浅谈轴流式引风机“抢风”原因及预防措施

Chinese Journal of Turbomachinery第63卷，2021年第Z1期 Vol.63,2021,No.Z1引风机“抢风”的分析和预防探讨丁方焰罗元辉（黔北发电厂）摘要：在火力发电机组中，由于煤质的变化，燃煤的粉煤灰易造成锅炉脱硝、空预器、电除尘等烟气系统的堵塞，从而导致引风机抢风。

本文从火力发电厂引风机抢风的实际原因进行分析，结合风机自身的性能曲线，提出解决实际问题的方法，避免机组运行中引风机抢风的发生。

关键词：抢风；性能曲线；管道阻力曲线；流量中图分类号：TH432；TK05文章编号：1006-8155-(2021)Z1-0067-03文献标志码：ADOI：10.16492/j.fjjs.2021.Z1.0012Analysis and Prevention of Wind Extraction byInduction FanYuan-hui Luo Fang-yan Ding(Qianbei Power Plant)Abstract：In thermal generating units,due to the change of coal quality,the fly ash of coal combustion is easy to bring the blockage of the flue gas system such as boiler denitrification,empty preheater,electric dust removal,etc.,which cause the fan bined with the performance curve of the fan ,the method of solving practical problems is put forward to avoid the occurrence of the fan rush during the unit operation.Keywords：Pipe;Resistance;Curve;Flow0引言在火力发电机组中，由于煤质的变化，燃煤的衍生物——粉煤灰易造成锅炉脱硝、空预器、电除尘等烟气系统的堵塞，从而导致引风机抢风，这是目前所有火力发电机组中普遍存在的问题。

电厂引风机“抢风”现象分析及预防措施研究摘要：火电厂锅炉系统运行中，由于燃煤粉煤灰造成脱硝、空预器、电除尘等烟气系统堵塞，进而导致引风机抢风，对锅炉系统正常运行产生影响。

本文在简要概述锅炉引风机抢风危害基础上，分析抢风问题产生基本原因，结合实际提出对应的预防措施。

以此确保引风机安全稳定运行提供参考。

关键词：火电厂；引风机；抢风电厂锅炉系统运行中，引风机抢风是指在具有相同驼峰性能曲线的风机并列运行时，由于某台风机处于不稳定区域，会出现风机流量分配偏离，也就是一台流量大、另一台流量小，且在相互干扰下出现两台风机的风量相互交换，且反复交替的故障现象。

锅炉系统运行中，如出现抢风现象，两台风机无法正常并列运行，必然会对机组安全、经济运行产生影响，还会导致污染排放加剧，影响机组整体效益水平。

1、锅炉引风机抢风危害火力发电厂运行的根本要求，是要在确保人身安全、设备安全及环保规范前提下，提升发电的经济性和稳定性。

引风机是锅炉系统的重要组成部分，在出现抢风现象时，会出现如下方面危害：（1）设备损坏，一旦出现抢风现象，风机必然会同时出现失速或喘振现象，两台风机流量不仅周期性反复，还会在较大范围内出现流量波动，在猛烈撞击作用下使得风机本身产生剧烈振动。

喘振和噪音加剧现象控制不到位情形下，会导致设备和轴承损坏，对锅炉安全稳定运行产生影响。

（2）引发锅炉灭火，火电厂锅炉正常情形下是以微负压状态运行的，在炉膛中均布置有压力高低锅炉灭火保护系统，在引风机出现抢风时，不仅会出现显著的风机流量变化，同时炉膛压力也会出现急剧变化，在炉膛压力达到灭火保护动作值时，会引发保护动作而导致锅炉灭火无法正常运行。

（3）锅炉本体运行安全隐患，在出现引风机抢风时，炉膛燃烧工况也随之多变，出现跨焦现象，以此对运维检修工作提出更高要求，但是在这种状态下检修，会带来新的安全隐患，如炉内出现高温烟气喷出，在安全防护不到位情形下，会出现灼伤、烫伤乃至瞬间窒息等人身事故。

浅析动叶可调轴流引风机并联运行抢风问题及解决措施摘要：动叶可调轴流式锅炉引风机是烟风道系统中的关键组成部分，其高质量的运行对锅炉高质量、高效率的运行具有重要的意义。

