产品和过程特殊特性初始明细表

★
6
中检
板面工艺
⊙
7
过红胶炉
温度/速度/时间
★
8
AOI检查
元件参数
⊙
9
修理
烙铁温度
★
10
IPQC检查
元件参数
⊙
11 过无铅波峰炉
温度/速度/时间
★
12
IPQC检查
元件参数
⊙
13
修理
烙铁温度
★
14
各焊锡位
烙铁温度
★
15
工艺检查
板面工艺
⊙
16
CPU位测试
功能测试
⊙
17
功放位检测ຫໍສະໝຸດ 输出测试⊙18
收音位测试
收音性能测试
⊙
19 蓝牙功能测试
蓝牙性能测试
蓝牙连接
⊙
20
修理
烙铁温度
★
产品和过程特殊特性
制定部门：
制定日期：
产品型号
CEM5100
顾客名称
规格/型号
所有地区
修订日期
阶段状态
■ 第一阶段（初始） □ 第二阶段
版本
序号
过程流程
产品特殊特性
过程特殊特性
特殊特性 符号
年月 日 备注
21 所有焊接工位
烙铁温度
★
22 USB/SD功能测试
产品和过程特殊特性
制定部门：
制定日期：
产品型号
CEM5100
顾客名称
规格/型号
所有地区
修订日期
阶段状态
■ 第一阶段（初始） □ 第二阶段
版本
序号
过程流程
产品特殊特性

阶段：12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
产 品 及 过 程 特 殊 特 性 明 细 表
更改文件号更改文件号注：1、 关键特性：与安全和法规有关； 重要特性：与功能、配合和外观有关；2、特性编号中，A代表与产品有关的特性，编号顺序为A-1，A-2，…… ； B代表与过程有关的特性，编号顺序为： B-1；B-2；……；描述/说明
规范/公差图示说明（见附页）后轮毂核心小组处数
签字日期审核/日期处数技术副总批准/日期特性分类签字日期标记精车油封孔进给0.2mm/r 序号特性编号批准/日期标记管代批准/日期油封孔倒角2*30°油封孔直径￠165.5精车油封孔转速400r/min 端面跳动端面粗糙度油封孔粗糙度轴承孔圆柱度精车轴承孔转速400r/min 精车轴承孔进给0.1mm/r 轴承孔底面跳动轴承孔粗糙度轴承孔直径￠165精车齿圈孔进给0.12mm/r 轴承孔位置12±0.05轴承孔深度164零件编号：
其它批准/日期（如需要）零件名称：后轮毂
供方/工厂其它批准/日期（如需要）项目编号：
核心小组：供方/工厂批准日期：项目名称：
顾客批准/日期（如需要） □初始
■正式主要联系人/电话：编制/日期：产品及过程特殊特性明细表编号：
修订/日期：00093.0133.0--063.00+2.00+。

产品和过程特殊特性清单 编号: ■ 初始 □ 正式
制定部门 产品名称 规格/型号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 过程流程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 烘料 混料
工程
把手、尾灯壳、扬声器罩、支架、固定板、 吊钩、地毯挂钩 85340-3K500、92750-1C010、P24530-1G000 、P24541-1G000、P24543-1G000、8575622000、84270-3K000 产品特殊特性 总长 总长 立柱间距 总长 总长 总宽 外径 温度 压力 时间 温度 比例 过程特殊特性
制定日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 顾客名称 修订日期
特殊特性符号 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
2006年11月3日 扬州NVH
备
注
把手 尾灯壳 扬声器罩 支架 固定板 吊钩 地毯挂钩
备注“★”符号表示产品特殊特性；“☆”符号表示过程特殊特性。 批准 审核 制表

中后桥轮胎72×M24
紧固力矩：750-900Nm
桁架
后板簧
16×M30U形螺栓力矩：
900-1000Nm
上反作用杆与中后桥连接4×M24螺栓紧固力矩：750-900Nm
桁架
前桥预装及轮胎装配
前桥板簧座4×M24U形螺栓紧固力矩：
650-850Nm
前桥轮胎72×M24
紧固力矩：750-900Nm
驾驶室装配
行车
多方论证小组人员签字：
离合器总泵制
动液加注量：
1.5L
离合器踏板外端面至驾驶室前面板间距间距为255±5mm
左转向角螺栓从螺母处露出长度：
22±0.5mm
右转向角螺栓从螺母处露出长度：
28±0.5mm
前轮胎打正后转向直拉杆两端销轴中心距：
1000±2mm
手动泵液压油加注量：
5L
落装大箱
传动轴套外端面与油泵前端面间距：10±2mm
1、过程特殊特性
产品名称
图号01104570特性 Nhomakorabea参数
过程(工序)
力矩、油量、尺寸
（Nm）、（L）、（mm）
设备
板簧座装配
板簧座加注齿轮油升数1.2-1.5L
未安装板簧前板簧座晃动量：人工手工晃动可以左右晃动，所需力气较大
发动机预装
发动机与变速箱连接螺栓力矩：58-71Nm
发动机内润滑机油升数35L
变速箱内加注齿轮润滑油升数22L
中桥主减速器加油量：21L
行车
后桥主减速器加油量：19L
中后桥单侧轮边加油量：5L
中后桥加油顺序：先轮边后主减
前中后桥装配
下反作用杆与中后桥下部连接8×M22螺栓紧固力矩：600-670Nm

