设备管理常用的几个基本原理

设备基础管理规范
标题：设备基础管理规范
引言概述：
设备基础管理规范是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业设备的安全、运行效率和维护成本等方面。

惟独建立科学规范的设备基础管理制度，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将从设备基础管理规范的重要性、建立规范的目的、管理规范的内容、执行规范的方式和规范的持续改进等五个方面进行详细阐述。

一、设备基础管理规范的重要性
1.1 提高设备的安全性和稳定性
1.2 降低设备的故障率和维修成本
1.3 提高设备的使用效率和生产效率
二、建立规范的目的
2.1 确保设备的正常运行
2.2 延长设备的使用寿命
2.3 提高设备的整体运行效率
三、管理规范的内容
3.1 设备的购置和验收流程
3.2 设备的安装和调试标准
3.3 设备的日常维护和保养要求
四、执行规范的方式
4.1 制定详细的设备管理制度和操作规程
4.2 建立设备管理团队，明确责任分工
4.3 定期开展设备管理培训和考核
五、规范的持续改进
5.1 定期对设备管理规范进行评估和调整
5.2 采集设备运行数据，进行分析和优化
5.3 不断引入新技术和管理理念，提升设备管理水平
结语：
建立科学规范的设备基础管理制度，是企业提高设备运行效率、降低维护成本、保障生产安全的重要保证。

惟独不断完善管理规范、执行规范和持续改进规范，才干使设备管理工作更加高效、科学和可持续。

简述PLC的基本工作原理及应用1. PLC的基本工作原理PLC（可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller）是一种用于自动化控制的电子设备，常用于工业控制系统中。

PLC的基本工作原理如下：1.输入信号采集：PLC通过输入模块采集外部信号，例如开关量输入、模拟量输入等。

2.信号处理：PLC将采集到的输入信号进行逻辑判断和处理，包括计数、计时、比较等操作。

3.控制逻辑：根据事先设定的控制程序和逻辑关系，PLC根据输入信号的状态执行相应的控制操作。

例如，根据传感器信号控制电机的开关状态。

4.输出控制：PLC通过输出模块控制外部执行机构的动作，例如电机、继电器等。

输出信号可以是开关量输出、模拟量输出等。

5.可编程：PLC的控制程序可以根据需要进行编写和修改，方便适应不同的自动化控制需求。

2. PLC的应用领域PLC广泛应用于各个领域的自动化控制系统中，下面列举几个主要的应用领域：2.1 工业生产自动化PLC在工业生产自动化中的应用非常广泛。

它可以控制和监测生产线上的各个设备，实现自动化生产过程。

例如，在汽车制造工厂中，PLC可以控制机器人的动作，完成车身焊接、喷涂等工序。

2.2 智能建筑控制PLC可以实现智能建筑的自动化控制，包括照明、空调、安防等系统的集成控制。

通过PLC的编程，可以实现对建筑设备的自动调节和监测，提高能源利用效率和舒适度。

2.3 交通信号控制PLC在交通信号控制系统中起着至关重要的作用。

它可以根据道路流量和信号灯状态实时调整信号灯的切换，提高交通效率和安全性。

2.4 污水处理PLC在污水处理中的应用也非常常见。

它可以监测和控制处理设备的运行状态，调节污水处理的参数，确保污水处理过程的稳定运行和高效处理。

2.5 自动化仓储与物流PLC在仓储和物流系统中用于自动化控制和管理。

它可以控制货物输送设备的运行，管理货物的存储和出库，提高仓储和物流的效率。

3. 总结PLC作为一种可编程的逻辑控制器，基于输入信号的采集、处理和输出控制实现自动化控制操作。

DTU工作基本原理DTU即数据终端单元（Data Terminal Unit），是一种用于实现远程数据采集、监测和远程控制等功能的设备，广泛应用于工业自动化、物联网等领域。

DTU的工作原理主要包括物理层传输、网络通信、数据解析与处理等几个方面。

一、物理层传输DTU主要通过无线通信方式进行数据传输，常用的通信模式有GPRS、3G、4G、NB-IoT等。

DTU内部搭载一块通信模块，通过与相关的基站进行无线通信，在设备所在区域建立起通信链路。

物理层传输主要包括信号的调制解调、编码解码、功率控制等，保证数据能够准确、稳定地传输。

二、网络通信DTU通过建立网络连接，将采集到的数据传输到监测中心或远程服务器。

网络通信主要有TCP/IP协议和UDP协议两种方式。

在TCP/IP协议中，DTU作为客户端与服务器建立连接，并通过三次握手等建立可靠的连接，实现数据的可靠传输；在UDP协议中，DTU以广播或组播方式发送数据，适用于实时性要求较高的应用场景。