在锅炉引风机运行的过程中，一旦出现抢风现象，会对系统内部的相关设备造成严重的损伤，严重制约锅炉及整个系统的稳定运行，对火电厂的平稳发展带来很大的影响。

文章对火电厂锅炉引风机抢风问题进行了分析，并阐述了几点具有针对性的解决途径，意在为促进火电厂更稳定的发展提供参考与借鉴。

关键词：火电厂；动叶可调轴流引风机；并联运行抢风问题；解决途径前言：动叶可调轴流式锅炉引风机是火电厂实际运行中的一种回转设备系统，目前由于其效率高，便于调节的优点已经在火电厂得到了广泛的应用，其主要是凭借着机械中叶片的旋转做功提高气体压力并进行烟气的排送，进而为烟风道系统提供充足的动力支撑，为火电厂的高质量、高效率的运行创造有利条件。

但是，在运行的过程中，一旦出现抢风问题，会导致设备运行状态不稳定的出现，设备会出现振动加剧、噪音升高，出力不足等问题，严重影响了锅炉及整个电厂系统的稳定运行。

现阶段，火电厂如何采取与有效途径，解决动叶可调轴流式锅炉引风机的抢风问题，已逐渐成为火电厂发展过程中面临的巨大挑战。

1、动叶可调轴流式引风机抢风的原理要理解动叶可调轴流式引风机为什么会出现抢风的问题，就必须从其原理上进行分析。

下图为某项目动叶可调轴流式引风机的性能曲线图，可调轴流式引风机由于其运行曲线为驼峰形曲线，这一特点决定了风机存在不稳定区。

图中的马鞍形曲线我们称之为失速线，之所以称其为失速线，是因为落在该失速线左上方的工况点，都是不稳定工况，风机会出现振动加剧、噪音升高，出力不足等问题。

所谓抢风，是指并联运行的两台引风机，突然的其中1台引风机电流上升，另一台电流突然下降。

在这个时候，如果关小流量变大的那台引风机的叶片开度想要平衡风量时，会使得另一台之前流量偏小的风机跳到更大流量运行，根本无法使两台引风机的风量达到平衡状态。

引风机抢风预防措施及处理一、针对近期频繁发生引风机抢风，分析有以下原因：1、风机挡板开度落入风机特性曲线造成风机进入不稳定区域。

引风机在档板35%~70%范围内较稳定；2、引风机叶轮磨损严重使风机特性曲线改变造成抢风；3、引风机入口两侧压力偏差大（包括除尘器、空预器阻力偏差大），造成风机出力不均匀而抢风；4、当除尘器差压大时，除尘器喷吹突然加快时或烟道负压突然发生变化，容易发生抢风；5、当炉膛负压较小、除尘器差压大时，空预器吹灰、炉膛吹灰时，极易发生引风机抢风；二、根据以上原因，制定防范措施如下：1、加强引风机控制1）引风机操作要缓慢进行，保持两台引风机电流同步。

2）引风机尽可能在35%~70%区间运行，如果负荷高，#1炉引风机开度70%不能满足炉膛负压需要时，#2炉引风机电流达到248A不能满足炉膛负压需要时，要汇报值长要求降低负荷运行；3）在负荷低限时，一次风压保持到#1炉8.7Kpa左右，#2炉维持密封风压在15KPa以上，尽可能降低一次风压，#1、2炉都要保证磨组风量在40T/h以上，在推力瓦温度小于70℃前提下，出口温度尽力在75~85℃，不得发生堵磨现象。

2、AGC指令升负荷20MW以上时，集控监盘人员要第一时间通知除尘运行人员，将布袋除尘器差压降低，防止除尘值班员在没有准备的情况下负荷突涨，不能及时增加喷吹频率使除尘器差压升高和输灰不及时造成灰位高形成布袋除尘器二次扬尘；3、每班必须对空预器进行两次吹灰。

#1炉空预器差压达到850Pa，#2炉空预器差压达到750Pa增加空预器吹灰次数，如果无法降低空预器差压，汇报值长通知专工。

4、炉膛吹灰要求负荷在220MW以上并且在300MW以下必须在早班完成全炉吹灰，如果早班负荷不能达到吹灰要求，顺延至下一个班。

在吹灰期间，运行值要派人员跟踪吹灰厂家，检查吹灰质量以及吹灰人员操作是否到位，监督吹灰器是否可以灵活退出并到位，汇报主值吹灰进展，让主值做到心中有数。

编号：GGDCFDB-GL-JC20120508-01发电部技术措施措施名称：防止送、引风机抢风的技术措施措施专业：集控批准：陈宪刚审核：曹智编写：李福山发布日期：2012-05-08防止送、引风机抢风的技术措施风机抢风是指并联运行的两台风机，突然一台风机电流（流量）上升，另一台风机电流（流量）下降。

