过程特殊特性

产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。

2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。

3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。

4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。

5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。

6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。

7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。

8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。

9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。

10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。

二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。

2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。

3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。

4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。

5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。

6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。

7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。

8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。

9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。

10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。

总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。

这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。

因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。

浅谈产品和过程的特殊特性产品和过程都具有独特的特性，下面将从不同角度对其进行分析。

首先，产品的特殊特性主要包括：1.可见性：产品是以实物或服务形式存在的，能够被人们感知和使用。

例如，一台手机、一本书或者一个软件应用都是产品的例子。

产品的可见性使得消费者可以通过观察、试用和使用来评估产品的质量和价值。

2.对称性：产品具有对称性，即产品的属性和特性对每个消费者来说都是相同的。

例如，一台手机的功能、外观和性能对于不同的消费者应该是一致的。

这种对称性使得产品在市场上可以被广泛接受，并满足不同消费者的需求。

3.继承性：产品具有继承性，即产品在一定程度上可以被保存和传递。

例如，一本书可以被多次阅读，一台电视可以被多次观看。

产品的继承性使得产品能够在时间和空间上延续，并能够为用户带来长期的价值。

4.边际效应：产品具有边际效应，即每个产品的附加效用逐渐减少。

例如，买一台手机可以给人们提供通讯、娱乐和信息获取的乐趣，但是当拥有多部手机时，每增加一部手机的附加效用会逐渐减少。

这是由于消费者对产品的需求是有限的，一旦满足了基本需求，附加需求的价值就相对较低。

其次，过程的特殊特性主要包括：1.动态性：过程是一个持续变化的活动，具有时间性、时序性和发展性。

例如，一个企业的生产过程是一个连续的流程，从原材料采购、加工制造到产品出厂，每个环节都紧密相连，且存在先后次序。

2.非可见性：过程是在背后进行的，消费者通常无法直接观察到过程的发生和进行。

例如，消费者无法亲眼目睹一台手机是如何生产出来的，他们只能通过购买到的成品来体验到产品的结果。

3.分工和协作性：过程需要不同的人员和部门之间的协作，每个环节都有专门的人员负责。

例如，一款新产品的开发需要产品设计师、研发人员、制造工程师等多个团队的协作和配合。

过程的分工和协作性要求各个环节之间的默契和有效沟通，以提高效率和减少错误。

4.过程改进性：过程具有改进的潜力，可以通过优化和创新来提高效率和产品质量。

关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。

过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。

过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。

产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。

关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。

特殊过程、关键过程，关特工序、重要工序，特殊特性区分与
关联
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在被审核时经常遇到专业不专业的问及如题问题时要查相关文件，有时觉得分清了，有时觉得又分不清了，经常困恼着，想听听各位前辈的理解帮助理顺下
首先，如题问题，这些都是要识别确认并在相关文件中体现的，
过程中有特殊过程和关键过程
特殊过程：通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。

（查过一些资料，特殊过程也是一种关键过程）
关键过程：对成品质量起决定性作用的过程。

工序：也有关键工序（特殊工序）和重要工序。

(定义好像和特殊过程和关键过程差不多，大概是概念不一样）
[可能各公司叫法不一样，有分特殊工序和重要工序的，反正我们公司就干脆叫关键（特殊）工序，简称“关特工序”]
特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数按类型分：产品的特殊特性和过程的特殊特性
产品的特殊特性是由顾客来确定的。

有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。

按分级分：关键特性和重要特性。

关键特性的重要程度大于重要特性。

几个特殊、关键的过程、工序、特性我的理解是相关联的，有特殊特性的工序不就是关键工序和重要工序，有关键工序和重要工序不就是特殊过程和关键过程。

产品和过程特殊特性的初始清单(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
特殊特性是指：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

