生产车间员工考核办法2011

生产线员工绩效考核办法（试）为完善公司的管理制度，规范生产管理，提高生产效率，调动员工工作积极性，让每员工带着愉悦的心情、在比较宽松舒适的工作环境下努力工作，有必要对不同岗位制定出公平、合理、可行、可比（同岗位而言）的绩效考核办法。

一、考核原则保证绩效考核的客观、公正、公开的原则，成立以总经理为核心的绩效考核管理小组（组员由生产、技术、行政、财务部门负责人）对绩效考核的标准制定、实施的有效性进行监督和平衡。

二、适用范围本办法适用于生产部、技术部所有班、组长及各岗位员工。

三、考核内容考核内容主要包括生物柴油产成品、成品产量、质量及产得率，安全生产，设备运行，现场规范（环境卫生），行为规范（文明生产）等方面的综合。

六、考核方式1、本办法以“计分制”进行考核，总分为100分。

（1）考核以生物柴油合格的产成品、成品产量为主要考核内容，占总分的？？60%（？？60分），安全生产、设备运行、环境卫生、文明生产各占10%（？？40分）。

（2）一线工人的工资：以？？元为基本工资，其余为绩效考核工资。

班组长的工资：以？？元为基本工资，岗位津贴费？？？其余为绩效考核工资。

2、考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。

3、在考核期间提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的，分别给予1至5分不等的奖励。

4、每月被评为不合格者，扣除相同比例的工资，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位，分配到其他班组或降级。

？？或末逃汰？？5、各班组长每天必须如实、准确填写生产运行记录表，交接班记录，在交接班中给予确认。

？？生产、技术负责人，车间主任每天对生产员工及生产情况要有详细记录，作为考核依据。

6、化验室跟本化验员跟班走？？7、最终得分＝考核得分+加分值，进行综合评定等级。

七、考核细则1、生物柴油产成品、成品产量的考核。

当月的产量由上月末公司销售市场预期、评估、生产计划等讨论决定，再下达到车间，分解到班组进行。

生产车间工人绩效考核方案
1. 考核标准：生产车间工人的绩效考核标准应包括生产效率、质量、安全、出勤率等关键指标。

2. 考核周期：考核周期应根据生产车间的生产周期来定，通常为一个月或一个季度。

3. 考核方式：考核方式可以采用定量考核和定性考核相结合的方式进行，具体考核方式如下：
（1）生产效率考核：根据生产任务完成情况和生产计划完成率来考核工人的生产效率。

（2）质量考核：根据生产产品的质量标准和客户满意度来考核工人的质量水平。

（3）安全考核：根据生产车间的安全规定和事故发生情况来考核工人的安全意识和安全行为。

（4）出勤率考核：根据工人的出勤情况来考核工人的工作态度和出勤率。

4. 考核结果：考核结果应及时反馈给工人，对于表现优秀的工人应给予奖励和荣誉称号，对表现不佳的工人应给予提醒和改进建议。

5. 考核改进：定期评估和分析考核结果，对考核标准和方式进行调整和改进，以提高考核的科学性和公正性。

同时，加强对工人的培训和激励，提高工人的工作技能和工作积极性，从而提高生产效率和质量。

考核建议1.主题内容本制度规定了生产部对各类人员和各个生产拉、组的奖惩内容和具体规定。

2.质量指标2.1整机线麦克风组装线考核QA检验批次合格率≥ %整机直通率≥％功放机组装线考核QA检验批次合格率≥ %整机直通率≥ %2.2前工线（包括插件线、调试线、面板线）考核上机率≥ %合格率≥ %2.3操作工（装配工、调卡门位、插件工、包装工、修理工、锡炉工、焊件位、补焊位、调手感位）考核差错数、全月统计数：每一个缺陷扣3元，由于个人操作不当造成批量性返工的扣30元—50元，以修理记录、流程卡、QC及QA检验记录中差错数落实到个人头上。

