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![压型钢板[又称楼承板]](https://img.taocdn.com/s1/m/6568c015a417866fb84a8ea3.png)
1适用围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2执行标准标准及规《钢结构结构施工质量验收规》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
2.14压型钢板● 2.14.1压型钢板施工条件✧压型钢板及檩条材料已准备完毕。
✧按照施工顺序堆放板材，同一板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
✧吊笼、钢爬梯、螺丝枪已准备好。
● 2.14.2压型钢板施工顺序安装平台制作→安装平台布设→测量放线→压型钢板倒运、安装→压型钢板验收● 2.14.3压型钢板施工工艺1）安装平台的制作与安装压型钢板封闭檩条施工中采用挂钢吊梯搭作为安装平台。
钢吊梯以6m长为一个单体，制作数量应根据安装的实际需要而定，条件允许的情况下，尽可能多做一些，以减少挪动次数，节约安装时间。
檩条安装时爬梯挂在钢柱上，每条爬梯下端采用连接角钢固定。
要求爬梯与钢柱面保持500mm的距离，主要是避免爬梯与檩托相撞。
具体连接形式见檩条安装挂梯示意图。
安装压型钢板时采用吊笼作为安装平台。
2）墙架檩条安装墙架檩条托架安装采用柱边挂梯的施工方法，并设置垂直拉索器，采用加长安全绳，安全绳挂在上部水平拉索或横梁上，形成两道防护。
安装墙架檩条时也采用柱边挂爬梯的施工方法。
a)根据厂家制造安装图，使用水准仪和经纬仪放出墙架梁、檩条的位置线，具体方法即采用拉钢丝绳的方法在水平方向及垂直方向放线来控制墙面的平整度及转角的垂直度以及预留洞口和门窗的准确位置，确定最终安装位置。
b)将墙架檩条托架安装就位，安装时将钢柱的油漆清除，露出金属表面后再进行焊接操作，待墙檩安装完成后再补刷油漆。
焊接采用手工电弧焊，焊条直径φ3.2。
焊接时先仰焊托架下端，再立焊两边，最后俯焊上端。
焊接完成后要求打磨良好。
焊缝表面要求无咬边、裂纹、焊瘤等外观缺陷。
同时焊缝尺寸等均要满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂刷的具体要求见钢结构防火防腐施工作业指导书。
c)依据墙檩构件编号将墙檩吊装到安装位置，焊接或者采用螺栓固定，按照从上往下吊装顺序，依次吊装完成。
d)墙檩安装调整检查验收。
3）侧墙板安装a)固定采用自攻螺栓钉把墙板固定，横向间距380mm，纵向间距根据檩条间距最终确定。
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
1适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。
2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。
3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。
3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。
3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。
实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。
施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。
计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。
***城市广场工程压型钢板安装作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2006年10月10日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：年月日一．压型钢板简述本工程采用的压型钢板为0.70mm厚镀锌钢板，材质为Q345B的镀锌钢板。
此压型钢板仅作为模板使用，总面积约为48000m2。
二．工程特点1. 由于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地。
各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的压型钢板进场计划。
2. 压型钢板的生产在异地，运输距离较远，必须采取切实可行的措施，防止压型钢板在运输中的变形。
3. 压型钢板的深化设计图是由生产厂家设计的。
三．压型钢板的主要施工方法和技术要求压型钢板安装工艺流程为：清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→焊接→封堵→验收→栓钉1.压型钢板的吊装与堆放1.1.堆放压型钢板的地坪应平整、不集水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜；1.2.压型钢板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污；1.3.吊装前应先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；1.4.起吊前应先试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊；起吊时每捆应有两根钢索绳，分别捆于两端四分之一处；1.5.吊装顺序为先下层后中间最后上层，避免因先行吊放压型钢板阻碍下层板的吊放。