传递特性是指：特性在供方制造过程制造，在组织不经修改或进一步的确认。

“产品和过程特殊特性的初始清单”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。

特殊特性的来源包含由顾客，包括政府法规与安全所指定的产品和过程特性，和/或组织通过对产品和过程的认识而选择的特性。

检查表：。

浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数.从上述定义可以看出,特殊特性可分为两大方面,一是与安全性或政府法规有关的特性,二是与安全性或政府法规无关的特性.与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性,如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等,这些特性要求一般都是强制性的.与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显着影响顾客对产品的满意度的特性,如产品性能、装配性和外观等.具体来讲,特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性.产品的实现必然经过一定的过程,产品的特性必须通过特定的过程得以保证.所以我们在实际工作当中,产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的.以注射成型塑料件为例,塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性,而塑料件成型的关键过程——注塑,即是决定安装孔位置的过程特殊特性.这些特性一般都以量化形式来表现见表.产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知,产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数,这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等.所以从产品的设计开始到批量生产,产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点.ISO/TS16949 : 2002第特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性,－与顾客规定的定义和符号相一致,和－识别过程控制文件,包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书,必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号,以包括对特殊特性有影响的过程步骤.由此可见,体系对特殊特性识别的要求是非常高的.并且在识别特殊特性的同时,要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性.这样,在产品和过程设计及开发的时候,就开始对特殊特性进行识别,并标识在文件中,从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视.图1 注射成型塑料件通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制,可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控,有助于生产过程的稳定,可明显降低废品率,提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性,产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验,其他普通特性辅助检验的方式,合理分配检验频次,从而提高效率,使人力资源得到优化整合；识别特殊特性,规定统一的特性符号,可提高文件的一致性,减少文件编制的失误.关注产品和过程的特殊特性,即是产品实现过程的重点,也是提升顾客满意度的关键,所以特殊特性应得到足够的重视.特殊特性在实际工作中的体现1.特殊特性的识别在产品设计时,识别产品的特殊特性是一个非常关键的工作,它关系到产品设计的效果与成败,并且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础.APQP第一阶段,计划和定义的输出就有一个重要的文件,即产品/过程特殊特性初始清单.这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别.特殊特性的识别主要考虑以下几方面：1顾客指定的特殊特性.一般情况下,顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现,这些信息包括图样、标准和技术协议等.2安全和法规.要从人身安全和政府法规的角度考虑.如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物NOX、一氧化碳CO和碳氢化合物HC排放的限值要求符合政府法规的要求.3产品的功能、性能和可靠性.比如密封条的密封性,内饰的装饰性,零件与钣金的配合性等.这些特性在产品设计初期一般会由顾客指定,若顾客没有指定,供应商应根据经验和知识进行识别.4预期的制造过程和经验.这主要从制造企业的经验,对产品实现过程固有的特性进行识别,如一些特殊的制造过程.5类似产品的失效分析.从以往类似产品的FMEA中寻找经验,转化为产品和过程的特殊特性.产品和过程特殊特性的识别,应由包括设计、工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职能小组CFT进行,并最终通过评审确定,实现文件化.2.特殊特性的符号为了保持特性的一致性,特殊特性的符号应统一.大多汽车厂商都对特殊特性符号有明确的规定,有专用的符号.尤其是重保件,一般会要求供应商使用顾客指定的专用符号.如NISSAN的特殊特性要求,克莱斯勒汽车公司的盾形关键特性指南,通用汽车公司的关键特性选定体系等,都对特性符号做了特别规定,供应商应使用顾客的符号,若顾客同意,可使用顾客同意且与顾客相一致的供应商符号.对于供应商内部,为使产品实现的各个阶段、各类文件相统一,应该对特殊特性符号进行规定.在规定特性符号时,要注意进行分级分类,可遵循如下方法：1对影响安全和政府法规的可单独作为一类.2产品的特殊特性可按关键、主要和重要的级别进行分类.3过程的特殊特性可按对产品性能和装配尺寸有影响程度进行分类.3.特殊特性在文件中的体现APQP中有一个专门确定特殊特性的文件产品/过程特殊特性清单.第一阶段输出一份初始清单,在第二阶段产品的设计和开发时,在初始清单的基础上,汲取各方面的分析和评价,在设计特性的评审和开发过程中,由横向职能小组共同确定产品/过程特殊特性清单.以特殊特性清单规定为基准,这些特殊特性至少体现在过程流程图、车间平面布置和物流路线图、FMEA、控制计划和作业指导书中,并保证一致性.在这些文件中主要以标记特殊特性符号的方式来体现.持续改进应扩张到产品特性和过程特性上,优先考虑特殊特性.由于制造设备、生产工艺、测量系统等因素的改善,特殊特性也会有相应的变动,所以要及时调整更新特殊特性清单和相关文件,保证其动态受控和有效性.结语本文从产品和过程的特殊特性的定义、识别特殊特性的重要性以及文件应用方面,阐述了利用确定的特殊特性,加强在产品实现过程中的控制,可有效稳定生产.。

