劲性复合桩施工方法原理及有效应用

软弱地基劲性复合桩技术及应用摘要：采用单一地基处理方法加固较为复杂的软土地基,很难取得理想的经济技术效果。

将常用的柔性散粒体桩(S)、半刚性的水泥土类桩(M)、刚性高强度桩(C)进行复合,可形成:SM,SC,MC,SMC等多种组合的复合桩型。

它避免了单一桩型的缺点,而综合了各自工法、各种桩型的优点,质量可靠,刚度、强度、密度均较高且有较高的单桩承载力,同时大幅度改善了桩间软土的软弱状态和承载参与度；它可作为复合地基中的竖向增强体与砂石桩、粉喷桩形成多元复合地基,其中钢筋混凝土劲芯粉喷复合桩也可作为单桩使用,且施工方便、造价低廉, 对周围环境影响小、性价比高,因而在软基加固中应有着广阔的应用前景。

关键词：软弱地基；劲性；复合桩1 导言劲性搅拌桩综合了水泥土搅拌桩和混凝土预制桩的优点，使钢筋混凝土预制桩芯承受全部竖向荷载，然后把上部荷载传递给水泥土，再由水泥土利用较大摩阻面传递给桩周软土，从而达到提高单桩承载力的目的。

从结构形式上看，劲性搅拌桩在国内属于新技术。

而在国外，特别是在日本、东南亚等地，与劲性搅拌桩构造类似的钻孔植入式预应力钢筋混凝土波纹管桩和植入式肋形钢管桩已经大量使用，使用效果良好，以这两种桩为基础的新技术的开发工作也在不断进行。

2 劲性搅拌桩出现的背景随着城市建设的蓬勃发展，许多建筑物有时不得不在地质较差的场地上修建，采用天然地基通常难以满足承载力与变形的要求，为此在工程建设中往往需对软弱地基进行处理。

常用的地基处理方法采用桩土复合地基或桩基础。

根据近几年的统计，天津市在多层住宅建设中，水泥土搅拌桩复合地基占地基处理总面积的 50％以上，取得了比较满意的效果，但是由于水泥土搅拌桩桩身强度较低，受有效桩长的限制，对地基承载力提高有限（一般为 1.5～2.0 倍），通常难以满足高层建筑对承载力与变形的要求，而且受土层情况、施工设备和施工队伍素质的影响，易造成水泥土搅拌不均、桩身不连续等质量隐患。

劲性复合桩施工工艺的应用摘要：在桩基础施工中，劲性复合桩是一项全新的工艺，其桩体的构成是结合了散体桩、柔性桩，刚性桩中的两或三种，属于一种复合形式的桩体。

劲性复合桩的特点突出，例如具有较高的施工效率、良好的经济效益，同时对环境产生较小的影响。

这一技术与我国的绿色建筑发展理念相一致，可以满足当前我国的建筑行业发展需求。

本文依托实际的项目案例，结合工程的地质条件，在基础施工中应用劲性复合桩施工技术，为桩基础体系的有效建立提供了技术支撑，促进了施工的顺利进行。

关键词：劲性复合桩；施工；应用前言：城市化的逐步推进，促进了建筑工程的发展。

在工程建设中，岩土工程问题是普遍现象，由于岩土工程关系到建筑的整体质量，因此对工程施工技术的要求较为严格。

在工程地基施工中，需要结合水文地质、地理环境等情况，选用科学的技术方案，以提高地基施工水平，保障地基处理质量。

地基施工的方法有许多，然而在满足沉降要求方面，逐渐推广水泥土搅拌桩或散体桩芯复打劲性混凝土刚性桩的应用，相对单一技术的采用，复合应用技术能够对地基土体进行有效加固，劲性芯桩竖向承载性能良好，其应用对于地基工程的施工效益的提升有着重要意义。

