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合成精馏岗位煮塔方案1 蒸煮目的1.1通过对精馏塔的蒸煮,脱除设备壁及管壁上的油脂等杂物,进一步清洗精馏塔.换热器.泵.设备管道等,防止污染产品,保证产品质量合格,为化工投料试车一次成功创造有利条件。
1.2检验设备安装情况,发现泄漏及隐患及时进行处理。
1.3通过蒸煮使操作人员熟练精流各项操作,加深对精馏控制的认识和了解。
2 蒸煮范围精馏塔、换热器.储罐及相应的管线、附件。
3 蒸煮应具备的条件3.1甲醇精馏802工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格,强度试验合格;精馏系统的机、电、仪具备条件,仪表调节阀已校验、调试完成且合格。
、设备和管道的吹扫、清洗、气密试验工作已经结束,拆下的调节阀、流量孔板等管件已复位。
3.2、所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车合格,达到正常运转条件。
3.3、人员准备就位,有一套完善的试车方案,且熟练掌握操作规程。
3.4精馏塔.储罐内部已人工清理干净,并封好人孔。
3.5公用工程系统以按要求供给且运行稳定。
3.6参与人员上岗培训已完成,安全、操作已取得相应资格。
3.7煮塔流程示意图已绘制完毕。
,图上应标明临时管线、临时阀门位置以及次序、流向、排气口等,注明事先要处理的内容。
3.8由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的蒸煮记录表已准备。
3.9蒸煮方案已经审批通过。
3.10蒸煮需要的工具、器材已全部备好待用。
3.11地沟排水系统已具备接水条件,接水设施已准备就绪。
3.12所属装置的所有阀门均处于关闭状态。
4 蒸煮原则及要求4.1蒸煮压力与温度不得超过精馏塔.储罐及换热器壳程的设计温度、压力。
4.2在用、退水时,由于水系统运行时间不长,操作人员经验还不是很丰富,应事先与动力车间取得联系并征得同意。
4.3精馏塔.储罐.换热器应设置放空点,防止在系统蒸煮时导致压力超出设计范围。
4.4通讯设施良好,联络系统运行可靠,便于进行调整检查。
4.5升温速率应严格控制在20℃/每小时或以下,防止升温过快而导致设备、管线产生不必要的热应力。
蒸汽煮塔方案摘要本文介绍了一种蒸汽煮塔方案，旨在提供高效可靠的塔式设备用于蒸汽处理和煮炼工艺。
该方案采用了先进的蒸汽加热和分离技术，以最大程度地提高煮塔的效率和产能。
文中详细描述了方案的设计原理、设备选型、工艺参数等关键内容，并提供了操作与维护指南。
引言蒸汽煮塔作为一种常见的工业设备，广泛用于石化、化工、食品加工等行业中的蒸汽处理和煮炼工艺中。
传统的蒸汽煮塔常常存在运行效率低、能源浪费、操作复杂等问题，因此需要一种高效可靠的方案来改进其性能。
本文介绍的蒸汽煮塔方案采用先进的蒸汽加热和分离技术，通过优化设计和合理选型，提高了煮塔的效率和产能，降低了能源消耗，并简化了操作流程。
该方案适用于各种蒸汽工艺，可实现精确控制和稳定输出。
设计原理蒸汽煮塔方案的设计原理基于以下几个关键要素：1.蒸汽加热：采用高效的蒸汽加热方式，通过加热介质与被加热介质之间的传热，使被加热介质快速升温，从而提高煮塔的加热效率。
2.传质分离：利用蒸汽的物理性质，通过传质分离装置将被加热介质与蒸汽有效分离，以确保纯净的蒸汽用于加热，并防止污染物进入煮塔。
3.优化结构：通过改进煮塔的结构，优化内部流动速度和道流分布，以最大程度地提高传热和传质效果，减少能量损失。
4.控制策略：采用先进的自动控制系统，根据工艺要求实时调节加热温度、流量和压力等参数，以实现精确控制和稳定输出。
设备选型蒸汽煮塔方案中涉及的主要设备包括蒸汽加热器、传质分离装置、煮塔和控制系统等。
以下是针对每个设备的选型要素：1.蒸汽加热器：选择具有高热效率、稳定性和可靠性的蒸汽加热器，以确保对被加热介质进行有效加热，并达到预定的温度要求。
2.传质分离装置：选用高效的传质分离装置，能够有效分离蒸汽和被加热介质，并具有良好的防污染能力，以保证蒸汽的纯净性和被加热介质的清洁度。