一、什么是特性:
特性分为两类:产品特性和过程特性
产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。

过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也成为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。

在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

二、什么是特殊特性:
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。

3)在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。

QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。

具体可参见APQP第三版附录C。

不过，这里可以简单叙述。

我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性.
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。

关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。

通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。

重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。

可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。

中文名：特殊特性外文名：Special Characteristics影响：产品的安全性或法规符合性等分为两类：产品特性和过程特性产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。

在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

特殊特性要点1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。

产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。

特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。

非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。

为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。

特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。

我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。

关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。

产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。

过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。

怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。

对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。

当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。

但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。

以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。

但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。

过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。

所以实际上谁先谁后都是有可能的。

产品和过程特殊特性产品和过程的特殊特性是指在生产和加工中具有独特性和特殊性的特征。

每个产品和过程都有其独特的特性，这些特性既包括物质属性，也包括生产和加工过程中的特点。

本文将探讨产品和过程的特殊特性，并说明其重要性和应用。

产品的特殊特性包括以下几个方面：1.物质属性：产品的物质属性是指产品的组成、形状、大小、颜色等方面的特征。

不同的产品具有不同的物质属性，这些属性直接影响产品的用途和功能。

例如，电子产品的物质属性包括尺寸、重量、材质等，而食品产品的物质属性包括味道、口感、营养成分等。

2.生产工艺：产品的生产工艺是指产品从原料到成品的加工过程。

不同的产品有不同的生产工艺，这些工艺包括材料采购、生产流程、设备选型等。

生产工艺的特殊特性影响到产品的生产效率和成本，对产品的质量和市场竞争力具有重要影响。

3.用途和功能：产品的用途和功能是指产品在市场上的应用领域和能够提供的服务。

产品的用途和功能决定了其在市场上的竞争地位和销售情况，对产品的设计和研发具有重要影响。

例如，汽车产品的用途是运输，功能是提供舒适、安全和节能的交通工具。

过程的特殊特性包括以下几个方面：1.流程规范：过程的特殊特性包括过程的流程规范和操作要求。

流程规范是指过程中每个环节的顺序和步骤，以及相关的操作要求和控制措施。

流程规范的特殊特性影响到过程的效率和质量，对产品的一致性和稳定性具有重要影响。

2.资源配置：过程的资源配置是指过程中所需的人力、物力和财力资源。

不同的过程需要不同的资源配置，这些资源包括人员数量、设备设施和原材料等。

资源配置的特殊特性对过程的生产效率和成本控制具有重要影响，同时也影响到产品的质量和可持续发展。

3.控制和监测：过程的特殊特性包括对过程的控制和监测措施。

控制和监测是对过程中各个环节和参数进行实时监控和调整，以确保过程的稳定性和一致性。

控制和监测的特殊特性对产品的质量和安全有直接影响，对于预防和纠正生产过程中的问题具有重要意义。

关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC 和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-ProductSpecialCharacteristics过程特殊特性-ProcessSpecialCharacteristics关键产品特性-KeyProductCharacteristics关键控制特性-KeyControlCharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性KPCKCC(其程特性。

