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大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法作者：admin日期：2011年09月06日来源：互联网浏览：16 次核心提示：大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6 000V.电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm.油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。
电机轴承的冷却方式为自然冷却。
第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。
检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。
现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。
锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。
2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。
但是在气流分布试验快结束后，16∶00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。
为了保护设备，手动停机。
2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1.表1 气流分布试验时引风机轴瓦温升值时间61号电机轴承温度/℃时间62号电机轴承温度/℃电机侧风机侧电机侧风机侧12：00 19.0 18.1 12：00 19.9 16.713：00 40.1 38.5 13：00 41.4 35.714：00 48.7 49.1 14：00 53.9 47.215：00 50.7 51.9 15：00 56.9 50.316：00 53.1 55.8 16：00 59.2 52.916：30 54.8 57.9 16：01 62.4 53.516：31 55.2 61.24月2日～4月5日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。
引风机电机轴承烧毁的原因分析X炉XX引风机电机轴承烧毁的原因分析X炉引风机电机为内馈调速异步电动机绕线式电机,其基本技术参数如下:其前后端轴承于2009年12月至今先后发生四次烧毁轴承或抱轴的现象。
其所用轴承型号：电机驱动端为：SKF NU1044 MA/C3 SKF NU16044 MA/C3；电机非驱动端为：SKF NU1044 MA/C3。
经现场观察与分析，造成上述事故的原因有以下几点：1.2009年12月4日在检修部巡检人员8点班正常的巡检情况下，未发现异常情况，电机前后端轴承运行温度正常。
到晚上19点20分左右，运行人员在巡视时发现电机后端轴承有温度突然升高迹象，最后停机，量取温度达200℃，电机后端轴抱死，轴承内润滑油脂飞溅外溢。
在进行抢修打开时发现轴承内保持架断裂，轴承内套与大轴轴颈相粘连。
在拆解内套发现轴颈有不同程度的损伤，在轴颈中部有划痕，在通知厂部现场观察后考虑到现场的实际运行情况，决定进行现场修复，用锉刀进行粗略打磨与细砂纸精细打磨。
换取同类型号轴承SKF NU1044 MA/C3。
此后端轴承在2008年#2机组大修时打开发现油隙超标，但由于未进行更换，可能是这一次的事故发生的原因。
2. 2010年2月6日在检修部巡检人员8点班正常的巡检情况下，未发现异常情况，电机前后端轴承运行温度正常。
到晚上21点10分左右，运行人员在巡视时发现电机后端轴承有温度突然升高迹象，并且有铜粉溢出，最后停机，量取温度达145℃之高，被迫停机进行检修，在打开电机后端轴承发现轴承保持架磨损，更换相同型号怕轴承：SKF NU1044 MA/C3。
