车间生产人员产量考核方案

生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现，提高生产效率，制定生产车间员工考核办法暂行规定。

二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核，迟到、早退、旷工均会被记录，并影响员工的绩效评定。

2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核，包括生产合格率、工艺操作规范等方面，对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。

3. 工作效率考核•评定员工的工作效率，主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。

4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现，包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。

5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核，对员工的个人表现进行综合评定，包括考核等级划分和奖惩措施。

三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核，年底进行年度总结和评定。

2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等，具体考核方式由主管部门确定。

3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工，并与员工进行个别沟通，明确考核结果及改进计划。

四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励，包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。

2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚，包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。

五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。

2. 生产车间员工应严格遵守考核规定，如有违规行为，将受到相应处理。

以上为生产车间员工考核办法暂行规定，具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。

生产车间产量管理制度范本一、总则为确保生产车间各项生产任务的顺利完成，提高产品产量和质量，规范员工行为，提高生产效率，结合公司实际情况，特制定本产量管理制度。

本制度适用于公司生产车间全体人员。

二、生产计划与调度1. 生产部应根据市场需求和公司发展战略，制定合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。

2. 生产车间依据生产计划，合理安排生产班次，确保生产连续性和稳定性。

3. 生产过程中，车间调度人员应密切监控生产进度，对异常情况及时处理，确保生产计划的有效执行。

4. 车间调度人员应与采购、销售等部门保持良好沟通，及时调整生产计划，确保生产任务的适应性。

三、产量统计与核算1. 生产车间应建立健全产量统计制度，确保产量数据的真实、准确、完整。

2. 各生产班组负责本班产量的统计工作，每小时不少于一次，每天结束后将产量数据报车间统计员。

3. 车间统计员负责对各班组提交的产量数据进行汇总、核对，确保产量数据的准确性。

4. 生产部每月对车间产量进行核算，对产量完成情况进行分析，对存在的问题提出改进措施。

四、产量考核与奖惩1. 生产车间设立产量考核指标，对各班组及员工的产量完成情况进行定期考核。

2. 考核结果作为员工绩效考核的重要依据，与员工奖金、晋升等挂钩。

3. 对产量完成优秀的班组和个人给予奖励，对产量完成不佳的班组和个人进行约谈、培训或处罚。

4. 生产车间应定期召开产量分析会，总结经验教训，不断提高产量完成水平。

五、设备管理与维护1. 生产车间应建立健全设备管理制度，确保设备正常运行。

2. 设备操作人员应熟练掌握设备操作技能，遵循操作规程，防止设备故障。

3. 生产车间设立设备维修小组，负责设备的日常维护和故障排除。

4. 设备维修小组应定期对设备进行保养，确保设备性能稳定，降低故障率。

六、员工培训与激励1. 生产车间应定期组织员工培训，提高员工业务水平和工作技能。

2. 加强对员工的激励措施，激发员工的工作积极性和创造力。

生产部量化考核制度量化考核制度对于生产部门的管理是非常重要的，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程，从而提升企业竞争力。