1劲性复合桩概述水泥搅拌桩工艺虽然施工效率高、工程费用少，然而承载能力有限，对于一些高标准的基础工程施工中无法满足相应要求，一般适用于软弱地基施工中。

钢筋混凝土预制桩在强度方面有一定优势，能够满足高质量要求的地基施工工程，然而施工造价成本高，并且土层强度低的施工范围内，不能充分发挥预制桩的强度作用，容易发生桩身反弹从而带来损坏的可能性。

劲性复合桩工艺，指的是一种结合了散体桩、柔性桩，刚性桩中的两或三种桩体的复合施工方式，充分利用了两种基础的优势，建立加强的地基承载系统，有利于提高地基处理质量，减少工程施工成本。

劲性复合桩的特征表现在：①能够增强土体承载性能；②采用搅拌成孔后再施工预制桩（非挤土桩工艺），施工中的环境影响低；③由于泥浆排放量小，能够实现文明施工；④桩体成型速率高、质量高，有利于减少工期；⑤预制单位为现场施工供应预制桩，质量好，能够防止传统灌注桩施工模式下的沉渣、缩孔、塌孔等质量隐患；⑥相对普通管桩而言，搅拌插芯成桩，能够提升桩体的水平稳定程度；⑦劲性复合桩工艺符合我国的装配式施工理念，有利于促进建筑施工实现发展绿色化。

劲性复合桩施工技术及应用发布时间：2022-12-15T07:51:00.649Z 来源：《中国建设信息化》2022年16期作者：姚伟兴[导读] “劲性复合桩”这一创新型的桩型，在地基基础领域中近些年脱颖而出，姚伟兴广州市泰基工程技术有限公司广州 510663摘要：“劲性复合桩”这一创新型的桩型，在地基基础领域中近些年脱颖而出，借助于水泥土搅拌桩和预应力管桩二者的有效结合，不仅显著扩大了整个桩体具有的实际摩擦面，同时切实改善了其相应的抗压强度。

本文提出了劲性复合桩的相关技术与应用，并借助于有关工程案例探讨，力求为当前劲性复合桩的应用工作，给予相关的参考借鉴依据。

关键词：劲性复合桩；地基；应用；分析中图分类号：TU473.1 文献标志码：ATechnology and Application of Stiffening Composite PileYao Weixing（Guangzhou Taiji Engineering Technology Co., Ltd Guangzhou 510663）Abstract:"Stiffening composite pile", an innovative pile type, has stood out in the field of foundation in recent years. With the effective combination of cement soil mixing pile and prestressed pipe pile , the actual friction surface of the whole pile has been significantly expanded, and its corresponding compressive strength has been effectively improved. This paper puts forward the relevant technology and application of the stiffened composite pile, and with the help of the discussion of relevant engineering cases, strives to provide relevant reference for the current application of the stiffened composite pile.Keywords:Stiffening composite pile; Foundation; Application; analysis1.引言常规预应力管桩采用锤击或静压法施工，难以穿透深厚砂层进入持力层。

坚固复合桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份坚固复合桩施工方案，以确保施工过程中的安全和效率。

