防腐涂料,耐高温涂料

高温涂料涂刷后能用多长时间
高温涂料是指相对普通的涂料而言，耐温在380℃以上，使用在高温环境里，起到很好保护基材，而且要有隔热保温1、绝缘自洁、防腐防氧化、节能降耗等功能，使用条件一般都是比较苛刻的，是普通涂料不能比拟的。

耐高温涂料首先是耐高温，耐高温涂料可以涂刷在烈烈燃烧的火焰中、烧红的金属上等高温材料上，起到很好的防酸碱腐蚀、隔热保温节能，火焰中防水绝缘，不挂焦不挂灰等功效。

高温涂料这么神奇，那么高温涂料是由什么合成的呢，耐高温是由无机有机材料改性或是陶瓷材料精加工而成。

国内高温涂料研发生产示范基地北京志盛威华化工有限公司，是国内高温涂料技术领导者，每年都会有新的高温涂料技术研发成功更新，该公司的高温涂料耐温已突破3000℃高温，已大面积应用在航天、工业等高温材料上。

如耐高温防腐涂料，型号是ZS-811涂层耐高温可以达到2300℃，防住火焰的高温热，耐腐蚀介质腐蚀，氧化气氛腐蚀，涂层与基体结合力强，耐高温防腐涂料的物理性能、化学性能和使用性能均达到国际同类产品的先进水平。

在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。

耐高温涂料有很好的耐温和功能性，但是耐高温涂料使用寿命不算，使用环境越复杂，涂层寿命就越短。

例如锅炉水冷壁上使用的耐高温陶瓷节能涂料，型号是ZS-1061，耐温可以达到1800℃，让燃料燃烧更充分，加快水冷壁的热吸收，防止水冷壁高温下腐蚀氧化，但是涂料的寿命要根据燃烧环境中酸碱介质浓度、温变、磨蚀等因数有关，使用者要根据这些因数计算好涂层的使用时间，及时更换或是修补，让志盛高温涂料发挥更好的做用。

高温涂料成分高温涂料是一种特殊的涂料，在高温环境下具有良好的耐热性能和保护性能。

它广泛应用于热力设备、工业炉窑、烟囱、钢结构、锅炉等高温装备的防腐、防火和保温保护。

高温涂料的成分对于其性能和应用领域起到决定性的影响。

本文将介绍高温涂料的常见成分及其特点。

1. 树脂树脂是高温涂料的主要成分之一，通过树脂的选择，可以实现涂料的耐高温性能和耐腐蚀性能的提升。

常见的高温涂料树脂有酚醛树脂、酚醛环氧树脂、酚醇树脂等。

酚醛树脂具有较强的耐高温性能和化学稳定性，适用于高温设备的涂装。

酚醛环氧树脂在较高温度下也表现出良好的性能，并且具有较高的耐腐蚀性。

酚醇树脂由于其优异的耐热性能和抗化学品腐蚀性能，被广泛应用于高温化工设备的防腐涂料。

2. 填料填料是高温涂料的重要组成部分，它可以提供涂膜的充实度、增强硬度、增加保温性能等。

常见的填料有无机填料和有机填料两种。

无机填料如高岭土、氧化铝、硅石等，在高温环境下具有较高的稳定性和耐腐蚀性，可以提高涂膜的耐高温性能。

有机填料如钢材纤维、陶瓷纤维等可以增加涂膜的韧性和耐冲击性。

3. 防腐剂高温涂料的防腐性能是其重要的功能之一，防腐剂可以提高涂膜的耐腐蚀性，防止高温环境下的腐蚀损伤。

常见的防腐剂有氯化亚锡、有机锡等。

氯化亚锡具有较高的抗腐蚀性和抗氧化性能，可以提高高温涂料的耐腐蚀性能。

4. 稀释剂稀释剂是高温涂料中起溶解和稀释作用的成分，可以调节涂料的流变性和固体含量，提高涂装性能。

常见的稀释剂有环烷类和醇类等。

环烷类稀释剂具有较高的挥发性和溶解性，对于高温涂料的涂装效果较好。

醇类稀释剂则具有较好的增塑效果，可以提高涂料的柔韧性。

5. 助剂助剂是高温涂料中起辅助作用的成分，可以提高涂膜的附着力、平整度和耐候性。

常见的助剂有消泡剂、流平剂等。

消泡剂可以消除涂料涂装过程中的气泡，提高涂膜表面的平整度。

流平剂可以提高涂膜的流动性，减少涂装过程中的颗粒和缺陷。

通过以上对高温涂料的常见成分的介绍，可以看出不同的成分在提升高温涂料性能和应用领域方面的作用。

钢结构防腐涂料种类
钢结构防腐涂料的种类有很多，常见的包括以下几种：
1. 环氧涂料：环氧涂料是一种常见的防腐涂料，具有良好的附着力和耐腐蚀性能。

它可以防止金属氧化和腐蚀，适用于室内外使用。

2. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一种高性能的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能。