下面是一个针对生产部门的量化考核制度的建议。

一、目标设定1.确定整体目标：制定生产部门整体的年度目标，包括产量、质量、交付期限等。

2.制定个体目标：根据生产部门的工种和岗位，制定每个员工的个体目标，包括生产数量、质量合格率、效率提升等。

二、考核指标1.产量：生产部门的最重要指标之一是产量，可以根据生产部门的特点，制定日产量、周产量、月产量等指标。

2.质量：质量是保证产品品质的重要指标，可以制定产品不合格率、重工率等指标，并通过内部检验、客户反馈等方式进行考核。

3.效率：效率是提高生产部门竞争力的关键指标，可以通过设置生产效率、设备利用率等指标来考核。

三、考核周期1.考核周期：根据生产部门的特点，可以将考核周期设置为月度、季度或者年度。

2.绩效评估：考核周期结束后，对每个员工的绩效进行评估，与个体目标进行核对，通过量化指标来评估员工的绩效。

四、奖惩机制1.奖励机制：对于超额完成目标的员工，可以给予奖金、晋升或者其他奖励，以激励员工积极工作。

2.惩罚机制：对于未完成目标的员工，可以采取扣除绩效工资、调整工作岗位等惩罚措施，以促使员工改进并提高工作表现。

五、考核结果运用1.绩效反馈：考核结果应在考核周期结束后及时给出，与员工进行绩效反馈，帮助他们更好地了解自己的工作表现。

2.绩效发展：根据考核结果，制定个别员工的发展计划，提供培训、学习机会，帮助他们提升业务能力。

3.优秀员工激励：对于表现优秀的员工，制定个性化的激励计划，提供更多的晋升机会，以及参与重要项目的机会。

六、监督与完善1.监督制度：建立监督制度，定期对考核过程进行监督，确保考核的公正性和准确性。

2.反馈与改进：通过定期的反馈和改进会议，与员工和领导进行交流，收集意见和建议，不断完善量化考核制度。

总结起来，量化考核制度对于生产部门的管理具有重要意义，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程，进而提高企业竞争力。

生产车间绩效考核办法为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保保证提前交货目标的实现，特制定本绩效考核办法。

第一条被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。

第二条考评成员：生产部、人事部第三条考核内容：生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。

第四条考核方式：1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。

2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。

其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。

3、工资与绩效挂钩基数的确定：⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的 80%与绩效挂liu_ue86.钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。

第五条生产计划完成率考核标准1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。

月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。

2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的 50%。

每月的工作日均分为 4 个阶段，第阶段计划进度占月度计划的 12.5%，第三、四阶段超出计划部份按 50% 计核产能。

4、奖励标准：木制品、涂装车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 8%。

月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 12%。

月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 16%。

月综合产品计划完成率达到或者超过 120%，按挂钩基数奖 20%。

装饰板、地板车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 5%。

月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 8%。

月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 10%。

生产车间人员绩效考核方案范文如下：一、考核目标1. 完成任务量指标：衡量生产车间人员对于生产任务的完成情况，包括产量、质量等方面。

2. 质量指标：评估生产车间人员工作中的产品质量表现，包括合格率、不良率等。

3. 安全生产指标：考核生产车间人员对于安全生产的重视和遵守情况，包括事故率等。

二、考核内容1. 任务执行情况：按时完成任务计划，达到产量目标。

2. 质量管理：保证产品质量，减少不良品率。

3. 安全生产：严格执行安全操作规程，确保工作环境安全。

三、考核标准1. 任务执行情况：- 达成率超过100%：优秀- 达成率90%-100%：良好- 达成率80%-90%：一般- 达成率低于80%：差2. 质量管理：- 合格率超过98%：优秀- 合格率95%-98%：良好- 合格率90%-95%：一般- 合格率低于90%：差3. 安全生产：- 无安全事故：优秀- 无重大安全事故：良好- 有轻微安全事故：一般- 有重大安全事故：差四、考核方法1. 综合考核：根据任务完成情况、质量管理和安全生产综合评定。

2. 考核周期：每月一次，及时反馈改进措施。

3. 考核方式：采用定量化的评分制度，以数据为依据进行评估。

五、考核奖惩1. 奖励措施：对优秀和良好绩效的人员给予奖金、表彰等奖励。

2. 激励措施：向表现优秀的人员提供晋升机会、培训等激励措施。

3. 惩罚措施：对差和一般绩效的人员进行警告、降职等惩罚措施。

六、持续改进1. 定期评估：不断审视考核方案的有效性，及时调整和改进方案。

2. 激励机制：建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。

3. 培训支持：提供培训支持，提升员工的综合素质和技能水平。

以上为生产车间人员绩效考核方案范文，希望能够对您的工作有所帮助。

产量绩效考核(产量绩效考核表怎么算)计算公式是：生产数量=产能×负荷率。

产值计算公式：生产产品的价值=产量×价格。

生产量是指在单位时间、单位面积、生态系统中或某个种群所生产的有机体的总量，它含有速率的意思，与生物量的区别在于生物量指生态系统中某一时刻、某一冰箱耗电量0.59是指在24小时在不放东西及特定条件下为24小时0.59度电、如在家庭使用条件一般会在耗电量24小时不大于1度电。

