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比亚迪：利用欧特克Moldflow实现设计创新-机械制造论文比亚迪：利用欧特克Moldflow实现设计创新在今年5 月chinaplas2015 期间举办的专题讨论会上，比亚迪工程师介绍了公司技术创新与欧特克的源缘——比亚迪公司成立于1995 年，一直致力于汽车精密制造。
比亚迪涉猎的产品比较多，手机、笔记本，还有一些电子产品。
比亚迪运用Moldflow 至今已经近10 个年头了，Moldflow 在比亚迪公司的应用相对来说是比较广泛的。
以下就是比亚迪公司现有的Moldflow 应用案例分享。
在Moldflow 的应用当中，比亚迪运用Moldflow 的常规软件功能比较多，比如Moldflow提供的流动、压力、变形方面的应用比较多，这是比亚迪在做前期评估当中用得比较多的一个方向。
比亚迪后期用的功能也会比较多，一般都是在模具已经开模出来以后，存在的缺陷和进一步的改善，在这个方向比亚迪用得比较多。
例如，一些产品轻量化的诉求，这个比亚迪在汽车零部件上用得比较多。
比亚迪在刚开始建厂的时，也就是在汽车投产时，比亚迪的产品重量比较重，比亚迪的模范车型F3 在刚下来的时候，整车重量比较重。
经过比亚迪三到五年的技术沉淀和改革，比亚迪在满足产品强度的情况下，已经成功将汽车的重量减下来。
第一个减下来的原因是，把有些内部的金属饰件成功转换成塑胶件；另外还有一个方向，将原来塑胶产品的厚度更为合理化，在满足结构强度的同时，把产品厚度做到更为合理化；第三，引进了一些发泡成型的技术，在满足强度的情况下，满足厚度，满足强度，但让它中间形成一个空的部分，使这个产品的重量相对来说比原来降15%-20% 左右，这对比亚迪的汽车的发展是一个很大的帮助。
这是Moldflow 在比亚迪一些常规的运用。
Moldflow 在新技术方面也跟得比较及时，对大家所关心的一些问题，Moldflow 也涉猎得比较全面，就目前来说，Moldflow 对产品的理解和Moldflow 在产品线的应用方面，也提供了比较好的平台，在比亚迪的实际生产工程中Moldflow也得以应用。
流道平衡分析平衡单型腔模具、多型腔模具和家族模具中的流道系统并优化流道尺寸，以保证所有零件能够同时充填完成，降低零件的内应力并减少塑胶材料的耗费。
热流道系统分析评估简化或详细的热流道系统设计，可详细的构建热流道系统中各部件的模型（需要各部件详细的三维几何模型）并设置顺序阀浇口，以便消除熔接线和控制保压。
塑料流动分析对塑料熔体的流动情况进行仿真分析，从而优化塑料零件和注塑模具设计、减少潜在的零件缺陷，并改善注塑成型工艺。
零件成型缺陷分析确定潜在的零件缺陷，如熔接线、困气和缩痕，然后进行设计优化以避免这些问题。
热塑性填充分析对热塑性塑料注塑成型工艺中的填充阶段进行仿真分析，以预测塑料熔体的流动模式，确保塑料熔体均匀地填充型腔，避免短射，消除或尽量避免熔接线和困气，或者改变其位置。
热塑性保压分析优化注塑成型工艺中的保压曲线，实现体积收缩量及其分布情况的可视化，从而有助于最大程度地减少塑料零件的翘曲并消除缩痕等成型缺陷。
浇注系统分析对冷、热流道系统和浇口设计进行建模和优化。
改善零件外观质量，最大限度地减少零件翘曲并缩短成型周期。
浇口位置分析可同时确定多达 10 个浇口的位置。
在确定浇口位置时，最大限度地降低注塑压力并排除特定的限制区域（如外观面）。
流道设计向导根据所输入或选择的浇注系统的排布方式、尺寸和截面类型快速创建浇注系统。
零件及模具排布分析验证和优化塑料零件、注塑模具、树脂选择和注塑成型工艺模具冷却分析评估冷却系统所确定的模具温度分布，改进冷却系统的效率，改善零件外观质量，提高零件的表面光泽度，并缩短注塑成型周期。
冷却部件的建模精确分析模具冷却系统的效率。
构建冷却水路（常规或异形水路）、隔水板、喷水管、加热元器件、蒸汽管道、感应线圈、模具镶件及模架的模型。
冷却系统分析优化模具和冷却水路设计，实现零件的均匀冷却，最大限度地缩短成型周期，减少零件翘曲，并降低制造成本。
验证高级冷却技术的应用效果及其水路的排布，如随形冷却、感应加热和瞬态冷却的计算。
深圳市模具技术学会SHENZHEN OIE&MOLO TECHNOLOGY SOCIETY| Industry news五十多家行业协会、商会的鼎力支 持。
届时，预计展会将吸引超过100个国家及地区的逾130,000名专业观众到场参观。
讯通展览公司将通过“2019大湾区工博会暨第22届DMP 展"为所有展商、专业买家及观众搭建一个信息共 享、切磋技术、促进合作、拓展市场的专业化平台，为参展企业和行业的发展带来丰硕成果，为提升及促进粤 港澳大湾区先进制造业的整体实力和全球影响力添上浓墨重彩的一笔，为中国乃至世界的工业制造业领域铸造新的辉煌！2（）19年11月26~29日,2019大湾区工业博览会期待您的到来！欧特克领先设计技术亮相PLIIMADI AC 9010 制造业的革新永不停息unilNnrLnO ZU IJ2019年05月210 ,全球二维和三维设计、工程及娱乐软件技术的领导者欧特克软件（中国）有限公司（"欧特克”或 “Autodesk ” ）携包括Moldflow®注塑成型仿真分析解决方案、Netfabb®三维打印分析解决方案，以及PowerMill®专业高速和多轴 加工解决方案等在内的全线制造解决 方案亮相CHINAPLAS 2019国际橡塑 展，展示并分享欧特克长期积累的智能制造技术及经验，以领先的设计理念和创新的解决方案，为中国制造的 转型升级注入强大动力。