此时，若关小大流量风机的调节风门试图平衡风量时，则会使另一台小流量风机跳至最大流量运行。

在调整风门投自动时，风机的动叶或静叶频繁地开大、关小，严重时可能导致风机电机超电流而烧坏。

为了防止送、引风机在正常运行中或并风机时引起风机抢风现象，导致设备损坏或风机跳闸，特制订本措施。

1.正常运行中，应经常注意监视两台并列风机的电流及风压，并保持电流及风压大体一致。

2.正常运行中，应经常注意监视风机风压及风道压力，发现阻力增加时，应及时汇报，必要时采取降负荷。

3.运行中应严格执行空预器定期吹灰制度，防止烟道阻力变化，引起风机失速。

4.每次机组检修时应对送风机失速探头和压力变送器、压差开关进行检查。

5.运行中应经常检查风机调节装置开度及现场动作情况，防止调节装置卡涩而引起风机出力不足或不出力引起失速。

6.风机启动前应检查调节装置开关灵活且无影响其开关的障碍物。

7.机组正常运行时，发现两侧风机电流偏差在10A~20A之间，表明有抢风现象，应及时调整风量，保持两侧风机电流、风压一致。

8.运行中经常检查送风机如防护网无杂物堵塞，发现有杂物堵塞及时联系点检清理。

9.送风机发生抢风时，应根据炉膛氧量情况，调整机组负荷，将未失速的风机出力降低，逐步增大失速风机出力，在两台风机电流接近时，操作应缓慢，防止风机出力小的突然出力，引起压力大幅度波动和燃烧恶化。

10.发生风机失速时，应将失速风机调节装置调整到未失速前开度位置，缓慢降低未失速风机出力，必要时，申请降负荷，在两台风机电流接近时，操作应缓慢，防止失速风机突然出力，引起压力大幅波动。

轴流风机喘振，失速，抢风事故的探讨发电部李焱摘要：风机的喘振，失速和抢风的发生都是由于风道阻力增大，促使风机运行在不稳定工况区域工作造成的。

因此在正常的运行工作中，我们必须要加强监视风机出口风压和动叶开度尤其重要。

并且经常进行相同负荷下风机出口风压与历史数据对比,可以预知通风系统阻力的变化。

尽量避免此类事故的发生。

关键字：不稳定工作区，系统阻力，处理方法，预防方法我厂锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热、“W”火焰燃烧方式、双拱单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、烟气挡板调温、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊式汽包炉，燃用煤种为无烟煤；锅炉风烟系统配备2台离心式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式吸风机，空预器采用三分仓容克式空气预热器。

鉴于我厂的引，送风机都是轴流风机，轴流风机的特点之一是低压头、大风量。

所以相对来说引，送风机都有发生喘振，失速，抢风的可能，虽然我厂风机并未频繁的出现这些是故，但必须防患于未然，因此写出自己的一些想法，不对之处敬请指正。

一，喘振的发生原因分析以及处理喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，严重的喘振会导致风机叶片与轴承的疲劳损坏，造成事故，直接影响锅炉的安全运行。

一般喘振发生时必然伴随着电流频繁摆动、出口风压下降并摆动，噪声大、振动大、机壳温度升高、炉膛负压波动，燃烧不稳等现象。

然而，发生喘振的原因多半是因为风机在不稳定工作区域运行，或是烟风道积灰堵塞，烟风道挡板开度不足，误关等引起系统阻力过大引起的。

下面结合轴流风机性能曲线（图1）来说明一下；图1（a为管道流量压力曲线，b为风机流量压力曲线）当风机工作点在K点（分界点）右侧时，风机工作是稳定的。

当风机负荷降到低于Qk 时，进入不稳定区工作（即轴流风机性能曲线左半部的马鞍形的区域）。

当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为PK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

大型火电厂锅炉轴流式引风机抢风处理方法作者：邓顺勇来源：《科技与创新》2014年第10期摘要：针对大型火力发电机组轴流式引风机并列运行中出现的抢风现象，对轴流风机工作性能曲线进行了理论分析，并提出了改进方法。

以大唐韩城第二发电有限责任公司一期工程2台600 MW机组运行工况为实例，进行了一系列改进实验。

结果表明，该改进方法能够有效解决轴流风机并列运行出现的抢风问题，提高锅炉运行的安全性能，降低因抢风引起的安全事故的发生率。

关键词：火电厂；发电机组；引风机；抢风现象中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）10-0051-02随着火力发电机组容量的不断增大，300～600 MW机组逐渐成为国内火力发电的主力机组。