它适用于广泛的环境条件，包括高湿度、酸碱及密封材料。

3. 有机硅涂料：有机硅涂料具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。

它可用于高温环境和强酸碱腐蚀的场合，如炉膛和油罐。

4. 高温涂料：高温涂料是一种能耐高温的防腐涂料，常用于耐高温设备，如锅炉管道、烟囱等。

5. 硅酮酮涂料：硅酮酮涂料具有极好的附着力和耐候性能，可以在室内外使用，适用于金属、玻璃等表面的防腐。

需要根据具体的使用环境和腐蚀条件来选择合适的钢结构防腐涂料。

高温标号涂料高温标号涂料是一种应用广泛的涂料产品，其具备耐高温的特性，适用于高温环境下的保护和装饰。

本文将从高温标号涂料的基本知识、应用领域、特点以及选择和施工等方面进行介绍。

一、基本知识高温标号涂料是一种防腐涂料，通常由基体树脂、填料和助剂等组成。

树脂具有良好的耐高温性能，填料的选择也需要考虑其耐热性能。

同时，添加适量的助剂可以提高涂料的附着力、耐候性和耐化学品腐蚀性。

二、应用领域1. 石化行业：高温标号涂料被广泛应用于石化设备的防腐保护，如热交换器、储罐、管道等。

这些设备在高温和腐蚀性介质的环境下工作，因此需要具备耐高温和耐化学腐蚀的特性。

2. 钢铁行业：高温标号涂料也被用于钢铁设备的保护和装饰，如高炉、热风炉、烟囱等。

这些设备同样面临高温和腐蚀介质的影响，因此需要选用具有良好耐高温和防腐性能的涂料进行保护。

3. 电力行业：高温标号涂料在电力设备的保护方面也有广泛应用，如发电机、热电偶、变压器等。

这些设备在运行期间会产生高温，因此需要涂料具备良好的耐高温性能来保护设备。

4. 汽车制造业：高温标号涂料也用于汽车烤漆，以提高车身的耐高温性能和表面质量。

汽车在行驶过程中会受到高温的影响，如引擎温度升高、排气系统排烟等，因此需要选用具有耐高温特性的涂料进行烤漆。

三、特点1. 耐高温性能：高温标号涂料具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持涂层的稳定性和防腐性能。

2. 耐化学腐蚀性：高温标号涂料还具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵御腐蚀性介质对设备的侵蚀。