进行过程统计分析等。

关键控制特性：针对关键过程的控制点的控制要求，如热处理过程的温度、时间等。

CPK、PPK与CMK的区别请问CPK、PPK和CMK在抽样方法、计算公式、对过程的要求上有什么区别？CPK、PPK是不是间隔抽样，同时在抽样过程中是否要进行人员、操作工具的更改工作？即按照正常的生产方式进行，如，涉及到的换班、更换工具等。

而CMK的抽样是不是连续的？是不是在抽样过程中人、环境、量具的始终如一，保持在最佳的状态？CPK、PPK和CMK在抽样方法上可以相同,也可以不同；计算公式当然不同。

在操作过程中都必须先做MSA测量系统分析，且按照制定的计划与程序进行数据收集。

CPK是过程能力指数。

PPK是性能指数。

CMK是设备能力指数。

不矛盾的,第一他们取样不一样的MSA取样必须有特殊性,取样必须分布整个公差带,也就必须遵守2/3原则2/3数据一般最好落在UCL,LCL以外而CPK取样必须是间隔采样,就是说,间隔的时间要相同,在采样时必须要连续同意6楼所说的,本人也是这么理解的!哪位强人给详细明确的解说一下,各教材的说法本来就不一样,多少都有点差别.:)我先把我理解的说说:CPK短期过程能力指数,PPK长期过程绩效(短期+偏移),CMK设备能力指数取样(自己了解过程能力和提交客户要求可以自己定):CPK过程受控,20~25组;PPK-100件,可以考虑5~10天收集;CMK过程稳定后连续的50件对于如何计算,习惯全部用过程总波动,我算只是为了看看制造过程是什么情况.CPK≥1.33和1.67要求好象是从三大主机厂出来的,真正能做到的供应商有几个,主机厂有几个过程能保证满足要求.照我说的做,不要照我做的做其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=|M-μ|，则：于是，，3、公式中标准差的不同含义①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出：因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。