1.6. 在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出来，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
2.压型钢板的放样2.1.放样前需检查钢构件的尺寸，以避免因钢构的安装误差导致放样错误；2.2 .铺设压型钢板前先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上；2.3. 在主梁上应弹出中心线，次梁的中心线应反射在主梁上；2.4. 压型钢板以对接方式施工时，应在压型钢板的两端部弹设基准线位于钢梁中心线；2.5. 边模施工放样应按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50MM；在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50MM；3.压型钢板的铺设3.1.压型钢板的铺设应先上层后下层最后中层逐层施工，铺设时要按序逐块布板，铺设一块压合一块固定一块，严禁零散铺设；3.2.压型钢板的铺设必须在钢结构已完成矫正、焊接、检测后方可施工；必须在所需的补强构件安装完工后方可施工；3.3.铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；3.4.铺设时每张压型钢板确实MM宽度定位，并以张为单位，边铺设边定位方式作业；3.5.梁柱处的接头，压型钢板，切割必须平齐，以保证压型钢板与梁柱的贴合紧密以免空隙太大；3.6.边模的焊接必须保证其平直、牢固，边模的外边保持直线。
1适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程主厂房外墙压型钢板施工作业指导书河南省第二建筑工程有限责任公司平顶山第二发电厂项目部二00九年九月十一日审批页编制：审核：批准：修改页目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢结构安装 (1)四、施工机具及劳动力安排 (4)五、主要施工技术组织措施 (4)5.1保证质量措施 (4)5.2保证安全生产措施 (5)5.3保证文明施工措施 (6)一、工程概况本工程为平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程，主厂房复合金属板工程主体为轻钢结构，由项目公司选择厂家设计和供货，檩条为Q345热镀锌C型钢和Z型钢，外墙为WA850压型钢板，中间为保温棉，内墙为Q900压型钢板。
二、编制依据1、《汽机房及除氧间外墙封闭施工图》2、《煤仓间外墙封闭施工图》3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）5、《压型金属板设计施工标准》（YBJ216-88）三、结构安装3.1.钢结构运输：3.1.1.结合钢构件及彩钢板重量、外形尺寸、包装形式、作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
3.1.2.钢构件在提运装车时，提运员及驾驶人员必须在场监督，做到文明装车、不超载、不偏重、捆紧垫牢，防止勒伤构件。
3.1.3.汽车运输途中确保钢构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。
3.1.4.对防潮防湿物品，采取加盖防雨布其它防水等措施防护。
3.2.安装场地的配合：为达到安装高处作业吊篮和运输构件车辆正常作业，安装前在厂家技术员的指挥协调下，基础应进行回填，场地进行三通一平，满足安装吊篮及运输构件车辆进出。
3.3.检查钢结构件的质量：3.3.1. 对支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复检构件的几何尺寸、孔距、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
3.3.2. 要求框架结构出厂前应预拼装检查，并检验做出预拼装标记。
3.4.钢结构安装要领3.4.1.安装顺序钢结构安装：檩条托→→檩条→→拉条板材安装：WA850外墙板→→保温棉→→Q900内墙板。
3.4.2.复核尺寸3.4.3.焊接檩条托：墙体檩条托焊接在预埋件上，焊接前复核轴线、标高、水平度、及预埋件等尺寸是否与图纸相符合，如果偏差超出允许范围应通知有关部门进行调整。
3.4.4.用小卷扬机将檩条吊至檩托上，逐跨依次将檩条安装在檩托上，校平后用螺栓拧紧。
3.5. 施工前准备;a.螺栓的型式、规格及技术条件须符合设计文件要求的规定，制造单位须出具产品质量合格证书。
b.螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开包，并做到防雨、防潮、防灰尘污染等。
c.螺栓应做到轻拿轻放，防止因撞击而损伤螺纹。
d.螺栓入库须按批号规格分类堆放，施工班组领用时，按使用部位所须的规格和数量领取。
施工班组应当天用多领多少，严禁在工地随意堆放及露天过夜。
e.螺母应能自由旋入螺杆，遇有螺栓、螺母和垫圈不配套以及螺栓或螺纹损伤时不得使用。
3.6．彩色压型钢板3.6.1．彩色压型钢板验收质量标准彩色压型钢板生产采用辊轧层压机一次成型，成品的质量标准如下：a.外观质量项目质量要求波型板材平整、波型笔直、整齐表面表面清洁、无油污缺陷除卷边及切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等板边板边缘无明显翘角、波浪切口切口平直项目长度侧向弯曲翘曲≤12000 ＞12000允许偏差±3 ±5 ≤10 ≤53.6.2. 压型钢板的运输a.装载压型钢板的汽车，拖车应设置专用运输托架，压型钢板装载悬出专用运输托架的长度不得大于1.5m，板应与车身或专用运输托架捆扎牢固，捆绳边缘衬垫木方或角钢，防止勒伤板边。
b.装卸无外包装的压型钢板时，不得用钢丝绳直接起吊，应采用专用吊具装卸，以防损伤压型钢板及油漆涂层。
c.搬运单块压型钢板时、在板边缘提起、每隔2-3m左右设一人，以保持平衡不变形。