轴流风机具有风量大、结构简单、占地面积小、效率高等优点，在大型火力发电机组平衡通风锅炉的引、送风机中得到了广泛应用。

由于轴流风机工作性能曲线存在不稳定的工作区域，因此，在实际运行中会产生喘振、失速和并列运行抢风等一系列影响稳定运行的安全隐患。

针对引风机并列运行抢风现象，提出了针对600 MW火电机组引风机抢风处理方法。

1 锅炉风机和风烟系统存在的问题以大型火电厂锅炉通风系统采用的典型平衡通风方式为例，实验研究对象由2台动叶可调轴流式送风机、2台双级动叶可调轴流式一次风机和2台入口静叶可调轴流式引风机组成。

为了满足火电厂达标排放要求，增加了由预洗塔和吸收塔构成的两塔串联布置结构的烟气脱硫系统。

脱硫系统设计有增压风机与引风机串联的运行方式，但正常运行中脱硫增压风机动叶开度大，受增压风机自身缺陷限制（入口导叶开到一定程度，风机振动大，不能长期在80%开度以上运行），不能满足正常满负荷运行引风机出口微负压运行的要求。

大负荷运行时引风机后，烟气系统阻力增加而偏离设计值。

引风机运行过程中不断抽出炉膛产生的烟尘和过剩的空气混合物，并维持炉膛一定负压运行，介质经过炉膛、水平烟道、垂直烟道、脱硝、空气预热器、电除尘和增压风机脱硫系统到烟囱的过程，要克服各级各段受热面和系统的流程阻力。

轴流式引风机运行异常分析及防范措施发布时间：2022-07-22T05:21:13.585Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：李金龙王浩南[导读] 成都风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶片、李金龙王浩南浙江浙能乐清发电有限责任公司 325609摘要：成都风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶片、扩压器、动叶调节机构等部件构成。

运行中出现协调同步调节过程中频繁出现电流偏差大现象，最大时超过30A，引起引风机自动撤出。

本文简述解决方法及防范措施，以供参考。

关键词：引风机；风机同步；转动机械动平衡引言自2021年5月7日起，我厂4号炉在600MW以上高负荷时，两台引风机调节过程中频繁出现电流偏差大现象，最大时超过30A，引起引风机自动撤出；在600MW以下低负荷时，两台引风机电流无偏差，但动叶偏差随着负荷的降低逐渐增大（最大偏差超过20%），其中4B引风机动叶最低至14%（350MW时），轴承温度逐渐升高至报警值（最高至73℃），风机水平和垂直振动均有上升。

4B引风机运行声音较4A引风机偏低沉。

一、事故经过典型工况1：5月7日18:27，#4机组负荷640MW，炉膛负压-0.2kPa，4A引风机电流385A，动叶开度56%，4B引风机电流406A，动叶开度50%，引风机电流偏差大报警，两台引风机动叶偏差有偏大趋势。

18：31，#4机组负荷634MW，炉膛负荷-0.06kPa，4A引风机电流410A，动叶开度60%，4B引风机电流398A，动叶开度51%。

本班陆续发生6次类似的引风机电流偏差大现象。

相比4B引风机, 4A引风机电流波动较大。

典型工况2：5月13日10:38，#4机组负荷由660MW减至350MW，4A引风机电流 237.29A，动叶开度34.22%，4B引风机电流240.24A，动叶开度14.05%。

引风机轴承温度上升最高达 73.3℃，引风机轴承水平和垂直振动较满负荷时也均有上升，其中水平振动达 2.1mm/s,垂直振动达1.4mm/s。

2炉引风机抢风分析我厂一期机组引风机为豪顿华MF107/19静叶可调式轴流风机，设计风压5.5586KPa，设计风量606m/，采用变频(0~50HZ)或静叶(-75°~﹢30°)调节方式。

轴流风机由于具有驼峰形性能曲线，在特定的工况下会发生工况点落在失速临界线左侧的情况（不稳定区域）出现，最直接影响因素包括两点：一是引风机通流量过低；二是引风机全压升过大。

