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LX-08一、产品说明高温环氧改性漆酚酞防腐涂料组成由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应釜中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络（API)结构共聚物，以及辅以太微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成太微米（少量纳米级颗粒）复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用，加上钛本身优越的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀,可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有SPB（硫酸盐还原菌）循环水、污水和在含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等多种化学介质中使用，耐温可高达220℃。
采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。
某些情况下，壳程也可涂层,不影响流速、压降、管子表面温度和材质,碳钢材质涂层最好。
这种热硫化涂料可涂6-8层,涂料可以再室温大于5℃情况下自然通风硫化，也可以在特定聚合炉中于120-150℃下硫化。
该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm,高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m·k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此,做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束.二、该涂料具有：1、具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液体介质腐蚀；2、具有优良的耐沸水性能,可在220℃环境中长期使用；3、具有耐有机溶剂及各种油类物质；4、保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。
三、设计用途：适用于石油、化工、化肥行业冷凝设备、含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。
技术参数：漆膜颜色及外观：底漆：铁红色面漆：中绿色、奶黄色固体含量， %，≥底漆：45 面漆：45耐热性，220℃,24h 不起泡，不开裂,不脱落比重，kg/L 底漆约1。
1 面漆约1。
1建议干膜厚度，μm 底漆30×2面漆30×3理论涂布量g/m2·道底漆60 面漆90LX—07高温换热器专用防腐涂料一、产品说明：本涂料具有六大特性1．优良的耐强酸、强碱、油、化学品性能。
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
反应釜安全风险控制腐蚀与预防措施反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，但由于其长时间处于高温、高压和腐蚀性介质的作用下，容易出现安全风险。
因此，控制腐蚀和采取预防措施是确保反应釜安全运行的重要步骤。
腐蚀是导致反应釜安全风险的主要因素之一、反应釜内介质的腐蚀性对釜体材料的选择至关重要。
通常，不锈钢、耐酸碱玻璃钢、钛合金等材料被广泛用于反应釜的制造，因其具有耐腐蚀性能。
此外，还可以通过对釜体内部进行涂层（如橡胶、塑料等）来提高其抗腐蚀能力。
然而，即使选择了耐腐蚀材料，仍然需要采取措施来降低腐蚀的风险。
以下是几个常见的控制腐蚀风险和预防措施：1.定期检查和维护：定期检查反应釜内部的腐蚀情况，包括检查表面是否有磨损、锈蚀、裂纹等。
如发现腐蚀现象，应及时采取修复或更换受损部件。
2.控制介质的温度和压力：高温和高压是腐蚀的主要因素之一、通过控制介质的温度和压力，使其在安全的范围内运行，可以降低腐蚀速度。
3.定期清洗：定期清洗反应釜内部的残留物，尤其是腐蚀性物质。
清洗过程中可以使用中性或弱碱性清洗剂，将残留物完全清除。
4.使用防腐涂层：在反应釜内壁涂覆一层具有较好抗腐蚀性能的涂层，能够有效防止腐蚀介质对反应釜的侵蚀。
5.注意防腐蚀材料的选择和匹配：对于不同腐蚀性介质，选择合适的材料和密封方式。
并且要确保材料的质量和规格符合要求，以免出现材料不匹配或焊缝质量不好等问题。
此外，还可以采取以下附加措施来降低腐蚀风险：1.定期检查和测试：定期检查反应釜内部的腐蚀情况，并进行腐蚀试验，以判断釜体材料是否需要更换或修复。
2.增加保护层：可以在反应釜表面添加一层保护层，如喷涂一层涂料或涂覆一层防腐蚀膜等，以增加釜体的抗腐蚀能力。
3.增加过滤和分离装置：在反应釜的出口处增加过滤和分离装置，可以有效去除腐蚀介质中的固体颗粒和杂质，减少对釜体的腐蚀。
总之，控制腐蚀和采取预防措施是确保反应釜安全运行的重要步骤。
通过选择合适的材料、定期检查和维护、控制温度和压力、清洗和防腐涂层等措施，可以降低腐蚀风险，提高反应釜的安全性和可靠性。
耐高温防腐涂料制备你知道什么叫耐高温防腐涂料吗？不懂也没关系，今天我就来跟大家聊聊这东西，保证你听完后恍然大悟，一脸“原来如此”的表情。
说实话，耐高温防腐涂料听起来挺高大上的，像是科技产品中的“黑科技”，但其实它在我们生活中还真是无处不在。
