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钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋混凝土结构施工方案钢筋混凝土结构施工方案一、工期计划本工程施工工期为60天，按照按各施工工序的难易程度，合理安排施工进度，具体分解如下：1. 地基处理：预计耗时5天，包括地基平整和地基加固。
2. 地下室施工: 预计耗时15天，包括土方开挖、基坑支护、基础浇筑等。
3. 地上建筑施工: 预计耗时30天，包括框架搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4. 室内装饰施工: 预计耗时10天，包括砌墙、贴瓷砖、刷漆等。
二、施工组织安排1. 组织结构：由项目经理、施工监理、施工队长、工人等组成施工组织机构。
2. 人员配置：根据工程规模和施工进度，合理配置人员，保证施工进度和质量。
3. 施工设备选配：配备足够的挖掘机、混凝土搅拌站、起重机等设备，确保施工的顺利进行。
4. 安全防护措施：对施工现场进行严格的安全管理，配备足够的安全员，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工工艺流程1. 地基处理：地基平整、地基加固。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并进行基坑支护。
3. 地下室施工：基础浇筑、地下室墙体砌筑、地下室地面施工。
4. 地上建筑施工：搭设脚手架、梁柱钢筋绑扎、混凝土浇筑。
5. 室内装饰施工：砌墙、贴瓷砖、刷漆等。
四、质量控制1. 监理检查：严格按照监理要求进行施工检查，确保施工质量。
2. 施工方案评审：在施工前进行方案评审，解决可能存在的问题。
3. 质量检验：对关键节点进行质量检验，确保达到设计要求。
五、施工安全1. 做好施工现场的安全标识，保证工人安全施工。
2. 做好施工现场的通风、排水、防火等设施建设。
3. 严禁违章施工，强化施工人员的安全教育培训。
六、环境保护1. 进行施工现场的垃圾分类和合理处理。
2. 控制施工噪音和扬尘污染，采取有效的措施减少影响。
以上是钢筋混凝土结构施工方案的主要内容，通过合理的工期计划、施工组织安排、施工工艺流程以及质量控制、施工安全和环境保护措施的实施，确保施工的顺利进行，达到设计要求的施工效果。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
（一）施工准备1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。
2由于钢筋混凝土方量大，钢筋加工机械需提前到位。
3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。
（二）施工顺序1.钢筋工程(1)进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
(2)给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。
(3)钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。
2.模板工程(1)施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。
(2)严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。
各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。
(3)每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。
各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。
(4)模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。
(5)模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。
拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。
3.砼工程(1)施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。
(2)砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。
(3)转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。
(4)浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土施工方案完整版钢筋混凝土施工方案完整版1. 施工方案概述1.1 项目背景与目标1.2 施工组织架构1.3 施工方案编制依据1.4 施工任务划分与工期计划2. 基础设施施工方案2.1 地基处理方案2.2 地下管线施工方案2.3 基坑开挖与支护方案2.4 土方回填与压实方案3. 结构施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 基础浇筑方案3.1.2 基础质量控制方案3.2 主体结构施工方案3.2.1 柱、梁施工方案3.2.2 墙体施工方案3.2.3 楼板施工方案3.2.4 预应力混凝土施工方案3.2.5 结构连接与固定方案3.2.6 结构浇筑与养护方案4. 设备与材料使用方案4.1 施工机械使用方案4.2 施工材料选用与质量控制方案4.3 施工设备安装与调试方案4.4 施工过程中设备与材料保护方案5. 安全与质量控制方案5.1 安全生产组织与管理方案5.2 安全设施与防护措施方案5.3 施工现场检查与评估方案5.4 施工质量控制方案5.5 环境保护与水污染防治方案6. 施工进度与资金计划6.1 施工进度计划6.2 施工资金需求与筹措计划7. 项目风险与预防措施7.1 潜在施工风险分析7.2 风险防范与控制措施8. 变更管理与工程索赔8.1 变更管理程序与责任划分8.2 工程索赔处理流程与原则9. 项目验收与竣工9.1 项目竣工验收标准与流程9.2 竣工资料整理与归档10. 附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：地基处理图纸- 附件2：施工机械设备清单- 附件3：工程资料目录11. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：1. 法律名词1：对应注释2. 法律名词2：对应注释3. 法律名词3：对应注释。
钢筋混凝土基础施工方案钢筋混凝土基础施工方案1. 施工前准备1.1 工程概述钢筋混凝土基础施工是建筑工程中的重要环节，本方案旨在规范施工过程，确保施工质量和工期。
本方案适用于钢筋混凝土基础的施工，包括地基处理、基础标高确定、基础形式选择等。
1.2 工程范围本方案适用于XX工程项目，包括地下车库的基础施工。
1.3 技术要求施工过程需符合国家标准和相关规范，包括但不限于《建筑混凝土结构工程施工质量检验规程》、《地基基础工程施工和验收规范》等。
1.4 施工组织施工过程需建立合理的施工组织机构，明确各项工作和责任。
2. 地基处理2.1 地质勘探在施工前进行地质勘探，确定地质条件和地基承载力，为后续地基处理提供依据。
2.2 地基处理方法2.2.1 地表清理：清除地表上的草坪、灌木、杂物等。
2.2.2 土质处理：根据地质勘探结果，采用土质改良、挖填加固等方法，提高地基承载力。
2.2.3 沉降观测：在地基处理完成后，进行沉降观测，确保地基的稳定性。
3. 基础标高确定3.1 基础标高测量在地基处理完成后，根据设计要求进行基础标高的测量，确保基础的平整度和标高符合要求。
3.2 基础标高调整根据实际施工情况，对基础的标高进行调整，确保与周边结构的连接和协调。
4. 基础形式选择4.1 基础形式设计根据工程要求和地质条件，确定基础形式的设计方案，包括基础的类型、形状、尺寸等。
4.2 基础施工工艺根据基础形式设计方案，制定相应的基础施工工艺，包括基础的浇筑、养护、检验等。
5. 施工安全措施5.1 施工现场安全设置施工现场围挡，合理设置施工通道和安全出口，确保施工现场的安全。
5.2 动土阶段安全在动土阶段，需设置施工警示牌和安全标识，加强对施工人员的培训和安全意识的提高。
5.3 基础浇筑阶段安全在基础浇筑阶段，需设置施工警戒线和安全警示标志，指定专人负责监督和管理。
