50MWp光伏发电项目基础安全作业指导书

XX集团有限公司额济纳旗50MWp光伏发电项目支架基础浇筑安全作业指导书施工单位：XX园艺建筑有限公司2014年9月一、工程慨况：XX集团有限公司额济纳旗50MWp光伏发电工程位于XX镇工业加工区。

场址东北距庆华集团火电项目约8km。

场址范围东经100°55′～100°57′，北纬41°52′～41°54′。

场址区域海拔高度950m-960m。

场址场地属额济纳河三角洲平原区，厂址地形平坦，无建构（筑）物，地势西南高东北低；场址东距航天路约5km。

本期装机容量为50MWp。

采用分块发电、集中并网方案。

工程由光伏组件发电区、电控楼（35kV开关站）综合楼、水泵房等附属建筑物构成。

本期光伏区由江西晶科能源有限公司生产的JKM255PP-60多晶硅电池组件197120块。

华为生产型号SUN2000-28KTL组串式逆变器1800台，320台由深圳市中远通电源技术开发有限公司的型号为ACPD-250-6交流配电箱和由济南西电特种变压器有限公司生产40台型号为SCB11`-1250/35箱式升压变等主要电气设备组成。

50MWp 太阳电池阵列由40个1.25MWp方阵组成。

一个单元由22块太阳电池组件串联而成。

每个子方阵由太阳电池组串共计224组组成，每5路太阳电池组串并联由1台逆变器由直流变为交流，每个子方阵45个逆变器组。

5台6组逆变器逆变后输出的交流电并联接入一个防雷汇流箱；3台5组逆变器逆变后输出的交流电并联接入一个防雷汇流箱，一个方阵8台汇流箱。

每个防雷汇流箱经电缆引至35kV/0.48kV升压变压器低压侧汇流柜。

最后经（箱式升压变电站）升压至35kV 后送至35kV配电室。

综合楼、主控楼及SVC基础均为砖混框架结构，现浇钢筋混凝土楼板、屋面板，基础为现浇钢筋混凝土独立基础。

二、施工依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《光伏电站施工规范》GB50794 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《建筑桩基技术规范》JGJ94 我国现行的其他相关规范及操作规程设计图纸及相关技术文件。

三、项目管理目标3.1 质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。

3.2 工期目标光伏支架基础工程计划总工期为 40 天。

3.3 安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在 1‰以内。

四、支架基础与预埋螺栓规定支架基础和预埋螺栓（预埋件）的偏差应符合下列规定：㈠混凝土独立基础、条形基础的尺寸允许偏差应符合表 1 的规定：表 1 混凝土独立基础、条形基础的尺寸允许偏差项目名称轴线顶标高垂直度每米全高截面尺寸允许偏差（mm）± 10 0，-10 ≤5 ≤10 ± 20㈡支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差应符合表 2 的规定：表 2 支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差项目名称标高偏差预埋螺栓预埋件轴线偏差预埋螺栓预埋件允许偏差（mm） +20，0 0，-5 2 ± 5五、施工准备5.1 技术准备㈠认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。

㈡对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

㈢根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。

㈣根据工程的需要选派熟练工人。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

5.2 施工机械设备准备施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。

在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从现场施工的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。

在此基础上，我们将选择如下主要施工机具运用到本工程中：㈠施工机械设备选用序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称机动翻斗车直流电焊机交流电焊机吊车软轴振捣棒变频器钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机洒水车 GW32 GT4-14 GQ32 8t 规格型号 2.0t AX3-320-1 BX1-330 8t φ30 1.5 7.5× 2 11× 2 功率（kw）数量（台） 12 2 2 1 20 20 3 3 3 1㈡劳动力计划根据工程特点计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

工种混凝土工钢筋工模板工电焊工电工修理工起重工司机普工管理人员人数 308 211 147 8 6 4 2 26 960 16 。

六、主要工序施工及技术方案6.1 主要工序施工 6.1.1 场平及基坑土方施工由于场平土方施工量小，较为简单，本节不另叙述，主要简述基坑土方施工。

施工流程：测量放线→开挖→人工清理。

㈠土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，根据实际情况采用机械开挖方式进行。

㈡质量标准基坑（槽）底土质必须符合设计要求。

土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。

坑底标高（+0、-50）。

土方回填①宜优先利用原土回填。

②回填前基础应进行检查验收并达到合格。

③填土前应作好水平高程测量。

④施工机具：选用小型打夯机、手推车等。

⑤施工工艺流程：坑底清理→检验土质→分层铺土→修整找平验收。

⑥回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。

6.1.2 基础施工主要基础形式为钢筋混凝土基础。

主要工序：扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护㈠施工准备⑴选择准备基础施工机械和劳动力，根据方案对班组交底。

⑵清除场内及仓内杂物。

⑶材料进场及送检。

⑷采用方木及竹胶板作为模板，要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。

⑸安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。

砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。

⑹模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。

⑺砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净。

⑻砼浇筑后要及时消缺、洒水和覆盖塑料薄膜，保证砼表面湿润一周，薄膜内有凝结水滴，使砼充分达到设计强度。

⑼砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。

㈡质量标准⑴模板支撑系统必须满足以下要求：①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；②必须具有足够的强度、刚性和稳定性；③模板接缝严密，不得漏浆；④便于模板拆除。

6.2 技术方案6.2.1 施工测量㈠工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。

㈡各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。

㈢测量小组配备 2-3 人，配备全站仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

㈣所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。

㈤建、构筑物平面控制平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。

㈥建、构筑物高程控制根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时标高测量的依据。

㈦轴线控制桩及水准点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。

㈧本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所有，必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。

6.2.2 钢筋工程㈠钢筋工程的工艺流程钢筋进场、钢筋复验、钢筋加工成品、半成品检查验收（不合格重新加工至符合要求）、半成品发放建立跟踪档案、绑扎、自检（不合格的调整返工）、质量检验和验收、钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证、浇筑混凝土。

㈡钢筋原材料要求工程所用钢材必须选用通过了ISO9001 产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件。

钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。

㈢钢筋下料、制作钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎。

临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。

㈣钢筋的绑扎钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。

焊接连接时，必须按规范规定进行现场取样试验合格。

钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。

6.2.3 模板工程本标段工程混凝土条形支架基础。

由于工期紧张、所以模板采用采用木模板现场安装的方式。

在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。

施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。

模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。

为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。

模板施工完毕后，必须对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。

㈠模板的安装⑴模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。

⑵模板的安装①安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。

②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

③为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹 1:3 水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，防止浇筑时变形。

⑤模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

⑶埋件的安装条基的埋件为预埋地角螺栓，螺栓规格如图所示，预埋螺栓必须使用方木或是竹胶板固定并与基础模版固定。

浇筑前应使用塑料胶带对地角螺栓丝头予以保护，浇筑前检验，误差控制为 2mm，浇筑过程中注意保护，不得用铁锹、榔头等敲打。

㈡模板的拆除当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。