金属结构焊接工艺

钢结构工程焊接工艺的处理措施一、焊后消氢热处理焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊接接头的含氢量越高，裂纹的敏感性越大。

焊后消氢热处理的目的就是加速焊接接头中扩散氢的逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹的产生。

焊接接头裂纹敏感性还与钢种的化学成分、母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此设计应根据具体情况来确定是否进行焊后消氢热处理。

如果在焊后立即进行消应力热处理，则可不必进行消氢热处理。

焊后消氢热处理应在焊后立即进行，消氢热处理的加热温度应为250～350℃，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定。

达到保温时间后应缓冷至常温。

二、焊后消应力处理1.热处理消应力消应力热处理目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的准确性，主要用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消减。

设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的动荷载结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理。

焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T 6046的有关规定。

当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。

（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm。

（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。

2.振动消应力振动消应力法又称振动时效技术，是消减残余应力、防止构件变形及焊缝开裂的一种工艺方法。

为了固定结构尺寸，采用振动消应力方法对构件进行整体处理既方便又经济。

采用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T 10375的有关规定。

钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。

1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。

1.1.4.4焊接面是否清洁。

1.1.4.5预热方案是否可行。

1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是一项重要的技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

本文将探讨钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项。

一、钢结构焊接工艺的原理钢结构焊接工艺是通过加热钢材至熔点，并在熔融状态下形成永久连接。

焊接工艺的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 准备工作：对焊接材料进行彻底的清洁，确保焊接表面无油污、杂质和涂层。

2. 热源：使用燃气焊接、电弧焊接或激光焊接等方法提供热源，将材料加热至熔点。

3. 填充材料：在加热过程中，使用焊丝或焊条等填充材料填充焊缝，形成永久连接。

4. 冷却：焊接完成后，让焊接部位自然冷却，确保焊缝牢固。

二、常用的钢结构焊接方法钢结构焊接有多种方法可供选择，常见的有以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常用的焊接方法，通过在焊接材料之间产生电弧，产生高温来熔化材料并形成焊缝。

2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层，防止焊缝与空气接触，从而减少氧化和腐蚀。

3. 熔化极气体保护焊接：熔化极气体保护焊接是在气氛中使用熔化极来提供热源，并使用惰性气体进行保护。

4. 爆炸焊接：爆炸焊接是通过在两个金属表面撞击产生高温和高压，将两个材料连接在一起。

三、钢结构焊接工艺的注意事项在进行钢结构焊接时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：焊接作业涉及高温和明火，必须戴好焊接面具、手套和保护服，确保人身安全。

2. 材料选择：选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择适当的填充材料和焊接方法。

3. 质量控制：严格按照焊接规范和标准进行操作，保证焊接质量和强度。

4. 焊接环境：确保焊接环境通风良好，避免焊接过程中产生有害气体和烟雾，保护环境和健康。

5. 检测与修补：焊接完成后，进行非破坏性和破坏性检测，查找潜在问题并及时修补。

总结：钢结构焊接工艺是一项重要的技术，在建筑和工程领域有着广泛的应用。

通过理解钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项，我们可以更加有效地进行焊接作业，确保焊接质量和安全性。