这一次事故的发生有前次轴承抱死，造成大轴损伤，虽然在现场用锉刀进行粗略打磨与细砂纸精细打磨修复。
但轴颈是否有弯曲没有进行会诊；所换轴承为同一类型，其运行时间不足三个月的时间，轴承质量问题有待考虑。
3. 2010年7月13日，在各项巡检正常工作下，电机前后端轴承运行温度正常。
电动机轴承频繁损毁，你可能忽视了这个原因丙烷装置的电机P8/1是一台三相鼠笼式异步电动机，功率185kW，使用变频器供电调速。
去年年初随机组投用，半年后电机轴承开始发出异常声响，但振动未发现异常，通过给轴承补油，异响会消失一段时间。
但到后来，轴承异响加剧，同时振动也加剧，解体检修时发现电机后轴承内圈及滚珠均有不同程度的磨损。
更换新轴承三至四个月后，又发生了同样的问题。
再次解体检修时发现后轴承内、外圈有明显的搓板状痕迹，分析应是电机轴电流烧伤轴承引起的，经现场测量，电机转轴上有2V轴电压。
于是将电机后轴承更换为绝缘轴承，至今已正常运行八个多月。
上述电机我们在第一次检修时，针对电机轴承发热损毁的常见原因，仔细进行对比分析并加强了防范措施。
1、首先排除了配件质量方面的问题。
轴承方面使用了进口的SKF 轴承，端盖和轴承室也进行了仔细检查，确保没有损伤和裂纹。
2、轴承的安装是在洁净的环境下进行的，确保配件和润滑油没有受到污染；轴承加热使用了带温度显示的轴承加热器，确保加热温度不超过100℃；对轴承的安装过程也格外注意，确保轴承在安装过程中不会受到外力的冲击。
3、对轴承的游隙以及轴承与其它配件在径向和轴向的配合进行了检查，确保轴承不会跑内、外圈，确保电机定、转子同心和轴向上的对齐。
4、润滑方面使用了质量优良的极压高温润滑脂，并按照高转速电机的注油要求加了1/2轴承室。
5、最后在电机的找正方面也加强了注意，确保联轴器完全对中；在电机的使用环境方面，也保持了良好的卫生和通风。
按说就这样的检修质量和使用环境，平时只要注意定期补油，电机正常运行个两三年应该是没有问题的，但电机刚运行了三个多月就又犯了老毛病，噪音很大，振动也超了标。
只能怀疑是轴电流的问题了，经现场测量，电机转轴上有2V的轴电压。
将电机停下来再次进行检修，把拆下来的轴承进行了清洗，发现轴承内外圈、滚珠上有搓板状的凹槽条纹，这应该是轴电流在轴承游隙里放电引起的。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风机电机烧毁事故浅析造成原因及相应对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风机电机烧毁事故浅析造成原因及相应对策(标准版)风机电机烧毁一般情况有以下几种原因：一.电机缺相运行。
这是个三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相（三相绕组中任一相断开的现象叫缺相），风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。
最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的（如风机、水泵），一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。
这里需要特别指出，如果停止的电机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电机通入对称的三相交流电会在定子铁芯中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单向脉动磁场，它不能使电机产生启动转矩。
因此，电源缺相时电机不能启动。
但在运行中，电机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。
相应对策:无论电机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。
与此同时，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘的老化。