3. 耐候性：高温标号涂料具有良好的耐候性能，能够在恶劣的自然环境下长期使用而不脱落、开裂或变色。

4. 耐磨性：高温标号涂料的涂层具有一定的耐磨性，能够抵抗摩擦和划伤。

5. 良好的附着力：高温标号涂料涂层具有良好的附着力，能够牢固粘附在基材表面，不易脱落。

四、选择和施工选择高温标号涂料时，需要根据具体的使用环境和要求来确定涂料的配方和涂层厚度。

同时还需要考虑涂料的工艺性能，如涂装性、干燥时间、施工方法等。

机械设备用涂料标准一、涂料的分类和规格根据不同的用途和性能，机械设备用涂料可分为多种类型，如防锈涂料、防腐涂料、耐磨涂料、耐高温涂料等。

每种涂料都有不同的规格和性能特点，选择合适的涂料类型和规格是保证机械设备安全运行的重要因素。

二、涂料的物理化学性质1.外观：涂料应平整光滑，色泽均匀，无杂质和气泡。

2.粘度：涂料应具有适当的粘度，能够保证涂装过程中易于操作且不滴落。

3.干燥时间：涂料应具有较快的干燥速度，能够在短时间内形成一层光滑致密的涂层。

4.硬度：涂料应具有一定的硬度，能够提供良好的耐磨、耐划伤和抗冲击性能。

5.附着力：涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在机械设备表面，不易脱落。

6.柔韧性：涂料应具有一定的柔韧性，能够在机械设备运行过程中承受一定的变形和振动。

7.耐腐蚀性：涂料应具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下保护机械设备不受腐蚀。

8.环保性：涂料应具有较低的毒性，不含有对人体和环境有害的物质。

三、涂料的涂装方法1.刷涂法：使用刷子将涂料刷涂在机械设备表面。

适用于小面积涂装或修补。

2.喷涂法：使用喷枪将涂料均匀地喷涂在机械设备表面。

适用于大面积涂装或高空作业。

3.电泳涂装法：将机械设备放入电泳槽中，通过电场作用将涂料均匀地附着在机械设备表面。

适用于大面积涂装且效率较高。

4.粉末涂装法：将粉末状的涂料均匀地喷涂在机械设备表面，然后在高温下熔融固化。

适用于防腐、耐磨等特殊要求的涂装。

四、涂料的耐久性要求1.耐候性：涂层在自然环境下应能够长期保持其性能，不发生明显的变化或脱落。

2.耐磨损性：涂层应能够在机械设备的运行过程中承受磨损和冲击，不出现明显的磨损或划痕。

3.耐化学腐蚀性：涂层应能够在腐蚀性介质中保持稳定，不发生腐蚀或破坏。

4.耐高温性：涂层应能够在高温环境下保持其性能，不出现明显的变化或脱落。

5.耐低温性：涂层应能够在低温环境下保持其性能，不出现明显的变化或脱落。

6.耐水性：涂层应能够在潮湿环境下保持其性能，不出现明显的变化或脱落。

涂料的种类涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；（3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；（4）按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。

（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

（7）按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）（8）按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）a) 按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。

有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。

生活中常见的涂料一般都是有机涂料。

无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。

有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。

b) 按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。

c) 按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料和顶棚涂料。

d) 按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。

e) 按照使用颜色效果分类：如金属漆，透明清漆等。

涂料包装涂料包装主要分两种：1、桶装（一般为25kg）2、袋装（一般为20kg）常见涂料品种及应用涂料种类较多，通常有以下几种类型及应用：1）醇酸漆，主要用途：一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装；2）丙烯酸乳胶漆，主要用途：内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装；3）溶剂型丙烯酸漆，主要用途：汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装；4）环氧漆，主要用途：金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐；5）聚氨酯漆，主要用途：汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装；6）硝基漆，主要用途：木器家具、装修、金属装饰；7）氨基漆，主要用途：汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护；8）不饱和聚酯漆，主要用途：木器家具、化学防腐、金属防护、地坪；9）酚醛漆，绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰；10）乙烯基漆，主要用途：化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料。

高温标号涂料配方大全高温标号涂料配方大全引言:高温标号涂料是一种具有耐高温、隔热、耐火和防腐蚀等特性的涂料，广泛应用于各种高温设备的保护、防护和修复。

在选择高温标号涂料时，不同的配方对涂层性能和施工效果有着直接的影响。

本文将介绍几种常见的高温标号涂料配方，包括有机硅涂料、无机涂料和有机溶剂型涂料配方，以供参考。

一、有机硅涂料配方有机硅涂料是高温标号涂料中的一种重要类型，其特点是具有优良的耐高温性能、耐腐蚀性能和耐氧化性能。

1. 主要配方（1）有机硅树脂：40%（2）高温颜料：10%（3）高温填料：40%（4）助剂：10%2. 制备方法将有机硅树脂、高温颜料和高温填料按比例混合，加入适量的助剂进行调配，形成均匀的高温标号涂料。

二、无机涂料配方无机涂料是高温标号涂料中另一种重要类型，其主要成分是无机材料，具有耐高温、耐腐蚀和抗氧化的特性。

1. 主要配方（1）无机材料：60%（2）高温颜料：10%（3）助剂：10%（4）稀释剂：20%2. 制备方法将无机材料、高温颜料和助剂按比例混合，并逐步添加稀释剂，搅拌均匀后形成无机涂料。

三、有机溶剂型涂料配方有机溶剂型涂料是一种常见的高温标号涂料，其特点是可溶解于有机溶剂中，易于施工，干燥快速。

1. 主要配方（1）树脂：30%（2）高温颜料：10%（3）稀释剂：60%2. 制备方法将树脂和高温颜料按比例混合，逐步添加稀释剂并搅拌均匀，形成有机溶剂型涂料。

四、高温标号涂料配方的优化为了进一步提高高温标号涂料的性能，可以通过优化配方来实现。

1. 优化填料选择：针对不同应用场景，选择合适的高温填料，如有机玻璃纤维、陶瓷颗粒等，以提高涂料的耐高温性能。

2. 添加助剂：添加适量的助剂可提高涂料的流变性、附着力等，进一步提高施工性能和涂膜质量。

3. 考虑环保因素：选择环保型树脂和溶剂，减少对环境的污染。

结论:高温标号涂料的配方直接影响涂层的性能和施工效果。

有机硅涂料、无机涂料和有机溶剂型涂料是常见的高温标号涂料类型。

消防防腐涂料防火耐热耐高温耐腐蚀消防防腐涂料是不同于普通的防火涂料，消防防腐涂料是涂刷在物体基材表面上，防腐涂层耐高温防火阻燃，而且耐酸碱腐蚀，有很好抗腐蚀性，防住酸、碱、溶剂、中间体等的腐蚀，可以直接面对明火耐温突破800℃高温，像ZS-1021高温封闭涂料，耐温1200℃，防水防腐、防氧化阻燃、耐酸碱不生锈不粉化，可以涂刷在地面、墙体、钢架结构、集装箱、变电站、隧道、地铁、高温设备、电缆、管道、窑炉等上。

