墙模板(非组合式钢模板)技术交底

一、交底目的为确保钢模板吊装作业的安全进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与钢模板吊装作业的所有人员。

三、交底内容1. 作业人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。

- 作业前必须进行身体检查，确认无高空作业禁忌症的人员方可参与高空作业。

- 严禁酒后作业，作业过程中严禁打闹、闲谈。

2. 设备与材料安全要求- 检查吊装设备是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件。

- 检查钢模板及支撑结构是否有变形、损坏等情况，确保其符合吊装要求。

- 所有吊装设备必须经过专业检测，合格后方可使用。

3. 作业现场安全要求- 作业前应认真检查作业现场，确保地面平整、坚实，无积水、杂物等。

- 作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 吊装作业应选择风力较小的天气进行，遇有六级以上大风时，应停止吊装作业。

4. 吊装作业安全要求- 吊装前，应详细检查吊装方案，确保方案合理、安全。

- 吊装前，应进行试吊，确认吊装设备的性能和吊装方案的正确性。

- 吊装过程中，吊装设备应保持平稳，严禁斜拉、超载等操作。

- 吊装过程中，吊装设备下方严禁站人，确保人员安全。

- 钢模板吊装时，应使用专用吊具，确保吊具与钢模板连接牢固。

- 钢模板吊装过程中，严禁从高处掷下任何物品，以防伤人。

5. 紧急情况处理- 如遇吊装设备故障、钢丝绳断裂等紧急情况，应立即停止吊装作业，并采取相应措施进行处置。

- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、备注1. 本安全技术交底应作为钢模板吊装作业的重要参考资料，所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守。

2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

3. 本安全技术交底由[填写单位名称]负责解释。

一、交底目的为确保钢模板安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢模板安装的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 检查钢模板、支撑系统、连接件等材料是否符合设计要求和质量标准。

- 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。

- 准备好必要的施工工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。

2. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全网，并确保脚手架稳固可靠。

- 上下传递工具、材料时，应使用工具袋或专用吊具，严禁抛掷。

- 严禁酒后作业，作业过程中应保持精神集中。

3. 钢模板安装步骤- 根据施工图纸和设计要求，进行模板布局和定位。

- 按照顺序安装模板，确保模板平整、牢固。

- 安装支撑系统，确保支撑牢固、可靠。

- 连接件应紧固到位，防止松动。

- 检查模板安装质量，确保符合设计要求。

4. 拆除安全措施- 拆除前，应检查支撑系统是否牢固，确认无安全隐患。

- 拆除时，应从上往下进行，严禁上下同时作业。

- 拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

- 拆除的模板、支撑等材料应及时清理，防止伤人。

5. 特殊情况下应对措施- 遇有恶劣天气（如大风、暴雨等），应暂停施工，确保人员安全。

- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报处理。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉安全操作规程。

2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注本交底适用于钢模板安装全过程，如有未尽事宜，另行通知。

墙壁模板技术交底1. 背景本文档旨在明确墙壁模板的技术要求和施工流程，以确保施工质量和安全性。

墙壁模板是建筑施工中的重要工序之一，正确的施工和使用方法对于确保建筑结构的稳定性和质量具有重要意义。

2. 技术要求以下是墙壁模板的技术要求：- 材料选择：墙壁模板应选用具有足够强度和稳定性的材料，如高质量的胶合板或钢板。

材料应符合相关的国家标准和建筑规范要求。

材料选择：墙壁模板应选用具有足够强度和稳定性的材料，如高质量的胶合板或钢板。

材料应符合相关的国家标准和建筑规范要求。

- 结构设计：墙壁模板的结构设计应合理，确保承重均匀分布，能够有效承受水平和垂直荷载。

应根据具体工程要求进行设计，并符合相关建筑设计规范。

结构设计：墙壁模板的结构设计应合理，确保承重均匀分布，能够有效承受水平和垂直荷载。

应根据具体工程要求进行设计，并符合相关建筑设计规范。

- 连接方式：模板之间的连接应牢固可靠，不得出现松动或开裂现象。

常用的连接方式包括螺栓、连接板等，应根据具体情况选择适合的连接方式。

连接方式：模板之间的连接应牢固可靠，不得出现松动或开裂现象。

常用的连接方式包括螺栓、连接板等，应根据具体情况选择适合的连接方式。

- 防水防潮：墙壁模板在使用过程中应具有一定的防水防潮性能，以免受到水分侵蚀而导致变形或损坏。

可以采用防水剂、防潮膜等方式进行防护。

防水防潮：墙壁模板在使用过程中应具有一定的防水防潮性能，以免受到水分侵蚀而导致变形或损坏。

可以采用防水剂、防潮膜等方式进行防护。

3. 施工流程墙壁模板的施工流程包括以下几个步骤：- 准备工作：在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保有足够的操作空间。