5.6.3. 压型钢板的堆放a.在施工现场堆放时，选用衬有橡胶板的架空枕木，并架设成约2%的倾斜度堆放以便于泻水。
b.不得在压型钢板上面再放置其它重物，防止压伤和变形。
c.用防雨布或塑料薄膜盖防雨及灰尘，覆盖物端部与堆放物间应予留一定空隙，以便空气流通。
3.7. 彩色压型钢板安装流程：复核尺寸--→板材铺装--→板材固定--→安装配件--→板面清理详述：（1）复核尺寸：复核钢架轴线、标高、水平度、垂直度及檩条等尺寸是否与图纸相符合，如果偏差超出允许范围应通知有关部门进行调整。
（2）墙体板固定：压型钢板采用搭接连接，自攻螺丝固定。
板材采用结构钉固定在檩条上，固定位置在压型钢板低波位置。
铺装第一块板材时首先检查位置及与轴线的相对关系尺寸是否正确，必须与水平线保持垂直，复核无误后方可固定。
以后每安装十块左右时进行同样的检查。
相邻板材搭接一个波。
（3）复合墙体安置顺序：先安装外墙板，然后安装玻璃棉，最后安装内墙板。
（4）外墙板安装在檩条的外侧，玻璃棉及内墙板安装在檩条的内侧。
（5）安装配件：包角等配件采用与板材同材质的彩色钢板轧制，配件安装应注意水平度、垂直度，并应讲究出线部位的顺直、一致和美观。
（6）板面清理：每天施工完毕后应对已安装的板面进行一次清理，目的在于将碎铁屑、小件钢板清理走。
（7）板面正式安装前，要先安装一跨样板墙，联合验收合格后方可全面安装。
四、施工机具及劳动力安排4.1 主要施工机械计划序号机具名称单位数量使用位置1 21～26KVA电焊机台 22 电动TC扳手套 23 电动扭矩扳手套 24 1～2t倒链葫芦台 2 安装、校正5 手提电钻机台 4 现场铰孔6 角型砂轮机台 4 打磨、除锈7 电动磁头螺钉枪把 2 夹芯彩钢板安装8 拉铆钉把 4 夹芯彩钢板安装9 ZLP630高处作业吊篮套 3 托架、檩条、外墙板安装4.2. 劳动力需用计划4.2.1.结构安装班:起重工、铆工、电气焊工15人组成4.2.2.彩板安装班：彩板工、电工、钳工、辅工10人组成五、主要施工技术组织措施5.1保证质量措施5.1.1电焊条必须有出场合格证，参加施工作业的每个施工人员必须有操作证、上岗证，否则不准上岗。
5.1.2构件制作和安装应进行上下工序交接，厂家供的不合格的产品不得使用，施工现场要设专职质检员跟班进行检查。
5.1.3严格技术管理，落实三级技术责任制和单位工程施工方案。
5.1.4开工前组织有关施工人员熟悉设计图纸和技术资料。
5.1.4加强对图纸自审，会审工作，做好技术交底，安全交底。
认真执行设计文件，技术标准，施工规范和工艺规程，明确技术要求，对工程施工图纸，技术资料按程序文件要求进行受控转化管理。
5.1.5施工安装班组操作人员，施工前开好班前交底会，明确当天工作内容及个人岗位责任，掌握施工要点。
5.1.6认真做好原材料、半成品、成品的检验、复验工作，不合格品严禁使用。
严格把好材料采购关，材料代用须经有关技术部门审批后方可使用。
5.1.7做好施工中隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料及时、准确、齐全、规范化。
5.2保证安全生产措施5.2.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
5.2.2机械设备专人专机，持证上岗，严格按照操作规程操作。
5.2.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
5.2.4按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
5.2.5吊车起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。
5.2.6构件吊装前要试吊，并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。
5.2.7所用的吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用的吊索安全系数必须大于8。
5.2.8氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。
5.2.9夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有的用电设备均采用三相五线制连接。
5.2.10进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。
在高处作业吊篮中作业人员应配有攀登自锁器。
5.2.11电焊机必须有可靠的接地方可使用，现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5.2.12钢构件吊装就位后，必须临时固定可靠后方可松钩。
5.2.13施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业5.2.14 高处作业吊篮应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
为了预防因操作人员失误操作或机械、电气故障而引起的吊篮运行超高不停事故，吊篮安全钢丝绳上必须采用超高限位装置。
钢丝绳必须符合规范要求，表面不得有锈蚀、缺油，绳卡应与绳匹配。
高处作业吊篮禁止超载。
5.2.15安装时应充分听取厂家技术人员的技术指导，按要求进行安装作业。
5.3保证文明施工措施5.3.1现场设置文明施工标语牌。
5.3.2施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，高空作业不准向下抛物。
5.3.3对各种原材料，堆放位置要合理，半成品按品种、规格、型号堆放，有标记牌，设专人管理。
5.3.4施工用电要规范，配电箱、电线位置合理，现场根据需要设置水池，配齐灭火器、消防桶等消防用品。
5.3.5不准吸烟，设专人打扫施工进出口道路两旁的卫生，并及时撒水以防灰尘污染环境。