欧特克携全线解决方案亮相CHINAPLAS 2019国际橡塑展瞬息万千的市场环境和层出不穷 的新技术为制造业带来机遇与挑战.欧特克完整的产品组合能够帮助制造 业企业发现更多契机。
无论是加工、成型还是3D 打印，欧特克的工具覆盖了所有从简单到复杂的制造流程。
在 设计和制造逐步走向融合，制造业内 部流程也不断整合的当下，通过将设计流程自动化并与下游的制造紧密连接，欧特克的产品和解决方案能够帮助企业大幅提升工作效率，缩短产品 的上市时间，从而实现产品设计和制 造流程的优化与升级。
欧特克创新模流技术亮相CHINAPLAS 2015，引领行业实现未来智造————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：欧特克创新模流技术亮相CHINAPLAS 2015，引领行业实现未来智造-机械制造论文欧特克创新模流技术亮相CHINAPLAS 2015，引领行业实现未来智造2015 年5 月20 日至23 日，全球二维和三维设计、工程及娱乐软件的领导者欧特克软件（中国）有限公司（“欧特克”或“Autodesk”）携业界领先的注塑成型仿真分析解决方案Autodesk? Moldflow? 亮相“CHINAPLAS2015 国际橡塑展” （第二十九届中国国际塑料橡胶工业展览会）。
欧特克通过持续的技术创新，为橡塑企业提供前沿的注塑设计软件、洞察和资源支持，帮助设计师、工程师和分析师优化改进塑料零件设计、注塑模具设计和制造流程，共同实现橡塑行业的未来智造。
在本届展会上，欧特克展示了全球最新的橡塑科技成果和发展趋势，同时还带来了最先进实用的产品及模具的设计和分析工具。
展会现场，欧特克全面介绍了Autodesk? Moldflow? 注塑成型仿真分析解决方案如何帮助制造商预测、优化和验证塑料零件、注塑模具和注塑成型工艺的设计，并详细演示了Moldflow 如何完美融入塑料产品开发和制造的全过程，加快数字化仿真技术在橡塑行业中的深入应用。
值得一提的是，欧特克还首次向用户公开展示了其最新发布的Autodesk? Moldflow? 2016版本，并介绍了该版本软件在帮助用户实现可视化设计结果、预测设计缺陷、优化表面成型等众多最新分析功能和独特的仿真分析能力。
在带来创新产品及模具的优化设计方法的同时，欧特克还与众多业内人士共同探讨了产业的技术创新以及影响行业未来发展的关键技术。
当前，经济全球化带动了新一轮的科技革命和产业变革，橡塑行业所属的制造业在全球范围内既有新的发展机遇也面临着新的挑战。
AUTODESK UNIVERSITYMoldflow Research and Development Update -2021Dr. Franco CostaResearch Director© 2021 Autodesk, Inc.CONTENTMoldflow 2021 Accuracy Improvement▪3D Warp for Semi-Crystalline Materials New Features and Capabilities▪Shrinkage Correction in 3D▪3D Large Deflection analysis▪3D Warp model size limit▪Additional ResultsAccuracy Enhancements▪Warp & Flow AccuracyExternal Research CollaborationsMoldflow 2021 Accuracy ImprovementsMF 2021 Solver accuracy validation reportReport published on: /industry/manufacturing/simulation-hub/resourcesHighlighted the improvement of 3D Warp for Semi-crystalline materialsCompare Warpprediction error frommeasurement:AMI 2021 v.s. AMI 2019New Features and CapabilitiesWe may make statements regarding planned or future development efforts for our existing or new products and services. These statements are not intended to be a promise or guarantee of future delivery of products, services or features but merely reflect our current plans, which may change. Purchasing decisions should not be made based upon reliance on these statements.The Company assumes no obligation to update these forward-looking statements to reflect events that occur or circumstances that exist orchange after the date on which they were made.Use Shrinkage Correction