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炼钢厂除尘非标设备制作方案单位：编制：审核：批准：一、工程概况炼钢除尘是我公司承揽的非标项目。
本次制作主要包括：水冷加套及溢流水封一套，预洗涤塔一套，主烟道一一套，主烟道二一套，主烟道二支座一套，脱水器一套。
其中水冷加套及溢流水封重约5.36吨，预洗涤塔重约13.5吨，主烟道一重约0.95吨，主烟道二重约2.68吨，主烟道二支座0.8吨，脱水器重约1.43吨，总重约25吨；预洗涤塔及水冷加套部分使用不锈钢材料约5吨，其余材料为16MnR。
二、方案确定的依据1、预洗涤塔图纸2、水冷加套及溢流水封图纸3、主烟道一图纸4、主烟道二图纸5、主烟道二支座图纸6、脱水器图纸7、《重型机械通用技术条件》三、工艺流程施工准备1、场地准备清理平台2、人员准备铆工2人电焊工4人水焊工1人起重工2人电工1人钳工4人3、机具准备直流电焊机4台二氧化碳气保焊1台碳弧刨1套角向磨光机4台四、技术要求1.下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
2.气割件允许尺寸偏差长度±0.5mm。
3.组对前清除部件接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈及污物。
4.坡口尺寸及形式应按图纸要求进行。
5.使用夹具组装时，不得损伤母材，对残留疤痕应修磨平整。
6.钢板煨弯应采用热煨，加热温度不能超过900℃，以防止材料发生过热过烧，也不能温度过低，产生裂纹。
7.煨弯时应使用胎具定位好材料，防止发生跑偏，造成废品。
8.煨弯后应对煨弯表面进行渗透检查，不允许有裂纹产生。
9.焊工施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应进行修正。
10.焊接时不得在焊道以外母材上引弧。
11.角焊缝转角应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，且弧坑应填满。
12.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
13.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且应布置在焊道以内。
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
冶炼厂烟气除尘课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习冶炼厂烟气除尘的相关知识，让学生掌握烟气除尘的基本原理、工艺流程及设备选择等，提高他们在环保领域的专业素养。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解烟气除尘的基本原理；（2）熟悉常见的烟气除尘设备及其作用；（3）掌握冶炼厂烟气除尘工艺流程。
2.技能目标：（1）能够分析烟气除尘过程中存在的问题；（2）能够根据实际情况选择合适的除尘设备；（3）能够设计简单的烟气除尘工艺。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对环境保护的重视；（2）培养学生对烟气除尘技术的兴趣；（3）培养学生创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.烟气除尘的基本原理：介绍烟气除尘的物理原理和化学原理，让学生了解烟气除尘的基本过程。
2.烟气除尘设备：介绍常见的烟气除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等，以及它们的工作原理和应用范围。
3.冶炼厂烟气除尘工艺：分析冶炼厂烟气除尘的工艺流程，包括烟气预处理、除尘、排放等环节，并介绍各环节的关键技术。
4.除尘设备的选择与设计：讲解如何根据烟气特性、处理量、排放要求等因素选择合适的除尘设备，以及如何设计除尘工艺。
5.烟气除尘技术的进展：介绍近年来烟气除尘技术的发展趋势，如超低排放、新型除尘材料等。
本课程采用多种教学方法，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解烟气除尘的基本原理、设备选择和工艺设计等知识点。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解烟气除尘技术在生产中的应用。
3.实验法：学生进行烟气除尘实验，提高他们的实践操作能力。
4.讨论法：分组讨论烟气除尘问题，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源本课程所需教学资源包括：1.教材：《冶炼厂烟气除尘技术》等。
2.参考书：涉及烟气除尘领域的相关书籍。
3.多媒体资料：烟气除尘设备原理动画、实际工程案例视频等。
4.实验设备：烟气发生器、除尘器等。
5.网络资源：相关学术论文、政策法规、企业案例等。
冶炼工程通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冶炼工程通风除尘的基本原理，理解不同类型冶炼工艺中粉尘产生的原因及特性。
2. 使学生了解通风除尘系统的构成、工作原理及其在冶炼工程中的应用。
3. 帮助学生掌握通风除尘设备的选择、设计及运行维护的相关知识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际冶炼工程通风除尘问题的能力。
2. 提高学生设计通风除尘系统方案并进行初步计算的能力。
3. 培养学生运用现代技术手段，对通风除尘系统进行运行、维护和管理的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和职业健康的责任感，树立安全意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高团队协作和沟通能力。
3. 增强学生对我国冶炼工程技术发展的信心，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿。