三、数据解析与处理DTU在接收到设备传感器采集到的数据后，需要进行解析与处理，提取有用的信息并存储。

数据解析与处理主要分为两个过程：第一步是解析数据报文，将数字信号转化为可识别的数据格式，通常采用的协议有MODBUS、DL/T646、101、104等；第二步是对数据进行处理，包括数据滤波、校验、异常检测等，确保数据的可靠性和准确性。

四、数据存储与传输DTU通常具有一个内置的存储器，用于存储采集到的数据。

当网络通信中断或服务器不可用时，DTU可以将数据先存储在本地，并在网络正常后将数据传输至服务器。

此外，DTU还可以通过短信或邮件等方式实现报警通知，及时向用户反馈设备状态或异常情况。

五、远程控制DTU不仅可以实现数据采集与传输，还可以实现远程控制功能。

通过与监测中心或服务器建立连接，用户可以通过远程指令控制DTU连接的设备，实现对设备的远程操作，包括启停、参数设置等。

远程控制功能大大提高了工程的灵活性和效率。

设备管理制度怎么设置的一、设备管理制度的建立目的1.1 保障设备的安全运行设备管理制度的制定旨在规范设备的使用，以提高设备的运行安全性，降低设备事故发生的可能性，保障生产安全。

1.2 提高设备利用率通过设备管理制度的规范运行，可以有效地提高设备的利用率，减少设备的闲置时间，提高生产效率和经济效益。

1.3 延长设备使用寿命定期的设备维护和保养可以延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本，保护企业的资产。

1.4 减少故障损失合理的设备管理制度可以减少设备故障损失，降低维修和更换设备的成本，提高生产效率。

1.5 提高生产效率通过设备管理制度的规范运行，可以提高生产效率，减少不必要的停机时间，提高企业的竞争力。

二、设备管理制度的内容2.1 设备管理的责任设备管理制度应当明确设备管理的责任人，包括设备管理部门的职责和权利，设备负责人的职责和权利，以及其他相关人员的管理责任。

2.2 设备台账的管理设备管理制度应当规定对设备进行规范的登记和台账管理，包括对设备的编号、型号、品牌、产地、规格、购置时间、购置价格、使用部门、使用状态等进行详细的登记管理。

2.3 设备的使用和保养设备管理制度应明确规定设备的使用规范，包括设备的操作规程、设备的使用标准、设备的保养维护、设备的检修清洁等，以确保设备的安全运行和正常使用。

2.4 设备的维修和更换设备管理制度应明确规定设备维修的程序和标准，包括设备的故障处理、设备的维修检修、设备的更换标准等，以确保设备的维修及时、有效。

2.5 设备的安全管理设备管理制度应明确规定设备的安全管理措施，包括设备的安全操作规程、设备的安全警示标志、设备的安全检查等，以确保设备的安全运行。

2.6 设备的监测和评估设备管理制度应明确规定设备的监测和评估程序，包括设备的定期检测、设备的定期评估、设备的验收评定等，以确保设备的正常运行和可靠性。

2.7 设备的更新和革新设备管理制度应明确规定设备的更新和革新标准，包括设备的更新周期、设备的更新标准、设备的革新要求等，以确保设备满足企业的生产需求。

操作工化工设备常识性知识1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、设备管理中的四懂三会：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。

3、化工管道上五大类阀门有：闸阀、截止阀、球阀、单向阀、蝶阀。

其它常见阀门还有：柱塞阀、安全阀、疏水阀、隔膜阀、衬里阀、减压阀、阻尼阀等。

4、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运压力容器，立式压力容器（塔器）。

5、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

6、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。

弯头半径有倍数关系，一般为公称直径DN的1、1.5倍。

7、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

8、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为：G6.3。

9、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。

10、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。

11、特种设备安装前，应书面告知什么部门？直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门12、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。

13、在用锅炉安全阀每年至少校验：一次。

14、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：平面：FF；凸面：RF；凸凹面:MF；榫槽面:TG；环连接面：RJ15、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。

钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。

净化厂设备管理应知应会第一部分设备管理常识1、设备管理总的要求是什么？答：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。

2、什么叫“十字作业”？答：“十字作业”是指：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

3、设备管理的“四懂、三会”指什么？答：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

三会：会操作、会保养、会排除故障。

4、设备“五定润滑”指什么？答：定人、定质、定时、定点、定量。

5、油品加注过程中的“三过滤、一沉淀”？答：油品入库过滤，油品装加油桶（壶）过滤，油品加注到设备机身过滤。

油品入库进罐沉淀。

6、设备维修中的“三检制“是什么？答：自检、互检、专检。

7、设备事故处理中的“四不放过”是什么？答：事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，职工未受教育不放过，没有防犯措施不放过。

8、什么是HSE管理？答：HSE是健康（Health ）、安全（Safety ）和环境（Environment）的总称。

9、什么是三违、三标、三不伤害？答：三违：违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律；三标：标准化班组、标准化岗位、标准化现场；三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

10、使用安全带的高度要求是多少？安全电压是多少？答：2m以上高空作业必须佩带安全带，高挂低用；安全电压36V，潮湿环境12V。

11、HSE管理体系对事故的定义？答：就是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或环境破坏的事件。

12、HSE管理体系的十要素是什么？答：①领导承诺、方针目标和职责②组织机构、职责、资源和文件控制③风险评价和隐患治理④承包商和供应商管理⑤装置(设施)设计和建设⑥运行和维修⑦变更管理和应急管理⑧检查和监督⑨事故处理和预防⑩审核、评审和持续改进。

13、设备事故指的是什么？答：是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检（维）修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏，造成损失或者影响生产的事故。

管理的基本原理包括管理是一种艺术，也是一门科学。

在任何组织中，管理都是至关重要的，它决定了组织的成败。

管理的基本原理是组织管理的基石，它们是管理者在实践中必须遵循的准则和规律。

下面我们来详细探讨一下管理的基本原理。

首先，管理的基本原理包括目标明确、权责明确、纪律严明。

目标明确是指管理者要清楚地确定组织的目标和任务，明确组织的发展方向和奋斗目标，使全体员工心往一处想、劲往一处使。

权责明确是指管理者要明确各级员工的权利和责任，建立健全的权责清晰的组织结构，明确各个岗位的职责和权限，使工作有章可循。

纪律严明是指管理者要建立健全的纪律管理制度，严格执行各项规章制度，使员工遵纪守法，团结一致，共同为实现组织目标而努力。

其次，管理的基本原理还包括激励激励和约束相结合、科学决策、有效沟通。

激励和约束相结合是指管理者要善于运用各种激励手段，激发员工的工作积极性和创造性，同时要建立健全的约束机制，约束员工的行为，使员工在激励和约束的双重作用下，更好地完成工作。