容
如不能保证，该产品根本无法使用，并有可能造 成事故。因此，必须保证。所以从质量特性应为 关键。
装 2 配质量
方面
压接端子应牢固否则造成端子脱落影响整机质 量，发动机无法正常工作。因此质量特性应为重 要。
编制： 肖瑜
批准： 林加文 日期： 2009.5.20
产品开发与过程记录表
ES/
N实W
QW/ES·
施
项具
产品和过程特殊特性的确定
担当部门
体
阶参
产品设计和开发
担当人员
加人记ຫໍສະໝຸດ 肖瑜、张晓丽、张振中录
内
确 定
序 号
项
1 性能方面
目
内
1、绝缘 护套耐 压35Kv 2、线体 耐压 35Kv一 3、绝缘 护管耐 压35Kv 4、、成 品漏电 检测
APQP小组 肖瑜

表11-3产品/过程特殊特性清单（示例）
客户名称： DAY产品名称：转轴产品图号：DAYZZ0036
特性类别
序号
特性项目
特性符号
特性影响
控制/测量方法
产品特殊特性
1
全轴调质（40Cr）
◆
影响产品性能、寿命
洛氏硬度仪
2
齿部表面硬度
影响产品性能、寿命
洛氏硬度仪
3
轴承位外圆φ35
（+0.002，+0.018）
影响装配及性能
控制图控制
4
轴承位外圆φ30
（+0.002，+0.015）
影响装配及性能
控制图控制
5
外圆φ40（-0.016，0）
影响装配
控制图控制
6
外圆φ12.7（-0.009，-0.02）
影响装配
控制图控制
7
内花键与轴承位同轴度≤0.02
影响性能
偏摆仪
8
φ40外圆全跳动
影响性能
偏摆仪
9
槽深尺寸
影响装配
卡尺（精度0.02，量程0-200mm）
10
槽宽尺寸
影响装配
通/止规
过程特殊特性
1
校正插齿位外圆跳动≤0.01mm
★
影响插齿精度
百分表
2
高频电流、电压、时间
影响产品性能，寿命ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高频参数设定表
3
回火温度、时间
影响产品性能，寿命
回火参数设定表
跨功能小组成员：
编制日期：2015-08-06
备注：以上述“产品特殊特性”用客户指定的符号“◆”表示、 “过程特殊特性”用公司规定的符号“★”表示。

产品和过程特殊特性清单
文件编号：⑴版本号：⑵修改号：⑶
产品和过程特殊特性清单填表说明
1. 填入文件编号，以便查询。

2. 填入文件的版本号。

3. 填入文件的修改号。

4. 选择阶段状态，将相应的阶段状态前“□”涂黑，改为“■” 。

5. 填入产品的名称。

6. 填入顾客的名称。

7. 填入产品的规格或型号。

8. 填入编制特殊特性清单最新修订的日期。

9. 过程流程，系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。

识别流程图中出现产品特殊特性或过程特
殊特性的过程名称。

10. 产品特性为在图样或其它主要工程信息中描述的部件、零件或总成的特点或性能。

核心小组应从所有来源中识别组
成重要产品特性的产品特殊特性，如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观等重要特性。

11. 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。

过程特性仅能在其发生时才能测量出。

核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。

对于每一个产品特性，可能有一个或
更多的过程特性。

在某些过程中，一个过程特殊特性中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

12. 填入识别出的特殊特性符号，如“▽”、“◊”、“円”，非主要特性无需填写。

13. 附加说明，如有时。

产品和过程特殊特性的初始清单(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
特殊特性是指：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

传递特性是指：特性在供方制造过程制造，在组织不经修改或进一步的确认。

“产品和过程特殊特性的初始清单”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。

特殊特性的来源包含由顾客，包括政府法规与安全所指定的产品和过程特性，和/或组织通过对产品和过程的认识而选择的特性。

检查表：。

-QC4-Q-034,D/0
顧客名稱
五金制品廠
産品和過程特殊特性清單
産品名稱
規格/型號
修訂日期
階段狀態
第一階段 第二階段
版本
參加人員：
序號 過程流程
産品特殊特性 過程特殊特性 特殊特性符號
備注
1．“ ”影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数;“ ” 影响产品和配合/功能或关于控制和文件化有其它原因(如顾客特殊要求)的 備注 产品特性或过程参数。非关键特性（无符号）合理的预计的变差，且不大可能 严重的影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参 数。