本课程针对高年级学生，结合冶炼工程学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实际操作能力。
课程目标既关注学生对通风除尘基础知识的掌握，又强调学生在实际工程中的应用和创新能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够为我国冶炼行业的环保事业作出贡献。
二、教学内容1. 冶炼工程通风除尘基本原理：包括冶炼过程中粉尘产生的原因、特性及其对环境和人体的影响；通风除尘的基本概念、方法及其在冶炼工程中的应用。
教材章节：第一章 绪论，第1-3节。
2. 通风除尘系统及其设备：介绍通风除尘系统的类型、构成、工作原理；各类通风除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）的结构、性能及选用原则。
教材章节：第二章 通风除尘系统及其设备，第1-4节。
3. 通风除尘系统设计：讲解通风除尘系统设计的基本原则、流程和方法；介绍通风除尘系统初步设计、详细设计及施工图设计的相关内容。
教材章节：第三章 通风除尘系统设计，第1-4节。
4. 通风除尘系统运行与维护：分析通风除尘系统运行过程中可能存在的问题及解决方法；介绍通风除尘设备的运行、维护和管理措施。
承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程设计案例目录一、概述1、设计依据：2、设计原则3、设计范围4、技术指标二、除尘系统划分三、尘源点密闭方式四、除尘管网五、除尘系统设备1、185m2电除尘系统：2、新增6700m2布袋除尘器系统3、新增500m2布袋除尘器系统五、电气与控制、仪表1、设计改造内容2、改造后除尘器工艺控制描述3、系统控制点4、主要设备选型5、线路敷设6、电气照明、检修电源、接地及防火措施六、除尘器布置：七、土建及拆除1、设计规范与依据2、设计条件3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值4、结构体系、结构方案：八、安全、环保及工业卫生九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计一、概述：承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。
同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。
承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。
工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂1、设计依据：①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同；②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件；④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求；⑤技术人员现场测量成果；⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑设计防雷规范》 GBJ57—83；《工业企业噪声控制设计范围》GBJ87-85；《环境空气质量标准》 GB3095-1996；《高压配电装置设计规范》GB50060-92等。
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨摘要：近年来，我国的炼钢厂建设越来越多，在炼钢厂中，车间的环境除尘系统是非常重要的组成部分。
为确保炼钢厂生产工序设备满足环境保护及相关政策要求，目前国内转炉炼钢作业区加料跨及高跨需设置屋顶除尘，以解决转炉在兑铁水及加废钢料时产生的大量烟尘冒出厂房顶部，形成无组织排放，污染大气环境。
为此，结合现有的环境除尘设施，按照国家及当地政府政策法规，对现有的除尘设施改造势在必行，对于大气污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战、提升企业形象都具有重要意义。
本文首先分析炼钢车间环境除尘系统的基本要求，其次探讨炼钢车间环境除尘系统的设计，使污染物排放浓度低于国家、地方政府规定的行业标准值。
关键词：炼钢；除尘；超低排放；工程应用引言钢铁产业是国家的重要支柱产业，在经济建设、社会发展和稳定就业等方面做出了巨大贡献，但是，钢铁产业的粗放式发展会带来环境污染等一系列问题。
采取适宜的治理措施和有效的管理手段，可以解决其带来的环境污染问题，助力钢铁产业的绿色健康发展。
1基本要求1.1排放政策根据《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）中对大气污染物特别排放限值的要求，铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、电炉、精炼炉等生产工序和设施，颗粒物排放浓度限值为15mg/m3。
根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35号），有组织排放的主要污染源（铁水预处理、转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑）的颗粒物排放浓度小时均值原则上不高于10mg/m3。
与“超低排”相呼应，各地陆续出台了执行“超低排”甚至严于“超低排”的地方性标准。
至此，对于环境除尘系统（有组织排放）的颗粒物浓度，按不高于10mg/m3进行规划和设计，已达成共识。
1.2设备运行状态监控在设备运行状态监控方面，由于其空间限制和对电气设备应用场景的要求，现场运行设备和控制系统不在同一空间内。
目前，生产车间内仅凭声光报警信息无法准确定位故障，做出及时处理，需要巡检人员定时对除尘设备进行检查，给设备监控和维修保养带来一定的困难。