2.4 IPQC检验员考核漏验率≤％漏验率公式：后道工序反馈差错数漏验率=自己发现的差错数+后道工序发现差错数3.产量指标3.1 生产线麦克风（麦克风调试、面板。

总装合共人考核日产）台\8H功放（麦克风调试、面板、总装合共人考核日产）台\8H加班工时按实际加班巡时计算。

4.奖惩规定4.1 各生产拉、组（插件、调试、面板、总装纽）产量规定（以QA检验合格入库数计算）。

1）当日宄成亦量发指标，（以QA检验合格入库数算）不奖不罚，完不成生产线自行加班，无加班费，当月每欠产1台扣1元，月尾再根据当月的实际欠产产量及金额除以四条甛产线（插件、调试、面板、总装）实际人数作为人均扣罚金额，线长按人均人金额2倍恣罚。

2）超额完成日产量，（以QA检验合格入库算）弓月每超产1台，奖1元，月尾根据当月的实际超产产量及金额除以四条生产线（插件、调试、面板、总装）实际人数作为人均奖励金额，线长按人均金额2倍加奖。

4.2总装线质量规定1）完成月抽检批次合格和直通率，不奖不罚。

2）貅额完成月抽检批次合格率≥98％，同时完成直通率（≥90％），该线全线人均加奖80元（不含QA人员），线组长人均加奖150元 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word 文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 扣奖60元。

生产车间员工绩效考核管理办法一、目的本办法旨在科学、客观地评价员工的工作表现，激发员工的工作积极性和热情，提高工作效率和质量，实现公司管理的科学化、规范化。

二、考核对象本办法适用于公司车间生产员工。

三、绩效考核原则1.公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并严格执行，按期公开考核结果。

2.客观公正原则：在尊重客观事实的基础上，进行客观公正的评价。

3.反馈原则：直接反馈考核结果，肯定成绩，指出不足，并推广优秀案例。

4.与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩，实现能者上、能者多得。

5.激励原则：通过考核激发员工工作积极性，挖掘潜能，共享优秀案例。

四、考核机制1.个人自我评价2.直属上司复评3.行政人事部审核4.总经理核定五、生产员工绩效考核内容1.态度（40%）：包括服从性、尊重领导、工作积极性、主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体等。

2.业绩（25%）：涉及目标达成、工作方法、品质、效率、工作量等。

3.学识及能力（35%）：涵盖岗位知识、技能、表达、进取心、发展潜力、执行和创新等。

六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资。

七、绩效工资考核办法1.劳动纪律考核不服从管理或工作安排的考核为零分。

请假、放假、加班等情况的折抵。

错误用电、缺勤、旷工等情况的处理。

奖惩制度的实施。

考勤情况扣分标准。

2.各类工作计划和工作进度按计划按时完成工作任务。

未按期完工的扣分标准。

3.工作质量考核不合格项扣分标准。

不合格程度扣分标准。

4.安全管理违章责任工伤事故或其他安全生产事故的绩效考核处理。

5.材料利用及成本管理浪费、损坏行为的扣分标准。

节约成本、废物利用的奖励标准。

6.违反绩效考核方案的罚款执行。

本办法旨在确保绩效考核的公正性和有效性，以促进员工个人成长和公司整体发展。

生产车间考核办法引言概述：生产车间考核是企业管理中的重要环节，它对于提高生产效率、优化生产流程、促进员工积极性具有重要意义。

因此，建立科学合理的生产车间考核办法对于企业的发展至关重要。

本文将从五个方面详细介绍生产车间考核办法。

一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务制定：制定明确的生产任务，包括生产数量、质量要求、交付时间等。

