀系数分别为α1和α2。

我们可以将双金属片的分布载荷q(x)表示为一个能表示受到热膨胀或冷缩的载荷。

然后，我们可以将悬臂梁的偏转方程应用于双金属片自由端。

在这个情况下，偏转方程变为：EI(d^2y/dx^2) = q(x)为了求出双金属片的偏转角度，我们首先需要获得分布载荷q(x)的表达式。

我们可以使用双金属片的热膨胀或冷缩特性来表示分布载荷。

根据线膨胀公式，我们知道：ΔL = αLΔT其中，ΔL是金属片的长度变化，α是金属的膨胀系数，ΔT是温度变化。

考虑双金属片的构成，我们可以得到正弯曲面和负弯曲面的膨胀差：ΔL1 = α1LΔTΔL2 = α2LΔT根据受力分析，我们可以得到分布载荷的表达式：q(x) = ∆L1 × α1E1 + ∆L2 × α2E2将上述表达式代入悬臂梁的偏转方程中，我们可以得到：EI(d^2y/dx^2) = (∆L1 × α1E1 + ∆L2 × α2E2)将ΔL1和ΔL2带入表达式中，我们可以得到：EI(d^2y/d x^2) = α1E1^2(y - y0) + α2E2^2(y - y0)这就是双金属片自由端偏转角度的基本公式。

电饼铛物理温控器的原理电饼铛物理温控器的原理是基于热膨胀效应和物质热导性的原理。

热膨胀效应是物质在受热过程中体积膨胀的现象，也是电饼铛物理温控器实现温度控制的关键。

在电饼铛物理温控器中，通常采用了一种叫做双金属片的材料。

双金属片由两种不同热膨胀系数的金属片叠加而成。

当双金属片受热时，热膨胀系数较大的金属片会因为受热而膨胀较多，而热膨胀系数较小的金属片膨胀较少。

由于这种膨胀不平衡，双金属片产生了弯曲，从而实现了温度控制。

在电饼铛物理温控器中，双金属片常常与一个触点连接。

当双金属片因温度升高而弯曲时，这个触点也会跟随弯曲，并与另一个触点闭合。

这个闭合触点连接了电饼铛的电源和加热元件（如电热丝等）。

当触点闭合时，电源供电给加热元件，加热元件开始加热。

一旦温度升高到一定程度，双金属片因热膨胀而弯曲，触点打开，切断了电源与加热元件的连接，从而停止加热。

随着温度降低，双金属片再次弯曲，触点再次闭合，加热元件重新接通电源，开始加热，循环往复。

双金属片的设计和材料选择是电饼铛物理温控器的关键。

不同的双金属片材料有不同的热膨胀系数，面对不同的温度变化，需要选用合适热膨胀系数的双金属片来实现精确的温度控制。

此外，双金属片的结构也需要考虑到稳定性和耐用性，因为电饼铛使用过程中会经常受到温度变化的影响，需要具备一定的寿命和可靠性。

除了热膨胀效应外，电饼铛物理温控器的原理还涉及到物质的热导性。

在电饼铛物理温控器中，加热元件通过传导热量使得温度传递到双金属片。

不同的加热元件有不同的热导性，它们的选择也会影响到电饼铛的加热速度和温度控制精度。

总体来说，电饼铛物理温控器的原理是基于热膨胀效应和物质热导性的相互作用。

通过合适的双金属片材料和加热元件选用，可以实现电饼铛的温度控制，使其在使用过程中能够保持恒定的温度水平，达到烹饪的要求。

双金属片两层金属的膨胀系数
双金属片是由两种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。

它的结构一般为两层或三层金属叠合而成，各层金属的膨胀系数不同。

当温度变化时，由于各层金属热膨胀系数不同，就会产生与温度变化成正比、与材料膨胀系数之差成比例的弯曲形变，即热双金属效应。

但是，由于双金属片的具体组成材料、制造工艺和用途等因素的不同，其两层金属的膨胀系数也会有所不同。

因此，无法给出双金属片两层金属的具体膨胀系数，需要根据具体的双金属片材料和制造工艺来确定。

在实际应用中，可以通过选择具有适当热膨胀系数的金属材料和合理的制造工艺来制造双金属片，以满足特定的使用要求。

同时，对于不同的使用环境和应用场景，也需要选择具有合适性能的双金属片，以确保其正常工作和使用寿命。