科学决策是指管理者在管理中要善于运用科学的方法和手段，进行决策，科学分析问题，科学制定计划，科学安排资源，科学实施措施，使组织的管理更加科学化。

有效沟通是指管理者要善于与员工进行有效的沟通，及时传递信息，倾听员工意见，解决问题，增进团队的凝聚力和战斗力。

最后，管理的基本原理还包括团队合作、持续改进、全员参与。

团队合作是指管理者要重视团队建设，培养团队精神，鼓励员工之间的合作，共同完成工作。

持续改进是指管理者要不断总结经验，改进工作方法，提高管理水平，使组织能够不断适应外部环境的变化。

全员参与是指管理者要重视员工的主体地位，激发员工的创造力和积极性，使每个员工都能够参与到组织管理中来，共同为组织的发展贡献力量。

综上所述，管理的基本原理是管理者在管理实践中必须遵循的准则和规律，它们对于组织的发展起着至关重要的作用。

只有遵循管理的基本原理，才能够使组织的管理更加科学化、规范化，提高管理的效率和效果。

生产设备管理的五大原则概述：生产设备是生产过程中的核心，并且对整个生产流程的效率和质量都有重要影响。

因此，合理的生产设备管理至关重要。

本文将介绍生产设备管理的五大原则，以指导企业提高生产效率和质量，实现可持续发展。

一、预防性维护预防性维护是生产设备管理的首要原则。

它强调通过定期的保养和检修来防止设备故障的发生。

通过制定维护计划，对设备进行定期检查和维护，可以及时发现并修复潜在故障，避免设备故障对生产过程的影响。

同时，预防性维护还可以延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的稳定性和可靠性。

二、数据驱动决策在现代生产环境中，大量的设备数据被自动采集和记录。

充分利用这些数据，将其转化为有用的信息，可以帮助管理者做出准确的决策。

例如，通过分析设备的工作状态数据，可以及时发现异常和问题，并采取相应措施。

此外，数据还可以为生产设备的维护计划、设备更新和现场布局提供基础，以实现最佳化的生产效率和资源利用。

三、标准化和规范化标准化和规范化是生产设备管理的基础。

建立一套合理的标准和规范，对设备的使用、保养、维修和更新等方面进行约束和规范，可以提高设备管理的一致性和效率。

例如，制定设备操作规程，明确员工在操作设备时需要遵循的步骤和安全要求；制定设备保养标准，规范设备的保养内容和周期；制定设备维修流程，明确故障报修、维修响应和记录等方面的要求。

标准化和规范化的实施可以减少人为错误和操作风险，提高生产效率和质量。

四、培训和技术支持生产设备管理需要专业的技术和知识。

为了确保设备管理的有效实施，企业应该加强员工的培训和技术支持。

培训可以涉及设备操作、维护和故障排除等方面的知识和技能，使员工能够熟练掌握设备的使用和管理。

此外，企业还可以与设备供应商建立良好的合作关系，获取及时的技术支持和维修服务，以解决设备管理中遇到的问题。

五、持续改进和优化生产设备管理是一个不断优化和改进的过程。

必须持续关注设备管理的效果，发现问题并制定改进措施。

公司设备管理制度内容设备管理制度的核心目的在于规范设备的采购、使用、维护、检修以及报废等各个环节，确保设备处于最佳的运行状态。

以下是一份公司设备管理制度的范本内容：一、总则1. 本制度旨在规范公司的设备管理工作，确保设备安全、高效、经济运行。

2. 设备管理应遵循预防为主、维护保养与计划检修相结合的原则。

3. 所有设备操作人员和维护人员必须遵守本制度。

二、设备采购与验收1. 设备采购前需进行充分的市场调研和技术评估，确保所购设备性能满足生产需求。

2. 设备到货后，由专业技术人员进行验收，确保设备无损坏、技术参数符合要求。

3. 验收合格后，设备方可入库并登记备案。

三、设备使用与维护1. 设备使用前，操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

2. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，保持设备良好状态。

3. 发现设备异常应及时上报，并做好故障记录。

四、设备检修与保养1. 根据设备特点和使用情况制定维护保养计划，按时执行。

2. 对于关键设备，应制定详细的检修计划和周期，确保设备长期稳定运行。

3. 检修工作应由专业技术人员负责，确保检修质量。

五、设备更新与淘汰1. 根据设备性能、使用年限等因素，合理规划设备的更新换代。

2. 对于能耗高、效率低、维修频繁的设备，应及时评估是否需要淘汰。

3. 淘汰设备应按照相关法规进行处理，避免环境污染。

六、安全管理1. 严格执行国家有关设备安全的法律、法规和标准。

2. 定期组织设备安全检查，及时消除安全隐患。

3. 加强设备操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。

七、制度的监督与考核1. 建立设备管理责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。

2. 定期对设备管理工作进行检查和评价，及时发现问题并改进。

3. 对于设备管理成效显著的部门和个人给予奖励，反之应予以处罚。

设备管理标准设备管理是企业运营中的重要环节，它直接关系到生产效率和安全生产。

为了规范设备管理，提高设备利用率，降低维修成本，制定设备管理标准是必不可少的。

本文将从设备管理的定义、目的、内容和实施步骤等方面进行详细介绍。

设备管理是指对企业内部设备进行全面的计划、组织、领导、协调和控制，以确保设备正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本的一项管理活动。