3.煮塔：根据工艺要求选择合适的煮塔类型和尺寸，确保其能够满足产能、传热效率和操作要求，并具有良好的可维护性。
大型蒸煮塔现场焊接质量控制研究大型蒸煮塔裙座、承压部件、筛板等由不同材质材料组成，分片到货，现场组焊，详细介绍了现场焊接的控制措施。
标签：蒸煮塔；焊接；无损检测1 工程概况焊缝结构多为对接接头，角接对接接头和角接接头。
焊接系数为Ⅰ类，焊缝长度：裙座的纵向对接焊缝73.5m，环向对接焊缝119m，角接焊缝791m；承压部件纵向对接焊缝498m，环向对接焊缝785m，角接焊缝5822.3m；筛板部分4570m（E308L-17焊条焊接），最大焊脚130mm。
焊缝无损检测要求：《固定式压力容器安全技术监察规程》和图纸技术规定：裙座对接焊缝100%UT（超声检验），底环板角接焊缝100%MT（磁粉检验）；承压部件符合GB150-98和《固定式压力容器安全技术监察规程》要求100%射线检验（RT）+20%UT+10%PT（渗透检验）；焊缝验收质量RT为Ⅱ级合格，UT、PT为Ⅰ级合格。
2 施工准备2.1 焊工的培训、考试和管理根据压力容器质量管理要求，本次选用焊工是在锅炉、压力容器焊工培训取得相应项目合格证的基础上，再培训考核，择优录取。
所参与施工的焊工应严格按压力容器上岗焊工的要求进行培训、择优录取，确保择优上岗人员的焊接水平与所焊接的工作内容要求相适应，在施工过程出现个别质量不达要求的焊工应及时调整、确保整体焊接质量达标。
2.2 焊接工艺及技术要求编制了专项焊接工艺卡，专项技术交底和焊接安全技术交底，编制了专项返修工艺卡。
2.3 焊条焊丝的烘干和管理建立二级库、做好入库、出库台帐，并填好发放、回收记录，烘干符合工艺规定的要求。
3 焊接控制措施3.1 基础环板的焊接底部环板厚度为80mm，焊接难度最大的是控制变形。
过去底部环板由单独拼装，检查尺寸合格后焊接，给焊工操作提供了很大的方便。
但焊接变形很难控制到水平，往往要通过火焰加热进行调整，也很难达到平面要求，会造成与第一筒节组对的难度，也加大角焊缝的间隙。
甲醇蒸馏802区塔体保温工程施工方案编制单位:联系人:联系电话：编制日期:2011年11月04日目录一、编制依据............................................. 错误!未指定书签。
二、施工前的准备......................................... 错误!未指定书签。
三、施工组织机构......................................... 错误!未指定书签。
四、施工工序及施工工序简述............................... 错误!未指定书签。
五、质量保证措施......................................... 错误!未指定书签。
六、质量保证体系及技术组织措施 ........................... 错误!未指定书签。
七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施错误!未指定书签。
甲醇蒸馏802区塔体保温工程施工方案一、编制依据1、甲方技术要求文件;2、《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；3、《设备及管道保温设计导则》GB8175－87；4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－93；6、我公司多年同类工程施工经验。
二、施工前的准备1、人员组织由公司选派政治素质好，工作责任心强，有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的人员担任该工程的项目负责人，并选派具有扎实技术知识，有多年施工丰富现场经验的工程师担任技术负责人，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程做到心中有数，组织并成立施工班组及进行技术交底。