某炼钢公司高炉除尘工程施工组织设计目录第 1 章编制说明 ........................- 5 -第 1节编制原则 ..............................................................................................................- 5 -第 2节编制依照 ..............................................................................................................- 5 -第 3节编制说明 ..............................................................................................................- 5 -第 4节本公司肩负该项目的优势 ..................................................................................- 6 -第 2 章工程概略 ........................- 8 -第 3 章工程施工承诺 ....................- 9 -第 1节质量承诺 ..............................................................................................................- 9 -第 2节工期承诺 (10)第 3节安全文明施工承诺 (10)第 4节环境保护承诺 (10)第 5节工程保修及售后服务承诺 (10)第 4 章施工部署 (11)第 1节施工组织管理机构 (11)第 2节施工部署及次序 (13)1、施工准备工作 (13)2、施工次序 (13)3、土建结构工程施工 (14)4、装饰工程施工 (14)5、水、电器设备安装工程施工 (14)6、施工与生产交织施工原则 (14)第 3节施工协分配合 (15)第 4节主要项目施工程序 (16)1、土建工程施工程序 (16)2、钢结构及除尘管道工程施工程序 (16)3、设备安装工程施工程序 (16)4、电气安装工程施工程序 (16)第 5节交织施工原则及举措 (16)1、工程施工和生产交织时的施工原则及举措 (16)2、粗装饰与机电安装之间的交织施工 (17)3、室内外装饰的交织施工 (17)4、结构施工与吊装工程的交织施工原则 (17)第 5 章各主要项目施工方案 (18)第 1节施工丈量控制专项方案 (18)1、高程控制 (18)2、基础施工中螺丝中心线和标高丈量 (19)3、沉降观察 (19)4、施工丈量的基本准则 (20)5、平面控制 (21)第 2节土建工程施工方案 (21)1、模板工程施工 (21)2、钢筋工程施工 (27)3、混凝土工程施工 (34)4、设备基础地脚螺栓及钢结构预埋螺栓施工 (37)5、脚手架工程施工 (39)6、砌体工程施工 (40)7、质量通病预防 (45)8、人工挖孔桩施工 (49)第 3节装饰工程施工 (55)第 4节屋面防水工程施工 (63)第 5节除尘管道工程施工方案 (64)1、除尘管道制作 (64)2、除尘管道安装 (65)第 6节设备安装工程施工方案 (66)1、主要施工工艺和施工方法 (66)2、主要设备安装工程施工技术方案 (66)3、设备基础的查收 (67)4、布袋除尘器安装 (68)5、风机安装 (70)6、阀门及消音器等隶属设备安装 (71)7、刮板输送机安装 (71)8、机械设备安装工艺举措 (74)第 7节钢结构工程施工方案 (76)1、钢结构施工整体次序 (76)2、钢结构施工准备 (76)3、钢构件的制作 (77)4、钢构件的堆放方案 (83)5、管道支架安装 (83)6、钢构件的除锈及涂装施工 (86)7、钢结构施工的机械采纳 (87)第 8节电气工程施工方案 (88)1、电气配管及穿线 (88)2、电缆桥架的安装 (91)3、电缆的敷设 (91)4、高压电缆敷设及电缆头制作 (92)5、照明灯具安装 (92)6、高低压开关柜的安装 (93)第 9节系统调试及试运行 (96)1、电气调试技术要求 (96)2、风机试运行 (97)3、布袋除尘器试运行 (98)第 6 章各项资源组织计划及保证举措 (98)第 1节主要施工机械装备及检测设备计划 (98)1、主要施工机械装备汇总表 (98)2、装备本工程主要的资料试验、丈量、质检仪器设备表 (100)第 2节劳动力计划及保证举措 (101)1、土建工程劳动力计划 (101)2、钢结构及除尘管道制作、安装工程劳动力计划 (102)3、设备安装工程劳动力计划 (103)4、电气安装工程劳动力计划 (103)5、劳动力投入保证举措 (104)第 3节资料投入保证举措 (104)第 7 章施工总平面部署 (105)第 1节施工总平面规划 (105)第 2节施工用水、施工用电规划 (106)第 3节施工总平面管理 (107)第 8 章施工进度计划 (107)第 1节施工进度计划 (107)第 2节进度计划监察管理 (108)第 9 章各项施工技术保证举措 (108)第 1节工程投资、造价、成本控制举措 (108)1、工程投资控制举措 (108)2、施工成本控制举措 (109)第 2节工期保证举措 (110)第 3节工程质量管理及保证举措 (113)1、质量管理组织机构及人员 (116)2、质量保证制度 (117)3、质量保证举措 (118)第 4节工程安全生产管理及保证举措 (129)1、安全目标网络 (130)2、安全目标达标举措 (130)3、安全管理组织机构 (131)4、安全保证举措 (131)第 5节工程文明施工举措 (134)1、施工现场面貌要求 (137)2、工地生活卫生 (137)第 6节工程环境保护举措 (138)第 7节工程冬雨季施工举措 (140)第 1章编制说明第 1节编制原则切合业主招标文件的要求，依照招标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件。