由于我公司自掺烧后烟气量有明显的增幅，所以可以排除通风流量过低的因素，那么造成引风机工况点落在不稳定区域的原因可以定性为引风机全压升过大引起。

一、引风机全压升过大原因分析引风机作为平衡通风设备，提供的全压升主要为克服烟气的沿程阻力，而烟气阻力在我公司实际系统中主要体现在三个方面：一是空预器阻力，随着机组运行时间的增长，空预器阻力不断增大；二是由于掺烧造成通流量增加，对于一个固定系统，流量增加至设计值的120%，阻力将增加至设计值的144%；三是脱硫系统阻力，由于增压风机的调节同步性差及运行方式变化等原因，在某些时候会导致引风机出口（增压风机入口）压力升高，相当于形成一部分附加阻力。

以下两组曲线可以说明引风机全压升6个月（3月1日至9月1日）的变化情况。

曲线1为引风机入口压力取绝对值的变化趋势，可以近似认为引风机入口烟气流程的阻力变化，通过曲线1我们可以看到：引风机入口烟气阻力上升大约0.8-1.0KPa。

曲线2为增压风机入口压力，可以近似反映出引风机出口烟气流程的阻力变化情况，通过曲线2我们可以看到：引风机出口烟气阻力上升大约0.4-0.5KPa（其中变化的一点是从7月份开始将脱硫系统旁路挡板由关闭状态调整为半关闭状态，增压风机系统解除自动，脱硫系统处于开环调节方式）。

3曲线1曲线2通过两组曲线我们可以知道，随着机组的连续运行以及脱硫系统运行方式的变化，引风机的全压升大约提高1.2-1.5KPa，也就是说与前期相比，同样的烟气通流量，引风机需要更高的全压升去克服阻力，带来的直接后果就是风机安全裕量变小，风机落入不稳定工作区的可能性增大。

风机失速、喘振、抢风防范措施660MW机组风机失速、喘振、抢风一、动调风机失速、喘振、抢风的定义与区别失速:是动调风机固有的结构特性，在运行中行成的一种流体动力现象。

失速时风机的全压、风量、振动、风机电流等参数突变后不发生波动，就地伴随着异常的闷声。

单风机或并列运行时的风机均会出现失速，风机失速时不一定喘振。

喘振：是动调风机性能与管道阻力耦合后振荡特性的一种表现形式，喘振时风机的压力和流量周期性地反复变化，电流、动叶开度也摆来摆去，轴承振动明显增大并伴随着强烈的噪声，单风机或并列运行时的风均会出现喘振。

风机喘振时肯定失速。

抢风：在动调风机并联运行时，风机本身未失速也未喘振，随着管路特性阻力的变化，会出现一台风机出力、电流特别大，另一台风机出力、电流特别小的现象，若稍加调节则情况刚好相反，原来出力大的反而减小。

如此反复，使之不能正常并联运行。

一次风机，送风机、引风机失速的现象1、风机电流减小且稳定，明显低于正常运行动叶开度。

2、风机全压（风机出口+进口）减小且稳定，轴承振动X向、Y 向振幅呈增大趋势。

3、就地听风机运行声音，有异常的闷声。

4、一次风机失速时，两台风机电流明显偏差（10A以上），两台风机出口风压降低，一次风母管压力与炉膛压差降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

5、送风机失速时，两台风机电流明显偏差（20A以上），两台风机出口风压降低，总风量降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

6、引风机失速时，两台风机电流明显偏差（30A以上），两台风机出口风压降低，全压明显降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

一次风机，送风机、引风机失速的处理1、一次风机失速的处理1）立即将两台一次风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF 方式运行。