本方案综合考虑了各种因素，包括基础土质、桩材选型、施工方法等，以提供最佳的解决方案。

2. 桩材选型坚固复合桩是一种由钢筋混凝土和钢管组成的桩，具有高强度和耐久性。

在施工过程中，选择适当的桩材对保证桩的坚固性至关重要。

我们建议选用符合相关标准的钢筋混凝土和钢管，以确保施工质量和桩的使用寿命。

3. 桩基土质分析在施工前，应对桩基的土质进行分析。

土质的稳定性和承载能力直接影响桩的稳固性。

根据土质的不同，可以采取相应的加固措施，如选择不同类型的桩或预先处理土壤。

4. 施工方法本方案建议采用以下施工方法来确保桩的坚固性：4.1 打桩根据桩的长度和土壤条件，可以选择合适的打桩机械。

在打桩过程中，应保证桩的垂直度和水平度，以确保桩的稳定性。

4.2 填充混凝土在桩打完毕后，应立即进行填充混凝土的工作。

填充混凝土时，应使用振动器将混凝土充实并排除空气，以确保桩体的密实度和强度。

4.3 合理施工顺序在施工过程中，应合理安排施工顺序，确保每根桩的施工质量和时间控制。

特别是在桩基相互靠近的区域，应采取适当的措施来避免桩之间的相互影响。

5. 质量控制为确保施工的质量，应进行严格的质量控制。

在施工过程中，应定期检查桩的垂直度、水平度和强度，并记录相关数据。

如发现问题，及时采取措施进行修复。

6. 安全措施在进行复合桩施工时，应严格遵守相关安全规定，并采取必要的安全措施。

工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

同时，合理安排作业空间，确保施工现场的安全性。

7. 总结本施工方案提供了如何进行坚固复合桩施工的详细步骤和注意事项。

通过严格执行本方案，可以保证桩的稳固性和施工质量。

同时，务必遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性。

147【摘要】目前行业内常用的桩型有灌注桩、管桩等，但都存在泥浆、噪声污染或易产生挤土效应、对周边环境影响较大等问题。

结合工程实例，将常规的桩型改造成劲性复合桩，使其地基土与桩体相互结合产生复合作用以适用于软土地基。

【关键词】软土地基；劲型复合桩【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.1151、劲型复合桩概述工程桩常用桩型有灌注桩、管桩等。

钻孔灌注桩存在坍孔、缩颈，沉渣过厚等质量通病，且噪声污染严重、泥浆污染等环境问题；预制管桩易产生挤土效应，对周边建筑影响较大，遇密实性砂层施工的难度大，成桩质量难以保证。

通过对现有常规桩型的优化，改造形成劲性复合桩，可充分发挥地基土体与桩体的相互结合的复合作用，增加承载力。

该工艺按设计桩径要求，在注浆的同时进行搅拌形成水泥土搅拌桩，成桩后水泥初凝前插入预应力管桩，构成劲性复合桩（图1）。

本文介绍桩基采用柔刚复合桩形式，柔性桩采用φ700mm 水泥土搅拌桩，刚性桩采用预应力管桩。

其主要优点如下：（1）承载力较高。

通过水泥浆与桩体周围土体的搅拌，起到加固的效果，提高了桩的承载力。

（2）施工工艺有别于常规挤土工艺（搅拌成桩后植桩），大大降低对周边环境的影响。

（3）无泥浆排放，绿色文明施工。

（4）相对于其他桩型，其成桩速度快、工效高、工期短。

（5）预应力管桩工厂化批量生产，质量可靠。

（6）采用先搅拌成桩后植桩工艺，适用于软土、黏土、粉土、粉砂及风化岩等各种软弱土层。

（7）与传统桩型相比，降低施工成本。

劲型复合桩施工技术文/杜莎莎 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 山西太原 030024（a）水泥土搅拌桩（b）植入预应力混凝土管桩（c）成桩图1 劲性复合桩构造示意2、柔性桩施工技术柔性桩采用φ700mm 水泥土搅拌桩，空钻区域内水泥 掺入量为8%，有效桩长区域水泥掺入量为15%；搅拌桩采用两喷两搅的施工工艺。

（1）施工流程：测量放线→搅拌机就位→配制水泥浆→一次喷浆搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升。

复核桩位7桩机就位7振动沉管至设计潦度7碌搅拌、运输、灌注7边振动、边拔管、边灌注碌至足量7振动拔管至地面7成桩毕7下一桩循环施工。

㈣粉喷桩施工方案1、施工方法①桩机就位：根据桩位，开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。

当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差卞5.0cm , 搅拌桩垂直度＞1.5%使搅o拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

②钻进下沉：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。

为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。

随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

③提升钻头、反转喷灰：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。

要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

④提升结束：当钻头提升到距标高时，发送器停止向孔内喷射粉料，这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。

在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面0.80 m处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。

一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计桩底标高处，边提升边反向旋转使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