小冰箱一般一天耗电0.5度左右，但实际耗电量与使用量有很大关系，比如环境温度、食物存放、开门次数、时间长短等，都对耗电量有影响。

当然这个1，检查电源，用电笔或者万用表检查进线电源是否正常。

2、检查压力开关本身以及接线情况。

3、电机有嗡嗡声但不启动。

维修方法:1.拆开冷却风扇的保护罩，用手摇动风扇是否卡住。

如果能转，给轴承加黄油(打开水泵外壳，拆下叶轮，再打开电机前后盖)。

也不是唯一的生产绩效考核表格大全绩效考核的三大核心：1、特征导向型考核。

考核的重点是员工的个人特质，如诚实度、合作性、沟通能力等，即考量员工是一个怎样的人。

2、行为导向型考核。

考核的重点是员工的工作方式和工作行为，如服务员的微笑和态度，待人接物的方法等，即对工作过程的考量。

3.注重结果的评估。

考核的重点是工作内容和质量，如产品的产量和质量、劳动效率等。

，而重点是员工完成的任务和生产的产品。

绩效考核的方法：1、图尺度考核法（Graphic Rating Scale，GRS）：是最简单和运用最普遍的绩效考核技术之一，一般采用图尺度表填写打分的形式进行。

2、交替排序法（Alternative Ranking Method，ARM）：是一种较为常用的排序考核法。

3、配对比较法（Paired Comparison Method，PCM）：是一种更为细致的通过排序来考核绩效水平的方法，它的特点是每一个考核要素都要进行人员间的两两比较和排序，使得在每一个考核要素下，每一个人都和其他所有人进行了比较，所有被考核者在每一个要素下都获得了充分的排序。

生产车间考核制度标题：生产车间考核制度引言概述：生产车间考核制度是企业管理中非常重要的一环，通过对生产车间工作绩效的评估和考核，可以有效提高生产效率和质量，促进企业的持续发展。

