下载文档原格式
机械制造工艺基础（电工版）授课教案§1—2、砂型的制作一、造型材料和砂型1．造型材料造型材料是制作砂型和砂芯的基本材料。
一般由以下材料配制而成：砂硅砂：经筛洗目数符合要求（粒度为0.075～1mm）的硅砂。
旧砂：使用过的型砂。
黏土颗粒小于2um的黏性粉土。
黏结剂无机黏结剂：水玻璃、澎润土等。
有机黏结剂：干性油（桐油）淀粉、纸浆残液等。
黏结剂的作用：使型砂、芯砂具有一定的强度和可塑性。
附加物烟煤粉、锯末屑等。
烟煤粉的作用：可防止铸件表面粘砂保证铸件表面光洁。
锯木屑的作用：可改善砂型和砂芯的透气性和退让性，保证铸造的工艺性。
将以上材料按一定比例，经搅拌碾压混制而成。
2．型砂和芯砂型砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料称为型砂。
（用于制作砂型的砂料）芯砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料称为芯砂。
（用于制作芯型的砂料）由于砂型在浇注和凝固过程中要经受熔融金属的冲刷、静压力和高温的作用，型芯则还要承受凝固收缩时的压力，因此要求型砂在物理上应具有以下几方面要求：（1）可塑性好，易于成形。
（有利于型腔清晰）（2）强度高。
（能承受铁水的冲击压力，不致砂型毁坏，避免铸件产生夹砂、结疤、砂眼等缺陷。
）（3）耐火性好（不易软化，熔融烧结；避免铸件表面粘砂，导致清理、切削困难。
）（4）透气性好（能使浇注时产生的气体迅速排出。
）（5）退让性好（能使铸件收缩时产生的内应力得到一定释放，避免铸件产生变形和裂纹。
）在以上的特性中，芯砂比型砂要求更高。
（以芯砂的工作条件解析）定义：用型砂制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体称为砂型。
砂型的制作是砂型铸造工艺工程中的主要工序。
（俗称造型工序）砂型的制作材料及工艺装备：造型材料（型砂）：面砂、背砂、用于潮模造型。
配制砂用于干模造型。
砂箱：由生铁铸成，用于支撑砂型。
模样：木制模样、铝制模样、用于造型。
芯盒：木制芯盒、铝制芯盒、用于造芯。
砂型铸造工艺流程砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺，它广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
下面我们将介绍砂型铸造的工艺流程。
首先，准备模具。
砂型铸造的模具通常由砂型和型壳组成。
砂型是用于成型的材料，型壳则是用于支撑和固定砂型的结构。
在准备模具的过程中，需要根据铸件的形状和尺寸选择合适的模具材料，并按照铸件的结构特点设计模具的结构。
接下来，制作砂型。
制作砂型是砂型铸造工艺的关键步骤。
首先，在模具中填充砂料，并用振动或压实等方法使砂型达到一定的密实度。
然后，根据铸件的形状和尺寸，在砂型中挖掘出铸件的腔型。
在挖掘腔型的过程中，需要考虑到浇口、浇道、通气道等构件的设置，以保证铸件的成型质量。
然后，组装模具。
在制作好砂型后，需要将型壳和砂型组装起来，形成完整的模具结构。
组装模具的过程中，需要注意模具的密封性和稳定性，以防止砂型在浇铸过程中发生变形或破裂。
接着，进行浇注。
在模具组装完成后，可以进行浇注了。
首先，将金属材料加热至熔化温度，然后倒入模具中。
在浇注的过程中，需要控制浇注速度和温度，以确保金属材料充分填充模具腔型，并避免产生气孔和夹渣等缺陷。
最后，冷却固化。
在金属材料充分填充模具腔型后，需要等待一定时间，让金属材料冷却固化。
冷却固化的时间根据铸件的材料和厚度而定，通常需要数小时甚至数天。
在冷却固化完成后，可以拆除模具，取出成型的铸件。
总的来说，砂型铸造工艺流程包括模具准备、砂型制作、模具组装、浇注和冷却固化等步骤。
这一工艺流程简单易行，成本低廉，适用于各种形状和尺寸的铸件。
同时，砂型铸造还可以实现批量生产，具有很高的经济效益。
因此，砂型铸造在工业生产中具有重要的地位和作用。
砂型铸造工艺流程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，它是利用砂型制作铸件的方法。
以下是砂型铸造的工艺流程。
首先，确定铸件的设计。
铸件的设计需要根据产品的形状、尺寸和要求进行确定，包括铸件的内部结构、外形和加工余量等。
然后，进行模具制作。
模具是砂型铸造的重要工具，它可以通过模具材料（如铁、钢、木材等）制成。
模具的制作需要根据铸件的形状进行精确的加工，使得砂型可以准确复制铸件的形状。
接下来，准备砂型材料。
砂型铸造一般使用石英砂作为砂型材料，它具有较好的热稳定性和耐火性能。
砂型材料需要进行筛选和搅拌，以确保砂粒的均匀性和流动性。
然后，进行砂型制作。
砂型制作是砂型铸造的核心步骤。
首先，在模具中放置一个砂型芯。
砂型芯是一个与铸件内部形状相对应的砂型，它可以使得铸件具有空腔或内部结构。
然后，将砂型材料填充至模具中，通过振动或压实等方式使其紧密结合。
