线切割机床的高频电源常见故障分析与维修图文稿

• 190•在机床加工中，每位机床操作者都应该掌握基本的机床故障判断和维修技能，才能在实际工作中不影响正常的工作进度。

基于此，本文围绕线切割机床常见的故障以及维修措施等方面展开简要的论述。

线切割机床加工方式在特种加工领域占有重要的地位，它有属于自己的工作原理以及加工方式，而且具有不同于其他类型的机床加工方式的工作特性。

但线切割机床加工方式也极易出现故障问题，且具有多样性。

因此，机床工作者必须要熟悉其故障类型并掌握解决措施。

1.线切割机床的工作原理简析线切割机床是常见的特种加工方式之一，它有其属于自己的工作原理：它是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，在工具电极与工件之间施加一定的电压，当电极丝与工件之间距离大约0.01mm 左右，并在二者之间通入足够的具有一定绝缘性能的工作液时，在脉冲电压作用下，产生脉冲放电电火花。

电火花的瞬时高温使工件局部融化甚至汽化而被蚀除加工的。

同时，电极丝不断进给直至加工出所需要的零件并符合生产规格。

线切割机床在工作过程中具有明显的特征：（1）其发挥功用的电极都为金属材质，直径在0.02~0.36毫米之间，具有一定的节约性。

（2）工件或零件在生产过程中，对生产材料的要求不高，软硬均可。

（3）利用线切割机床的生产方式制造零件，其产品的数量不宜过多、生产周期不宜过长，但比较适用于形状较为复杂的零件生产，而且多适用于金属含量较多的零件生产。

（4）线切割电火花加工中，电极丝跟目标工件不可以直接接触，所以他们之间的作用力不大，工件的变形不大，电极丝、夹具的强度也可根据实际情况进行灵活的调整。

（5）工作液采用水基乳化液，成本不高，发生火灾的概率很小，安全性能相对来讲就会比较有保证。

（6）采用四轴联动，能够加工锥度、上下面复杂的异形体或回转体等零件。

（7）线切割机床的零件加工方式对任何具有导电性能的材料都适用。

2.线切割机床运行过程中常见的故障问题2.1 显示器黑屏问题及其解决措施电脑、显示器等都是线切割机床的重要组成部分，当显示器的屏幕呈现黑屏状态时，线切割机床一般也不能够再继续进行使用了。

•电火花线切割机床常见问题及故障说明（四）三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。

直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。

然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。

三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。

去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。

因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油，使其润湿切缝，然后再在断点处滴一点润滑油一一这一点很重要。

选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。

如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。

新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。

使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。

要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。

并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-I工作液。

因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。

线切割机床常见故障与维修由于我是做线切割的部门主管,有很多时候,机床出现故障,不方便请维修人员前来维修,时间上来不及,夜班的时候,机床不在保修期内,维修费用比较贵,所以有些时候还是自己动手修,下面介绍一些常见的故障与维修:故障现象可能原因排除方法1.贮丝筒不换向，导致机器总停行程开关SQ3或SQ2损坏换行程开关SQ3或S Q2。

2.贮线筒在换向时常停转。

1.电极线太松；2.断丝保护电路故障。

1.紧电极丝；2.换断丝保护继电器。

3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。

1.外电源无电压；2.电阻R1烧断；3.桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。

1.检查外电源并排除；2.更换电阻R1；3.更换整流器VC，保险丝FU1。

4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。

1.碳刷磨损或转子污垢；2.电机M电源进线断。

1.更换碳刷、清洁电机转子；2.检查进线并排除。

5.工作灯不亮。

保险丝FU2断更换保险丝FU2。

6.工作液泵不转或转速慢。

1.液泵工作接触器KM3不吸合；2.工作液泵电容损坏或容量减少；1.按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；2.换同规格电容或并上一只足够耐压的电容7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。

1.若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；2.若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。

1.换行程开关SQ3；2.换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。

数控线切割高频脉冲电源故障的诊断与维修数控线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，再经过数控系统控制轴运动来进行加工工件的设备。

在线切割机床常见故障中与高频脉冲电源部分相关的故障出现较多且较难维修。

本文结合生产实践针对数控线切割机床高频脉冲电源常出现的故障的诊断与排除进行了分析和论述。

1. 高频脉冲电源的功能及特点数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、数控系统等组成。

脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。

线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。

为了满足切割加工条件和工艺指标，对脉冲电源的要求为：较大的峰值电流，脉冲宽度要窄，要有较高的脉冲频率，线电极的损耗要小，参数设定方便。

2. 数控线切割机床与高频脉冲电源相关的故障高频部分故障可以根据故障现象总结为四种类型，分别为：无高频;高频处于短路状态;丝筒换向时高频不断; 高频电流过大钼丝烧丝。