特别是静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍与定额的电流的堵转电流。
风机轴承损坏案例分析一、事故经过原料立磨1327循环风机于2009年11月3日投入生产运行，2010年元月22日，因该风机固定端轴承突然振动大导致跳停，检查发现轴承损坏，由苏州中材进行更换，本次更换的是国产轴承（瓦房店）。
更换后运转至2月2日，轴承出现高温导致风机跳停，检查发现该轴承又一次损坏，由制造分厂自行更换进口轴承（SKF），并对风机与电机进行找正。
之后开机至2月12日因高温导致风机跳停，经检查发现该轴承有一只滚动体、轴承内圈均出现剥离，由制造分厂再一次组织更换进口轴承（SKF）。
结合前期安装情况，对风机与电机进一步找正，包括膜片联轴器的安装间距进行调整、复核。
开机正常。
二、原因分析原料立磨1327循环风机固定端轴承自投入运行以来共损坏三次，经与会人员研讨分析，初步原因如下：第一次轴承损坏的主要原因是：风机整体偏低，运行持续震动，轴承承受的径向载荷过大而导致轴承损坏；第二次和第三次轴承损坏的原因：主要是第一、二次轴承损坏更换后，没有对膜片联轴器之间的间隙（设计为195mm，事后复核为202mm）进行核实，更换轴承后，挪动了电机，认为电机螺栓孔没动，就没有复核联轴器之间的间隙，导致电机开机后，轴承承受轴向力过大，是导致轴承损坏的主要原因。
轴承因受轴向力过大产生热膨胀后轴承游隙变小，出现轴承卡死是轴承损坏的次要原因。
2月12日更换轴承后开机之前，也没有复核膜片联轴器之间的间隙，因此开机2次（第一次运行5分钟后出现跳停、第二次运行15分钟后又出现跳停）后，电机因综保动作无法开启。
经查找图纸结合现场分析，结果发现：联轴器之间的自由间隙为202mm，图纸要求为195mm，相差7mm。
螺栓连接后联轴器之间的间隙为196mm，也就是把电机主轴拉往风机侧6mm;因此风机开机时电机主轴要恢复自身位臵较难，只有拉着风机主轴往电机方向运动，致使风机固定端轴承受到很强的轴向力，这是后三次固定端轴承频繁出现损坏的主要原因。
一、事故背景近期，我公司生产过程中发生了一起轴承事故，导致生产线停工，给公司带来了经济损失和不良影响。
针对此次事故，我部门组织全体员工进行了深刻反思，现将反思总结如下。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识不强，对轴承安装、拆卸、润滑等环节重视不够，导致操作不规范。
（2）新员工缺乏实践经验，对轴承的结构、性能和安装要求了解不足，容易产生误操作。
（3）部分员工对设备维护保养知识掌握不全面，导致轴承磨损、损坏等问题未得到及时发现和解决。
2. 设备因素（1）轴承本身质量存在问题，如材质、加工精度等，导致轴承寿命缩短。
（2）设备润滑系统设计不合理，润滑效果不佳，导致轴承磨损加剧。
（3）设备长期运行，轴承磨损严重，未及时更换，导致事故发生。
3. 管理因素（1）安全管理制度不完善，对轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求不明确。
（2）设备维护保养制度执行不到位，对轴承的检查、更换、润滑等环节未严格执行。
（3）安全教育培训不到位，员工对轴承事故的认识不足，缺乏预防和应对措施。
三、事故反思及改进措施1. 加强员工安全意识教育（1）定期开展安全教育培训，提高员工对轴承事故的认识。
（2）强化操作规范，要求员工严格按照操作规程进行操作。
（3）开展安全生产月活动，提高员工的安全意识。
2. 优化设备维护保养（1）加强设备润滑管理，确保润滑效果。
（2）定期检查轴承磨损情况，发现问题及时更换。
（3）优化设备设计，提高设备可靠性。
3. 完善安全管理制度（1）制定完善的轴承安装、拆卸、润滑等环节的规范要求。
（2）加强设备维护保养制度的执行力度，确保制度落实到位。
（3）建立健全安全责任制，明确各部门、各岗位的安全责任。
4. 加强监督检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保安全生产。
四、总结通过此次轴承事故的反思，我们深刻认识到安全生产的重要性。
在今后的工作中，我们将以此次事故为鉴，认真落实各项安全措施，切实提高安全生产水平，为公司持续稳定发展提供有力保障。