2、机具组织由公司组织和配备性能完好的机械和计量器具进入施工现场,并在开工前对机械进行调试,对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障、计量数字准确无误，确保工程顺利实施。
蒸馏塔安装工程方案随着化工行业的发展，蒸馏塔作为一种重要的物质分离设备，被广泛应用于石油、化工、医药等领域。
蒸馏塔的安装工程方案是蒸馏塔项目的关键环节之一，其安装质量直接关系到蒸馏塔的正常运行和设备寿命。
因此，制定科学合理的蒸馏塔安装工程方案对于保证项目安全、高效、顺利进行至关重要。
二、工程方案内容1. 项目概述（1）项目名称：XXX蒸馏塔安装工程（2）项目地点：XXX化工园区（3）项目规模：1座蒸馏塔2. 安装前准备工作（1）施工图纸审核施工图纸是蒸馏塔安装工程的重要基础，在安装前需要对施工图纸进行认真审核，确保图纸与现场实际情况一致。
（2）现场勘测在进行安装前，需要对蒸馏塔安装场地进行勘测，确保场地平整、稳固，并且符合安装要求。
（3）物资准备对所有安装所需物资进行清点、验收，确保物资完整，准备充足。
3. 安装工序（1）基础施工首先进行蒸馏塔的基础施工，包括打桩、浇筑基础、立柱等工序，确保蒸馏塔的基础牢固、稳定。
（2）组装蒸馏塔本体根据蒸馏塔的设计图纸，将各个部件进行组装，包括底座、塔体、塔盖等，确保组装过程中的精准度和安全性。
（3）安装附属设备安装蒸馏塔的同时，还需要安装与之配套的附属设备，如冷凝器、泵、管道等。
（4）安装附属安全设施为了保证蒸馏塔运行安全，还需要安装防护栏、防雷设施等安全设施。
4. 安装安全措施在蒸馏塔安装工程过程中，为了保证工人安全，需要严格遵守相关安全制度，如集中培训、安全钳工作、安全带作业等。
5. 安装验收蒸馏塔安装完成后，需要进行安装合格验收，确保蒸馏塔符合设计要求，并已经具备投入运行的条件。
6. 安装总结对蒸馏塔的安装工程进行总结，包括安装过程中的问题、各个环节的改进意见等，为以后的类似项目提供借鉴和参考。
三、工程方案实施及效果1. 工程方案实施根据上述工程方案内容，对XXX蒸馏塔安装工程进行全面、细致的实施。
在实施过程中，我们严格按照工程方案要求，注重细节，确保施工质量和安装安全。
蒸氨塔开工方案设立蒸氨塔的目的是为了分解剩余氨水中的固定氨经过蒸氨塔转化为挥发氨蒸出去，保证废水合格。
为了保证生产顺行，特制定蒸氨塔开工方案。
一、生产流程；见蒸氨塔生产流程图二、技术指标1、剩余氨水技术处理量10—20t/h。
2、进塔氨水温度＞90℃。
3、换热器出口废水温度<40℃。
4、蒸氨塔顶温度（分缩器下）100--104℃。
5、蒸氨塔底温度104--107℃。
6、分缩器出口氨气温度93--95℃。
7、塔顶压力<0.25mPa。
8、塔底压力<0.4mPa。
9、液位控制1/3--2/3。
10、配碱度PH值10—13。
11、废水碱度PH值8—8.5。
三、蒸氨塔岗位操作规程1、经常检查系统是否正常，仪表及设备运行是否完好。
2、蒸氨塔废水槽水位保持在1.0—2.0m。
3、加碱槽加碱后搅拌要彻底、均匀。
加碱量不宜过大，PH值保持在10—13.4、蒸氨塔顶温度（分缩器下），蒸氨塔底温度、分缩器出口氨气温度、氨气压力、塔顶压力、塔底压力要保持稳定。
5、经常与饱和器工联系，观察蒸氨塔氨气管是否带水。
饱和器母液必须保持酸性，调节加酸量。
６、一旦发生停产和开工时要通知值班主任.粗苯.硫铵，注意蒸汽压力。
7、经常观察低温水温度，适时调节分缩器进、出口水阀门。
温度高通知值班主任调节环水水温。
8、废水出现异常情况，及时通知酚氰。
9、冬季停产剩余氨水管道、废水管道要通入蒸汽扫通，防止堵冻。
过滤器、换热器要放空。
蒸氨塔要放空。
蒸汽管道头冒少量蒸汽。
四、开工准备（一）、所有的工程项目完成，打压试漏。
1、蒸氨塔蒸汽试漏。
2、管道水压试漏。
（二）、1、废水泵入口加过滤网。
2、过滤器填入焦炭。
3、加碱槽配好稀碱。
（三）、1、打开蒸汽、循环水、动力风阀门。
2、废水泵、加碱泵、加碱搅拌机送电试转。
五、开蒸氨塔前的准备工作1：检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
