石油化工装置循环冷却水处理设计

《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。

1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。

在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。

后者是本规所要解决的问题。

因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。

由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。

据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。

打气减少20%。

该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。

为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。

后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。

每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。

减少设备更新费用约4.7万元。

现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。

（国内标准）GB设计规范《GB-95设计规范》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，且使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，且便于施工、维修和操作管理。

1总则全文1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这壹目的而执行的技术经济原则。

于工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自俩个方面，壹是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。

后者是本规范所要解决的问题。

因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。

由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐于设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。

据统计，空分透平压缩机冷却器，于运转3个月后，结垢厚度达20㎜。

打气减少20%。

该厂不少设备、于运转3个月后，必须停车酸洗壹次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。

为了防止设备管道内产生结垢，该厂于循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益仍是合算的。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀和结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。

后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。

每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。

减少设备更新费用约4.7万元。

现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况能够见出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。

石油化工废水循环利用处理措施目前，随着节能环保理念不断深入。

要改变传统石油化工生产高污染的特点，这是国家生态文明建设的必然要求。

文章通过对石油化工废水处理特点进行阐述，分析了使用化工废水处理的基本原则，最后提出了石油化工废水循环利用的处理措施。

标签：石油化工废水;循环利用;处理措施近年来，随着我国科学信息技术不断发展，石油化工废水处理技术得到广泛提升，为了提高该技术的使用水平，要结合石油化工废水处理特点在废水治理原则上进行分析，找到科学的石油化工废水处理技术，才能提高废水处理，才能充分发挥废水处理技术的优势。

目前，在我国石油化工生产过程中，最显著的特征是污染严重，对周围的生态环境和自然环境产生严重损害，面对复杂的环境污染问题。

应该重视防治工作，進而实现我国可持续的发展目标。

1 石油化工废水处理的特点一般情况下，当原油从地下开采出来时，包含氯化钠、二氯化镁等盐类，油田经过脱水脱盐处理，然后运输到炼油厂，进行冶炼。

原油中虽然含有一定比例的盐和水，但是正是由于这些盐和水的存在会形成大量高硬度的含铁含盐废水，给石油设备产生一定的损坏。

也就是说，通常情况下，石油化工废水在处理过程中它的难度较大，由于石油在进行开采过程中它消耗的时间较长，尤其是在进行石油开采的中后期，油田内有大量水分。

我国很多油田，它的含水量已经超过80%以上，在进行原油开采过程中会产生4.1亿吨的水。

这就形成了污染源，含油污水存在的油品是浮油、乳化油以及相应的悬浮颗粒等，这些污染物会给周围的环境产生严重的危害，必须采取有效的方式对石油化工废水进行处理，除此之外，在进行石油开采过程中，由于废水排放量过大。

一般来说可以高达35到168立方米以上，随着开采楼段进行产生废水量，也产生较大的变化。

2 石油化工废水处理的原则在进行石油化工废水治理过程中，必须把握以下几个方面的治理原则：第一，需要对工艺流程进行管控，才能在源头上降低水污染，近年来，随着人们环保意识不断提升，在进行石油化工废水治理过程中，应该使用先进的技术设备选择，不会造成严重污染的工业设施和原材料，才能在一定范围内降低污染物的排放量，避免给周围生态环境产生的消极影响。

石油化工企业循环水站设计在石油化工企业中，循环水主要用于冷却生产设备和产品。

结合循环冷却水系统设计的相关规范，对石油化工企业循环冷却水系统设计过程进行阐述，总结设计过程中的注意事项，以提高设计效率。

标签：石油化工；循环水系统；设计在石油化工企业中，循环水系统是保障工艺设备正常运行一个必不可少的系统。

近期在参与石油化工企业循环水系统设计的过程中发现，涉及循环水系统设计规范较多，最基本的有《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）、《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）、《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）、《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）、《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）。

规范各有不同侧重，同时也有部分内容重复出现。

将各规范进行比较，对石油化工企业循环水系统设计进行如下总结，供参考及批评指正。

1 设计规范的介绍设计规范主要从5个方面对循环水系统设计内容进行了规定，第一，循环水系统总体设计，主要包括循环水系统划分、循环冷却水装置区的布置，水量设计等；第二，循环水冷却设施设计，主要为冷却塔（含冷却塔水池）设计；第三，循环冷却水水质处理设计；第四，循环水泵房设计；第五，循环水管网及配套设施的设计。