降低失速一次风机动叶开度至25%左右，或听到失速一次风机无闷声为止。

注意未失速一次风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留3-4台磨煤机运行。

轴流式引风机失速原因及预防措施摘要：轴流式引风机失速问题在工业和能源领域中常见，可能导致生产中断和设备损坏。

本文探讨了轴流式引风机失速的原因和预防措施。

失速主要涉及气动性能和机械结构两个方面。

气动性能分析包括工作点、叶片设计和调整，而机械结构维护涉及机械结构和操作控制策略。

通过优化叶片设计、定期维护和采用适当的操作控制策略，可以降低轴流式引风机失速的风险，提高系统的可靠性和效率。

关键词：轴流式；引风机；失速；预防引言轴流式引风机在工业生产和能源生产中扮演着至关重要的角色，然而，失速问题常常困扰着工程师和运营人员。

失速可能导致不仅生产中断，还可能造成设备的严重损坏，带来不必要的维修和维护成本。

为了更好地理解失速问题的机理以及如何预防它，本文将从原因和预防措施两个方面进行讨论。

1. 轴流式引风机失速机理轴流式引风机失速是在工业和能源领域中常见的问题，它可能导致生产中断、能源浪费和设备损坏。

失速的机理可以追溯到流体动力学和机械工程的原理。

首先，了解轴流式引风机的基本工作原理是必要的。

这种风机通常由旋转的螺旋桨叶片和外壳组成，它们通过旋转产生气流，以提供气体输送或通风。

失速问题通常涉及到风机的工作点偏离了设计工况，而这通常与风机的叶片角度、叶片形状或转速有关。

气动失速是由于气体在叶片上产生过于强烈的湍流或分离现象，导致气流分离、压力降低和风机性能下降。

这通常发生在风机操作点位于性能曲线的边缘或超出设计工况时。

气动失速可以通过优化叶片设计、调整叶片角度、改变风机转速或通过使用导流装置来解决。

机械失速则与风机的机械结构相关。

这可能包括轴承故障、叶片断裂、机械振动等问题，这些问题可能导致风机停机以防止进一步损坏。

机械失速的机理更多涉及到风机的材料和制造质量，需要定期的维护和监测来减少失速风险。

2. 轴流式引风机失速分析2.1气动性能分析轴流式引风机的气动性能是失速问题的关键因素之一。

在分析气动性能时，需要考虑风机的工作点、流量、压力升力曲线等参数。

浅谈轴流式引风机“抢风”原因及预防措施发表时间：2016-10-08T15:47:20.357Z 来源：《电力设备》2016年第13期作者：郑金贵刘晓敏[导读] 本文为了提高火力发电机组运行可靠性，防止引风机发生抢风事件。

（1.内蒙古京能锡林发电有限公司内蒙古锡林郭勒 026000;2.内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰 025350）摘要：本文为了提高火力发电机组运行可靠性，防止引风机发生抢风事件，根据内蒙古京能锡林发电有限公司锅炉及辅机相关设备技术规范等数据材料，分别从引风机选型依据、轴流式风机发生的抢风原理和可能导致风机失速的原因等方面展开深入剖析，并针对部分问题和原因制定了相应的防范措施，为全国同类型机组预防类似事故提供了借鉴性意义。

关键词：抢风；轴流式引风机；动叶可调；防范措施内蒙古京能锡林发电有限公司（以下简称公司）煤电一体化项目2×660MW超超临界空冷抽凝机组，锅炉型式为П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架和紧身全封闭锅炉，风烟系统采用双列布置，同期建设脱硫、脱硝、除尘、烟气提水设施及烟气余热利用系统。

由于尾部烟道布置设备较多，设计煤种较差，引风机需要克服锅炉烟气系统及烟道所布置各设备的阻力较大。

为保证引风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，确保机组长周期安全稳定运行，对运行人员的日常运行监视调整及风机失速事故的防范提出了严格要求，对设备健康可靠性也是一种严峻的考验。

如何达到风机最佳运行状态，是机组运行中需要长期探讨的一个问题。

1 轴流式引风机“抢风”的原理如图1所示，为两台性能相同的轴流风机的性能曲线(P-Q)Ⅰ，Ⅱ，曲线(P-Q) Ⅲ为两台轴流风机并联运行时的性能曲线。

根据风机并联运行工况的特点，在同一全压下根据流量相加的原则，轴流风机驼峰形区段形成一个“倒8”字区域，并列运行的风机倘若在该特殊区域内运行，便会出现两台轴流风机的流量偏差很大的情况，其中一台流量较大，而另一台流量相对较小。

轴流式送、引风机“抢风”防范措施及处理方法一、造成“抢风”的原因1、风机“抢风”现象是由风机特性线和风道特性线决定的，当风机工作点进入不稳定区，风道特性变化，就容易出现抢风现象。

随着风道污染加重，抢风越严重和频繁。

2、在送、引风机调整过程中，若两台风机运行时电流偏差过大，容易出现抢风。

3、在炉膛吹灰，机组增、减负荷过程中，由于炉膛压力大幅度波动易造成风道及烟道阻力特性变化，导致风机抢风。

4、引风机发生抢风，造成炉膛压力瞬时变化，送风机易发生抢风。

二、防范措施一）引风机1、目前观察新#3炉A、B侧引风机静叶在开度37%和51%时，易发生抢风。

要求运行人员在引风机操作时避开此工况点；低负荷时，要求保持高氧量（5%），大风量（1000t/h）运行。

2、A、B侧引风机正常调整过程中（无论手动或自动，当自动调整偏差大时及时切为手动调节），两侧电机电流偏差不允许超过5A，否则易发生抢风；3、在炉膛吹灰，机组升、降负荷过程中，退出引风机自动，手动调节，要求两侧电机电流偏差不允许超过5A，否则易发生抢风。