2：各转动设备是否完好，处于开车状态。
3：各仪表、阀门开关是否正常4：蒸汽压力是否满足开塔需要。
塔基施工方案范文塔基施工是建筑物或结构物建设的重要环节之一，塔基的质量和施工方案的科学性直接影响到整个建筑物或结构物的稳定性和安全性。
下面将详细介绍塔基施工的一般步骤和施工方案。
塔基施工的一般步骤如下：1.确定塔基位置和尺寸：根据设计要求，确定塔基的位置和尺寸，包括塔基的平面布置和高度。
2.地基处理：对于建立塔基的地基，需要进行处理，包括挖掘坑洞、清理表层松散土、处理地基承载力低的地段等。
3.施工准备：根据设计要求，准备施工所需的材料和工具设备，包括混凝土、钢筋、工地设施等。
4.填充碎石层：在塔基坑洞中首先填充一层压实的碎石，以提高地基的承载能力和抗浮能力。
5.浇筑底板：在碎石层上浇筑一层混凝土底板，用来承受塔基的负载和提供一个均匀的工作面。
6.安装钢筋骨架：根据设计要求，在底板上安装预埋的钢筋骨架，用来增强塔基的抗拉能力和抗震能力。
7.浇筑混凝土：在钢筋骨架周围，将混凝土逐渐浇筑到塔基坑洞中，同时使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性和质量。
8.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，包括保持混凝土的湿润和避免外界的冲击，一般养护时间为28天。
9.砼试块：从塔基中取出的混凝土试块，送到试验室进行抗压强度测试，以确认混凝土的质量是否符合设计要求。
10.探伤检测：对于重要的塔基，可以进行超声波探伤检测，以检查混凝土中是否有裂缝或空洞等质量问题。
1.施工技术：根据塔基的尺寸和设计要求，选择合适的施工技术，包括常规浇筑、钢模板浇筑、漂浮施工等。
2.施工管理：严格按照施工计划和工艺要求组织施工，合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
3.安全措施：制定完善的安全管理制度，保证施工作业过程中的安全，包括安全防护、检查验收等。
4.质量控制：加强材料质量管理，保证混凝土和钢筋的质量符合设计要求，进行严格的质量检验和控制。
5.环境保护：对施工现场进行环境保护措施，包括噪音、粉尘和污水的处理和消除等。
总之，塔基施工方案的制定要根据具体的工程条件和设计要求来确定，要综合考虑施工工艺、质量控制、安全管理和环境保护等方面的要求，确保塔基的施工质量和安全性。
钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案一、前言钢结构是工业建筑中常见的结构形式之一，而蒸馏塔作为炼油厂和化工厂中重要的设备之一，其裙座以及整体结构的防火保护显得尤为重要。
本文将针对钢结构及蒸馏塔裙座的防火保护施工方案进行详细介绍。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在第一位，严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
2.质量可控：严格按照规范要求，确保施工质量可控，不得随意变更施工方案。
3.环境保护：尽量减少噪音、粉尘和废水的排放，做到绿色施工，保护周围环境。
三、施工准备工作1.材料采购：根据设计方案确定所需防火保护材料的规格、数量，并提前采购到位。
2.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工环境整洁。
四、施工步骤4.1 钢结构部分防火保护1.清理表面：将钢结构表面油污、锈迹等清理干净，确保防火涂料附着良好。
2.涂刷防火涂料：根据设计要求，涂刷相应的防火涂料，确保钢结构的防火等级符合标准。
4.2 蒸馏塔裙座防火保护1.搭设脚手架：严格按照安全要求搭设脚手架，保证施工安全。
2.安装隔热材料：在蒸馏塔裙座底部安装隔热材料，提高防火性能。
3.封闭包围：对蒸馏塔裙座进行封闭包围，确保防火材料完整性。
五、质量验收1.施工完成后，由专业质量验收人员进行验收，确保防火保护施工符合相关要求。
2.对施工过程中出现的问题及时整改，直至达到规范要求。