接下来，进行铸造准备。
在砂型制作完成后，需要对其进行干燥，以消除砂型中的水分。
干燥完成后，砂型需要进行烘烤，以提高其强度和耐热性。
同时，还需要准备熔融金属，通常是将金属加热至液态状态。
然后，进行铸件浇筑。
将熔融金属倒入砂型中，使其充满整个砂型腔体。
在浇筑过程中，需要控制熔融金属的温度和流动速度，以确保铸件的质量。
接下来，进行冷却和固化。
铸件浇筑完成后，砂型和铸件需要进行冷却，使熔融金属逐渐凝固和固化。
冷却时间一般较长，以确保铸件的完全固化。
最后，进行砂型去除和修整。
在砂型冷却和固化后，需要将砂型和铸件分开。
通过敲击或其他方式，将砂型从铸件上去除。
然后，对铸件进行修整，去除多余的砂浆和毛刺，使其达到设计要求。
综上所述，砂型铸造的工艺流程包括确定铸件设计、模具制作、砂型制作、铸造准备、铸件浇筑、冷却和固化、砂型去除和修整等步骤。
这一工艺流程在大多数铸造领域中都得到了广泛应用，并具有较高的生产效率和良好的经济效益。
砂型铸造生产工艺过程砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺，它通过在砂型中注入熔化的金属，使其在砂中凝固成型。
这种工艺适用于各种不同形状和尺寸的金属铸件的生产。
下面将详细介绍砂型铸造的生产工艺过程。
首先，根据待铸件的形状和尺寸要求，制作模具。
模具由两个部分组成，分别是上模和下模。
上模和下模的几何形状互补，当两个模具结合在一起时，形成了待铸件的模具腔。
模具由耐热、耐磨、不易变形的砂型材料制成，常用的砂型材料包括石英砂和石膏砂等。
制作好上模和下模后，将两个模具组合在一起，并用夹具夹紧，形成完整的模具腔。
然后，在模具中按照待铸件的形状和尺寸要求，填充砂料。
填充砂料的过程称为充填。
充填时需要注意控制砂料的密实程度以及排气孔的形成。
充填完砂料后，将上模和下模分开，取出模具中的铸型。
铸型是砂型铸造的中间产物，它是一个与待铸件形状相似的砂块。
铸型制备完成后，需要对其进行修整和处理。
修整是指将铸型的表面进行修整，去除毛刺和不平整的部分。
处理是指对砂型进行一系列的处理工序，例如加固和干燥等。
这些工序可以提高砂型的强度和耐热性。
砂型修整和处理完成后，将上模和下模再次组合在一起，并用夹具夹紧。
然后，在砂型的适当位置，设置喷嘴和流道，以便金属液流入砂型中。
喷嘴和流道的作用是控制金属液的流动方向和速度，以避免气泡和砂芯形成。
设置好喷嘴和流道后，将上模和下模组合的砂型放入铸造设备中。
铸造设备通常是一个高温炉子，用来加热金属材料至熔化状态。
一旦金属材料熔化，将其倒入砂型中，填满整个模具腔。
金属液的倒入过程称为浇注。
金属液倒入砂型后，等待一定的冷却时间，让金属液凝固成型。
凝固时间取决于铸件的尺寸和形状。
一旦金属凝固完成，砂型铸造过程就结束了。
待铸件可以从模具中取出，进行后续的热处理和表面处理等工艺。
总结来说，砂型铸造的生产工艺包括模具制备、砂料充填、铸型修整和处理、喷嘴和流道设置、浇注、冷却和成型。
这个过程需要经验丰富的工艺工程师和操作技术工人来操作和控制。
砂型铸造详细过程砂型铸造，这可是一门相当有趣又实用的手艺呢！咱先来说说啥是砂型铸造。
就好比你要盖一座房子，得先有个牢固的地基和框架，砂型铸造就是给金属零件搭建“房子”的过程。
要进行砂型铸造，第一步就是准备型砂。
这型砂就像是盖房子用的砖头和水泥，得质量好、合适才行。
想象一下，如果砖头一捏就碎，那房子能结实吗？所以型砂得有合适的粒度、强度和透气性。
就像人的毛孔一样，既要能透气，又不能让不该跑的东西跑出去。
接下来，就是制作铸型啦。
这就像盖房子砌墙，得有模有样。
把型砂放进模具里，压实，弄出我们想要的形状。
这可是个细致活儿，不能马虎。
要是压得不实，铸出来的东西说不定就缺个角、少个边，那可就糟糕啦！铸型做好了，就得考虑浇铸系统啦。
这浇铸系统就好比是给房子通水通电的管道，得让金属液能顺利地流进去，充满整个型腔。
要是浇铸系统设计得不好，金属液流得不畅，铸出来的东西可能就会有气孔、夹渣，这可就成了残次品。
然后呢，就是熔炼金属。
把金属材料加热到熔点，让它变成液态。
这就像把米煮成粥，得火候恰到好处，不然要么没煮透，要么煮糊了。
金属熔炼好了，就可以浇铸啦！这可是关键时刻，得小心翼翼，就像给小花浇水，得均匀、平稳，不能一下子冲倒了花苗。
浇铸完了，可别以为就大功告成啦。
还得等金属冷却凝固。
这就像等一锅汤慢慢变凉，不能心急。
冷却完了，把铸型打破，取出铸件。
这就像拆房子，得小心别把里面的宝贝弄坏了。
取出铸件后，还得进行清理和修整。
把表面的毛刺、飞边去掉，让它变得光滑漂亮。
这就像给人梳妆打扮，得精心细致。
最后，检查铸件的质量。
看看有没有缺陷，是不是符合要求。
这就像考试检查试卷，不能放过一个小错误。
总的来说，砂型铸造就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都要准确无误，才能跳出优美的旋律，铸造出完美的作品。
这过程虽然复杂，但只要用心去做，就能收获让人满意的成果！。
