循环冷却水系统处理技术方案

循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。

它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。

然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。

因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。

1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。

通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。

2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。

预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。

3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。

为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。

4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。

为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。

5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。

为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。

6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。

同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。

以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。

在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。

通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。

循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。

循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。

下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。

首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。

水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。

预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。

沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。

过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。

软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。

软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。

其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。

消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。

消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。

消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。

消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。

然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。

酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。

调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。

调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。

此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。

缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。

缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。

常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。

最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。

监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。

同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。

清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。

循环冷却水处理方案设计循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。

下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理和系统优化等方面。

1.水质监测循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。

通过定期取样并进行分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。

可以使用自动监测设备，通过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循环冷却水的质量。

2.水质处理根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。

2.1.调节pH值根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。

过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。

可以使用添加剂来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。

2.2.去除硬度2.3.消毒水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效果和循环冷却系统的运行。

可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒剂进行循环冷却水的消毒处理。

2.4.控制悬浮固体和溶解固体3.系统优化除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。

3.1.清洗管道和设备定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热效果和防止管道堵塞。

3.2.优化水流路线合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些部位的水质恶化。

3.3.控制水量和流速通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化的可能性。

4.周期性维护循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。

可以制定维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基础上，延长系统的使用寿命。

在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。

循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统是工业生产过程中常用的一种热交换系统，用于控制设备和工艺流体的温度。

然而，由于水中的溶解氧、腐蚀物质和微生物等问题，循环冷却水系统容易产生腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题，进而影响系统的正常运行。