六、后续维护1.定期对钢结构及蒸馏塔裙座的防火保护措施进行检查，发现问题及时处理。
2.防火材料的老化或损坏时，及时更换或修复，保证防火效果持久有效。
以上即是钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案的具体内容，通过合理施工和有效维护，能够确保工业设备在火灾发生时起到有效的防护作用，保障生产和人员安全。
一、工程概况备料蒸煮车间为***年新增5万吨中高档生活用纸及热电站碱回收节能治污技改工程, 位于扩建技改工程中间部位，北邻洗选漂车间，东邻制漂车间、蒸发车间。
厂房长72m，宽42m，建筑面积2821m2。
该工程主要以工业厂房建筑为主，采用钢筋混凝土柱下独立基础，结构形式为框排架结构。
蒸煮车间主体二层，蒸煮车间屋面上设置天窗。
蒸煮备料二者由斜连廊连接。
钢筋混凝土屋面、折线形屋架及屋面板、框架矩形柱、牛腿柱。
备料部分一层，轻钢结构。
基础底标高为-2.2m。
自然标高为-0.8～-0.9m。
蒸煮车间层数二层，高14.3m。
蒸煮车间内北端部设置一部楼梯，南端部室外设置一部楼梯。
备料与蒸煮之间（5轴~6轴）设有输送栈桥（栈桥做法未定）。
蒸煮车间一层主要为蒸煮车间，另设有变压器室、配电室、值班室。
二层主要为蒸煮车间，另设有更衣室、化验室。
备料车间为一层车间。
砌体工程：外墙为370mm厚多孔粘土砖墙，内墙为250mm厚多孔粘土砖墙。
屋面及防水工程：备料工段屋面为轻钢屋面采用钢彩板渗耐柔性防水保温屋面，由内向外依次为0.53mm厚镀锌钢板，镀层镀铝锌（150g/m2），最低张力强度为550Mpa，0.33mm厚pE隔汽层，30~40mm厚XPS保温板，渗耐1.2mm厚PVC防水卷材；蒸煮车间为常用屋面3—Ⅱ级不上人柔性防水层节能屋面（用于蒸煮部分的排架屋面时取消找坡）。
做法由下向上依次为：钢筋混凝土屋面板；80厚聚苯板保温层；1：6水泥焦渣找坡2%，最薄处30厚；30厚C20细石混凝土找平层；两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材。
外墙面装饰工程：仿外13—弹性环保乳胶涂料（乳白色）；仿外13—弹性环保乳胶涂料（浅灰蓝色）。
内墙面装饰工程：内3—水泥砂浆墙，内墙涂料为乳白色丙稀酸弹性内墙涂料。
门窗：楼外大门为专用卷连门及塑料门；平开塑料内门；窗均为塑钢窗。
二、施工方案1、为了不影响一层基础土方回填土，在施工二层框架柱时，脚手架的搭设需向外挑出600mm，沿框架柱搭设三排脚手架，以满足工程施工的需要。
蒸汽设备工程施工方案一、工程概述蒸汽设备工程是指在工业生产中利用燃料或其他能源将水加热成蒸汽，然后利用蒸汽的热能进行动力传递或加热过程的一种设备。
蒸汽设备的安装施工具有一定的技术难度，需要进行专业的设计和施工。
因此，本文将结合蒸汽设备工程的特点，制定一套完善的施工方案。
二、施工前的准备工作1、确定施工任务书：明确施工任务的范围和要求，包括设备的型号、数量、工程量等内容。
2、成立施工组织：按照工程的规模和性质，确定相应的施工组织，包括总包单位、施工管理部门、技术部门等。
3、确定施工人员：确定各个部门的责任人员，并明确各自的职责。
4、制定施工计划：根据工程的实际情况，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工流程、材料采购等。
5、准备施工设备和材料：根据施工计划，计划并采购所需的施工设备和材料。
三、施工实施1、现场布置：根据施工图纸和现场的实际情况，合理布置施工场地，并设置相应的施工标识和警示牌。
2、基础施工：根据设计要求进行基础的施工，包括清理工地、打桩、浇筑混凝土等。
3、设备安装：根据设备的型号和规格，进行设备的安装工作，包括起重、安装、调试等环节。
4、管道连接：根据设计要求，进行管道的连接和焊接工作。
5、设备调试：安装完成后，进行设备的调试和试运行，保证设备的正常运行。
6、验收交付：设备安装和调试完成后，进行相关部门的验收工作，并完成资料归档和交付工作。
四、施工后的管理1、施工过程中的项目管理：实施整个施工过程的监督和管理，并及时解决施工中的问题。