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析摘要：随着社会的发展，我国的发电事业越来越繁荣，电厂锅炉的容量越来越增大，对于引风机的要求也是日益增多。
作为锅炉的主要辅机，引风机的运行直接关系到整个火电厂锅炉的运行情况。
由于长期运作和工作环境恶劣等原因影响，引风机工作出现故障的频率也越来越高。
分析它的常见故障并对其进行一系列的研究，可以对引风机的故障排除以及推动电厂的事业的发展有很重大的意义。
关键词：电厂锅炉；引风机故障；原因；维修措施引言在进行电厂锅炉引风机故障维修过程中，维修人员需要结合以往工作经验进行故障的排除，根据故障发生的特点选择正确的维修方案，并且还需要做好系统运行过程的全面监督，减少不同因素对设备运行所产生的影响，使电厂锅炉引风机维修效果能够得以充分强化，满足电厂的日常生产需求。
1电厂锅炉引风机常见的工作情况1.1叶片断裂叶片断裂也是电厂锅炉引风机运行中所产生的问题，在故障发生时会观察到叶片外部有较多的裂纹，这部分裂纹主要是由较厚的区域向较薄的区域进行扩展，或者是在叶片的某一侧出现了断裂，在进行材料检验的过程中，发现一部分叶片较厚的区域裂纹处于涂层的部位，在显微镜下一部分裂纹周边包含了诸多的孔洞。
在裂纹故障发展过程中，主要通过持续扩展延伸的方式进行断裂的，有横向延伸和纵向的延伸，大多数裂纹是从叶片的表面向外部延伸，或者是由机体材料向内部延伸。
在设备管理过程中，如果并没有在短时间内提出有效的应对策略，会导致裂缝问题进一步的加重。
在应力作用下一部分叶片较薄的区域产生了较为严重断裂，并且裂缝向各个方向进行了延伸。
此外，一部分叶片在初期生产和安装的过程中采取了一定的加工措施，但是在使用的过程中，由于各个材料之间的温差和膨胀系统存在差异，在内部残存较大的应力，如果设备受到周边环境影响会导致裂缝问题越来越严重，再加上涂装工艺和喷涂质量的不合格，也会对材料的使用造成较为严重的影响，在表面形成性能的薄弱区，材料敏感度较高，产生了裂纹。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂是指以燃煤、燃油、燃气等作为能源的发电厂，是我国能源发电的主要形式之一。
而锅炉引风机作为火电厂锅炉设备中的重要部件，起着引风、输送燃料等重要作用。
如果引风机出现故障，将会影响到火电厂锅炉的正常运行和发电效率。
对于引风机的故障分析及解决对策显得非常重要。
一、引风机故障的可能原因分析1.叶轮损坏叶轮作为引风机的主要工作部件，会长时间受到高温、高速气流的冲击而导致磨损及疲劳，从而出现叶片断裂、叶片弯曲等现象，使引风机的叶轮失去正常的工作状态，影响风量和风压的提供。
2.轴承故障引风机轴承一旦发生故障，将会导致轴承卡死、摩擦增大、发热过大等问题，影响引风机的正常运转。
轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承老化等。
3.风机密封不良风机密封不良会导致内外风压差减小，外部的灰尘和湿气进入风机内部，使风机叶轮及内腔受腐蚀，增加风机运行的阻力，使设备运行不稳定。
4.电机故障引风机的电机故障是指电机烧坏、绕组短路、接地等，会导致电机无法正常工作，影响引风机的正常运转。
二、引风机故障的解决对策1.叶轮损坏的解决对策检查引风机叶轮的损坏程度，如果叶片变形不严重，可以进行修复，如若变形严重，应更换新的叶轮。
在日常运行时，要做好引风机的定期检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2.轴承故障的解决对策对于引风机的轴承故障，可以定期检查润滑油的情况，及时更换润滑油，确保轴承润滑良好；定期进行轴承的清洁和润滑工作，延长轴承的使用寿命。
3.风机密封不良的解决对策当发现引风机密封不良时，应及时进行维修，更换损坏的密封件，确保风机内外的气流不受干扰，保持引风机的正常工作。
4.电机故障的解决对策对于引风机的电机故障，首先要做好电机的维护工作，确保电机运行的平稳；避免电机长时间超负荷运行，以减小故障的发生概率。