设备管理的目的在于保障生产正常进行，提高生产效率，降低维修成本，延长设备使用寿命，确保生产安全。

设备管理内容包括设备档案管理、设备维修管理、设备保养管理、设备更新改造管理等。

设备档案管理是指建立设备档案，包括设备基本信息、购置日期、保养维修记录等。

设备维修管理是指对设备出现故障时进行及时维修，减少停机时间。

设备保养管理是指定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

设备更新改造管理是指对老化设备进行更新改造，提高设备性能。

实施设备管理标准的步骤包括，首先，建立设备档案，对企业内部设备进行全面登记，并建立设备档案。

其次，制定设备维修保养计划，根据设备使用情况和厂家要求，制定设备维修保养计划。

再次，加强设备维修保养管理，建立设备维修保养台账，对设备维修保养情况进行记录和分析。

最后，定期对设备进行技术改造，提高设备性能，延长设备使用寿命。

在实施设备管理标准的过程中，需要加强对设备管理人员的培训，提高其设备管理水平。

同时，加强对设备管理的监督检查，确保设备管理标准的贯彻执行。

另外，要注重设备管理信息化建设，利用信息化手段对设备管理进行更加科学、规范的管理。

总之，设备管理标准的制定和实施对于企业的生产经营具有重要意义。

只有严格执行设备管理标准，加强设备管理，才能确保设备正常运行，提高生产效率，降低维修成本，延长设备使用寿命，确保生产安全。

希望各企业能够重视设备管理，制定科学合理的设备管理标准，提高设备管理水平，为企业的可持续发展提供有力保障。

设备的基础管理制度设备的基础管理制度是指对企业或组织内部使用的各类设备进行管理的一系列规定和措施。

其目的是确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命、提高设备的效率，并保障安全生产。

本文将从设备采购、使用、维护和报废等方面来探讨设备的基础管理制度。

一、设备采购管理设备采购是设备管理的起点，如何高效地采购设备是企业管理的基石。

企业应根据生产经营需求，制定设备采购计划，并从多个渠道获取设备信息，进行比较和分析，选择性价比较高的设备供应商。

采购过程应符合公司的采购程序，包括招投标、评审、合同签订等流程，并做好相关记录和归档。

二、设备使用管理设备使用管理是设备管理的核心环节。

首先，设备管理部门应制定设备使用规程和操作流程，明确设备的使用范围、操作规定和安全注意事项，确保设备正确使用。

其次，设备领用和操作人员应接受相应的培训，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备操作人员具备必要的技能和知识。

此外，设备的使用过程中还应定期进行巡检和保养，及时发现和解决设备问题，避免设备故障引发生产事故。

三、设备维护管理设备维护管理是保障设备正常运行的重要环节。

企业应制定设备维护计划，明确维护周期和方式，并建立设备维护记录。

设备维护应包括预防性维护和故障维修。

预防性维护包括设备定期检查、清洁、润滑和更换易损零部件等，以预防设备故障的发生。

故障维修则是在设备出现故障时，及时调查故障原因，并进行维修、更换或升级等措施。

企业还可以引入设备维护外包服务，由专业维修公司定期对设备进行维护，提高设备维护的专业性和效率。

四、设备报废管理设备报废管理是设备管理的结束阶段。

设备管理部门应制定设备报废标准和程序，并进行评估和决策。

一般而言，设备报废标准包括设备技术状况、设备寿命、设备维修费用等因素。

企业应定期对设备进行评估，根据评估结果决定是否报废设备。

报废后，设备管理部门应按照相关法规和规定，进行设备处置和报废记录，并做好设备登记注销手续。

总之，设备的基础管理制度是企业对设备进行全面管理的重要手段。

设备管理体系（概要）设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。

设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。

前期管理一、评估技术评估(对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）;(或自主开发的技术能力、货期进行预估）经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）二、选型（确定品名、规格型号、技术要求、选样)三、购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）四、安装(安装日程计划、跟进、实施)五、调试（试运行记录、验收)后期管理一、组织建设1、组织职能：以确定的安全要求(国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少,安全可靠.2、组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。

3、工作内容：1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作(局部或全局保养、预防性检查、修理、设备改进等)2.确定工作方法、技术手段和人力资源3.参与新设备选购和安装投产工作4.制定合理的操作指南,指导操作人员正确使用设备设施5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤4、工作守则：略5、组织架构：略6、岗位职责：略7、设备管理程序：略二、文档管理1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理2、设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等3、技术资料-—使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等4、记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等三、使用管理操作指南编制与执行督导1、操作指南编制-—重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。

OEE：设备整体效能的基本原理马志军宋文渊摘要：设备整体效能（OEE）是一种有效的分析方法，在目前世界级的一些大公司内已经得到广泛应用，但很遗憾，在今天许多维修部门仍没有得到有效的使用。