锌合金结构焊接工艺及要求
简介
锌合金结构焊接是一种常见的金属结构连接方法。

在操作中，需要特别注意焊接工艺及要求，以确保焊接后的结构具备良好的强度和耐用性。

本文将简单介绍锌合金结构焊接的工艺及要求。

焊接工艺
- 焊接设备：选择合适的焊接设备，常用的有MIG、TIG、ARC等。

- 焊接材料：选择质量好，适用性强的焊接材料。

- 焊接电流：根据所选用的设备及材料，合理调节焊接电流大小。

- 焊接时间：焊接时间不能过长，以防过度加热导致锌合金失去强度和韧性。

- 焊接环境：保持焊接环境的清洁和通风，防止异物和氧气进入影响焊接效果。

- 焊接方式：具体焊接方式应根据结构需求进行选择。

焊接要求
- 焊接表面应无杂质，切勿在油污、氧化铁皮等表面进行焊接。

- 焊缝应牢固，表面应光滑。

- 焊接区域应均匀受热，焊缝周围应无裂纹、气泡等缺陷。

- 焊接后应进行热处理，以提高焊接强度和延展性。

- 严格按照结构设计要求进行焊接，不得出现锌合金表面变形、变色等问题。

总结
通过合理选择焊接设备和材料，科学掌握焊接工艺并遵守严格
的焊接要求，可以保证锌合金结构的焊接质量。

除此之外，使用后
期的热处理技术，还可以进一步提高焊接强度和耐用性。

2mm 搭接焊接工艺搭接焊接是一种常见的金属焊接方法，它适用于许多不同类型的材料，包括钢铁、铝和不锈钢等。

搭接焊接的主要目的是将两个或多个金属部件连接在一起，形成一个结构强度较高的整体。

在2mm搭接焊接工艺中，焊接的两个金属部件的厚度为2mm。

这种厚度的搭接焊接需要特定的焊接参数和技术，以确保焊接的质量和可靠性。

在进行2mm搭接焊接时，首先需要准备好要焊接的金属部件。

清洁金属表面是非常重要的，以确保焊接区域没有任何污垢或氧化物。

然后，使用适当的焊接设备和电极，将两个金属部件进行搭接。

在2mm搭接焊接中，一般使用电弧焊接或氩弧焊接。

电弧焊接是通过电弧产生高温来熔化金属，然后使用填充材料将两个金属部件连接在一起。

氩弧焊接是一种惰性气体保护焊接方法，通过在焊接区域周围提供氩气保护，以防止氧气和其他杂质进入焊接区域。

在进行2mm搭接焊接时，焊缝的设计和准备也是非常重要的。

焊缝应该具有适当的宽度和深度，以确保焊接的质量和强度。

焊缝的准备可以通过切割、磨削和清洁金属表面来完成。

在焊接过程中，焊工需要控制焊接电流和焊接速度，以确保焊接的质量。

焊接电流和焊接速度的选择应根据金属材料的类型和厚度来确定。

焊接时，焊工应保持焊枪或焊条与焊缝之间的适当距离，以获得最佳的焊接效果。

焊接完成后，焊缝需要进行后处理，以确保焊接的质量。

这包括清洁焊缝、去除焊渣和进行必要的修整。

后处理可以通过打磨、抛光和喷漆等方法来完成。

2mm搭接焊接工艺是一种常见的金属焊接方法。

通过掌握适当的焊接参数和技术，以及合理的焊接过程和后处理，可以确保2mm 搭接焊接的质量和可靠性。

这种焊接工艺在许多行业中都有广泛的应用，包括制造业、建筑业和航空航天业等。

钢结构的焊接形式钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁等领域的结构形式，其焊接方式对于结构的稳定性和安全性有着重要的影响。

本文将从焊接方法、焊接材料和焊接工艺等方面介绍钢结构的焊接形式。

一、焊接方法钢结构的焊接方法主要包括手工电弧焊、埋弧焊和自动焊等。

手工电弧焊是最常用的焊接方法，它使用电弧将焊条与工件熔化并连接在一起。

埋弧焊是一种高效率的焊接方法，它通过在焊缝中嵌入焊条，使电弧在焊缝中燃烧，从而实现焊接。

自动焊是一种机器人化的焊接方法，它能够实现高速、高质量的焊接，提高了工作效率和焊接质量。

二、焊接材料钢结构的焊接材料主要包括焊条和焊丝。

焊条是一种用于手工电弧焊的焊接材料，它由焊芯和焊剂组成，能够提供熔化金属和保护气体。

焊丝是一种用于埋弧焊和自动焊的焊接材料，它能够提供熔化金属和保护气体，同时具有高强度和良好的焊接性能。

选择合适的焊接材料对于保证焊接质量和结构强度至关重要。

三、焊接工艺钢结构的焊接工艺包括预热、焊接顺序和焊接参数等。

预热是为了减少焊接应力和避免冷裂纹的产生，通常在焊接前对工件进行加热处理。

焊接顺序是指按照一定的顺序对焊缝进行焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等，这些参数的选择对于焊接质量和焊接速度有着重要的影响。