Data in 3DanalysisShrinkage measurementUsing existing measured shrinkage data:▪25 Molding conditions:▪thickness tag ▪injection speed ▪melt temperature ▪mold temperature ▪packing pressure▪packing time ▪cooling timeMaterial Characterization Service in Autodesk Plastic Laboratories 050100150200250010203040506070102030t e m p e r a t u r e (°C )p r e s s u r e (M P a )time (s)P barrel endP cavity - topP cavity - middle P cavity - end T melt T moldShrinkage measurement processMeasure tag grid dimensions (x25)00.0020.0040.0060.0080.010.0120.0140.0160.0180.02510152025e x p e r i m e n t a l s h r i n k a g e (-)# conditionparallelperpendicular7 days @ 23°C & 50% RHShrinkage correction in 3DCalibrated CTE (Scandium TP): Non-fiber polymer gradesShrinkage Tag moldings of 2.0, 1.5 & 3.0 mmDevelopment for fiber filled polymer material gradesShrinkage Tag moldings of 2.0, 1.5 & 3.0 mmValidation molding: PA6 30% glass fiber filledValidation moldings from Autodesk Plastics LabWidthLengthValidation molding: PBT 20% glass fiber filledData published by Bayer/CovestroAMI 20213D Shrinkage Correction and Carl Hanser VerlagDevelopment for fiber filled polymer grades: Problems to investigateShrinkage Tag moldings of 2.0, 1.5 & 3.0 mmValidation molding: PP 30% glass fiber filledValidation moldings from Autodesk Plastics LabWidthLengthImproved Shrinkage Calibration: Non-fiber polymer gradesShrinkage Tag moldings of 2.0, 1.5 & 3.0 mm3D Large Deflection (with Mesh Aggregation)Mesh Aggregation for 3D Large Deflection▪Improvement the convergence behavior of 3D Large Deflection analysis▪Enable Mesh Aggregation option3D Warp analysisGeometric Non-linearity Linear deformation analysisNon-linear deformation analysis “Small deflection” analysis Assumes linear relationship between applied load & deflection▪Single step calculationGood representation for most warpage cases“Large deflection” analysis Apply the load incrementally ▪Calculate a deflected shape Recalculate the stress balance according to this deflected shapeLinear Behavior Stiffening Behavior Softening or Buckling Behavior DeflectionL o a dComponents buckle under the in-mold residual stress and a post-buckling response is required▪ A linear analysis will under predict the deflection in this caseDisplacements and rotations of components become large enough that the stiffness of the part changes as more load is applied▪ A linear analysis would over predict the deflection in this caseGeometric Non-linearityZ. Fan, ANTEC 2011Large Deflection analysisSmall deflection (linear) over-estimates the warpageAs the top of the part domes a little the structure stiffens lowering the total deflectionGeometric Non-linearityZ. Fan, ANTEC 2011Small Deflection (Linear) Analysis ResultLarge Deflection (Non-Linear) Analysis Result▪Molding▪Post-mold curing (PMC)▪De-bonding▪Film peelingEMC & test vehicle provided by ShinEtsuProcess Case-StudyDimensions: 300 x 300 x 0.5 mmMajority of the panel exhibits acylindrical or tunnel shape warpageWarp ObservationDeflection predictionLarge Deflection (non-linear) Analysis Small Deflection Analysis(Linear Analysis)S. Han, SPE-ANTEC 2021Deflection prediction & performanceFour different panel molding cases •Original Large Deflection analyses had convergence problems•No progress after running for 6weeks•With convergence behavior improved & using mesh aggregation enabled •Required between 14 to 25 daysfor each Large Deflection analysis•These ultra thin panels are an extreme case!Additional Results and CapabilitiesRemove memory limit for 3D Warp▪Previous limits:▪Without Mesh Aggregation: ~8million▪With Mesh Aggregation: ~ 16 million▪3D Warp code now restructured to remove this memory limit▪Still limited by the memory on your computerModel size limitBurn mark predictionDue to air compression and heating as part of an air-trap in a venting analysis Not all air-traps will result in burn marksVisual warp deflection with mold openingMicrocellular Foaming with Core-back (mold opening)Visualize the true part geometryWarp deflection was previously displayed on the original geometry only AMI 2021New versionFrozen Layer at Ejection for Moldflow Adviser Thinner sections freeze earlierFrozen Layer result alreadyavailable in MoldflowInsight/SynergyWarp Accuracy Enhancements (in progress)Corner effectsImproved handling of corner effect for anisotropic materials▪Includes when the anisotropy comes from CRIMS shrinkage measurementMidplane and Dual-domain warpAMI 2021False twistingobserved in thedeflectionresultNew result:Deflection is symmetric(no twisting)Improve 3D Warp for low stiffness polymers Example: PP with Talc▪3D Residual Stress Model in AMI 2021 is too sensitive to packing pressure variation▪Improve 3D Residual Stress model improves pressure