主要原因在于人们对于OEE的基本原理并不理解。

文章从OEE的定义入手，分别就OEE的基本原理、OEE作用、OEE的实施策略以及维修与设备操作人员的关系作了简要分析介绍。

关键词：维修管理；OEE；可用度；性能比；优质率1．引入Mike(最佳作业方式的倡导者与作者)认为：“尽管许多人都知道RCA和它的应用，但很少人使用它。

原因是没有足够多的、适当的人相信它，并愿意在自己的工作中尝试着去使用它，且坚持下去。

”与根源分析方法的应用相似，成功实施OEE 的主要障碍在于人们没有人真正的了解它，认认真真地去尝试并坚持。

作者认为，OEE比其它的分析工具如RCA或故障树分析（FTA）的应用范围更广，这可能是由于设备整体效能（OEE），不仅是一个分析工具而且是一个基准设计工具。

为了促使更多的人使用OEE并从中获益，文章将简单介绍什么是OEE，为什么要使用OEE和如何使用OEE。

2． OEE的定义：设备整体效能可用度设备整体效能，英文全称是：Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。

它由可用度、性能比、优质率三个要素构成，单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素累积效果的影响。

OEE是这三个要素百分数的乘积，其结果可用于生产分析和基准设计。

即：OEE=可用度×生产率×优质率可用度——生产计划内产品正常使用的百分比（用于评估可靠性）或可使用时间占日历时间（天/周/年）的百分比（用于度量装备的利用率），即设备能够工作的概率。

注：设备可使用时间的百分比（常常以天/周/年的总时间来计算）是按设备能否正常工作的时间（或实际产量）来计算的。

性能比――单位时间内原始设备制造商（OEM）以最大额定生产速度生产产品部件的百分比。

三全控制原理1. 什么是三全控制原理？三全控制原理，也称为”三全控制策略”，是一种在工程领域中广泛应用的原理。

它是指通过对机械、电气和液压系统进行协调和控制，实现对设备或系统的全面监控和操作的方法。

2. 三全控制原理的基本原则三全控制原理的基本原则包括以下几个方面：2.1 综合控制三全控制原理强调机械、电气和液压系统的协同工作。

在设计和操作中，需要考虑不同系统之间的相互影响和关联。

通过综合控制，各个系统可以实现更好的配合和协作，进而提高整体性能和效率。

2.2 全面监控三全控制原理要求对设备或系统的各个方面进行全面监控。

通过使用传感器和监测装置，可以实时获取设备或系统的运行状态和性能参数。

这样可以及时发现问题并采取相应的措施，预防设备故障和安全事故的发生。

2.3 智能调控三全控制原理强调对设备或系统进行智能调控。

通过使用计算机、控制器和自动化技术，可以对设备或系统进行精确的控制和调节。

这样可以实现设备或系统的自动化运行和优化控制，提高生产效率和质量。

2.4 实时优化三全控制原理要求对设备或系统进行实时优化。

通过收集和分析大量的数据，可以对设备或系统的工作参数进行实时调整，使其在最佳状态下运行。

这样可以提高设备或系统的工作效率和经济性。

3. 三全控制原理的应用领域三全控制原理广泛应用于各个工程领域，特别是机械制造、工业自动化、航空航天等领域。

以下是三全控制原理在不同领域的应用举例：3.1 机床加工在机床加工中，通过三全控制原理可以实现机床的自动运行和加工过程的优化控制。

例如，通过对切削过程的实时监控和调整，可以提高加工精度和加工效率。

3.2 机器人控制在机器人控制领域，通过三全控制原理可以实现机器人的自动化操作和智能调控。

例如，通过对机器人的运动轨迹和动作进行实时优化，可以提高机器人的工作精度和速度。

3.3 液压系统在液压系统中，通过三全控制原理可以实现液压系统的精确控制和能量的高效利用。

例如，通过对液压系统的压力、流量和温度进行实时监控和调整，可以降低能量消耗和减少泄漏。

第7章 设备管理7.1 例题解析例7.2.1 何谓虚拟设备？请说明SPOOLing系统是如何实现虚拟设备的。

解本题的考核要点是虚拟设备的实现方法。

虚拟设备是指利用软件方法，比如SPOOLing系统，把独享设备分割为若干台逻辑上的独占的设备，使用户感受到系统有出若干独占设备在运行。

当然，系统中至少一台拥有物理设备，这是虚拟设备技术的基础。

SPOOLing系统又称“假脱机I/O系统”，其中心思想是，让共享的、高速的、大容量外存储器（比如，磁盘）来模拟若干台独占设备，使系统中的一台或少数几台独占设备变成多台可并行使用的虚拟设备。