二）送风机1、A、B侧送风机正常调整过程中，两侧电机电流偏差不允许超过5A，否则易发生抢风；2、新#3机组在升负荷过程中，增加送风量时先加B侧送风机，但必须保证两台送风机电流同步上升，避免因电流偏差大造成抢风，造成一台送风机出力无法增加的情况发生。

3）经观察，新#3机组当B侧引风机静叶开度大于95%时，B送风机易发生抢风，要求引风机静叶开度最大不能超过95%。

4）引风机发生抢风极易造成送风机同时发生抢风，要求加强对引风机精心调整，避免快开快关，防止炉膛压力短时间内大范围波动。

三、处理方法一）引风机1、若出现两台风机抢风现象，应立刻手动调节炉膛压力，防止炉膛压力大范围波动，造成燃烧不稳或MFT动作；2、若出现两台风机抢风现象，应手动调节抢风风机调节挡板使炉膛压力保持正常，并将两侧调节挡板调整至合适位臵，并关闭抢风风机联络挡板，逐渐恢复风机正常出力，待两侧风机出力正常后，再开启联络挡板，正常后投入自动调节；3、炉膛压力调整过程中，必须谨慎操作，禁止快开快关风机调节挡板；4、调节过程中必须对风机电流进行重点监视，根据风机电流调节调整挡板。

叶调节轴流式引风机抢风问题探讨2012-4-1 16:28:28来源：兼职编辑字号:[摘要]针对锅炉运行中存在并联运行引风机“抢风”的问题,从风机性能曲线、工作点角度入手对AN型静叶调节轴流引风机进行了分析。

结果表明,由于引风机“抢风”,整个管网的阻力曲线发生了变化,使得风机工作点落入∞形区域内,导致炉膛压力处于不稳定状态甚至使风机出现过电流而损坏。

根据实例,对引风机“抢风”的现象、原因进行了分析,并提出了防范措施。

[关键词]锅炉;静叶调节轴流式;引风机;增压风机;抢风;阻力曲线;工作点Abstract:In operation of boilers,the problem of“scrambing for air”is existing between the axial in-duced draft (I.D.) fans connected in parallel operation.Regarding to this,starting from the perform-ance curve and th e angle of working point for said fans,the problem of“scrambling for air”concerning AN type axial I.D. fans with stationary blade adjustment has been analysed.Results show that the re-sistance curve of the whole pipeline network has changed due to“scrambli ng for air”,making the working point of said fans to be dropped into∞-shaped region,the“scrambling for air”can make pres-sure in the furnace to be in an unstable state,even making the fans to be damaged due to occurrence oflarge electric current.Based on the living examples,the phenomenon,cause,and disposal of problem“scrambling for air”of axial I.D.fans have been explained,and some preventive measures being put forward.Key words:boiler;I.D.fan with sationary blade adjustment;booster fan;scrambling for air;resistance curve;working point1静叶调节轴流式风机的“抢风”静叶调节(以下简称“静调”)轴流式风机广泛地应用于电站锅炉中, AN型静调轴流式引风机是引进德国KKK公司的产品,是一种子午加速风机,它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。

浅谈轴流式引风机失速和喘振机理原因及预防措施杨崧媛摘要：本文介绍了轴流式引风机失速和喘振的机理及二者区别，并结合内蒙古京能（锡林郭勒）发电有限公司锅炉及辅助设备技术规范提供的数据资料，提出了可能影响轴流式引风机失速和喘振的原因和预防的措施。

关键词：失速，喘振，轴流式引风机，预防措施一、失速机理引风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

二、喘振机理图中给出了具有驼峰形的某一引风机的qv—H 性能曲线。

当其在大容量的管路中进行工作时，如果外界需要的流量为qv，此时管路特性曲线和引风机的性能曲线相交于A 点，引风机产生的能量克服管路阻力达到平衡运行，因此工作点是稳定的。