以下是列举集中消防防腐涂料介绍，便于大家对此有所了解，在此也感谢北京志盛威华化工有限公司，该公司是国内高温涂料研发生产基地，有国内先进的涂料研发试验室，研发销售时间长，消防高温防腐涂料型号多，ZS系列有80多种涂料，耐温高应用广，适合特殊要求下的消防防腐，在国家项目上也有广发应用。

1、ZS-811耐高温防腐涂料，涂层长期耐温可以达到800℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下耐腐蚀氧化。

基材在高温下的腐蚀有两种，一种是高温湿热腐蚀，既高温电解质的液体和湿气腐蚀基体，另外一种是高温下氧化元素氧化基体，高温下基体被氧化后，氧化物不断增加，导致基体材料出现裂纹、断裂和孔洞等腐蚀现象。

根据高温基材腐蚀原理，ZS-811耐高温防腐涂料涂层应具有耐高温、高膨胀系数、对氧化介质屏蔽扩散性、有低蒸汽压和低电导率等特性。

2、ZS-821陶瓷防腐涂料，具有优异的耐多种介质腐蚀性、耐水性和高强抗磨性，改性鳞片状耐高温颜填料的加入，使其具有优异的耐热震性能，可耐几百上千度急剧温差变化。

ZS-821陶瓷防腐涂料涂层耐温可以达1400℃，附着力好，且固化膜有良好的致密防腐性和防H 、耐水性，可长期耐住高温酸、碱、盐液体、腐蚀性气体的腐蚀，有一定的耐污能力，可减少盐类积灰在过热器上沉积，尤其抗热震性能优异,可抵抗800℃温差。

3、ZS-1041烟气防腐涂料，涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；ZS-1041志盛烟气脱硫防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；ZS-1041志盛烟气脱硫防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；ZS-1041志盛烟气脱硫防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢脱硫虽经加固但仍不可避免的运行中振动；以上三种涂料都可以直接面对明火，耐高温防火阻燃，防腐防水耐酸碱，附着力高，是消防防腐要求下的好涂料，施工简便，给企业带来的经济效益高，安全保障高。

石油石化防腐涂料2MC-HT-1耐高温漆产品介绍MC-HT-1是以有机硅树脂为基料，配以耐温颜填料而制备的耐高温漆。

推荐用途适用于材质为铸铝、碳钢、高温合金钢等部件的保护，最高可长期耐550℃高温，并具有一定的防腐性能。

推荐膜厚与涂布率干膜厚度，μm 20～80湿膜厚度，μm 33.3～133.3理论涂布率，m2/l 30 7.5基本特性颜色黑色/银灰色/其它色体积固体份，% 60±2闪点，℃32±2比重（混合），g/ml 1.3±0.05挥发性有机物含量，g/l 410±10光泽平光柔韧性好表面处理裸钢：粗糙度：用合适的棱角砂或钢丸喷射处理，按ISO 8503-2评价达到细或中。

清洁度：按ISO 8501-1喷砂处理后至sa 2 1/2 。

其它表面：请咨询本公司以获得进一步的资料。

施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工方式：喷涂：空气喷涂、无气喷涂刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数：混合A组分、B组分分别搅拌均匀，按比例混合混合比（重量）A组分：B组分=20：0.4混合后使用寿命（23℃）6小时（随温度变化）稀释剂/清洗剂MC-CX-1无气喷涂的建议参数稀释用量0～15%（以油漆重量计）喷嘴压力15 MPa（约150 kg/cm2）.喷嘴孔径0.38～0.53 mm.喷幅40～80°过滤器确保滤网清洁干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。

底材温度，°C 5 10 23 40表干，小时 6 4 3 1硬干，小时48 36 24 12最短涂覆间隔，小时48 36 24 12如超过最大涂覆间隔，应磨粗表面以确保漆膜间的附着力。