2、施工现场的安全管理：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
3、验收工作：完成设备的安装和调试后，严格按照相关标准进行验收。
4、工程质量评价：进行工程质量的评价工作，对整个工程的施工质量进行审核。
五、总结通过以上的施工方案，可以保证蒸汽设备工程的施工质量和进度，保证工程按时完成。
同时，通过工程管理的完善，也能够确保施工过程中的安全和质量。
希望相关人员能够认真执行施工方案，并在施工过程中不断优化和改进。
目录1、前言 (2)1.1、适用范围 (2)1.2、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1、设备参数 (2)2.2、检修施工范围 (2)2.3、检修时间 (2)3、施工组织机构 (2)4、施工技术方案 (3)4.1技术准备 (3)4.2工作内容 (3)4.3检修工作程序 (4)4.4筛板切割、焊接要求 (5)4.5 轴承及耐磨套更换 (6)4.6 脚手架搭设 (6)4.7安装注意事项 (6)5、安全文明施工 (6)5.1、项目现场平面布置管理 (6)5.2、项目现场系统标志管理 (7)5.3、现场文明管理 (7)5.4、员工文明管理 (8)6、质量保证措施 (8)6.1、质保体系运行 (8)6.2、工序质量控制措施 (9)6.3、质量监督计划 (9)6.4、质量管理制度及实施办法 (9)7、施工质量控制点 (10)8、安全风险分析 (10)9、劳动力计划 (11)10、施工机具、计量器具及辅助材料计划 (11)1、前言1.1、适用范围根据公司发展需要，需对蒸煮器（Digester）进行改造，以满足处理针叶浆的需求。
由于改造工程施工工期较紧，工程量较大，为了安全地完成此次改造，有效地指导施工，结合施工现场及我公司的实际情况，特编制本技术方案。
1.2、编制依据SYMBOL-MNT-029-SP-V1.0《卡扣式脚手架搭设标准及使用规范》SYMBOL-MNT-031-SP-V1.0《吊索具安全使用管理办法》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《手工电弧焊接头的基本形式及尺寸》GB985-88《压力容器维护检修规程》业主标准 ASIASYMBOL Standard询价单2、工程概况2.1、设备参数2.2、检修施工范围蒸煮器改造施工分为两大项：增加蒸汽喷嘴、蒸煮器筛板更换。
2.3、检修时间预计开始时间：2015.4.19 总时间236h。
3、施工组织机构4、施工技术方案4.1施工准备施工前做好改造准备，进行实地考查，编制施工技术措施，检修施工前应向业主提交安全申请报告。
并对焊工进行培训考试取得资格证书。
开工前应对工人进行技术交底。
办理受限空间、脚手架、动火作业票；施工设备检修保养；施工材料、安保用品检查、更换、搬运。
打开蒸煮器人孔、内部通风、照明、保温拆除。
特殊平台拼装，脚手架搭设，发现问题及时处理。
4.2工作内容4.2.1增加蒸汽喷嘴4.2.1.1 在业主指定位置划线、标记：4.2.1.2 在中心用等离子切割机割孔，用磨光机扩孔、打磨坡口；4.2.1.3 按焊接工艺评定进行焊接；4.2.1.4 焊接部位无损检测；4.2.1.5 其他检测；4.2.1.6 工作完成后现场及工器具清理。
4.2.2 筛板更换4.2.2.1上筛选区筛板切割回焊a准备工作（拆除人孔、盲板、通风降温）；b 安装脚手架专用平台及防坠隔离网（满足防坠、上下同时切割施工的隔离作用）；c上层脚手架搭建，同时安装排污管：罐底人孔需要连接排污管道至塔外；d上层筛板切割更换：e拆脚手架，拆除特殊平台及隔离网；f清理检查罐底（拍照片保留检查情况），回装人孔；g配合开机，人孔及拆卸部位的热紧；h工作完成后现场及工器具清理。
4.2.2.2下筛选区筛板切割回焊a脚手架的搭建（塔底立杆支撑点焊接挡）防止滑动；b下层筛板的更换；c拆下部脚手架，清理检查罐底，回装人孔；d配合开机，人孔及拆卸部位的热紧；e工作完成后现场及工器具清理。