1.2 生产任务分解：将整体生产任务分解为小任务，明确每一个小任务的责任人和完成时间。

1.3 生产任务执行情况考核：通过实时监控、生产报告等方式，对生产任务的执行情况进行考核。

二、生产效率考核2.1 生产设备利用率考核：监测生产设备的开机时间、停机时间以及故障维修时间，计算设备利用率。

2.2 生产工艺改进考核：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率。

2.3 生产人员培训考核：加强对生产人员的培训，提高其操作技能和工作效率。

三、质量控制考核3.1 原材料质量考核：对原材料进行质量检测，确保原材料符合质量标准。

3.2 生产过程质量考核：建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和检测。

3.3 产品质量考核：对生产出的产品进行质量抽检，确保产品质量符合标准。

四、安全生产考核4.1 安全生产规章制度考核：建立健全的安全生产规章制度，并对其执行情况进行考核。

4.2 安全设施完善度考核：检查生产车间的安全设施是否完善，如消防设备、紧急出口等。

4.3 安全生产意识培养考核：加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

五、团队合作考核5.1 交流协作能力考核：评估员工的沟通交流能力和团队协作能力。

5.2 目标达成能力考核：考核团队完成共同目标的能力和效果。

5.3 问题解决能力考核：评估团队解决问题的能力和效率。

结论：通过对生产车间的全面考核，可以及时发现问题，提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，保障安全生产，并促进团队的协作和发展。

因此，企业应该根据自身情况，制定科学合理的生产车间考核办法，并不断完善和优化，以推动企业的持续发展。

生产车间人员量化考核办法第1章总则第1条目的为加强生产车间人员管理，强化生产车间人员的责任意识，激励生产车间人员围绕工作目标积极开展工作，依据公司相关考核管理制度，结合生产车间人员的工作特点，特制定本办法。

第2条考核原则1．公平、公正、公开的原则。

2．科学、合理的原则。

3．简明规范、易操作的原则。

第3条适用范围生产车间人员量化考核管理的各项工作均应参照本办法执行。

第2章量化考核的组织与实施第4条量化考核方式生产车间人员量化考核分为定期考核和不定期考核两种方式。

其中，定期考核为年度考核，于次年1月15日前完成；不定期考核由生产管理部视具体情况而定，但每年不定期考核次数不少于3次。

第5条考核内容及权重1．定期考核：由行政人事部负责实施，主要考核生产车间人员的工作业绩水平、工作态度、工作能力等方面的情况，其权重比例分配为70%、15%、15%。