本文将从五个方面详细介绍生产车间考核制度的重要性和实施方法。

一、设立明确的考核指标1.1 确定生产效率指标：生产车间的核心目标是提高生产效率，因此必须设立明确的生产效率指标，如产量、生产周期等。

1.2 确定质量指标：质量是企业的生命线，生产车间考核制度应包括质量指标，如产品合格率、不良品率等。

1.3 确定成本指标：成本控制是企业经营的重要环节，生产车间考核制度应考虑成本指标，如原材料消耗、人工成本等。

二、建立有效的考核机制2.1 确定考核周期：生产车间考核制度应有明确的考核周期，普通为月度或者季度，以便及时发现问题并加以改进。

2.2 制定考核流程：建立完善的考核流程，包括考核对象、考核标准、考核方法等，确保考核的公平、公正。

2.3 设立奖惩机制：根据考核结果设立奖惩机制，激励员工提高工作绩效，同时惩罚工作不力的员工，促进生产车间的良性发展。

三、加强员工培训和技能提升3.1 提供专业培训：为生产车间员工提供专业培训，提高他们的技能水平和生产能力，从而提升整体生产效率。

3.2 制定个人发展计划：根据员工的实际情况，制定个性化的发展计划，匡助他们提升技能，实现个人职业发展目标。

3.3 定期评估员工绩效：定期对员工进行绩效评估，发现问题及时进行纠正，提高员工的工作积极性和生产质量。

四、建立信息化管理系统4.1 引入生产管理软件：建立生产车间信息化管理系统，实现生产过程的数字化管理，提高生产效率和质量。

4.2 实施实时监控：通过信息化系统实时监控生产车间的运行情况，及时发现问题并进行处理，确保生产计划的顺利实施。

4.3 数据分析和反馈：利用信息化系统对生产数据进行分析和反馈，为生产车间的持续改进提供数据支持和决策依据。

五、持续改进和优化5.1 定期评估和调整：定期评估生产车间考核制度的实施效果，根据评估结果及时调整和优化制度，使其更加适应企业发展的需要。

1.2工艺执行率：以员工在岗位上对工艺流程的执行情况为考核依据。
2.工作效率（30%）
2.1产量完成率：以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率：以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度（20%）
3.1出勤情况：以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作：以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率（满分100分）
-产量完成率：100%完成得满分，每下降1%扣2分。
-工时利用率：100%利用得满分，每下降1%扣2分。
3.工作态度（满分100分）
-出勤情况：满勤得满分，每缺勤1天扣2分。
-团队协作：根据员工在团队中的表现，由上级主管评分。
4.安全生产（满分100分）
-安全事故：无安全事故得满分，发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作：考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产（权重20%）
-安全事故：考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章：考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量（满分100分）
-产品合格率：100%合格得满分，每下降1%扣2分。
-质量事故：无质量事故得满分，发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主：通过考核激发员工潜力，鼓励优秀员工。
4.动态调整：根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象：生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期：分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类，分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量（权重30%）

一、适用范围：适用于板材部、金属部、配件部等生产一线的员工。
二、工作职责：
1、 生产部门工作职责：
① 车间课长、组长根据本课各岗位、各工序的生产情况，核定出标准的产能目标（按每天10小时计算）；
② 车间员工负责填报每天的实际生产产量，由车间统计根据各岗位的产量记录进行汇总，并于次日早上11点之前以报表的形式提交到人力资源部刘光明处；
3对认真执行公司指令，积极配合绩效考核的推行，产能标准核定合理，执行效果达到公司预期目标的，公司将根据成效给予课长、车间员工或个人相应的物质奖励；
4明年车间员工的加薪人选及加薪额度将根据员工个人产能绩效的达标情况来评定，因根据工序的难易程度、调机次数、品质要求等因素来核定本课室各个工序的产能标准，杜绝融入个人感情、老乡思维，做到公平、公正、公开的制定每个工序产能。
1、奖励措施及注意事项：
1第一种：白班10小时工作时间，该工序达到核定标准产量的，经课长同意后晚上可 不用加班；如个人产量超出核定产能标准的，超出产量可兑换成工时来当做奖励；
2第二种：根据工时换算，每月个人产量超出核定产能标准的110%，除正常工资外另给予60元奖励；个人产量超出核定产能标准120%的，奖励120元；超出130%的，奖励180元；以此类推；
4不配合人力资源部工作，不支持、不重视或抵触员工产量绩效推行的，按情节严重程度给予相应的处理；
5如白班10小时的生产量未达到核定标准，晚上也没有加班完成核定产量的，白班上班时间按产量来换算出勤工时；
6白班产能未达到产量核定标准的，晚上加班完成，加班时间无加班费；如发生以下两种情景的，可考虑支付加班费或修改核定标准：
7如员工上班不认真、偷懒导致个人产能绩效经常达不到核定标准的，将取消加薪资格，长期不达标的给予辞退处理。