sensitivity▪This improvement does not rely on the use of measured Shrinkage Correction data▪PVT magnitude very similar for 2 materials▪3D Residual Stress Model results up to25% difference▪Related to the selection of automaticconstraintsFlow Accuracy EnhancementsConsider shear stress (drag) in Core-ShiftPreviously only normal forces (pressure)were acting on the coreOther 3D Flow Solver ChangesImproved time-steps when valve-gates open▪Less spurious Flow Front Temperature hot-spotsDisplay actual surface temperature of polymer▪Previously displayed the mold surface temperature on part surface(In development)External Research CollaborationsComposites OvermoldingGathering bond strengthdata for injection over-molding of continuousfiber compositesTPRC (Netherlands) + Aniform + Industry Partners“Enlighten”: New largescale publicly fundedresearch projectLCP Socket Moldings▪Partnership with INEMI, Intel, Celanese, Foxconn, Lotes, ….▪Validating Flow and Warpage Predictions▪Developing a simplification approach for accelerated simulation▪Visualizing Bubble Coalescence▪Implemented a LBM foaming + fiber analysis▪Relate properties to void fraction▪(MO: mold-opening)(University of Toronto)Images: University of TorontoMO: 0mm 19 mmVisualizing Bubble Coalescence(University of Toronto)Video: University of TorontoCrystallizationCONTENTMoldflow 2021 Accuracy Improvement▪3D Warp for Semi-Crystalline Materials New Features and Capabilities▪Shrinkage Correction in 3D▪3D Large Deflection analysis▪3D Warp model size limit▪Additional ResultsAccuracy Enhancements▪Warp & Flow AccuracyExternal Research CollaborationsAUTODESKUNIVERSITYAutodesk and the Autodesk logo are registered trademarks or trademarks of Autodesk, Inc., and/or its subsidiaries and/or affiliates in the USA and/or other countries. All other brand names, product names, or trademarks belong to their respective holders. Autodesk reserves the right to alter product and services offerings, and specifications and pricing at any time without notice, and is not responsible for typographical or graphical errors that may appear in this document.© 2021 Autodesk. All rights reserved.。
CAD二次开发技术介绍-工程摘要：本文对CAD技术中的二次开发所需的语言及工具介绍归纳，得出了一些有用的结论，对于了解CAD二次开发技术的发展及其如何适应具有一定的意义关键词：CAD二次开发技术；AutoLISP1.前言AutoCAD荣登全球绘图软件的龙头宝座，主要是因为它具有开放的体系结构，。
它允许用户和开发者采用高级编程语言对其进行扩充和修改，即二次开发，能最大限度地满足用户的特殊要求。