耐酸漆（科～冠～耐～酸～防～腐～漆）专门针对酸性腐蚀介质中一种特种涂料。

包括钢铁、金属、外墙、地板、水泥、木材等均有不同产品配套使用。

耐酸漆，成份A、B两组份，A为产品B为固化剂{按照比例：混合比例 20：1.4(重量比)}。

耐酸漆根据被涂物的存在形式：①飞沫，推荐：沥青耐酸漆；②气体，推荐：过氯乙烯防腐漆，高氯化聚乙烯防腐漆，环氧玻璃鳞片漆，环氧煤沥青漆，聚氨酯防腐漆，氯化橡胶涂料。

③酸雾，推荐：过氯乙烯防腐漆，高氯化聚乙烯防腐漆，氯磺化聚乙烯防腐漆，氯化橡胶漆等。

耐酸漆的详细配套如下有：
一、室内，酸性气体环境方案1：①底漆：乙烯磷化底漆+面漆：各色酚醛耐酸漆；②底漆1：乙烯磷化底漆+底层2云铁醇酸防锈漆+面漆；白醇酸耐酸漆；③耐浓硝酸的气体：底漆1：乙烯磷化底漆+底层2：锌黄过氯乙烯底漆+面漆：绿色过氯乙烯防腐漆；
二、户外，化工酸性气体环境方案1 底漆1：环氧富锌底漆+底层2：环氧云铁中间漆+面漆：各色氯化橡胶面漆；其中，氯化橡胶面漆，可用高氯化聚乙烯面漆取代，可获得更佳的耐寒、耐候、耐热性能。

三、户外，化工酸性气体环境方案2 底漆1：环氧富锌底漆+底层2：环氧云铁中间漆+面漆：各色脂肪族聚氨酯面漆色脂肪族聚氨酯面漆，即采用脂肪族固化剂的丙烯酸聚氨酯面漆。

可用氟碳面漆取代，可获得更佳的户外耐久性和提升自清洁效果。

也可用聚硅氧烷面漆取代，可获得更佳的户外耐久性。

耐酸漆，耐酸防腐漆，只是防腐漆的一项性能，防腐漆的选型，需要综合考虑涂层的使用环境、温度、使用期限、涂装成本等多种因素，更多工况下耐酸防腐漆的选型及配套（耐高温耐酸，耐酸耐碱，耐酸性水浸泡、耐酸性原油等）。

TH-901耐热耐油水冷器专用防腐涂料TH－901涂料是以中国生漆为主要原料经化学改性而得树脂基料，调配以多种颜料而制成的单组分常温固化涂料，本涂料除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。

炼油行业的热交换器处于集热（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一体的复杂介质条件下，几乎所有的防腐涂料都无能为力，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂。

因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。

而TH－901涂料所具备的突出的耐油、耐热性能突破了这一禁区，可以在采油、炼油和贮油等方面得以充分的利用和发挥，并且使用安全可靠，没有一般大漆引起人们的皮肤过敏性。

1、技术指标*每周期中8h为常温，16h为设计温度。

2、应用范围石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型设备的防腐，油－水换热设备防护，特别是150－300℃范围的换热器防护。

3、涂装技术(1)表面准备和处理对金属表面应采用喷砂（丸）或其它机械方法除锈，使表面呈金属本色银灰色，采用化学处理时，需经除油、除锈、磷化、钝化、风干等步骤，务必提供良好表面。

对水泥和混凝土表面，应加以认真的表面处理，其中包括机械打磨，轻度喷砂（丸），机械或手工钢丝刷或稀酸清洗，上述处理后应充分除尘，然后用腻子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。

(2)涂层厚度参考范围值一般环境防腐涂层120－200μm；海洋环境防腐涂层200－250μm；耐化学腐蚀设备涂层250－350μm。

(3)涂装方法刷涂、喷涂、滚涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按喷涂方法设计的，其它施工方法，只要根据经验用稀释剂调整粘度后即可使用。

属山东蓝星清洗防腐公司的蓝星系列清洗技术之一，是国家“八五”重点推介项目。

有机硅耐高温防腐涂料是什么
有机硅耐高温防腐涂料是一种采用有机硅树脂作为基料，添加耐高温及抗腐蚀的助剂和填料制成的涂料。

它具有以下特点：
1、耐高温性能好，可在高温环境下使用。

一般可耐受温度在250℃-600℃之间。

2、耐腐蚀性能好，可在酸、碱、盐、水蒸气等腐蚀性环境下使用。

3、耐磨性能好，具有优异的耐磨损性能。

4、耐候性能好，可在室外环境下使用，不易老化开裂。

5、附着力强，具有良好的附着力和涂膜硬度。

6、施工性能好，可以喷涂、刷涂、滚涂等多种方式施工，涂膜均匀、流平性好。

有机硅耐高温防腐涂料的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：
1、石化领域：有机硅耐高温防腐涂料可以应用于各类化工设备、石化设备、石油储罐、化工管道等。