2．不定期考核：由生产管理部负责实施，主要考核生产车间人员的工作业绩。

具体的考核指标及权重设置视岗位情况确定。

第6条考核程序1．定期考核的考核程序如下。

（1）生产车间人员定期考核于次年1月4日起，由行政人事部负责启动。

（2）1月6日前，由行政人事部与生产管理人员共同协商确定生产车间人员定期考核指标和权重。

（3）由生产车间人员的直接上级、直接下级、同级人员对照生产车间人员日常工作表现，作出考核评价。

（4）人力资源对考核结果进行统计汇总，确定生产车间人员得分，并于1月15日前公布。

2．不定期考核由生产管理部对生产车间人员的工作内容进行不定期检查，并填写检查结果。

检查结果作为生产车间人员定期考核依据的重要来源。

第3章考核结果应用第7条绩效考核等级设置1．生产车间人员考核结果分为4个等级，即优秀、一般、合格和不合格。

具体的划分标准如下。

生产车间人员考核等级划分表2．考核结果中，“优秀”的比例应不高于10%，“一般”的比例不低于60%，“不合格”的比例控制在5%左右。

当各等级比例严重超标时，适当调整等级划分的分数以控制等级比例。

生产车间员工工作考核办法1. 考核目的生产车间是企业生产的核心环节，为了提高员工的工作效率和质量，制定工作考核办法是必不可少的。

本文档旨在规范生产车间员工的工作考核流程，确保员工的工作能够按时、高质量地完成。

2. 考核标准2.1 工作量考核生产车间员工的工作量考核是根据其完成的生产任务数量来评估的。

工作量考核可以根据不同工种或工作岗位进行细分，以便更具体地评估员工的工作量达成情况。

2.2 工作质量考核除了工作量，生产车间员工的工作质量也是需要重点考核的因素之一。

工作质量考核可以通过以下几个方面进行评估： - 产品合格率：评估员工所生产产品的合格率，包括产品的外观质量、尺寸精度等方面。

- 生产设备维护：评估员工是否按要求对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

- 工作纪律：评估员工是否按照规定的工艺流程和标准操作规范进行操作，是否有严重的操作失误或违规行为等。

2.3 工作效率考核工作效率是考察员工的关键指标之一，直接影响到生产车间的生产能力和效益。

工作效率主要通过以下几个方面进行考核： - 生产周期：评估员工的生产周期，即完成一定量产品所需的时间。

- 生产进度：评估员工在指定时间内完成的产品数量，反映了其工作的快慢。

- 节约用料：评估员工在生产过程中是否有合理使用原材料，避免浪费现象等。

3. 考核流程3.1 目标设定考核流程的第一步是设定明确的考核目标。

生产车间的考核目标应与企业整体目标相衔接，确保员工的工作目标明确、具体可量化。

3.2 数据收集对于工作量考核，可以通过生产任务单或生产记录等数据进行收集。

对于工作质量考核，可以通过抽查产品质量、现场检查等方式收集数据。

对于工作效率考核，可以通过工时记录、产品产量记录等方式进行数据收集。

3.3 考核评估基于收集到的数据，进行员工工作考核评估。

评估可以分为定期评估和临时评估两种方式。

定期评估通常是按照一定时间周期来进行，如每月、每季度或每年一次。

生产车间考核办法在现代企业管理中，生产车间的考核是非常重要的一环。

通过科学合理的考核办法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，促进员工积极性，实现企业的可持续发展。

本文将介绍生产车间考核的相关内容，包括目的、方法、指标、周期和奖惩制度。

一、考核目的1.1 确定生产目标：通过考核，可以明确生产车间的生产目标，为员工提供明确的方向和目标。

1.2 评估生产效率：考核可以评估生产车间的生产效率，发现问题并及时进行改进。

1.3 激励员工积极性：通过考核结果，可以激励员工积极性，促进团队合作，提高生产效率。

二、考核方法2.1 定量考核：可以通过设置生产指标、考核标准等方式进行定量考核，如产量、质量、成本等。

2.2 定性考核：可以通过员工表现、工作态度等进行定性考核，如工作纪律、团队合作等。

2.3 综合考核：可以综合考虑定量和定性因素，综合评价生产车间的整体表现。

三、考核指标3.1 产量指标：包括完成产品数量、生产周期等指标，用于评估生产效率。

3.2 质量指标：包括产品质量合格率、不良品率等指标，用于评估产品质量。

3.3 成本指标：包括生产成本、人工成本等指标，用于评估生产效益。

四、考核周期4.1 日常考核：可以通过每日生产报表、巡检记录等进行日常考核，及时发现问题并进行处理。

4.2 周期考核：可以通过每周、每月的生产数据进行周期考核，评估生产车间的整体表现。

4.3 季度考核：可以通过每季度的生产数据进行季度考核，总结经验教训，制定下一阶段的工作计划。

五、奖惩制度5.1 奖励措施：可以根据考核结果，给予表现优秀的员工奖金、荣誉称号等奖励，激励员工积极性。

5.2 激励措施：可以设立绩效奖金、晋升机会等激励措施，鼓励员工提高绩效，实现自身价值。

5.3 惩罚措施：对于表现不佳的员工，可以采取警告、降职等惩罚措施，促使员工改进。

综上所述，生产车间考核办法是企业管理中不可或缺的一环。

通过科学合理的考核方法和指标，可以有效提高生产效率，保证产品质量，激励员工积极性，实现企业的可持续发展。

生产部员工绩效考核办法第一条：目的公平合理的考核员工工作绩效，推行激励机制，定期通过主管与部属的有效沟通达成工作创新与改善，为员工升迁、调薪、绩效工资的发放提供考核依据。