2、质量控制措施⑴严格控制桩位和桩身垂直度，施打桩前复核建筑轴线、水准基点、场地标高，桩位对中偏差v 5cm，垂直度偏差v 1.0%。

⑵挖除表面障碍物，若埋深3m以下障碍物时与设计人员商量，酌情处理。

⑶水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试报告，发现水泥有结块严禁投料使用。

⑷水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1000mm。

劲性复合桩在实际工程中的应用摘要：随着建筑行业的日益繁荣，相应的施工技术也在发展，劲性复合桩的在实际建筑工程中的应用范围也在不断变大，它的使用弥补了单一桩型的不足。

它能依照土质和工程上部结构的要求，来调整具体的施工方式，比如，为了土体强度和承载力能够达到建筑工程的施工标准，运用匹配材料强度的方法。

另外，还可以根据实际需要对桩径、桩长等数据进行调控，让建筑工程的施工质量达到最高水平。

为了更好的探究劲性复合桩工艺在实际工程中的应用，因此，笔者对劲性复合桩在建筑工程中的具体应用进行了探究，希望可以为使用相同工艺的同仁提供一些有价值的建议。

关键词：劲性复合桩；外芯搅拌桩；建筑工程由于我国领土在经纬度上跨度较大，形成了不同地区气温和降水量有较大差异的情况，使我国的地理环境变得复杂[1]。

软土基地就是其中重要的构成者成之一，它又根据其土质的强度、压缩性、空隙比和含水量分为淤泥、淤泥质土以及泥施工范围内共有1463根桩炭等类型。

由于它的这些特点，它对于建筑工程施工的承载力和沉降提出了更高的要求，而在实际的建设过程中，只有改变工程的性质，才能达到这个要求。

在此情况的基础上，实践证明劲性复合桩的应用正好可以解决这一问题。

1劲性复合桩工艺概况简述在建筑工程的实际建设中，通常使用钻孔灌注桩和预制桩这两种桩型。

钻孔灌注桩在具体的使用过程中，其桩身的质量不好控制，并且对于运行中产生的桩底沉渣也不好清理，还会经常出现坍孔和颈缩等问题，同时也会对施工周围的环境造成不良影响。

而预制桩在具体的使用过程中，也会出现相同的问题，给施工质量和环境造成威胁。

劲性复合桩对传统的桩型进行了创新。

其作为一种新型的施工工艺，不仅继承了传统桩型的优点，还对其弊端进行的改进，有效的将基土与桩材合理的联结在了一起，让其双重作用得到了展现。

还可以依照施工的具体需要，注浆和搅拌两种工作同时进行，形成水泥土搅拌桩，让其施工效率得到保障。

在这之后，在水泥土搅拌桩还没有凝结前，放入预应力混凝土管桩，这样就形成了劲性复合桩。

建筑施工·第40卷·第7期1089劲性复合桩施工工艺的应用郭延义1,21.上海建工二建集团有限公司 上海 200080；2. 上海建筑工程逆作法工程技术研究中心 上海 200090摘要：目前国内建设常采用的桩型有钻孔灌注桩、预制桩等，但都存在泥浆排放量大、噪声污染严重或易产生挤土效益、对周边环境影响较大等问题。