为了解决这些问题，需要对循环冷却水系统进行化学处理。

下面介绍一种常见的循环冷却水系统化学处理技术方案。

首先，针对溶解氧问题，可以采取以下措施：1.溶解氧吸附剂：投加溶解氧吸附剂，如亚硝酸盐等，可以有效地去除循环冷却水中的溶解氧，防止系统内的腐蚀问题。

2.气体抽除装置：在循环冷却水系统中安装气体抽除装置，通过真空吸附等方式去除水中的气体，进一步降低水中的溶解氧含量。

其次，针对腐蚀问题，可以采取以下措施：1.腐蚀抑制剂：投加腐蚀抑制剂，如缓蚀剂、缓碱剂等，可以形成保护膜，防止金属管道和设备受到腐蚀。

2.pH调节：保持循环冷却水的pH值在适当的范围内，可以减少金属腐蚀的发生。

再次，针对结垢问题，可以采取以下措施：1.交换树脂：安装交换树脂设备，通过离子交换的方式，去除循环冷却水中的硬度离子，防止结垢问题的发生。

2.清洗剂：定期进行清洗操作，使用合适的清洗剂清除系统内的结垢物质，保持系统的高效运行。

最后，针对微生物繁殖问题，可以采取以下措施：1.抗菌剂：投加抗菌剂，如漂白粉、杀菌剂等，可以有效地抑制水中微生物的繁殖和生长。

2.超滤装置：安装超滤装置，通过物理屏障的方式，去除循环冷却水中的微生物，防止微生物污染问题的发生。

在化学处理的过程中，需要定期监测水质的各项指标，如溶解氧、腐蚀率、硬度等，以及系统的温度、流量等参数。

根据监测结果进行调整和优化处理方案，确保循环冷却水系统的正常运行。

除了化学处理，还应对循环冷却水系统进行定期维护和清洗操作，清除管道和设备内的沉积物和污垢，保持系统的畅通和清洁，以提高系统的散热效能和运行效率。

此外，还需遵守相关的环保法规和安全操作规程，合理使用化学药剂，防止对环境和人员造成伤害。

循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。

物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。

而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。

一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。

2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。

这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。

3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。

4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。

通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。

二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。

化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。

2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。

通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。

3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。

常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。

4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。

循环水冷却水处理方案设计循环水冷却系统是工业生产过程中常用的一种冷却方式。

其通过将冷却水循环使用，能够实现能源节约和环境保护的目的。

然而，随着循环水的反复使用，其中的杂质会逐渐积累并导致水质变差，从而影响冷却效果。

为了解决这个问题，需要设计一个合理的循环水冷却水处理方案。

首先，我们需要对循环水进行定期的水质监测和分析。

通过监测循环水中的悬浮物、溶解物、微生物等指标，可以及时发现存在的问题。

根据监测结果，可以采取相应的处理措施。

其次，针对悬浮物的处理，可以采用物理过滤的方法。

通过使用沉淀池、过滤器等设备，将悬浮物进行去除。

同时，可以考虑增加一段预处理设备，如格栅或沉砂池，用来去除大颗粒悬浮物，防止对后续设备造成磨损和堵塞。

对于溶解物的处理，可以采用化学方法。

例如，可以使用除垢剂和缓蚀剂对循环水进行处理。

除垢剂可以有效地去除循环水中的水垢，防止水垢在换热器表面形成导热层，减少热量传递效率。

缓蚀剂可以通过与金属表面形成保护膜，减少金属氧化和腐蚀。

再次，在水处理过程中，可以考虑利用生物技术。

例如，可以引入一些水生植物，如芦苇、水葱等，将其种植在水质处理区域。

这些水生植物可以通过吸附、吸收等作用，去除水中的有机物、氮、磷等营养物质，净化水质。

此外，还应注重循环水系统的清洁与维护。

定期进行冲洗、清理和消毒等工作，确保设备的正常运行和水质的稳定。

例如，可以定期使用高压水枪对循环水系统中的管道、换热器表面进行清洗，去除附着在表面的污垢和菌藻。

同时，可以使用消毒剂对循环水进行消毒处理，杀灭其中的微生物。

最后，为了进一步提高循环水的质量，可以考虑使用一些高级处理技术。

例如，可以采用逆渗透、臭氧、紫外线等设备对冷却水进行处理。

逆渗透可以高效地去除水中的溶解物，臭氧和紫外线可以杀灭水中的细菌和病毒。

综上所述，循环水冷却水处理方案的设计包括定期的水质监测和分析、悬浮物的物理过滤、溶解物的化学处理、生物技术的应用、系统的清洁维护和高级处理技术的运用。

循环冷却水处理技术方案一、前言冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。

化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。

提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。

AA节能科技有限公司简介：二、循环水系统情况(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）(3)补水量（Qb）：约59m3/h(4)浓缩倍数（K）：2.5倍(5)系统材质：换热器器管：碳钢循环水主管道：碳钢(6)系统类型：采取开放式循环冷却(7)补充水源：工业水三、药剂的选择及确定依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。

并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。

1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。

通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。

四、药剂的使用方法循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。

冷却循环水处理方案一、冷却循环水的特点及问题分析1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。

2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。

3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。

基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。

1.建立循环水处理系统建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。

可以考虑采用以下处理方式：（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。

（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。

（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。

（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。

2.循环水量控制针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。

可以通过以下措施实现：（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，避免过量供给或不足供给。

（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减少对水资源的消耗。

（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循环水蒸发量，减少水资源的浪费。

3.定期检查和维护定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。

（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。

（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。

（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质符合标准。

（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设备运行正常。

循环冷却水处理1. 加酸处理21.1 原理21.2 控制参数21.3 加酸量计算21.4 加酸地点21.5 加酸注意事项：32.石灰处理32.1 控制原理32.2 加药量的控制42.3 石灰处理后的水质52.4 工艺流程与系统62.5 运行控制参数63. 加阻垢剂方法63.1 阻垢剂种类64.离子交换84.1 原理84.2 工艺参数85. 联合处理95.1 加酸与阻垢剂的联合处理95.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理95.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9附录：101. 极限碳酸盐硬度概念102. 循环水浓缩倍率的概念103. 循环水浓缩倍率极限值114. 循环水系统最小排污率115. CaCO3溶液平衡问题116. CaCO3溶液的稳定度117. CaCO3稳定指数I W（RSI）128. CaCO3饱和指数I B129. CaCO3饱和指数1210. 天然水中溶有离子概况表1311. 水的技术指标1312. 天然水水质类型1313. 我国地下水、主要河流的水质特征1414. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准1415. 间冷开式循环冷却水系统水质指标1416. 巴基斯坦古杜循环水处理系统1517. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：171. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。

另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。

1.2 控制参数加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。

当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。

循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。

附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。

常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。

（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。

（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。

2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。

（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。

（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。

（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。

3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。

（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。

（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。

二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。

（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。

（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。

（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。

2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。

（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。

（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。

循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。

据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。

在城市用水中，工业用水约占总用水量的60〜80%,而工业冷却水用量占整个工业用水量的70〜80%。

然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40〜50%。

我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10〜20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。

因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。

采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。

在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。

采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95%以上。

本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：(1)腐蚀率：不锈钢W0.005mm/y(2)污垢热阻：W3.44X10Tm2 ・℃/w(3)异养菌总数：<5X105个/ml (夏天)1.1105 个/ml (冬天)二、循环水系统工况条件及水质条件1.2工况条件：系统保有水量：300m3循环水量：600m3/h补充水量：12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差：10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4.0(目前运行值)1.3水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。