四、焊接质量控制钢结构的焊接质量控制是保证结构安全和可靠运行的重要环节。

焊接质量控制包括焊接工艺的控制、焊接过程的监测和焊缝的检验等。

焊接工艺的控制要求严格按照规范和标准进行操作，确保焊接质量符合要求。

焊接过程的监测可以通过焊接参数的实时监测和焊接质量的在线检测来实现，及时发现并纠正焊接过程中的问题。

焊缝的检验主要包括目视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量和完整性。

总结起来，钢结构的焊接形式涉及焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面。

正确选择适合的焊接方法和焊接材料，合理控制焊接工艺和质量，能够保证钢结构的焊接质量和结构的稳定性，提高结构的安全性和可靠性。

合金结构钢的焊接工艺流程合金结构钢是一种具有高强度、高硬度和良好的耐磨性能的金属材料。

在工程实践中，合金结构钢常常需要进行焊接工艺处理以满足不同的要求。

下面我将详细介绍合金结构钢的焊接工艺流程。

1. 材料准备：首先，对要焊接的合金结构钢进行材料准备。

包括清洁表面杂质，去除氧化层，保持材料干燥。

2. 设计焊接接头：根据实际需要，设计合适的焊接接头。

常见的焊接接头有角焊缝、对接焊缝、T型焊缝等。

3. 焊缝准备：在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。

首先，使用适当的工具，如刨刀、钳子等，清除焊接接头上的污垢和金属毛刺。

然后使用钢刷或砂纸将焊缝表面刷洗干净，以确保焊接时的良好连接。

4. 焊接参数选择：选择适当的焊接参数。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

选择合适的参数是保证焊接质量的基础。

5. 焊接设备选择：根据焊接接头的形状和情况，选择合适的焊接设备。

常用的焊接设备有电弧焊、气体保护焊等。

6. 焊接操作：进行焊接操作。

首先，将焊条或焊丝插入焊接设备，然后将焊接电流和电压调整到适当的位置。

开始焊接时，保持稳定的手持焊枪或焊钳位置，均匀地焊接，以充分熔化焊缝和基材，并确保均匀的焊道形成。

7. 焊后处理：焊接完成后，进行焊后处理。

包括焊缝磨平、去除焊渣和减小焊接应力等。

磨平焊道可以使焊接接头光滑，提高美观度。

去除焊渣可以避免对焊接区域产生不良影响。

减小焊接应力的处理可以避免因焊接导致的变形和裂纹等问题。

总结：合金结构钢的焊接工艺流程包括材料准备、设计焊接接头、焊缝准备、焊接参数选择、焊接设备选择、焊接操作和焊后处理。

通过合理的工艺流程和操作步骤，可以保证焊接接头的质量和可靠性，满足工程的需求。

钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。

2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。

其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。

1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。

1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。

根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。

简述焊接工艺一、概述焊接工艺是指在金属加工中，将两个或多个金属部件通过热力、压力或化学反应等方式连接在一起的过程。

焊接工艺是金属加工的重要组成部分，广泛应用于航空、汽车、建筑、机械制造等领域。

二、分类1.按照焊接方式分类：（1）气焊：利用氧-乙炔火焰进行焊接。

（2）电弧焊：利用电弧产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体。

（3）激光焊：利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体。

2.按照材料分类：（1）钢结构焊接：钢结构是建筑和桥梁等大型工程中常见的结构形式，钢结构的连接主要采用电弧焊和气体保护焊。

（2）铝合金焊接：铝合金具有轻质、高强度等优点，在航空航天和汽车制造等领域得到广泛应用。

铝合金的连接主要采用气体保护焊和激光焊。

（3）铜合金焊接：铜合金具有良好的导电性和导热性，在电子、通讯等领域得到广泛应用。

铜合金的连接主要采用气体保护焊和电弧焊。

三、常见焊接工艺1.气焊气焊是一种利用燃气火焰进行加热的焊接方法，适用于钢、铁等材料的连接。

其优点是设备简单、成本低廉，但需要在通风良好的环境下进行操作，否则容易引发火灾。

2.电弧焊电弧焊是一种利用电流产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体的方法。

常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、自动化埋弧焊等。

其优点是适用于各种材料的连接，并且可以在室内进行操作。

3.激光焊激光焊是一种利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体的方法。

其优点是焊接速度快、焊缝质量高、变形小，适用于铝合金、钛合金等材料的连接。

4.气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体（如氩气）对被连接的金属部件进行保护，防止其与空气中的氧化物发生反应而影响焊缝质量的方法。

常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等。

其优点是可以在室内进行操作，适用于铝合金、镁合金等材料的连接。

四、注意事项1.安全第一：在进行任何类型的焊接工作前，必须确保设备和环境安全，并采取必要的防护措施。

钢结构焊接施工工艺目录1.前言.... 错误!未定义书签。

2.焊接工艺流程 (3)3.焊接施工工艺及技术措施 .. 4 3.1焊前准备 (4)3.2焊接材料的选择 (6)3.3焊接预热 (8)3.4焊接环境 (9)3.5焊接工艺措施 (10)3.6 厚板焊接工艺要点 (20)3.7焊接应力控制 (24)13.8焊接质量检查 (26)4.焊接质量控制措施 (27)5.钢结构焊接注意事项 (35)5.1防风措施 (35)5.2防雨措施 (35)1.焊接工艺流程33.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风气体保护焊焊枪措施。