当外界需要的流量减少至qvK，此时阀门关小，阻力增大，对应的工作点为K 点。

K点为临界点，如继续关小阀门K 点的左方即为不稳定工作区。

当外界需要的流量继续减小到qv<qvK，这时引风机所产生的最大能头将小于管路中的阻力（这里阻力包括管路阻力和管路中介质压力）。

因此，出现管路中的阻力大于引风机所产生的能头，流体开始反向倒流，由管路倒流人引风机中(出现负流量)，即流量由K 点窜向C 点。

这一窜流使管路压力迅速下降，流量向低压很快由C点跳到D 点，此时引风机输出流量为零。

由于引风机在继续运行，管路中压力已降低到D点压力，此时管路中的阻力和弹性动力场产生的压力不足以克服引风机产生的能头，从而引风机又重新开始输出流量，此时引风机出力与原来相比已经增大，所以输出对应该压力下的流量达qvE，即由D 点又跳到E 点。

但由于系统的阻力不变所以引风机的运行点很快由E变为K 点。

只要外界所需的流量保持小于qvK，上述过程会重复出现，也即发生喘振。

一、风机失速图1：风机失速轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w 的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。

当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。

当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。

由于风机各叶片存在安装误差，安装角不完全一致，气流流场不均匀相等。

因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在一个或几个叶片出现。

若在叶道2中出现脱流，叶道由于受脱流区的排挤变窄，流量减小，则气流分别进入相邻的1、3叶道，使1、3叶道的气流方向改变。

结果使流入叶道1的气流冲角减小，叶道1保持正常流动；叶道3的冲角增大，加剧了脱流和阻塞。

叶道3的阻塞同理又影响相邻叶道2和4的气流，使叶道2消除脱硫，同时引发叶道4出现脱流。

也就是说，脱流区是旋转的，其旋转方向与叶轮旋转方向相反。

这种现象称为旋转失速。

与喘振不同，旋转失速时风机可以继续运行，但它引起叶片振动和叶轮前压力的大幅度脉动，往往是造成叶片疲劳损坏的重要原因。

从风机的特性曲线来看，旋转失速区与喘振区一样都位于马鞍型峰值点左边的低风量区。

为了避免风机落入失速区工作，在锅炉点火及低负荷期间，可采用单台风机运行，以提高风机流量二、风机喘振：图1：风机喘振图2：风机喘振报警线风机的喘振是指风机在不稳定区工况运行时，引起风量、压力、电流的大幅度脉动，噪音增加、风机和管道剧烈振动的现象。

现以单台风机为例，配合上图加以说明。

当风机在曲线的单向下降部分工作时，其工作是稳定的，一直到工作点K。

但当风机负荷降到低于Qk时，进入不稳定区工作。

此时，只要有微小扰动使管路压力稍稍升高，则由于风机流量大于管路流量（Qk＞QG），工作点向右移动至A点，当管路压力PA超过风机正向输送的最大压力Pk时，工作点即改变到B点，（A、B点等压），风机抵抗管路压力产生的倒流而做功。

火电厂轴流式引风机失速的原因分析及预防摘要：本文阐述了轴流式引风机失速的发生机理，分析了引风机失速的原因，并提出了引风机失速的预防措施。

关键词：轴流式引风机；失速；引言引风机是火力发电厂锅炉的重要辅助设备，其作用是将炉膛燃料燃烧所产生的烟气吸出后，通过烟囱排入大气，从而保证锅炉的连续稳定燃烧。

轴流式引风机由于其效率高和能耗低而被广泛应用，但是轴流式引风机很容易发生失速现象，失速会造成引风机出力不足、炉膛出现正压、锅炉燃烧不稳，严重时引起锅炉灭火甚至引风机叶片损坏。

本文对引风机发生失速的情况进行研究，分析了失速的原因，并提出了预防措施。

1 失速的产生机理1.1 失速的过程及现象轴流式引风机的叶片通常是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角α（即气流方向与叶片叶弦的夹角）很小，气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。

当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1所示。

冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

图1由于风机各叶片存在加工误差、安装角不完全一致、气流流场不均匀相等，因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在1个或几个叶片出现。

当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某1叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。

如图2中，u是对应叶片上某点的周向速度，w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。

假设叶片2和3间的叶道2、3首先由于失速出现气流阻塞现象，叶道受堵塞后，通过的流量减少，在该叶道前形成低速停滞区，于是气流分流进入两侧通道1、2和3、4，从而改变了原来的气流方向，使流入叶道1、2的气流冲角减小，而流入叶道3、4的冲角增大。

可见，分流结果使叶道1、2绕流情况有所改善，失速的可能性减小，甚至消失；而叶道3、4内部却因冲角增大而促使发生失速，从而又形成堵塞，使相邻叶道发生失速。