SPOOLing系统主要管理外存上的输入井和输出井，以及内存中的输入缓冲区和输出缓冲区。

其管理进程主要有输入和输出进程，负责将输入数据装入到输入井，或者将输出井的数据送出。

它的特点是：提高了I/O操作的速度；将独占设备改造为共享设备；实现了虚拟设备功能。

例7.2.2有关设备管理要领的下列叙述中，( )是不正确的。

A．通道是处理输入、输出的软件B．所有外围设备都由系统统一来管理C．来自通道的I/O中断事件由设备管理负责处理D．编制好的通道程序是存放在主存贮器中的E．由用户给出的设备编号是设备的绝对号解本题的考核要点是设备管理的基本概念。

(1)通道是计算机上配置的一种专门用于输入输出的设备，是硬件的组成部分。

因此A是错误的。

(2)目前常见I/O系统其外部设备的驱动和输入输出都由系统统一管理。

因此B是对的。

(3)设备管理模块中的底层软件中配有专门处理设备中断的处理程序。

通道中断属于设备中断的一种。

因此C是对的。

(4)通道设备自身只配有一个简单的处理装置（CPU），并不配有存储器，它所运行的通道程序全部来自内存。

因此D是对的。

(5)系统在初启时为每台物理设备赋予一个绝对号，设备绝对号是相互独立的。

由用户给出的设备号只能是逻辑编号，由系统将逻辑号映射为绝对号。

因此E是错误的。

例7.2.3 在关于SPOOLING的叙述中，描述是不正确的。

操作工设备基础知识题库大全1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。

5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。

6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。

8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。

10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

卡边控制原理详解1. 前言卡边控制原理是现代电子设备中常用的一种基本原理，它主要用于控制信号的传输和处理过程中的各个环节，以保证系统的稳定性和可靠性。

在本文中，我们将详细解释卡边控制原理的基本概念、工作原理和应用。

2. 卡边控制原理概述卡边控制原理是指通过对输入信号进行采样和比较，根据比较结果来调整输出信号以实现对系统的控制。

它可以分为两个主要方面：卡位和边沿。

卡位：通过对输入信号进行采样，并将采样结果与预设值进行比较，确定是否需要进行调整。

边沿：当输入信号发生变化时，通过检测信号的上升沿或下降沿来触发相应的操作。

卡位和边沿在卡边控制中起着重要作用，它们共同决定了系统在不同条件下的响应方式。

3. 卡位控制原理卡位控制是通过对输入信号进行采样，并将采样结果与预设值进行比较来实现的。

根据比较结果，可以调整输出信号以达到控制系统的目标。

卡位控制主要包括以下几个步骤：步骤1：采样：对输入信号进行采样，获取当前的输入值。

步骤2：比较：将采样结果与预设值进行比较，判断是否需要进行调整。

步骤3：调整：根据比较结果，对输出信号进行调整。

卡位控制的关键在于如何确定预设值和采样间隔。

预设值是根据系统需求确定的目标值，而采样间隔则需要根据系统响应速度和稳定性来选择。

如果采样间隔过长，可能导致系统响应滞后；如果采样间隔过短，则可能造成频繁的调整，影响系统的稳定性。

4. 边沿控制原理边沿控制是指通过检测输入信号的上升沿或下降沿来触发相应的操作。

它可以用于检测信号变化，并在变化发生时执行相应的动作。

边沿控制主要包括以下几个步骤：步骤1：检测边沿：对输入信号进行检测，判断是否发生边沿变化。

步骤2：触发操作：当边沿发生时，触发相应的操作。

边沿控制常用于时序控制和触发器等电子设备中。

通过检测输入信号的边沿变化，可以实现对系统的精确控制。

5. 卡边控制原理应用卡边控制原理广泛应用于各个领域的电子设备中，下面介绍几个常见的应用案例：1. 数字信号处理器（DSP）：DSP常用于音频和视频处理等领域。