各车间考核细则模版1. 目的和背景- 车间考核的目的是确保生产线的顺畅运行和持续提高生产效率。

- 考核细则的制定旨在明确车间中各项绩效指标的衡量标准，以便能够进行客观的评估和监控。

2. 考核指标- 质量指标：包括产品质量合格率、次品数量、客户投诉率等。

- 生产效率指标：包括设备利用率、生产产量、生产周期等。

- 安全指标：包括事故发生率、员工伤亡率、安全操作合规率等。

- 成本指标：包括人工成本、设备维护成本、原材料成本等。

- 交付指标：包括交付准时率、订单完成率等。

3. 考核标准- 质量指标：按照国家标准和客户要求进行衡量，达到规定的合格标准为优秀。

- 生产效率指标：通过设备运行时间、产量和周期来评估，达到预定目标为优秀。

- 安全指标：依照公司的安全规章制度来衡量，无事故发生为优秀。

- 成本指标：通过比较实际成本和预算成本来评估，低于预算为优秀。

- 交付指标：按照客户要求的交货期限进行评估，准时交付为优秀。

4. 考核流程- 考核周期：设定每月、每季度或每年作为考核周期，根据实际情况灵活调整。

- 数据收集：车间负责人负责收集各项指标数据，确保准确性和及时性。

- 数据分析：考核人员对数据进行分析和综合评估，形成考核结果。

- 反馈和改进：根据考核结果，向车间负责人提供反馈意见和改进建议，确保持续改进。

5. 奖惩机制- 奖励制度：对于表现优秀的车间，可以通过奖金、荣誉证书等形式予以奖励，以激励员工继续努力。

- 惩罚措施：对于表现不佳的车间，可采取警告、罚款等措施，以推动改进和纠正问题。

6. 考核结果公示- 考核结果应公示在车间内明显位置，并通知所有车间员工，以增加考核的透明度和公正性。

7. 考核改进机制- 定期评估：需要定期对考核细则进行评估和修订，以适应公司发展和变化的需求。

- 经验分享：车间之间可以进行经验分享和学习，以共同提高绩效和效率。

8. 考核细则的执行- 相关部门负责人需要确保考核细则的执行，对车间的绩效进行监控和评估，提供必要的支持和资源。

生产车间考核办法引言概述：生产车间考核是企业管理中的重要环节，它对于提高生产效率、优化生产流程、促进员工积极性具有重要意义。

因此，建立科学合理的生产车间考核办法对于企业的发展至关重要。

本文将从五个方面详细介绍生产车间考核办法。

一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务制定：制定明确的生产任务，包括生产数量、质量要求、交付时间等。

1.2 生产任务分解：将整体生产任务分解为小任务，明确每一个小任务的责任人和完成时间。

1.3 生产任务执行情况考核：通过实时监控、生产报告等方式，对生产任务的执行情况进行考核。

二、生产效率考核2.1 生产设备利用率考核：监测生产设备的开机时间、停机时间以及故障维修时间，计算设备利用率。

2.2 生产工艺改进考核：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率。

2.3 生产人员培训考核：加强对生产人员的培训，提高其操作技能和工作效率。

三、质量控制考核3.1 原材料质量考核：对原材料进行质量检测，确保原材料符合质量标准。

3.2 生产过程质量考核：建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和检测。

3.3 产品质量考核：对生产出的产品进行质量抽检，确保产品质量符合标准。

四、安全生产考核4.1 安全生产规章制度考核：建立健全的安全生产规章制度，并对其执行情况进行考核。

4.2 安全设施完善度考核：检查生产车间的安全设施是否完善，如消防设备、紧急出口等。

4.3 安全生产意识培养考核：加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

五、团队合作考核5.1 交流协作能力考核：评估员工的沟通交流能力和团队协作能力。

5.2 目标达成能力考核：考核团队完成共同目标的能力和效果。

5.3 问题解决能力考核：评估团队解决问题的能力和效率。

结论：通过对生产车间的全面考核，可以及时发现问题，提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，保障安全生产，并促进团队的协作和发展。

因此，企业应该根据自身情况，制定科学合理的生产车间考核办法，并不断完善和优化，以推动企业的持续发展。

生产车间考核的方案生产车间考核的方案7篇为了确保事情或工作有序有效开展，就需要我们事先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。

方案应该怎么制定呢？以下是小编收集整理的生产车间考核的方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

生产车间考核的方案1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值×0.8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额×5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额×0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2.、油漆班组业绩奖金=油漆工作面× 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料×提成系数0.15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。

每月底将救援单交行政部备案核算。

4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。

5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。

6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100％的成本费用。

生产车间考核的方案2一、车间主任岗位职责1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。

（1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。

个人产量奖励制度方案篇一：个人产量奖励制度方案(现行版)3013-12浙江康普瑞汽车零部件有限公司产量质量（月度）奖惩制度一、目的为确保公司生产目标能顺利完成，在保证产品质量，调动车间一线员工的工作积极性的前提下，公司根据“多劳多得，少劳少得”的原则，结合制造部实际生产情况，特制订本制度。

二、适用范围制造部现场操作人员三、超产奖励金额计算标准（月统计产量合格工件为准）球笼单元车床第一名奖励200元；车床第二名奖励150元；铣床第一名奖励200元；三销轴、内星轮第一名各奖励100元优秀员工奖励标准工长可以直接奖励表现优秀的员工，每人每次≤100元，超过100元必须由主管核准、每位工长可支配月总金额不得超过元、且不得高于罚金倍总金额。