结合工程实际，进行针对性研究，将常规的桩型优化改造成劲性复合桩，使其地基土与桩材相互结合产生复合作用以适用于软土地基。

工程应用表明，劲性复合桩施工工艺有着良好的社会、经济和环境效益。

关键词：劲性复合桩；软土地基；桩型优化；机械连接；技术应用中图分类号：TU753.3 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2018)07-1089-03 DOI：10.14144/ki.jzsg.2018.07.013Application of Construction Technology forStiffened Composite PileGUO Yanyi 1,21. Shanghai Construction No.2 (Group) Co., Ltd., Shanghai 200080, China;2. Shanghai Engineering Research Center of Top-Down Method in Construction Engineering, Shanghai 200090, China Abstract: The bored pile, precast pile and so on are commonly used in domestic construction, but there are some problems such as large quantity of mud emission and noise pollution, easy squeezing effect, greater impact on the surrounding environment and so on. Combined with the engineering practices, a targeted research was conducted. After optimization and modification of the conventional pile type, a stiffened composite pile, was developed, so that the foundation soil and the pile material can be combined with each other to produce a composite effect, which is applicable to soft soil foundation. The engineering application shows that the construction technology of stiffened composite pile has good social, economic and environmental benefits.Keywords: stiffened composite pile; soft soil foundation; pile type optimization; mechanical connection; technology application（a）水泥土搅拌桩 （b）植入预应力混凝土管桩 （c）成桩图1 劲性复合桩构造示意1）承载力较高。

低挤土劲性复合桩技术概述一、桩基类型大型地下污水处理厂通常采用桩基础解决抗浮、不均匀沉降和土层承载力不足等问题。

其中，预制桩和灌注桩是两种最基本的桩基础形式。

预制桩是在工厂制成各种材料、形式的桩，再运输至施工现场用沉桩设备将桩打入、压入或者振入土中至设计标高。

由于预制桩的制作是在工厂完成的，可以根据施工环境和条件，选择适当的材料控制桩身强度。

因此，预制桩桩身质量有很好的保证，施工效率高，适用于大面积的打桩工程。

在我国，应用较多的预制桩主要是混凝土桩和钢桩两大类。

混凝土预制桩能够承受较大的荷载，坚固耐用，施工速度也很快，因此得到了广泛的应用。

由于预制桩属于挤土桩，当桩打入土层后，周围的土体受到挤压被挤密，从而提高了地基承载力。

因此，预制桩的单位面积承载力较高。

然而，打入预制桩的挤土效应容易引起周围地面的隆起，甚至还会出现相邻桩上浮的现象。

在施工中，若采用锤击法或振动法沉桩，会产生较大的噪声，影响施工现场及周边环境。

预制桩由于自身材料的原因，不易穿过较厚的坚硬地层，比较适合持力层上覆盖松软土层、没有坚硬夹层的地质条件。

由于受到吊装机械设备能力的限制，单节桩的长度不宜过长，否则容易导致桩的垂直度不符合要求，甚至在打桩时会出现断桩的情形。

上述预制桩的不足，需要在设计和施工过程中予以关注。

灌注桩是直接在设计桩位处成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，再浇筑混凝土成桩。

由于灌注桩适合任何地质条件，可以灵活调整桩长和桩径，因此是目前主要使用的桩型。

灌注桩通常只根据使用期间可能出现的内力来配置钢筋，针对性强、用钢量少。

灌注桩施工产生的噪声和振动都较小，对施工现场和周围环境的影响不大。

然而，灌注桩也存在着许多不足。

首先，为了增加单桩承载力，有时会采用大直径钻孔灌注桩。

这类灌注桩的桩底沉积物不易清理，使得单桩承载力具有较大的离散性。

其次，由于灌注桩在施工现场直接成桩，桩身的质量不易控制，容易出现缩颈、夹泥、露筋甚至断桩的情况。

劲性复合桩在基础施工中的应用科技在快速的向前发展，人们的生活水平有了大幅度的提高，随着生活节奏不断加快，人们的需求也在不断的增多，尤其是对于各类建筑房产的需求，而建筑物的增加的同时基础施工建设的相关问题就开始进入了人们的眼球了，在建筑施工领域中，劲性复合桩这一施工工艺开始受到人们的关注和认可，并且随着这一工艺的应用可以更好的保障建筑工程基础的安全性和稳定性[1]，为人们的日常生活的安全提供一定的保障，所以针对这一情况，本文根据目前建筑施工中的劲性复合桩的应用对施工工程质量的影响以及在应用过程中的常见问题展开探讨，并提供具有参考性价值的意见以供后期建筑施工基础工程时运用该工艺的注意事项的借鉴。