从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。

根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。

循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。

循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。

2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。

-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。

-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。

（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。

-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。

-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。

-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。

-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。

-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。

-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。

（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。

-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。

-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。

-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。

-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。

3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。

-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。

-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。

-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。

总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。

循环冷却水处理
循环冷却水处理是指对循环冷却水进行处理，以保持其良好的冷却性能和防止腐蚀、污垢、微生物生长等问题。

以下是常见的循环冷却水处理方法：
1. 氧化剂投放：氧化剂如次氯酸钠可以有效杀死水中的微生物，预防生物污染。

投放量应根据水质情况和使用环境来确定。

2. 添加缓冲剂：缓冲剂如磷酸盐可以调节水的pH值，减少腐蚀。

通过控制pH值，可以使金属表面形成一层保护性膜，阻止腐蚀的发生。

3. 阻垢剂使用：阻垢剂可以防止循环冷却水中的污垢、沉积物的形成。

它可以包裹住微小的污垢颗粒，防止其沉积在管道和设备表面。

4. 定期清洗和维护：定期对循环冷却水系统进行清洗和维护，包括清除堵塞、清洗过滤器、换水等操作，以保证系统的正常运行。

5. 膜处理技术：采用逆渗透、纳滤等膜处理技术，可以有效去除水中的硬度离子、有机物质和微生物，提高水的质量。

需要根据具体的循环冷却水质量和使用环境来选择合适的处理方法，并进行定期监测和调整，以确保循环冷却水的质量和稳定性。

循环冷却水处理技术第一节 循环冷却水系统用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。

冷却水系统通常分为直流冷却水系统和循环冷却水系统两种。

一、直流冷却水系统在直流冷却水系统中，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉，如图1-1所示。

因此，它的用水量很大，而排出水的温升却很小，水中各种矿物质和离子含量基本保持不变。

这种冷却水系统不需要其它冷却水构筑物，因此投资少、操作简便，但是冷却水操作费用大，而且不符合当前节约使用水资源的要求。

这种系统(除了用海水的直流冷却水系统外)在国外已被淘汰，在国内一些中小型老厂仍在采用。

随着国内各项节水政策的制定，这些工厂也都在采取措施，积极进行技术改造。

①②图1-1 直流冷却水系统①：冷却水 ②：冷却水泵 ③：冷却工艺介质的热换器 ④：换热后的热水 二、循环冷却水系统循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。

1．封闭式循环冷却水系统封闭式循环冷却水系统又称为密闭式循环冷却水系统。

在此系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是收回再用，循环不止。

在循环过程中，冷却水不暴露于空气中，所以水量损失很少。

水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化，而水的再冷却是在另一台换热设备中，用其它冷却介质来进行冷却的，如图1-2所示。

这种系统一般用于发电机、内燃机或有特殊要求的单台换热设备。

图1-2 封闭式循环冷却水系统①：冷却水 ②：冷却水泵 ③：冷却工艺介质的换热器 ④：热水⑤：热水泵⑥：冷却热水的冷却器⑦：冷水2．敞开式循环冷却水系统在敞开式循环冷却水系统中，冷却水用过后也不是立即排放掉，而是收回循环使用。

水的再冷却是通过冷却塔来进行的，因此，冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。

为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一个定值上，必须对系统补充一定量的冷却水，通常称作补充水；并排出一定量的浓缩水，通称排污水，其流程如图1-3所示。

冷却循环水处理技术汇总冷却循环水处理技术是指对冷却系统中使用的循环水进行处理和管理，以维持水质的良好状态，并确保系统的正常运行。

冷却循环水处理技术的关键是预防水垢、锈蚀和微生物污染等问题的产生，并保持水的合适pH值和溶解氧浓度。

以下是对几种常见的冷却循环水处理技术的汇总。

1.换热系统清洗技术：冷却系统中的换热器是水垢和锈蚀的主要源头。

因此，定期对换热器进行清洗和维护至关重要。

清洗技术可以采用物理清洗、化学清洗和酸洗等方法，以去除水垢和锈蚀物。

2.水质调节技术：为了维持循环水的适宜pH值和溶解氧浓度，可以通过控制添加碱度调节剂、酸洗剂和氧化剂等化学品的浓度来实现。

此外，还可以采用水质平衡技术，对水中的离子和溶解物质进行调节，以防止水质的变化。

3.液面控制技术：冷却系统中液位的控制对于水循环和回流非常重要。

液面不合适可能导致冷却效果下降和水流失。

因此，采用液位控制技术进行自动控制可以有效确保液面的稳定。

4.微生物控制技术：微生物生长是冷却循环水中常见的问题，会导致微生物污染和生物腐蚀。

因此，采用微生物控制技术，如常规添加杀菌剂、紫外线杀菌和离子杀菌等方法，可以有效地控制微生物的生长。

5.精密过滤技术：通过添加精密过滤器对循环水进行过滤处理可以有效去除悬浮物、微生物和颗粒物等杂质，并减少水垢和泥沙对系统的影响。

常见的精密过滤器有沙滤器、碳滤器和微滤器等。

6.水处理剂使用技术：为了控制水垢和锈蚀问题，可以使用一系列的水处理剂。

例如，添加缓蚀剂可减少金属的腐蚀；添加阻垢剂可防止水垢的形成；而添加抗氧化剂可减少氧化反应产生的有害物质。

7.氧化膜和防腐技术：为了防止金属部件的腐蚀，可以在金属表面形成一层氧化膜或防腐层。

常用的方法包括电化学氧化、阳极保护和防腐涂层等。

8.智能化监测和控制技术：利用现代化的仪器设备和自动控制系统，实时监测和调节冷却循环水的水质和流量等参数，以便及时发现问题并采取措施进行处理和维护。

循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。

然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。

因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。

1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。

常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。

2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。

RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。

3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。

常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。

添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。

4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。

过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。

5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。

离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。

6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。

超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。

7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。

常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。

三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。

2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。

3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。