产品和过程特殊特性在产品开发和生产过程中，产品的特殊特性和过程的特殊特性是非常重要的方面。

产品的特殊特性指的是产品具有特定的特征和性能，这些特征和性能使得产品与其他产品相区别。

而过程的特殊特性则指的是生产产品所使用的方法和流程，这些方法和流程可能是独特的，或者与其他过程不同。

在产品特殊特性方面，有以下几个重要的特点：1.差异化：产品的特殊特性使得它与其他竞争对手的产品有明显的差异化。

这种差异化可以体现在产品的功能、品质、设计、外观等方面。

差异化的产品能够吸引更多的消费者注意，并且建立起品牌和市场竞争力。

2.创新性：产品的特殊特性可能是通过创新而达到的。

创新可以是技术上的创新，也可以是市场上的创新。

通过引入新的技术和概念，产品可以具备以前没有的功能和性能。

创新性的产品能够在市场上引起轰动，并且领先于竞争对手。

3.高附加值：产品的特殊特性可以使其具有更高的附加值。

附加值是指消费者认为产品价值超过实际支付的价格。

通过增加特殊特性，产品可以提升附加值，使消费者更愿意购买。

高附加值的产品能够赚取更高的利润，并且增强企业的竞争力。

在过程的特殊特性方面1.集成性：过程的特殊特性可能是通过整合各个环节和单元而达到的。

集成性的过程可以使生产效率提高，并且降低成本。

通过优化生产流程和资源配置，企业可以提供更快和更好的服务，并且提高顾客满意度。

2.灵活性：过程的特殊特性可以使企业更加灵活和适应市场的变化。

灵活性可以体现在生产调度、供应链管理和反应速度方面。

具有灵活性的过程可以更好地适应需求变化，并且快速响应市场。

3.可追溯性：过程的特殊特性能够使生产过程更加透明和可追溯。

通过使用先进的技术和管理方法，企业可以对生产过程进行实时监控和记录。

可追溯性能够帮助企业提高产品质量、管理风险并满足法规要求。

总之，产品和过程的特殊特性对企业的竞争力和市场地位有着重要的影响。

通过增加产品的特殊特性，企业可以降低市场竞争压力，并且赢得更多的消费者。

过程特殊特性清单什么是过程特殊特性清单？过程特殊特性清单（PSPL）是一种绩效管理技术，旨在提高结果的质量和可预测性，以及根据项目需求提供有效的改进和变更控制。

它以清单的形式记录每个过程所要求的特殊特性。

过程特殊特性清单可以被认为是一个标准化的绩效管理框架，它提供了一种组织内部过程的模式。

这些标准化的绩效管理框架可以有效改善组织的效率，进而改善组织的绩效。

过程特殊特性清单的目的是管理过程，使组织获取最佳结果和最高效率。

为此，过程特殊特性清单是改善绩效、提高效率和持续改进的有效工具。

过程特殊特性清单以质量、效率、可持续性和可衡量性为其四大目标。

它以特定的检查项目列出所涉及到的过程中所需要具备的特殊特性，并对其进行把握。

它还应用了质量管理技术，以确保绩效管理的持续性。

它还具有一定的弹性，可以根据不同的过程变化而进行调整和改进。

过程特殊特性清单的主要作用是在改进和变更管理中提供一种可衡量的标准，以确保绩效的有效性。

它记录的每一项特殊特性都可以被视为绩效管理的重要组成部分，在绩效管理过程中发挥着重要作用。

比如，可以根据记录的特殊特性制定管理策略，以便改进和变更工作流程，从而提高绩效。

过程特殊特性清单可以以不同的方式记录，比如可以使用表格和图表，也可以使用文本文件和报表形式。

使用这种方式可以方便地记录每个过程的特殊特性，并在需要时可以随时进行更改或改进。

此外，过程特殊特性清单还可以应用在质量管理框架中。

它可以帮助组织专注于质量管理，确保过程遵循有效的步骤，有助于改善质量水平并导致质量改善。

综上所述，过程特殊特性清单是一种有效的绩效管理技术，它可以帮助组织有效地管理其内部过程，最终在绩效管理方面取得最佳结果。

它的主要目的是记录每个过程所需要具备的特殊特性，以及通过应用这些特殊特性来改善过程效率、可持续性和可衡量性。

产品和过程特殊特性初始清单产品和过程特殊特性（special product and process characteristics）是指在产品或过程中具有特殊的性能、功能或质量要求的特性。

这些特性可以是与设计、生产或使用相关的，对于实现产品或过程的成功至关重要。

下面是一个产品和过程特殊特性的初始清单，帮助企业和团队在项目开始阶段识别和设定关键的特性。

1. 可靠性（Reliability）：产品或过程的可靠性是指其正常运行的能力，可以通过各种性能指标进行衡量，如故障率、寿命等。

2. 可维护性（Maintainability）：产品或过程的可维护性是指对于故障或损坏的修复和保养的难易程度，可以考虑易于替换的零部件、维修指南等。

3. 安全性（Safety）：产品或过程的安全性是指确保使用或操作过程中没有危险或伤害的能力，可以考虑加入安全设备或警示标识、采用安全操作规程等。

4. 可用性（Availability）：产品或过程的可用性是指其在需要时可立即使用或操作的程度，可以考虑避免使用单点故障、提供备用设备等。

5. 效率（Efficiency）：产品或过程的效率是指实现预期功能或结果所需的资源使用程度，可以考虑提高产能、降低耗能等。

6. 精度（Accuracy）：产品或过程的精度是指其对于指定要求的正确性或准确性，可以通过精密测量或校准等手段进行验证。

7. 可操作性（Operability）：产品或过程的可操作性是指其易于使用和操作的程度，可以考虑简化操作界面、提供操作指南等。

8. 适应性（Adaptability）：产品或过程的适应性是指其适应不同环境或需求的能力，可以考虑加入可调节的参数或模块化结构等。

9. 可扩展性（Scalability）：产品或过程的可扩展性是指其能够在需求增加时无缝扩展的能力，可以考虑模块化设计、可选功能等。

10. 可靠性（Robustness）：产品或过程的可靠性是指其对于异常情况的抵抗力，可以考虑加入错误检测和修复机制、容错设计等。