请参考附件：附件1：地质勘探报告附件2：基础形式设计图纸附件3：施工组织设计方案附件4：基础浇筑检验报告法律名词及注释：1. 建筑混凝土结构工程施工质量检验规程：指规范建筑混凝土结构工程施工过程中各项质量检验的要求和方法。
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下：•审查设计方案，确保设计方案符合相关标准要求；•制定详细的施工计划和进度安排，明确每个阶段的工作内容和时间节点；•安排施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员熟悉工作流程；•准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行，具体包括：•进行场地准备，清理施工区域，确保施工空间符合要求；•搭建施工临时设施，如施工棚、围挡等，保证施工作业的安全和顺利进行；•建立施工现场质量及安全管理制度，明确责任人和管理措施；•搭建施工协调机制，确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时，需要按照一定的工艺流程进行作业，确保施工质量和工期达标。
具体流程如下：1.地基处理：对施工地基进行必要的处理，如挖土、填土、压实等；2.钢筋安装：按设计要求将钢筋进行安装，并进行必要的连接和固定；3.模板搭设：根据结构要求搭建模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状；4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和工艺；5.养护处理：在混凝土凝固后进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下：•全程实施质量检查，对施工过程中的关键环节进行抽检和检测；•强化工地巡查和监督，确保施工符合相关标准和规范要求；•配备专业质量监督人员，对施工质量进行监督和检查；•加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括：•制定详细的安全管理方案，建立安全责任制度；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能；•配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。
钢筋混凝土结构施工方案一、模板工程本工程模板施工采用18mm厚胶合板、钢木组合支撑体系。
为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用*48钢管支撑，加5Qx1mm断面木枋作木楞，木楞间距3QQ-4mm,^48钢管做柱箍，间距6mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约5mm穿*14对拉螺栓。
其施工顺序为：钢筋绑扎T模板拼装T加对拉螺杆T柱箍固定T混凝土浇筑T养护T拆模T吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入*8(L = 12)外露8mm长的钢筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、梁模采用胶合板。
在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2%。
，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱6%。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@6。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
3、模板的拆除1）柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2）b<2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0<b<8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
1、编制依据有关规范、规程、图集2、工程概况结结构设计概况3、施工安排3、1操作人员配备表操作人员配备表 4、施工准备 4、1技术准备4、1、1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行得技术措施。
4、1、2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，，确定最优配合比。
4、1、3针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车得进出路线及泵车得布置。
4、1、4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加得技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意得事项。
4、1、5现场养护室设置及设备得准备工作4、2机具准备现场需用机械设备表4、3材料准备4、3、1钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。
成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。
现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。
5、主要施工方法及措施5、1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HRB400 HPB300等得钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工得全过程进行全面检查，检查得重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
5、1、1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤与折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m得弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验与冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程得钢筋均为优质钢筋。
5、1、2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用得钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈得钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈得在下料前先除锈，将钢筋表面得油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土得粘结效果。
2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。
3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机与钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用得挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径得2、5倍，弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径得4倍，弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°得弯折时，弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍；（2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折得弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机与手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）钢筋加工得允许偏差钢筋加工得允许偏差表5、1、3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端得180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径得2、5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径得3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径得4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端得90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径得4倍。