四、质量奖奖励要求：当月满勤无违反工艺纪律质量考核条例、且个人报废率低于控制报废率。

球笼单元车床第一名奖励200元；车床第二名奖励150元；铣床第一名奖励200元；三销轴、内星轮车床第一名各奖励100元；五、质量处罚同时在有奖励的前提下、我们也要对质量不稳定以及报废率高于（球笼）%、（三销轴）%、（内星轮）%的倒数前三名也要做月扣款处理，如下：球笼单元车床倒数第一名扣款200元；车床倒数第二名扣款150元；铣床倒数第一名扣款100元；三销轴、内星轮车床倒数第一名各扣款100元；以上本解释权由终检登记数量报与制造部统计审核为准，制造部执行。

批准/日期：审核/日期：编制/日期：篇二：个人产量奖励制度方案个人产量奖励制度方案一、目的为确保工厂生产目标能顺利完成，在保证产品质量，调动车间一线员工的工作积极性的前提下，公司根据“多劳多得，少劳少得”的原则，结合工厂各部门实际生产情况，特制订本制度。

二、适用范围厂务部各部门员工（不含组长级以上主管）三、奖励金额计算标准1．胚布仓①配布每吨奖励6元；②缝头每吨奖励元;③文员按总产量每吨奖励元；④班组长奖励按以上倍计算;⑤配布异常按厂规处罚。

选矿厂各生产车间考核细则1. 生产产量考核：各车间的生产产量是评估工作绩效的重要指标之一。

车间应根据生产任务和计划制定合理的生产目标，并根据实际情况进行监督和考核。

生产产量考核的指标可以包括产量完成率、产量增长率等。

2. 质量合格率考核：产品质量是矿厂的核心竞争力之一，各车间应严格执行质量标准和规范，确保产品质量达到或超过标准要求。

质量合格率考核可以通过抽样检测、质量问题追溯等方式进行评估，同时要对质量问题进行分析和改进。

3. 安全生产考核：安全生产是矿厂工作中最重要的一项任务。

各车间应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检修，提高员工安全意识和技能。

安全生产考核可以包括事故率、事故处理能力等指标，同时要定期进行安全风险评估和隐患排查。

4. 能源消耗考核：能源消耗是矿厂的重要成本之一，各车间应通过合理利用能源和优化生产工艺，降低能源消耗。

能源消耗考核可以包括能源单位产品产量、能源消耗降低率等指标，同时要进行能源管理和技术改进。

5. 设备利用率考核：设备是生产的重要工具，各车间应合理安排设备的使用，做到设备运行稳定、效率高。

设备利用率考核可以包括设备故障率、设备停机时间等指标，同时要统计设备的维修和保养情况。

6. 人员培训和绩效考核：人员是矿厂的核心资源，各车间应注重人员的培训和发展，提高员工的业务能力和工作效率。

人员培训和绩效考核可以通过员工培训记录、工作任务完成情况等进行评估，同时要根据员工的表现进行奖励和激励。

综上所述，矿厂各生产车间的考核细则应包括生产产量、质量合格率、安全生产、能源消耗、设备利用率和人员培训等方面的绩效指标，通过对这些指标的监督和考核，可以激励各车间不断提升工作质量和效率。

选矿厂各生产车间考核细则（2）1. 产量考核：衡量各生产车间生产能力和效率的重要指标是产量。

考核细则可以包括车间的月均产量、季度产量增长率、年度产量增长率等。

产量考核可以设定目标产量，并按照实际产量与目标产量的差距进行评分。

生产效率考核方案
一、目的
为充分调动各部门人员的工作积极性，完成公司每天下达的生产任务，特制定本效率考核方案。

二、考核标准定义：
1、考核人员标准：全体车间人员
2、产量目标的确定：根据每天计划排产情况，每天由PMC主管、
生产主管制定各部门当天产量目标
3、考核方式：以机台为单位，以机台每天实际产出为依据
4、考核周期：PMC部每日检查统计各部门效率达成率，每周奖罚
三、考核方式
1、奖励：
1.1 机台当日的综合效率达到100%，奖励5元/机台
1.2 机台当日的综合效率达到95%，奖励3元/机台
1.3机台当日的综合效率达到90%，奖励1元/机台
2 乐捐：
2.1 机台在产品没有异常的情况下当日的综合效率只有85%时，乐捐
1元/机台
2.2 机台在产品没有异常的情况下当日的综合效率只有80%时，乐捐
2元/机台
2.3 机台在产品没有异常的情况下当日的综合效率只有70%时，乐捐
3元/机台
2.4 机台在产品没有异常的情况下当日的综合效率只有65%以下时，
乐捐5元/机台，并取消当天的品质合格奖励。