2、电力领域：有机硅耐高温防腐涂料可以应用于各种电力设备、变压器、电子元器件等。

3、航空航天领域：有机硅耐高温防腐涂料可以应用于航空发动机、涡轮机、航空航天器等。

4、机械领域：有机硅耐高温防腐涂料可以应用于各种机械设备、轴承、齿轮等。

5、冶金领域：有机硅耐高温防腐涂料可以应用于钢铁、冶金设备、高炉、热处理炉等。

6、其他领域：有机硅耐高温防腐涂料还可以应用于船舶、汽车、建筑、桥梁等领域。

有机硅耐高温防腐涂料可以应用于各种高温、腐蚀、磨损等恶劣环境下的设备和构件，具有优异的防腐、防蚀、防磨损、耐高温等性能，可以有效地保护设备不受高温、腐蚀等因素的侵蚀，延长设备使用寿命。

TS-200漆酚硅耐高温液体防腐漆（RTF耐地热蒸汽沸水涂料）组成: 由天然生漆中提取的漆酚与有机硅和助剂经聚合反应生成漆酚硅树脂后再与其它物质反应配制而成.特性：耐高温液态介质腐蚀；具有耐200℃高温性能；具有优良的耐沸水性能；耐有机溶剂及各种油类物质；具有优良的机械性能；自干性好，对人无过敏反应；保持天然生漆超耐久性特点。

用途：适用于石油炼化、化工、电厂等行业设备、管道及罐的常温和高温重防腐保护。

技术指标：项目指标底漆面漆漆膜颜色及外观铁红色，漆膜平整深绿、中灰色，漆膜平整固体含量，%，≥50 50粘度，涂－4，s,≥35 35干燥时间，h，≤表干0.5 0.5实干24 24烘干硬化，150℃ 1.5 1.5附着力，级,≤1 1冲击强度，kg·cm,≤50 50硬度，摆杆，≥0.6 0.65柔韧性，mm ,≤ 1 1耐热性，200℃，8h - 漆膜完好耐水性，120℃，6h - 漆膜完好耐30%H2SO4，煮沸，2h - 漆膜完好耐饱和NaCl，煮沸，2h - 不失光，不起泡耐油性，原油200℃，8h - 不失光，不起泡耐热性,200℃，24h - 不失光，不起泡施工方法及其他事项：1．涂刷前须将被涂物表面进行除锈处理.机械除锈应达到Sa2级除锈等级，手工和动力工具除锈应达到St2级除锈等级.2．本漆可采用无气喷涂,一般喷涂,浸涂,涂刷或辊涂.3．涂刷时先将本漆搅拌均匀,若粘度过大，可适当加入本漆配置稀释剂。

4．施工应在5℃以上、相对湿度80％以下的环境中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂刷。

5．本漆每道涂刷理论用量为100～140g/m2，每道成膜厚度为30～40μm。

6．使用本漆建议涂刷4道以上，即底漆2道,面漆2-4道，每道涂刷间隔时间为8-24小时。

7．本漆涂刷后若在非液态环境下使用，可在涂刷10天后使用；若在液态环境下使用需自干10-15天或在150℃烘干1.5h，使漆膜硬度达到铅笔硬度2H以上时再投入使用。