AutoCAD第一版于1982年11月由AutoDESK公司推出，目前被大家广泛使用的，最新版本是AutoCAD 2010，其二次开发语言及工具也在不断地涌现由于大量的应用领域提供了特有的几何问题，对于这些问题必须建立有效的算法，画出更精确的图形，这就是孕育CAD的二次开发，AutoCAD的二次开发主要涉及以下内容：（1）编写各种用户自定义函数并形成若干LISP、ARX、VLX或ADS文件，以及一些DCL文件。
（2）建立符合自己要求的菜单文件，一般可在AutoCAD 原菜单文件内添加自己的内容，对于AutoCAD2000版本还可增加部分菜单文件，然后经交互方式加入到系统中去。
（3）在系统的ACAD.LSP或类似文件中加入某些内容以便进行各种初始化操作，如在启动时立即装入一些文件等。
（4）通过系统对话框设置某些路径。
这些操作在程序开发成功后向其它AutoCAD系统上安装应用，特别是需要大批安装时，需要进行很多文件检索、内容增删、子目录创建、文件拷贝、系统设置等繁琐工作，如能令上述工作全部自动进行，使整个二次开发程序在无人干预的情况下嵌入系统，将大大提高工作效率。
2.CAD二次开发所涉及到的技术介绍2.1AutoCAD二次开发的内容和工具AutoCAD二次开发的主要目的是提高专业应用领域的工作效率，为专业绘图建立标准，并使常用的或重复的任务自动化等。
内容如下：Ø开发具有专业特点的用户图形界面Ø设计建立专业化的标准图形库Ø设计和规划专业化的系统功能和命令集AutoCAD二次开发的工具如下：Ø Auto LISP语言和Visual LISP开发环境Ø ActiveX和Visual Basic for Application (VBA)语言Ø VisualC＋＋语言和ObjectARX开发环境ObjectARX—AutoCAD Runtime Extension 编程环境，构造对象的C++ 库。
基于Moldflow二次开发技术进行注射成型工艺方案优选和缺陷评估严志云，谢鹏程，丁玉梅，杨卫民（北京化工大学 机电工程学院，北京 100029）Email:yangwm@摘要：工艺条件是影响注射成型制品质量的重要因素，在传统的注射成型中，最佳工艺条件要经过多次试模调整参数才能获得，费时费力，而且仅凭经验很难得到合理的优化工艺方案。
采用CAE软件如Moldflow对注射成型过程进行模拟分析，可以根据分析结果研究各种工艺参数对制品质量的影响，优化模具结构和工艺参数。
本文基于Moldflow二次开发技术开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器，可以根据目标值对用户提供的多组工艺参数组合进行优选，并可以评估最优工艺条件下的熔接线风险，不但提高了效率，而且使工艺优化更有针对性和实用性。
关键词：注射成型；工艺优化；熔接线；Moldflow；二次开发中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A1 引言注射成型是低成本、大批量生产塑料制品极好的加工方法，随着注射成型制品在各行各业中的广泛应用，有关注射成型规律、注射成型缺陷和注射成型工艺优化的研究也得到了广泛的重视。
工艺条件是影响注射成型制品质量的重要因素，在传统的注射成型中，最佳工艺条件要经过多次试模调整参数才能获得，费时费力，而且仅凭经验很难得到合理的优化工艺方案[1]。
采用CAE软件如Moldflow对注射成型过程进行模拟分析，可以根据分析结果研究各种工艺参数对制品质量的影响，优化模具结构和工艺参数。
不但在一定程度上减少了对设计者经验的依赖，而且大大降低了试模的成本，提高了设计效率和制品质量。
注射成型缺陷是反映注射成型制品质量的重要指标。
本文基于Moldflow二次开发技术，开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器，不但可以根据用户关心的目标值快速确定最优的工艺参数，而且可以对最优工艺参数下产生的注射成型缺陷—熔接线缺陷进行风险评估，从而使工艺优化更有针对性和实用性。
Moldflow二次开发应用一、Moldflow二次开发技术简介Autodesk Moldflow Insight (AMI) 从版本MPI3.0开始就加入了ActiveX 自动化服务功能, 使用户可以使用支持ActiveX 技术的可视化编程工具, 如VB、VC、JAVA等对Moldflow软件进行系统开发。
ActiveX 是Microsoft提出的一组使用部件对象模型，使软件在网络环境中可以进行交互的技术集。
通过ActiveX 技术, AMI将其内部功能模块以对象的形式提供给用户，用户利用开发工具可以直接对AMI内部进行操作,设计出适合自己功能需要的应用程序。
MMS 是一个用于模具开发的制造管理系统，可提供产品的工艺数据来进行实时的生产管理，自动地设定、优化和控制生产过程,主要包括Moldflow Plastics Xpert(MPX)和Moldflow Shotscope 两个模块（注：从2009年Moldflow被Autodesk收购之后，此模组停止使用。
因为该模组硬件部分转让给了Husky，软件部分归属于Autodesk，软硬件分离）。
AMI作为Moldflow 系列产品模块的核心部分，提供了强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。
AMI可以对制品的几何形状、材料的选择、模具设计和加工参数的设置进行选择，并借此进行注塑成型过程的模拟分析，从而获得合理的设计参数，得到优质的产品。