第二条：考核范围：适用于本公司所有生产部员工之绩效考核。

第三条：考核权限１、生产厂长之绩效考核由总经理负责实施。

2、由生产厂长和人事行政部共同负责实施生产时间部门员工之绩效考核，并根据季度考核成绩提出对员工进行薪资调整的建议，由总经理核准。

3、总经理对各生产部门提交的考核结果进行审核，如有必要可进行适当调整。

第四条：考核者的职责考核者应通过日常的指导、监督，掌握每个被考核者的实际工作情况，并按下列要求做出公正严格的评价：１、考核者必须不为私情所左右，就事论事，以客观公正的态度进行评价；２、考核应以事实与可靠的信息资料为依据，对职务工作有关的事情进行全面、客观的评价；３、考核不能以偏概全，应以考核观察期中发生的事实为依据。

第五条：考核种类：绩效考核分为月考和半年考。

１、月考：每月30日进行，为当月绩效工资的发放提供依据。

２、半年考：每半年进行，为员工薪资调整提供依据。

（4月15日-30日、10月15日-30日）。

第六条：考核项目绩效考核由工作任务完成度、专业技能考核、工作业绩考核三方面构成，具体内容如下：工作任务、工作质量、工作技能、工作态度与责任感、协调性、纪律性。

第七条：考核程序1. 考核工作由人事部主导，生产部门配合。

2. 考核者根据被考核人在本考核期内所表现出的能力、态度、实际工作业绩进行考核评定。

3. 各部门经理将本部门员工的绩效考核按由高到低的顺序填写《员工考核汇总表》交由人事行政部汇总，统一报总经理审核无误后送交财务部。

4. 每半年，根据员工季考成绩调整薪资等级，由人事行政部交总经理审批完三日内公布调整结果。

第八条：考核结果的反馈每次考核结束后，考核者应与员工进行考核面谈，将考核结果告之本人，并根据事实明确指出员工在本期工作中表现出的优点及不足，提出改进建议，帮助员工提高工作绩效。

生产车间考核办法一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，促进员工的积极性和创造力，制定生产车间考核办法，以便对生产车间的工作进行全面评估和改进。

二、考核目标1. 提高生产车间的生产效率，实现生产计划的准时完成。

2. 提高产品质量，减少不良品率。

3. 提高员工的工作积极性和创造力，鼓励团队合作。

三、考核内容1. 生产计划完成情况：- 按时完成生产计划的比例。

- 生产计划执行的准确度。

- 生产计划的灵便性和应变能力。

2. 产品质量：- 产品合格率。

- 不良品率。

- 客户投诉率。

3. 生产效率：- 生产线利用率。

- 设备故障率和维修时间。

- 生产线停机时间。

4. 员工绩效：- 个人生产效率。

- 团队合作和协调能力。

- 员工培训和技能提升情况。

四、考核方法1. 定期考核：- 每月进行一次全面考核，评估生产车间的整体表现。

- 每季度进行一次重点考核，重点关注生产效率和产品质量。

- 每年进行一次综合考核，评选出优秀生产车间和员工。

2. 考核指标：- 设定具体的考核指标和权重，根据生产车间的实际情况制定。

- 考核指标可以根据实际情况进行调整和更新。

3. 数据采集和分析：- 采集相关数据，包括生产计划完成情况、产品质量数据、生产效率数据和员工绩效数据。

- 对数据进行分析，找出问题和改进的方向。

4. 奖惩机制：- 对表现优秀的生产车间和员工进行奖励，可以是奖金、荣誉证书或者其他形式。

- 对表现不佳的生产车间和员工进行惩罚，可以是扣减奖金、警告或者其他适当的措施。

五、考核结果和改进措施1. 考核结果：- 根据考核结果，对生产车间进行排名和评级，发布给相关人员。

- 对表现优秀的生产车间进行表彰和奖励。

2. 改进措施：- 根据考核结果和数据分析，制定改进措施，解决存在的问题。

- 建立持续改进机制，定期评估改进措施的效果。

六、总结通过制定生产车间考核办法，可以全面评估生产车间的工作表现，提高生产效率和产品质量，激发员工的工作积极性和创造力。