在上述5本规范中，《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）及《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）主要规定了循环冷却水水质处理设计方面的内容；《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）主要涉及循环水冷却设施设计内容的规定，《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）及《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）较为综合，对5个方面的内容均有涉及。

另外，在设计循环水泵房及管网时，还需参照《室外给水设计规范》（GB50013-2006）及《泵站设计规范》（GB 50265-2010）。

炼油化工装置闭式循环水空冷系统技术陈韶范;苏厚德;马金伟;张向南;张斯亮;杨磊杰;高杰;苏畅【摘要】针对炼油化工企业循环水系统采用开式凉水塔,存在水耗量大、水质差、冷换设备腐蚀严重等问题,研究将闭式循环水系统应用于炼油化工装置,彻底解决开式循环水系统的腐蚀问题,有效延长工艺装置冷换设备、循环水管道的使用寿命,提高设备可靠性.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2018(021)012【总页数】5页(P5-9)【关键词】闭式循环水系统;节水;空冷器;防腐蚀【作者】陈韶范;苏厚德;马金伟;张向南;张斯亮;杨磊杰;高杰;苏畅【作者单位】甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海 201518;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海 201518;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海 201518;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海 201518;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海 201518;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海 201518;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海201518;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司, 甘肃兰州 730070;上海蓝滨石化设备有限责任公司, 上海 201518【正文语种】中文目前我国炼油化工装置中，循环水冷却系统大多采用敞开式凉水塔技术。

该技术具有投资较低、占地面积小、技术要求低等优点，但循环冷却水水质劣化，造成循环水冷却器腐蚀泄漏，导致换热器频繁检修甚至装置停工，且循环水在换热管内结垢严重，影响换热效率，装置能耗和检修费用升高，同时存在蒸发耗水量大、污染环境、操作费用高等缺点，特别是水资源越来越紧缺，工业发展严重受水源限制，越来越不适宜缺水地区。

中华人民共和国石油化二〔行业E标准..SH 3015一2003代替SH3015-19990石油化工企业给水排水系统设计规范Codeofdesignforwater&wastewaterinpetrochemicalengineeering20004-03-10发布.. 20004-07-01实施中华人民共和国国家之霆和改清肖圣暑员会发布SH 3015-2003SH 3015-2003次前言.. ·”·”..m1范围·. ................................... ....................................................................................12术语和定义······················································································一.. ”···””·”·····..13给水·....... ............................. ..................................................................................23.1一般规定·. ......................................................................................................... .23.2系统划分·. ......................................................................................................... .23.3设计要求·..............................................................................................................34排水·················································”·················“···············································... ...4.1一般规定·....4.2系统划分·························································································”················....4.3设计要求·. ..........................................................................................................45水量计算。

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。

我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。

1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。

在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。

瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。

80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。

一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。

实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。

90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。

同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。

“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。

我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。

1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。

在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。

瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。

80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。

一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。

实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。

90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。

同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。

“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。

国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1.新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。

我们这本《工业循环冷却水处理规范》EDTMP、PAA、/聚合物/硅系水处理配方”“磷1986~1992????磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2年1993????新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高1998????开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。

不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。

从90年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。

但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。

我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。

然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点是水处理管理水平和控制水平。

现行规范GB50050-95，其中一些数据均是以聚磷、聚合物水处理配方为基础制定的，实际上至2000年水处理配方已发展至全有机配方：新型膦酸盐及新型共聚物，无磷，无金属水处理配方也开始出现，这些新型水处理配方与管理的科学化，控制的自动化相结合，使得水处理效果明显提高，水质适用范围更加宽泛，所有这一些水处理技术上进步在现有规范中没有得到反映，因此循环水处理技术发展的形势也要求对现有《工业循环冷却水处理规范》进行修订。

《工业循环冷却水处理GB-95设计规范》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。

在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。

后者是本规范所要解决的问题。

因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。

由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。

据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。

打气减少20%。

该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。

为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。

后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。

每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。

减少设备更新费用约4.7万元。

现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。