4.3工作程序4.3.1 检修方案报批、各作业许可办理；4.3.2 人员、材料、设备组织调遣；4.3.3 施工准备；4.3.4 打开人孔；4.3.5 通风、照明、管口封堵；4.3.6 专用平台搭设、防坠网铺设；上部、筛选区脚手架搭设；4.3.7 喷嘴安装；4.3.8 无损检测；4.3.9 筛板切割及焊接、检查；4.3.10 脚手架拆除；4.3.11 内部清理、封孔；4.3.12 保运；4.4筛板切割、焊接要求4.4.1 筛板切割筛板切割前需划线、编号，切割用磨光机进行，磨片用不锈钢专用砂轮片。
切割下来的筛板板要固定牢靠，以防掉落、混装。
筛板安装时要按编号一一对应，避免切割不规则时安装费时。
清理干净的筛板要仔细搬运，避免污染。
4.4.2焊前准备焊工均应经考试合格，方可从事焊接工作，焊工施焊的钢材种类、焊接方法及焊接位置等均与焊工本人考试合格项目相符。
焊接材料的质量，应符合国家标准焊材应有制造厂的质量合格证，存放在专门的焊材库中，焊材库设置通风、保温设施，保证室内温度不低于5 C，相对湿度控制在60%以下。
焊接前按焊接工艺说明书的要求由专人将焊条烘干,焊材管理人员做好焊条的烘干、发放记录;焊接时，烘干后的焊条应放入保温筒中随用随取。
焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性能,焊前预热，焊后热处理等综合考虑。
4.4.3焊接筛板找正后，沿四周等距离点焊三、四处，点焊长度为管壁厚度的2～3倍，点焊操作工艺、预热温度、焊接材料和焊工技术水平要求均应与正式焊接相同，点焊固定后，应查各焊点，如发现有裂纹等缺陷应铲除并加修整。
施焊前，应对焊缝组对质量进行检查，间隙符合要求后方可焊接，已点焊的材料不得随意敲打或搬动，以免遭受损坏，严禁在焊件表面随意引弧或焊接临时支撑物等。
施工中应特别注意接头和收弧的质量，多层焊时，焊完一层后要清楚焊除焊渣。
再焊第2层，且焊接接头应错开，收弧时应将弧坑填满。
4.4.4焊接质量检验焊缝外观检查a焊缝表面加强高不低于母材，焊缝与母材圆滑过渡。
b焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合。
c焊缝咬肉深≤0.5mm, 长度≤1/8焊缝全长且不大于40mm。
4.5 安装蒸汽喷嘴按业主的要求画出喷嘴的位置，再按喷嘴的尺寸画出切割圆，在圆心做标记。
在圆心用等离子切割机切出直径为75mm的圆，然后用直磨机扩孔，最后用磨光机修坡口，坡口形式及尺寸要求需满足图纸要求，修磨完成后对坡口进行渗透检测。
双相不锈钢焊接对工件或焊丝表面油污、氧化膜特别敏感，如果表面存在油污、氧化膜等，电弧或者不能引起来，或者电弧不能稳定燃烧。
因此，焊前必须对焊件的接头附近及焊丝表面进行清理，去除金属表面的氧化膜、湿气、污垢、油脂等杂物，以保证引弧及电弧稳定燃烧。
如果打磨达不到效果，可用丙酮进行清洗。
按图纸要求安装喷嘴，确保间隙、垂直度、伸出长度符合图纸要求。
焊接采用小电流、窄薄焊层，焊接速度稍快，且不做横向摆动，以尽量减少热量输入。
先焊大坡口，小坡口清根后再完成焊接，起弧点和收弧点最好磨掉，层间温度应控制在100度以下。
焊接完成后需对表面进行检查然后进行渗透检测。
如图纸有热处理要求需做局部热处理。
如有压力试验要求需做强度试验。
4.6安装注意事项安装过程中，应保持整洁卫生，严禁将杂物（如废弃的电焊条、施工废料等）丢入设备中，以免在运行过程中引起堵灰。
安装过程中，应按照有关规范及图纸要求对设备进行检验，合格后将内部清理干净。
领用业主的备件应妥善保管，防潮、防丢、防损坏，更换下的备件技术交给业主。
检修期间必须遵守业主对施工现场的各种管理制度，积极办理受限空间、高空作业、吊装作业、动火作业等作业票，并严格执行。
检修期间，无论是打磨、切割、拆除都必须做好对设备本体及附件的保护，坚决杜绝损伤、污染原设备。
5、安全文明施工根据本次改造工程的实际情况，项目部将施工现场安全文明施工管理概括为以下内容：项目现场平面布置管理、项目现场系统标志管理、场容场貌文明管理以及员工文明管理等。
5.1、项目现场平面布置管理工程开工前，项目部按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施，（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等），所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。