标签：劲性复合桩;地基基础;应用;探讨引言在我国长江中下游地区的长三角角洲区域，地处江南地区，常年雨水分布较多[2]，所以该地区所包含的水分也就自然较多，承受力较低，对于压缩性较高的黏土和淤泥质的黏土来说，沿海地区的城市较为密集，并且由于高层的建筑层层耸立，人们对于建筑物的需求也越来越多，商业建筑物数量随之增加，而在南通地区的地基主要是以黏土和粉土为主要成分的。

时代在快速的发展，人们对建筑物的要求越来越高，而用水泥搅拌桩常被用于软弱地基的加固。

钢筋混凝土预制桩或灌注桩是通常基础的选择[3]。

劲性复合桩被应用于软土地基的居民住宅楼项目和商业项目等，对于基础的设计也是一个最优化的选择。

劲性复合桩适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土以及人工填土等地基。

劲性复合桩施工方便，承载力较高，成本较低，对环境影响少。

相较于单一的水泥搅拌桩或钢筋混凝土预制桩，劲性复合桩结合了两者的优点。

1劲性复合桩劲性复合桩作为地基基础领域的一种新型桩型，由于劲性复合桩具备一定的复合性，通过混凝土搅拌和预应力管桩结合的地基桩型。

劲性复合桩能够扩大整体桩体的摩擦面积和提升地基基桩的抗压强度[4]。

劲性复合桩运用混凝土搅拌，对水泥作为基桩的固化剂，掺入一定的媒灰等添加剂，运用搅拌机让水泥硬化后紧紧包裹原来的预制桩体，进而提高复合桩的强度。

柔刚劲性复合桩施工方案一、引言柔刚劲性复合桩是一种结合柔性桩和刚性桩的新型地基处理技术。

它既具备了柔性桩的抗侧力和排水能力，又具备了刚性桩的承载能力和抗震能力。

本文将介绍柔刚劲性复合桩的施工方案。

二、工程准备2.1 桩基设计在施工前，需要进行详细的桩基设计。

设计应考虑土质情况、地质条件、承载力需求等因素，确定适宜的柔刚劲性复合桩的类型、长度和布置方案。

2.2 施工设备准备柔刚劲性复合桩施工所需设备包括振动沉桩机、钻机、钢筋剪切机、起重机等。

施工前需要检查设备的完好性，并进行充足的维护和保养。

2.3 施工人员准备施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力。

施工人员应接受相关培训，了解柔刚劲性复合桩的施工原理和操作要点，并具备相关安全操作证件。

三、施工步骤3.1 现场布置根据桩基设计方案，现场布置工地，设置安全警示标志并搭建施工场地。

确保施工场地平整、整洁，并做好围挡和防护措施。

3.2 桩基钻探根据桩基设计方案，使用钻机进行桩基钻探。

根据需要控制钻探的深度和直径，并清理钻孔内的泥浆和杂物。

3.3 钢筋剪切与焊接根据桩基设计方案，在钻孔中安装钢筋，并根据需要进行剪切和焊接。

确保钢筋的质量和强度符合设计要求。

3.4 安装钢模在钢筋焊接完成后，根据设计要求和现场实际情况，安装钢模。

确保钢模的固定稳定，形成一个完整的钢模桩。

3.5 振动沉桩使用振动沉桩机进行振动沉桩。

振动沉桩时，需要根据设计要求和现场情况，控制振动的频率和振幅，确保柔刚劲性复合桩的沉桩效果。

3.6 检查与修整沉桩完成后，进行桩身的检查与修整。

检查桩身的垂直度、水平度和长度是否符合要求，并进行必要的修整和调整。

3.7 后期处理柔刚劲性复合桩施工完成后，进行后期处理工作。

包括桩顶的平整处理、桩顶的封缝、桩基与地面的连结等。

四、安全措施柔刚劲性复合桩施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。

施工前需组织安全会议，明确施工方案和安全措施，提供必要的安全防护装备，并设置安全警示标志。