3、综合效率的计算方法是：实际完成数量/计划任务数量*100%
4、所有的数据统计依当日的冷/滚动生产计划为标准和依据
5、所有产出的成品必须与分条车间分切的品质合格率挂钩
三、职责与权限；
1、生产部主管：负责本方案的执行；
2、PMC部：负责每日及每周生产任务的下达及检查，和数据统计；
3、稽核部：负责监督本方案的执行情况；
四、试运行时间；
自2011年1月2日开始试运行；
五、相关动作：
《生产异常联络单》
审核：批准：。

4.数据收集：通过生产报表、质量检测报告、财务报表等收集相关数据。
5.绩效评估：按照考核指标，对员工绩效进行评估。
6.结果反馈：将考核结果反馈给员工，指出优点和不足，明确改进方向。
7.激励措施：根据考核结果，实施薪酬激励、晋升激励等。
六、考核结果应用
1.薪酬分配：根据考核结果，合理调整员工薪酬。
2.晋升选拔：优先选拔考核优秀的人员晋升。
（全文完）
5.创新能力：以新技术、新工艺应用、改善提案等指标衡量。
6.团队协作：以部门间协作、沟通协调、问题解决等指标衡量。
五、考核流程
1.制定考核方案：根据企业战略目标和年度计划，制定年度生产考核方案。
2.设定考核指标：结合各部门职责和业务特点，设定具体考核指标和权重。
3.绩效沟通：定期与员工进行绩效沟通，了解工作进展和存在问题，提供指导和支持。
生产考核方案
第1篇
生产考核方案
一、背景
为提高生产效率，保证产品质量，激发员工积极性和创造性，根据我国相关法律法规及企业实际情况，制定本生产考核方案。本方案旨在建立科学、合理、公平的考核体系，促进企业持续、稳定、健康发展。
二、考核原则Leabharlann 1.公平公正：确保考核过程透明，考核结果客观、公正，避免主观臆断和偏颇。
3.培训发展：针对考核中暴露出的问题，为员工提供有针对性的培训。
4.人才梯队建设：储备优秀人才，为企业可持续发展提供人力支持。
七、附则
1.本方案自发布之日起实施。
2.本方案解释权归企业人力资源部门。
3.如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整，并以书面形式通知相关人员。
4.员工应严格遵守本方案，如有违反，将按照企业相关规定进行处理。
2.管理人员：包括生产部经理、车间主任、质量管理人员等。

生产部员工考核制度
是指企业针对生产部门员工的工作绩效进行评估和考核的一套制度。

其目的是为了激励员工提高生产效率、提高产品质量，并以此来促进企业的发展。

生产部员工考核制度的具体内容可包括以下几个方面：
1. 考核目标：明确考核的目标，如生产产量、产品质量、生产效率等。

2. 考核指标：制定相关的考核指标，如完成生产任务的及时性、产品合格率、生产设备利用率等。

3. 考核标准：制定科学、合理的考核标准，通过对员工在各项指标上的达成情况进行评价。

4. 考核周期：确定考核的时间周期，可以是月度、季度或年度。

5. 考核方法：制定相应的考核方法，如通过考勤记录、工作日志、现场检查等来获取数据，再通过评分体系或综合评价方法进行综合考核。

6. 奖惩制度：建立奖惩机制，对于达到或超越目标的员工予以嘉奖，对于未达到目标的员工进行适当的惩罚或改进指导。

7. 反馈与改进：考核结果应及时向员工反馈，对于优秀表现的员工给予肯定和鼓励，对于存在问题的员工提出改进意见，并给予必要的培训和支持。

生产部员工考核制度的实施能够让员工明确工作目标，明确工作要求，从而更好地完成工作任务，提高生产效率和产品质量。

同时，通过考核制度，也能激发员工的积极性和创造力，提高员工的工作满意度，增加员工对工作的归属感和认同感。