三、引风机故障的防范措施1.做好引风机的定期检查和维护工作，定期更换易损件，确保设备长时间运行的稳定性。
分析导致电机轴承发热和损毁的原因轴承系统是电机产品非常关键的工作系统，当轴承系统出现问题时，轴承会因为发热而出现过早地磨损、散架等问题。
轴承是电机产品定位的重要零部件，与其他零部件关联，保证了电机产品转子部分在径向和轴向的相对位置符合要求。
当轴承系统出现问题时，前兆性的表象为杂音或发热，机械性的故障一般先表现为杂音，继而开始发热，再后来就会发展为轴承的磨损，具体表象为杂音加大，甚至出现轴承散架、电机抱轴、绕组烧毁等更严重的问题。
导致轴承发热和损毁的原因为哪些？（1）装配、使用因素。
去过轴承制造厂的人都清楚，轴承制造过程控制特别严格，特别是好一些的轴承厂家，轴承的关键工序在一个非常清洁的环境中进行；而在电机装配及后期使用和维护环节，有些时候很不尽如人意：如装配过程中，环境不好对轴承本身的污染，润滑油（或润滑脂）中混入杂质（颗粒、其他油类、水等），装配过程中对轴承的磕碰，轴承装配过程中非正常的受力等，都会导致轴承在短时间内出现问题。
在使用环节，如果将电机置于潮湿或更严酷的环境中，轴承可能会生锈，这对于轴承系统也是致使的问题。
关于轴承系统，还有一个问题是轴承内盖与轴承外盖部位的密封，也就是我们所说的密封油槽加工的规范性，加工不规范、或轴承内外盖的直径正超差时，也容易出现异物进入轴承导致故障。
（2）轴承径向配合不合理导致的问题。
对于任何轴承产品，都存在初始游隙和工作游隙，轴承一旦被安装，特别是电机运行时，轴承的游隙就是工作游隙，只有工作游隙的正常的范围内，轴承方可正常的工作。
在实际中，轴承内圈与轴的配合、轴承外圈与端盖（或轴承套）轴承室的配合，都直接影响到轴承的工作游隙或相对运行：当轴承处于较紧的夹持状态时，工作游隙会变小，轴承会发热；同样，当配合太松时，又会发生轴承的跑圈问题。
当轴承室尺寸正超差时，可能会发生跑外圈问题，即轴承外圈与轴承室发生周向的相对运动，当轴承位直径负超差时，轴承又出现跑内圈问题，即轴承内圈与轴承位发生周向的相对运动。
引风机轴承高温问题分析及解决方案摘要:针对某厂引风机经常发生轴承高温导致引风机无法正常工作的情况,以发生轴承高温问题的引风机为研究对象,进行热分析、尺寸公差分析等,找出影响轴承高温若干因素;对几种因素进行详细分析,从而找到相应的防范措施。
同时,用分析的高温影响因素对引风机运行中轴承高温进行排查,最终确定轴承高温的主要原因，并制定了相关改进措施，从实际来看得到了良好的效果。
0．前言：引风机作为工业生产中常见的设备，具有通风、排尘、冷却、输送物料等重要作用。
然而在长时间使用中，引风机轴承承受较高的负载和磨损，导致其高温问题普遍存在，严重影响设备的运行效率和寿命。
本文将以某厂引风机轴承频繁发生高温问题的原因、表现和解决方案等方面，对该引风机轴承发生高温的问题进行深入探讨，旨在为工业生产中引风机维修和维护提供一定的指导和参考。
1.高温现象分析轴承高温问题的表现是指引风机轴承在高温环境下可能出现寿命缩短、速度限制下降以及运行温度过高等现象。
其中，轴承寿命缩短是因为在高温条件下，润滑剂失效，摩擦增大，导致轴承的磨损加剧[1]，当工作温度高于120℃时,温度越高,轴承疲劳寿命越短[2]，按照李振宗等人的计算分析结果，当工作温度高达200℃时，滚动轴承的使用寿命将缩短52%[3]；轴承速度限制下降是因为在高温条件下，材料的热膨胀系数变大，导致轴承内在应力增加；轴承运行温度过高则会使整个系统的工作效率降低、耗电量增大，甚至会引起设备的事故隐患[4]。
某厂引风机在运行过程中长期存在滚动轴承高温问题，温度在60℃～80℃之间，在该温度下运行导致轴承的正常寿命大大缩短、整个系统的工作效率降低、耗电量增大；引风机轴承高温问题给生产线平稳运行、设备维修带来极大的困难。
根据大修拆卸情况，初步确定了产生高温的原因主要有以下几个方面：第一，在转动设备的工作状态下，高温气流和高温介质会直接对轴承产生高温影响；第二，由于在高温情况下轴承的润滑剂失效的速度更快，轴承容易出现润滑不良的现象；第三，轴承公差配合不当，摩擦生热，而轴承广泛采用的钢材材质在高温下也容易出现热膨胀现象，影响轴承的运行状态。