防腐涂料的规格及使用方法一、引言防腐涂料是一种应用广泛的涂料，它可以有效地抵抗腐蚀和氧化，延长物体的使用寿命。

本文将从防腐涂料的种类、规格、使用方法等方面进行详细介绍。

二、防腐涂料的种类1. 有机涂料：有机涂料通常是由有机化合物和树脂等材料制成的。

它们可以快速干燥，具有很强的附着力和抗腐蚀性能。

但是，它们的使用寿命通常比较短，需要定期维护和更换。

2. 无机涂料：无机涂料通常是由铁氧化物、铜氧化物等无机材料制成的。

它们具有很好的耐腐蚀性能，但是干燥时间较长，需要使用专业的设备进行施工。

3. 水性涂料：水性涂料主要是由水和树脂等材料制成的。

它们具有低挥发性和无毒性的特点，适用于一些对环境和健康有要求的场合。

4. 耐高温涂料：耐高温涂料通常是由氟化物、硅烷等材料制成的。

它们具有很好的耐高温性能，适用于一些高温环境下的物体。

三、防腐涂料的规格1. 固含量：固含量是指涂料中固体的含量。

固含量越高，涂层的厚度越大，具有更好的防腐效果。

2. 干燥时间：干燥时间是指涂料在施工后变成干燥的时间。

干燥时间越短，施工效率越高。

3. 耐腐蚀性能：耐腐蚀性能是指涂层在腐蚀环境下的抗腐蚀性能。

耐腐蚀性能越好，涂层的使用寿命越长。

4. 附着力：附着力是指涂层与基材的粘结强度。

附着力越强，涂层的耐久性越好。

5. 色泽：色泽是指涂层的颜色和光泽度。

色泽应根据使用环境选择，以达到美观和实用的效果。

四、防腐涂料的使用方法1. 表面处理：在涂料施工前，需要对被涂物体的表面进行处理，包括清洁、打磨、除锈、去油等步骤。

2. 涂料施工：涂料施工应按照涂层厚度、施工方法和干燥时间等要求进行。

涂料的施工应遵循厂家提供的说明书和标准。

3. 涂层维护：涂层的维护是延长涂层使用寿命的重要措施。

涂层维护包括定期检查、修补和更换等。

五、结论防腐涂料是一种非常重要的涂料，它有助于延长物体的使用寿命，保护环境和健康。

选择适合的防腐涂料，按照规格和使用方法进行施工和维护，可以达到更好的防腐效果和使用效果。

耐高温防腐涂料， 1800℃下工业防腐卫士
北京志盛威华化工有限公司联合解放军后勤研究所共同开发的耐高温防腐涂料，耐温1800℃，硬度8H，产品技术国内首创，科技含量高。

2004投放市场以来，已在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统广泛应用，解决了以前高温腐蚀无法解决的难题，使用效果得到一致好评。

耐高温防腐涂料涂料属于水性无机自固化高温防腐涂料，选用耐高温纳米材料精加工而成，在高温时能形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的长效防护，其物理性能、化学性能和使用性均能超过国际先进水平。