编制/日期：
方英军
审核/日期：
于维科
批准/日期：
高学峰
QR-1-09
注：
特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全
特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。特殊特性分为关键特性（CC）和重要特性（SC）。
关键特性(CC)：指那些关系到政府法规符合性或产品功能安全性的产品、过程特性。
SC
◎
客户要求
4
尺寸
3.2
SC
◎
客户要求
5
外观
3.2.4、3.4.6
CC
●
客户要求
过程的特殊特性
序号
特性名称
特性编号
特性分类
特性符号
特性来源
1
黏度
2.2.4
CC
●
客户要求
2
固含
2.2.4
CC
●
客户要求
3
涂布面密度
2.3.1、2.3.2
CC
●
客户要求
4
压片厚度
2.4.1、2.4.2
CC
●
客户要求
5
制片参数
重要特性(SC)：指那些对顾客满意程度有重要影响的产品、过程特性。
2.6
CC
●
客户要求
6
短路测试
2.9.1
CC
●
经验
7
清洁
3.2.1
SC
◎
经验
8
化成
3.3.3
CC
●
客户要求
9
常温搁置28D
3.3.9
CC
●
客户要求

过程特殊特性及产品特殊特性
工序控制项目规格▲沉铜沉铜缸NaOH浓度9.5-13g/l ▲沉铜沉铜缸HCHO浓度 3.0-5.0g/l ▲沉铜沉铜缸Cu 2+浓度 1.7-2.3g/l ▲沉铜除胶缸除胶速率0.3-0.5mg/cm 2
▲沉铜沉铜缸沉积速率10-25uin ▲沉铜微蚀缸微蚀速率40-60uin ▲碱性蚀刻蚀刻缸Cu 2+120-155g/l ▲酸性蚀刻蚀刻缸Cu 2+
120-160g/l ▲板镀铜缸CuSO 4.5H 2O 55-75g/l ▲VCP 铜缸CuSO 4.5H 2O 80-100g/l ▲DVCP 铜缸CuSO 4.5H 2O 80-100g/l ▲图镀铜缸CuSO 4.5H 2O 55-75g/l ▲内层酸性蚀刻蚀刻缸Cu 2+120-160g/l ▲棕化线棕化缸微蚀速率
1.0-
2.0um ▲棕化23045-55ml/l ◆内层酸性蚀刻线宽±20%◆内层酸性蚀刻线距±20%◆碱性蚀刻线宽±20%◆碱性蚀刻线距±20%◆外层酸性蚀刻线宽±20%◆外层酸性蚀刻
线距±20%◆绿油阻焊厚度≥10um ◆板电二次电镀铜厚度
≥25.4um ◆钻孔孔粗<25.4um ◆
外形
孔到边公差
±0.13mm ◆
压合板厚±10%
过程特殊特性及产品特殊特性清单
备注：“◆”表示产品特殊特性,“▲”表示过程特殊特性。

编制/日期
审核/日期
批准/日期
说明：此表样件阶段由项目经理填写审批后发至生产中心；试生产阶段由生产中心更新发至子公司；量产阶段由子公司更新发至相关责任单位
产品名称 产品号
序号 特性名称
产品和过程特殊特性清单
□ 样件
特性符号
重要或关键特性操作描述
产品特性 特性符号
过程特性
□ 小批量生产
□ 生产
顾客名称
车型
特殊特性矩阵图
0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
备注：
1、“ ※ ”配合/功能特性 “☆”安全/法规特性； C——用于夹紧的操作特性； L——用于定位；X——由于操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格（未注明可另设定）； 2、初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已经生产的类似产品的特殊特性和经验。

XXX有限公司
产品和过程特殊特性
制定部门：研发部制定日期：2015年6月23日产品名称顾客名称
规格/型号修订日期
阶段状态■第一阶段（初始）□第二阶段版本
序号过程流程产品特殊特性过程特殊特性备注
1 物料采购确认采购数量及型号、运输要求
2 来料检验按图纸检验
3 入库存放环境
4 领料确认IPQC盖章
5 发料先进先出
6 PCBA装配测试用电安全严格按工艺文件要求作业
7 PCBA首件确认用电安全严格按工艺文件要求作业
8 PCBA过程检验用电安全严格按工艺文件要求作业
9 整机装配测试用电安全严格按工艺文件要求作业
10 整机首件确认用电安全严格按工艺文件要求作业
11 整机过程检验用电安全严格按工艺文件要求作业
12 老化用电安全高温老化
13 老化过程监控用电安全严格按工艺文件要求作业
14 测试用电安全严格按工艺文件要求作业
15 产品包装1.数量
2.产品摆放方法
3.内外部标签
16 入库产品摆放方法、环境要求
17 入库抽检用电安全严格按工艺文件要求作业
18 出库确认出库订单数量、型号
19 出库抽检用电安全严格按工艺文件要求作业
20 运输防碰撞、运输环境
21 交付1.数量
2.型号正确
22 服务
备注
批准审核制表。