结合现场实际情况进行统筹安排、合理布置，平面布置要适应施工生产的需要，做到了规模适宜、分区明显，顺序流畅，方便施工；平面布置设在正式工程边缘，没有占用正式工程位置；靠近交通道路，方便运输，减少成本。
5.2、项目现场系统标志管理工程开工前，项目部在施工现场内进出口处设置了“四牌一图”。
项目工地使用的卷扬机、电焊机等设备悬挂了安全操作规程牌。
施工现场还按照GB2894-96《安全标志》的规定，设立安全禁止标志、警告标志、指令标志及提示标志，且设置数量和设置位置完全满足安全警示的需要。
5.3、现场文明管理项目部实施施工现场“三通一平”管理标准。
5.3.1施工用水按施工平面布置图规定的位置，加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。
5.3.2施工用电项目现场临时电力线路均实行地面设置。
配电箱引入引出线设立套管，确保电线上进下出不混乱。
过道电线均采用硬质护套管埋地并作标记，接头符合绝缘要求。
现场照明采用220V电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明采用手持照明灯具及36V安全电压照明。
电箱（配电箱、开关箱）设立门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料均应符合规定，电箱内均设置了漏电保护器。
金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
5.3.3拆除现场场容管理现场拆除后的材料、配件、等按指定位置进行定置堆放，当天拆除的材料当天退库清理。
施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等指定位置堆放。
电焊把线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带等摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。
电焊把线的胶皮无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。
施工现场的电焊条头及时进行回收，倒在指定的地方，保证施工现场干净整洁。
现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。
5.4、员工文明管理加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识，恪守职业道德，遵守建设程序，遵守保密规定，杜绝不规范行为。
施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。
严格遵守集团公司六条反违章禁令。
加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。
及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到“工完、料尽、场地清”，保证场地清洁和道路畅通。
设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水。
现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线、氧气带等设施要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。
和施工现场其他施工单位搞好关系，并严格遵守业主的各项治安管理条例。
6、质量保证措施在施工过程中遵照ISO9002质量保证体系文件的规定，在准备、施工、验收、服务全过程实施质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程施工质量达到预定的质量目标。