由于CO2线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。

操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷4子以及砂轮机等。

焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。

检查坡口装配质量。

应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。

如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

53.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择673.3焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。

预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。

根据母材性能结合我们以8往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。

预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。

钢结构焊接技术钢结构焊接技术在现代建筑、桥梁和船舶制造等领域中起着至关重要的作用。

本文将以钢结构焊接技术为主题，对其进行详细探讨。

一、引言钢结构焊接技术是一种将钢材连接起来的方法，主要通过高温熔化金属来实现。

它被广泛应用于各种工程领域，因为它具有许多优点，如高强度、高承载能力和施工效率高等。

二、焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是最常用的钢结构焊接方法之一。

它使用电弧烧熔焊丝和工件表面，形成熔融池，在冷却后形成焊缝。

这种方法的优点是成本低、适用于各种厚度的钢板。

然而，操作人员需要具备一定的技术和经验，以确保焊接质量。

2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用惰性气体（如氩气）或混合气体保护焊丝和焊缝。

它可以提供更好的焊接质量和可靠性。

这种方法适用于高精度焊接，但设备和气体成本较高。

3. 搅拌摩擦焊接：搅拌摩擦焊接是一种高效的钢结构焊接方法，它通过旋转并施加轴向力来摩擦工件表面。

摩擦产生的热量使工件局部熔化，然后通过应力控制的搅拌运动来混合金属。

这种方法适用于高强度钢材和连接薄板。

三、焊接参数与质量控制1. 焊接参数：焊接参数是影响焊接质量的重要因素之一。

包括电流、电压、焊接速度和焊丝直径等。

这些参数的选择需要根据焊材种类和厚度进行合理调整，以确保焊接的牢固性和质量。

2. 质量控制：钢结构焊接的质量控制是确保焊接连接强度和可靠性的关键。

主要包括焊工的技术水平、焊接设备的维护和校准，以及焊接过程的监控和检测。

应采用非破坏性检测和力学性能测试等方法来评估焊接质量。

四、焊接缺陷与预防1. 开裂缺陷：开裂是钢结构焊接中常见的缺陷之一。

主要有冷裂纹、热裂纹和应力裂纹。

为了预防开裂缺陷的发生，需要采取措施，如预热、控制焊接应力和选择合适的焊接顺序等。

2. 气孔和夹杂物：气孔和夹杂物是另外两种常见的焊接缺陷。

气孔是由于焊材或基材表面存在气体而形成的。

夹杂物包括夹渣、夹气和夹杂硅等。

要预防这些缺陷，需要确保焊材和基材的表面清洁，并正确控制焊接工艺参数。

钢结构焊接工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

二、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

三、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。

（2）屋架现场拼装组对。

现场焊接量一般。

制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。

二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。

选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。

三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。

焊接材料的选用原则与母材强度等强。

焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。

焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。

堆放场地应保持通风、干燥。

（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。

当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。

二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。

四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。

严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。

五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。

制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。

六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。

九、金属结构安装焊接施工1、材料和外购件材料和外购件运至目的地后，应由相关单位进行检验验收。

每批到货的材料和外购件应附有合格证、使用说明书及材质检验报告等。

按合同约定，对有特殊要求的材质需要进行复验，其复验成果应提交监理人。

2、一般要求（1）钢零件和部件的切割、矫正和成型、边缘加工、制孔等工序要求应符合相关标准规范的规定。

（2）应在外购钢构件采购前，将订货技术要求提交专业厂家。

接货时，应查验专业厂家的产品合格证及检验报告，并提交监理人。

3、钢结构采用吊车进行吊装，根据钢结构的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，采用互捻制钢丝绳进行吊装。

结构吊装后应进行标高调整，并进行校正，使其平整、稳固。

4、施焊作业条件（1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

焊工应持有上岗合格证，合格证应注明证件有效期和焊工施焊范围。

（2）气温、天气及其它要求：气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

（3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

（4）施焊产品用焊材（包括焊丝、焊条）在使用前必须认真地进行验收。

所有焊材必须外部包装完好，质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。

否则应对该批焊材进行一系列复验试验，确认合格后才可使用。

5、施焊工艺（1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。

预热区域范围为焊接坡口两侧各80-100mm，预热时应尽可能均匀。

（2）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。