同时，还需检查墙壁模板是否符合技术要求，如有损坏或缺陷应及时更换或修复。

准备工作：在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保有足够的操作空间。

同时，还需检查墙壁模板是否符合技术要求，如有损坏或缺陷应及时更换或修复。

- 模板安装：根据设计要求和标准尺寸，将墙壁模板组装并安装在预定位置。

为确保钢模板安装过程中的安全，防止事故发生，现将钢模板安装的安全技术要求交底如下，请所有参与施工人员严格遵照执行。

二、一般安全要求1. 安全方案编制与执行：钢模板安装前，必须编制详细的安全技术方案，并经相关部门审核批准后严格执行。

2. 高处作业规定：当作业高度在2米及以上时，应遵守高处作业的有关规定，必要时搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

3. 照明与电源：施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上。

夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。

4. 操作规范：安装和拆除钢模板时，高度在3米及以下时，可使用马凳操作；高度在3米及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

5. 人员要求：高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登钢模板或绳索等上下。

6. 模板孔洞处理：模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

7. 配合与协调：多人共同操作或扛抬钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

三、具体操作安全要求1. 工具与材料：工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

2. 模板安装：安装钢模板时，应先安装支撑结构，确保支撑稳固后再进行模板安装。

3. 模板拆除：拆除钢模板时，应先拆除支撑结构，再进行模板拆除，确保操作安全。

4. 高处作业：高处作业时，必须系好安全带，并严格遵守高处作业安全操作规程。

5. 紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。

钢模板安装安全至关重要，所有参与施工人员必须提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

如有违反，将依法追究责任。

五、附件1. 钢模板安装安全技术方案2. 钢模板安装安全操作规程3. 钢模板安装安全检查表注意：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。

模板工程技术交底1施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。

方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

绘制配模图示意2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。

建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。

报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称共8 页千晴交底部位墙模板施工交底第2 页交底内容:孔用钉子把木条和模板连接牢固。

模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定螺母，不得遗漏，待安装背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。

安装背楞：水平背楞采用双钢管，第一道距地面200mm，竖向间距500。

水平背楞搭接时，搭接长度不小于800，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。

竖向背楞采用40*80mm木塑龙骨龙骨，水平间距200mm。

安装支撑：支撑设置4道或3道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。

门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。

2.1墙斜撑的加固方法1.0m>高度>2.0m的墙体（地下室大部分外墙内墙）,在其腰部和顶部各加一排斜撑,间距0.7m，视现场的实际情况可在底部也增加一道，用于调整墙体模板的位置。

2.大于等于4m竖向结构，竖向设每增加1.0m增加一排斜撑。

3.所有的斜撑都不能直接顶在板面上，应在U托端部加一根方木。

2.2墙体模板安装墙体模板采用15mm厚木胶合板作为墙模板，40*80mm木塑龙骨作次龙骨，墙高大于4m 龙骨间距为200mm；墙高小于4m时，龙骨间距250mm。

采用直径φ48×3.5mm双钢管做主龙骨，用M14穿墙螺杆固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，竖向间距500mm；横向间距500mm。

在墙模板施工前先要弹出模板的边线和控制线，安装大模板前，应清扫墙内杂物，在大模板下口沿墙水平方向加通长40*80mm木塑龙骨，木塑龙骨与模板里口平直。

以免模板的底部漏浆，造成烂根。

各单元模板应按图纸核对编号，在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10×5mm厚的海绵条。

一、交底目的为确保钢模板安装、拆除过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体钢模板施工人员及现场管理人员。

三、交底内容1. 安全意识教育（1）提高施工人员的安全意识，遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行安全技术操作规程。

（2）加强施工现场的安全教育，使施工人员充分认识到安全施工的重要性。

2. 施工前的准备工作（1）施工前应编制安全技术方案，并经相关部门审核批准。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握钢模板安装、拆除的操作技能。

（3）检查施工工具、设备，确保其安全可靠。

3. 钢模板安装安全要求（1）安装前应检查模板及支撑系统的完好性，确保其符合设计要求。

（2）安装模板时，应遵守高处作业安全规定，使用安全带。

（3）安装模板过程中，严禁在同一垂直面上下操作。

（4）模板安装高度在2m及以上时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。

（5）模板安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉落。

4. 钢模板拆除安全要求（1）拆除前应检查模板及支撑系统的稳定性，确保其符合安全要求。

（2）拆除模板时，应遵守高处作业安全规定，使用安全带。

（3）拆除模板过程中，严禁在同一垂直面上下操作。

（4）拆除模板时，应逐层进行，严禁整块模板掉落。

（5）拆除模板过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉落。

5. 其他安全要求（1）施工人员应穿着符合安全要求的服装，佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工过程中，严禁在模板上行走、攀爬。

（4）施工过程中，严禁将模板及支撑系统作为其他用途。

四、交底时间自本交底发布之日起，施工人员及现场管理人员必须认真学习，并严格遵守。

五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。

2. 施工现场管理人员负责监督施工人员执行安全技术操作规程，确保施工安全。

3. 施工人员应自觉遵守安全技术操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。