耐高温防腐涂料是纯无机涂料，无毒无挥发，在常温和高温下都无任何异味，对环境无污染，对人体无危害。

ZS-811耐高温防腐涂料可以在火中长时间防腐，耐老化强，抗核辐射，涂层与基体结合力强，涂层硬度高，抗擦伤，抗冲击。

适用于高温烟囱防腐、高温窑炉炉膛防腐、石油石化裂解装备、发动机部件防腐及航天设备上防腐。

产品目录一、特种装饰防腐漆不锈钢金属漆锤纹漆桔纹漆仿磁漆Ps热塑性丙烯酸塑胶漆各色聚氨酯机床漆二、耐高温系列防腐涂料E06-1无机硅酸锌耐高温底漆分装E06-2~机富锌底漆双组份W61-3有机硅耐高温防腐底面漆200℃分装W61—2有机硅耐高温防腐底／面漆400℃分装W61—1有机硅耐高温银色防腐底／面漆500℃分装W61有机硅耐高温银色底／面漆600℃分装HL52原油罐内壁耐高温防腐抗静电涂料分装HS61—160环氧聚氨酯耐热防腐面漆分装HS61—160环氧聚氨酯耐热防腐底漆分装FH60-150耐热防腐涂料底／面漆,双组份W61-300耐热防腐涂料底／面漆W61-550有机硅耐高温防腐涂料底／面漆,单组份或双组份W61-700有机硅耐高温防腐涂料底／面漆,双组份S61—160聚氨酯耐热防腐涂料底／面漆,双／三组份三、环氧系列防腐涂料H06-1环氧富锌底漆分装H06-11环氧富锌车间底漆双组份H53-1环氧红丹防锈漆分装H53-3环氧酯铁红防锈漆H52-80环氧铁红防锈漆H52-81环氧云铁防锈漆中间漆H53-5环氧云铁封闭漆双组份H52-6466环氧煤沥青管道底面漆H52-65环氧煤沥青厚浆型防锈漆H42-32各色环氧甲板漆H54-33饮水舱底漆H54-31饮水舱面漆HL54-35环氧沥青铝粉耐油底漆HL54-36棕色环氧沥青耐油面漆H52-2各色环氧厚浆型防腐面漆分装H06-5环氧带锈涂料分装H52-31环氧玻璃鳞片面漆双组份H53-30环氧磷酸锌防锈漆双组份四、聚氨酯丙烯酸系列S53-81聚氨酯铁红防锈漆双组份S53-82聚氨酯云铁防锈漆双组份S52-41聚氨酯面漆户内型,双组份S52-40聚氨酯面漆户外型,双组份S54-30聚氨酯耐油面漆双组份S54—31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料双组份S54-32聚氨酯银色防腐面漆分装B52-1丙烯酸面漆B52-2丙烯酸厚浆型面漆BS52-3丙烯酸聚氨酯面漆双组份BS52-4丙烯酸聚氨酯防腐面漆分装BC52-1丙烯酸醇酸防腐面漆S53-80聚氨酯富锌涂料三组份S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆双组份WB-3丙烯酸聚硅氧烷面漆五、醇酸系列防腐涂料C06-1铁红醇酸底漆C06-10铁红醇酸底漆二道底漆C53-31红丹醇酸防锈漆C04-42各色醇酸磁漆C53-34醇酸云铁防锈漆六、氯化橡胶系列防腐涂料J52-85氯化橡胶铁红防锈漆J52-86氯化橡胶铝粉防锈漆J52-65氯化橡胶云铁防锈漆J52-66氯化橡胶沥青防锈漆J52-67氯化橡胶铁红面漆J52-68氯化橡胶各色水线漆J52-69氯化橡胶各色甲板漆J52-61氯化橡胶各色面漆J52-62氯化橡胶各色船壳漆J52-63氯化橡胶各色内舱漆J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆七、防火涂料B60-1超薄型钢结构膨胀防火涂料BH60-23钢结构膨胀型防火涂料户内/外SC-1钢结构膨胀防火涂料SC-2钢结构防火隔热涂料SC-3混凝土防火涂料B60非金属结构防火涂料八、高氯化系列防腐涂料X53-30高氯化聚乙烯铁红防锈漆X53-31高氯化聚乙烯云铁防锈漆X53-32高氯化聚乙烯浅色底漆X52-33高氯化聚乙烯磁漆户内型X52-34高氯化聚乙烯磁漆户外型X52-35高氯化聚乙烯银色面漆分装X53高氯化聚酚烯底漆X52高氯化聚酚烯磁漆户内型九、地下管道专用涂料HL52-10冬用环氧煤沥青厚浆型防腐底漆分装HL51-11冬用环氧煤沥青厚浆型防腐面漆分装JP53-21聚丙烯管道防腐底漆JP53-22聚丙烯管道防腐面漆JP53-23聚丙烯管道内壁防腐底漆JP53-24聚丙烯管道内壁防腐面漆H52高固体份无毒饮水舱底漆分装H52高固体份无毒饮水舱面漆分装十、贮油罐专用涂料H06-2环氧富锌底漆分装S53-83各色聚氨酯耐油底漆分装S52-42各色聚氨酯耐油面漆分装S53-84云铁聚氨酯中间漆分装S52-43各色聚氨酯防腐面漆分装BS52-5丙烯酸聚氨酯防腐面漆分装BC52-2丙烯酸醇酸防腐面漆HD54-61金属油罐抗静电专用防腐底漆分装HD54-62金属油罐抗静电专用防腐面漆分装H99-1耐油抗静电防腐涂料双组份H54-32成品油罐内壁涂料底/面漆,组份十一、煤气柜专用涂料H06-3环氧富锌底漆分装H53-3环氧红丹防锈漆分装S53-85铁红聚氨酯防腐底漆分装S52-45各色聚氨酯防腐面漆分装H52-82~氧云铁中间漆分装S52-44各色聚氨酯防腐面漆分装S53-86云铁聚氨酯中间漆分装BS52-6丙烯酸聚氨酯防腐面漆分装十二、特种防腐涂料S80-1聚氨酯地坪涂料SH50耐酸涂料底、中、面H70-1环氧地坪涂料分装PN-1氰凝防水涂料PN-2氰凝嵌缝防水涂料PN-3氰凝防腐涂料底／面漆,双组份8710互穿网络特种防腐涂料底／面漆,双组份8710-1互穿网络特种防腐涂料底／面漆,双组份8710—3互穿网络特种防腐涂料底／面漆,双组份HL-J-J海洋钢混结构码头专用涂料J86-5氯化橡胶马路划线漆BS86-3丙烯酸聚氨酯马路划线漆A04氨基快干烘漆F52-1氟碳涂料E52-1各色聚苯乙烯防锈底/中漆E52-2各色聚苯乙烯防腐面漆WKG-8炉壳改性钢化彩膜料B13水性防锈漆、B12水性面漆E06-1-1无机磷酸盐耐温富锌底漆双组份E06-3无机磷酸盐富锌重防腐底漆双组份SZ-2水性无机富锌涂料双组份BS2000丙烯酸聚氨酯机械设备专用涂料B01-2金属结构静电涂料909锌粉防腐涂料双组份SHF厚膜型高固体防腐涂料底漆分装SHF厚膜型高固体防腐涂料面漆分装。