5、1、4钢筋得贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型得钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
5、1、5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋得绑扎施工。
5、1、5、1钢筋得锚固与搭接钢筋得连接采用搭接连接。
圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。
梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°得角度，形成弯钩。
1）圈梁与构造柱得锚固长度：35d。
钢筋搭接长度表03G101-1注：本表引自5、1、5、2受力筋保护层厚度（1）施工顺序弹线→修整底层伸出得构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并进行绑扎→加砂浆保护层垫块（2）操作要点①框架柱钢筋绑扎前，修整底层伸出得构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。
②框架柱得竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
钢筋末端应作弯钩。
底层构造柱得竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)得锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。
③框架柱得竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍钢筋得直径，在绑扎接头区段内得箍筋间距按加密区处理。
④框架柱钢筋必须与各层纵横墙得圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
⑤在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
⑥砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2）圈梁钢筋（1）工艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋（2）操作要点①按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处得锚固长度均符合设计要求。
④楼梯间及洞口等部位得圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同得高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
⑤钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋得保护层。
6、绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7、顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
按照“先铺短向，后铺长向”得顺序绑扎顶板下铁钢筋。
8、在绑扎上铁得同时架设φ10间距1000mm得钢筋马凳。
9、钢筋绑扎成型后派专人瞧守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
6、1钢筋工程6、1、1本工程钢筋采用HPB300及HRB400抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25。
钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、3。
6、1、2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋得品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。
6、1、3钢筋安装一般项目钢筋安装位置得允许偏差与检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中得较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度得合格点率应达到90% 以上，且不得有超过表中数值1、5倍得尺寸偏差。
3、钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度就是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。
当配制同一尺寸得梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品得几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。
加工好得成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。
4、加工过程中按同料单、同编号得成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号与钢筋简图。
5、所有钢筋原材料必须有出厂合格证与材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。
资料由现场资料员统一管理。
5、3混凝土工程本工程混凝土垫层采用100厚C15混凝土，其她均为混凝土为C30，二次结构层为C25，混凝土本工程采用商品混凝土，搅拌站采用天达混凝土有限公司，往返运距5Km。
根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比5、3、1混凝土得运输1）运输时间得控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量与时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
现场得组织协调成为混凝土浇筑得一个控制重点。
为保证各区段施工流水得顺利进行与混凝土浇筑得连续性必须做到以下几点：（1）协调施工进度，安排好混凝土得浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑得混凝土能够连续进行；（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站得混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当浇筑混凝土时，必须事先安排好混凝土罐车得行车路线，保证混凝土罐车运输得连续性。
2）预拌混凝土运输车台数得选择当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备得混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵得实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离40km计算；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。
计算 N1 =12辆3）现场混凝土输送方式得选择（1）混凝土泵采用48m臂长汽车泵，利用建筑物两楼之间得空间进行混凝土得输送，混凝土汽车泵停车位置详见附图。