二、Moldflow二次开发列举2.1 Moldflow是一个开放的软件，不仅仅是数据库开放，其二次开发的功能也很比较完善，体现如下：Moldflow二次开发的接口可用于工作流程的标准化，大大提高工作的效率支持第三方的附加软件；提升数据管理有效性，包括和ERP、CAD/CAM整合、PDM、PLM 以及OFFICE的整合（比如个性化的WORD/PPT/HTML的分析报告)支持高校、企业以及研究机构的项目开发平台支持工业不同数据格式的转换，比如不同CAE (Ansys、Abaqus等，仅限于2012及之前版本)需要的接口等。
第三届Autodesk Moldflow大师赛火热启动
佚名
【期刊名称】《现代塑料》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】日前，由全球二维和三维设计、工程及娱乐软件的领导者欧特克有限公司（Autodesk，以下简称“欧特克”）主办的“2012Autodesk数字化仿真技术中国区用户大会暨第三届AutodeskMoldflow大师赛”正式开启。
作为国内注塑产业的年度盛会，这是欧特克连续第三年举办此大赛。
AutodeskMoldflow大师赛旨在分享与展示Moldflow应用方法、成功经验和技术实力，以期不断提升中国注塑成型产业的技术水平。
【总页数】1页(P8-8)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.662
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因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
欧特克数字化仿真技术亮相CHINAPLAS 2016
作者：暂无
来源：《智能制造》 2016年第4期
2016 年4 月26 日，欧特克软件（中国）有限公司携Moldflow 注塑成型仿真分析解决方
案亮相CHINAPLAS2016。
Moldflow 注塑成型仿真分析解决方案涵盖了Moldflow 仿真、CFD 仿
真和复合材料仿真等五个功能方面。
Moldflow Design 可协同现有3D CAD 应用，模拟完整注
塑成型过程，为设计人员提供制造可行性和成本等方面的信息，从而优化设计，规避制造缺陷。
欧特克CFD 适用于产品流体力学和热仿真分析，能帮助设计人员和分析人员精准分析内外部流
体流动和热性能，在正式制造前预测产品性能。
Autodesk Helius 则面对航空、汽车及消费品
领域日益广泛的复合材料、小微材料和轻量化、高强度设计趋势，Autodesk Helius PFA 复合
材料仿真和错误分析工具在汽车轻量化设计中已得到广泛运用，可减少材料性能的测试次数，
缩短设计周期。
长安汽车成为Autodesk Moldflow 的传奇缔造者2011年6月，在欧特克公司举办的“第二届Moldflow大师赛”决赛阶段，来自长安汽车工程研究院（简称“长安汽车”）的参赛作品最终脱颖而出获得一等奖。
殊不知在2010年第一届Moldflow大赛中，长安汽车同样摘得桂冠。
大家在为长安汽车祝贺的同时更深感不可思议，因为长安汽车的参赛团队接触Autodesk Moldflow也不过才三年多的时间，如果从入门的时间来看，绝对是个后来者，但就是这样一个后来者能够连续两次夺取大赛桂冠，其传奇经历不禁引起了大家的兴趣。
“我想…压力大‟或许是我们能在如此短的时间之内熟练掌握并灵活运用Autodesk Moldflow软件的根本所在吧，毕竟在引入Autodesk Moldflow之前，我们交了过多的学费，损失很大，在残酷的市场竞争面前我们没有退路。
”长安汽车工程研究总院非金属产品性能开发所所长，同时也是长安汽车Autodesk Moldflow团队的负责人王晓女士略带幽默地表示，“当然这也与欧特克公司自始至终对我们的培训与帮助是分不开的。
”长安汽车工程研究院成立于1995年8月，前身为长安汽车技术中心，是全国首批国家认定企业技术中心之一，拥有3000多人的科研开发队伍，其中核心技术人员200多人。
目前，长安汽车工程研究院已具备了较强的自主研发能力，具备汽车造型设计、工程化设计、仿真分析、试验开发评价、样车试制五大能力，拥有国内领先的汽车排放和环境试验室、一流的加工中心及试验检测手段等，承担了多项国家“863”重大科研项目。
技术壁垒推动产品选型据了解，从长安汽车打出自主研发旗帜以来，其新车型内外饰件的设计开发屡屡受阻，因为没有一定的科学辅助分析手段，这些工作只能依靠设计人员的经验和想象完成。
而由于前期产品设计存在诸多缺陷，在后期试模的过程中问题就会暴露出来，有的问题或许能通过修模来解决，但是有时候由于产品结构存在根本问题，修模也无法解决问题，最终只能是模具报废，一切重头再来。
比亚迪：利用欧特克Moldflow实现设计创新
佚名
【期刊名称】《模具工程》
【年(卷),期】2015(000)008
【摘要】在今年5月chinaplas2015期间举办的专题讨论会上,比亚迪工程师介绍了公司技术创新与欧特克的源缘-比亚迪公司成立于1995年,一直致力于汽车精密制造.比亚迪涉猎的产品比较多,手机、笔记本,还有一些电子产品.比亚迪运用Moldflow至今已经近10个年头了,Moldflow在比亚迪公司的应用相对来说是比较广泛的.以下就是比亚迪公司现有的Moldflow应用案例分享.
【总页数】2页(P39-40)
【正文语种】中文
【中图分类】TN912.26
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