下面就针对这四种情况分别进行分析。

2.1 无高频输出该故障现象的诊断应该按照从机床外围到内部电路的顺序逐步排查。

首先检查电压表显示有无电压产生，如果有电压却没有电流，则考虑放电回路断路，如电极线接触不良，保险管熔断等。

如果显示没有电压，则首先应检查电源电压是否正常，如正常，可考虑断高频控制电路未接通或是高频电源板故障。

具体诊断方法如下：断高频控制线路未接通可能是中间继电器线圈故障，或继电器的常开触点接触不良，即接线端子之间开路。

此故障可以通过在丝筒运转时按下高频电源箱上的高频按钮，如果钼丝与工件之间有火花产生，则为断高频控制线故障，否则为高频电源控制板故障。

如果诊断为高频电源控制板故障，则需要进一步维修该电路板，维修高频电源控制板首先需要了解该电路板的工作原理：高频电源由脉宽调节电路、间隔调节电路、时基振荡电路、断高频控制电路、功放推动级、功率放大电路、直流电源等部分组成（如图 1 所示）。

1序言1960年线切割设备发明于苏联，当时以投影器观看轮廓面手动进给加工，使用的加工液是矿物质性油，绝缘性高，加工速度低，实用性受限。

我国是最早将线切割设备用于工业生产的国家之一，目前国内外的线切割机床已占电加工机床总类的60%以上。

1970年我国长风机械厂研制成功”数字程序自动控制线切割机床”，国内以此为基础发展了快走丝系统（WEDM-HS）,而欧美和日本则发展了慢走丝系统（WEDM-1.S）。

线切割的基本原理是利用连续移动的细金属丝（也被称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，形成电蚀从而完成加工。

目前已广泛应用于加工各种形状复杂和细小的工件，例如加工各种冷冲模、滚尺刀等。

线切割有许多无可比拟的优点：加工余量小、加工精度高及机床生产周期短等。

但是这类设备一旦在加工过程中发生故障，则可能直接造成零件报废。

2线切割设备的典型故障分析2.1机床频繁断丝机床频繁断丝是该类设备的典型故障，当设备出现此问题时，根据不同的情况可能的原因如下。

（1）工件与电极丝接触即断且有弧光放电功放管板的功率管被击穿，高频无法控制，导致电极丝烧毁。

（2）（2）换向过程中出现断丝行程开关（见图1）损坏、行程开关接触不良或行程开关被油污堵死都可能会出现此类问题。

图1行程开关（3）加工过程中断丝导电块接触不良；机床选择参数不当（割厚件时脉宽大而脉间小）；工作液使用不当或太脏（据统计，因工作液引起的断丝占40%左右）;管路堵塞导致工作液不足。

2.2机床无火花在加工时机床无火花因而无法加工也是线切割设备常见的故障之一，根据不同情况可能的原因如下。

（1）导电块接触不良（概率高）判断此类问题很简单，准备一根导线，将机床高频线（一）与机床工作台面（+）短接，如有火花出现，则是导电块接触不良；如无火花，则是前端电路故障。

（2）前端电路故障（概率低）高频线破损，功率管板损坏，高频电阻损坏，电源板无12V 输出；公共机接口板损坏；电流表损坏（可用电流表短接的方式来判断电流表是否存在问题）。

技术平台式，蓄热循环模式主要是利用其材料在低温的环境下释放热量对热泵型空调进行热量补充，改善其制热不足的缺陷。

2.3.3 采用增焓方式目前小型热泵多采用涡旋压缩机。

在低温环境下制热，尽管回气温度低，但是由于蒸发量的减少，导致回气量急剧减少，最终会导致电机和涡旋盘等运动部件得不到充分冷却，排气温度急剧升高而发生保护动作，使设备不能正常运转并影响设备使用寿命。

所以直接从冷凝器冷凝过后抽取一部分制冷剂液体，通过膨胀阀节流后经过中间换热器和未过冷的液体进行热交换，直接蒸发后回到压缩机涡旋盘的中部，补充压缩机吸气不足，冷却过热的涡旋盘和电机，保证系统正常运转，改善空调器低环境温度下制热能力衰减的问题。

3 低温制冷3.1 现代制冷空间小容易结冰随着人们越来越重视空间利用率，设备都朝着精致小巧的方向发展，造成了现代制冷空间也在缩减。

随着制冷空间的缩减，一些问题也伴随而来。

散热器的散热效果降低是由于制冷空间的缩减的原因，导致了冷热交替不到位的现象，从而造成结冰现象的发生。

另外制冷空间的缩减还会让制冷设备的大小减小，大小减小对制冷质量不会造成影响，是热泵型空调发展过程中的又一难题。

所以在制冷空间缩减的情况下，要在解决容易结冰的问题的基础上保证其制冷效果。

3.2 对低温制冷问题的解决方法3.2.1 加强低温制冷精度低温制冷技术发展的基础是制冷精度，所以在日常的生产生活中应该时刻控制制冷温度，把制冷精度保持在一定的水平上。

还要让相关的检测部门对低温制冷设备进行实施监控和定期检测，才能及时地掌握制冷设备及制冷信息，方便了我们及时发现设备所存在的问题，检修和更换低温制冷设备，在一定程度上保证其的精度。

把低温制冷设备的精度提高，可以满足人们对于低温制冷越来越高的要求，还能够进一步推动我国的经济以及社会的发展，为我国的发展做出更大的贡献。

3.2.2 加强对零件精度的检测低温制冷要求零件的精度非常高，因为低温制冷设备的使用效果只有高精度的零件才可以达到。