你想啊，厨房的油烟机、电热水器、锅炉这些设备，天天跟热气打交道，它们可不希望一热就掉漆、锈成一块“铁疙瘩”，对吧？这时候，耐高温防腐涂料就派上了大用场。
耐高温防腐涂料的“耐高温”是怎么来的呢？简单说，就是它能在高温环境下依然保持稳定的性能，不容易被高温腐蚀，涂层也不会掉。
比如你家里的锅炉，里头可全是火，不管是冬天供暖，还是夏天用来加热水，里面的温度可一点也不低。
再加上水蒸气和空气中的酸性成分，它们就像老虎一样，随时准备吞噬一切不够坚固的物质。
而耐高温防腐涂料一旦涂上去，就像是给设备穿上了“防护服”，不但能抵挡高温，还能有效避免水汽和氧气的腐蚀，真的是不怕热、不怕潮湿，刀枪不入。
它是怎么做到的呢？这个涂料里头可是有不少“秘密武器”的。
它的主要成分往往包括一些耐高温的金属氧化物，比如铝、铁、锌、钛这些，听起来很像是化学课上提到的那些元素。
它们就像是涂料中的“硬汉”，能帮涂层维持稳定，抵抗高温。
再加上一些树脂和填料，它们互相配合，就算在极端的环境下，涂料也不会被轻易搞垮。
哎，说到这，我就想到了老话说的“铁打的身躯”。
这涂料嘛，就是给设备装上了个“铁打的外衣”。
我得插一句，可能有些人会问：“那涂料这么厉害，会不会有毒啊？”哎呀，放心，现代的耐高温防腐涂料，特别是那种环保型的，基本上都是无毒无害的，使用起来是很安全的。
就拿涂在电热水器外壳上的涂料来说，它不仅耐热，还能抵抗水垢、盐分的腐蚀。
这样一来，热水器就能延长使用寿命，省得你每年都得找维修工上门。
是不是感觉自己就像个“省心”的消费者了？好了，聊了这么多，你是不是也想知道，怎么才能把这个涂料涂到设备上去呢？其实这个过程也挺简单的，不复杂。
什么牌子的高温防腐漆好高温涂料锅炉、窑炉、反应釜、筒体、裂解炉、冶炼炉、感应炉等高温设备，长期高温下材料不断和氧化气氛、腐蚀介质接触，虽然是无机材料抗高温，但是在氧化气氛下氧化下、腐蚀介质腐蚀下，高温无机材质出现氧化腐蚀、粉化脱落、开裂渗透等现象发生。
现在高温下耐高温，抗腐蚀介质的渗透，耐热防腐陶瓷防腐漆有好品牌推荐了，也就是陶瓷高温防腐涂料，涂料耐温都在400℃以上，有的可以直接接触明火，硬度高抗冲击，这个牌子就是志盛威华防腐涂料，有30多年研发生产销售历史，北京志盛威华化工有限公司也是高温涂料研发生产示范基地，公司研发的高温防腐涂料独立研发，涂料自固化耐热，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际同期先进水平。
顺应目前我国可持续发展的要求，开发环保节能、耐高温耐酸碱、耐溶剂腐蚀的防腐涂料是目前防腐涂料发展趋势，国内志盛威华公司是研发化工防腐涂料早期公司，2000年就成立的专业化工防腐涂料研发团队，国家化标准的防腐涂料研发实验室，对航空航天防腐涂料、工业防腐涂料、耐高温防腐涂料、耐酸碱防腐涂料技术研发程度高，ZS系列的防腐涂料等一批化工行业防腐涂料得到市场广泛认可和化工行业上使用。
以下是国内客户认可度比较高的化工行业防腐涂料资料整理，涂层耐温都在400℃以上，有丰富实用工况应用案例，以方便大家对涂料的选用采购：1、防止高温蒸汽腐蚀涂料：ZS-711无机防腐涂料，采用了IPN互穿防腐网络结构技术，该技术是国际较新的防腐耐腐蚀技术，溶液是由新式志盛威华特制的无机防腐螯构成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为根底，ZS-711无机防腐涂料成膜物更细密，防腐抗腐蚀功用好、附着力强，耐温高。
ZS-711无机防腐防腐涂料在盐雾酸气、地下地埋、海洋海水、化工酸碱、石油液体、污水废水中等10年以上的耐腐蚀寿命。
2、耐酸热吸收腐蚀涂料：ZS-722耐酸导热防腐涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，耐酸碱腐蚀，固化好的涂层传导系数（70℃）可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。
TS-200漆酚硅耐高温液体防腐漆（RTF耐地热蒸汽沸水涂料）组成: 由天然生漆中提取的漆酚与有机硅和助剂经聚合反应生成漆酚硅树脂后再与其它物质反应配制而成.特性：耐高温液态介质腐蚀；具有耐200℃高温性能；具有优良的耐沸水性能；耐有机溶剂及各种油类物质；具有优良的机械性能；自干性好，对人无过敏反应；保持天然生漆超耐久性特点。
用途：适用于石油炼化、化工、电厂等行业设备、管道及罐的常温和高温重防腐保护。
技术指标：项目指标底漆面漆漆膜颜色及外观铁红色，漆膜平整深绿、中灰色，漆膜平整固体含量，%，≥50 50粘度，涂－4，s,≥35 35干燥时间，h，≤表干0.5 0.5实干24 24烘干硬化，150℃ 1.5 1.5附着力，级,≤1 1冲击强度，kg·cm,≤50 50硬度，摆杆，≥0.6 0.65柔韧性，mm ,≤ 1 1耐热性，200℃，8h - 漆膜完好耐水性，120℃，6h - 漆膜完好耐30%H2SO4，煮沸，2h - 漆膜完好耐饱和NaCl，煮沸，2h - 不失光，不起泡耐油性，原油200℃，8h - 不失光，不起泡耐热性,200℃，24h - 不失光，不起泡施工方法及其他事项：1．涂刷前须将被涂物表面进行除锈处理.机械除锈应达到Sa2级除锈等级，手工和动力工具除锈应达到St2级除锈等级.2．本漆可采用无气喷涂,一般喷涂,浸涂,涂刷或辊涂.3．涂刷时先将本漆搅拌均匀,若粘度过大，可适当加入本漆配置稀释剂。
4．施工应在5℃以上、相对湿度80％以下的环境中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂刷。
5．本漆每道涂刷理论用量为100～140g/m2，每道成膜厚度为30～40μm。
6．使用本漆建议涂刷4道以上，即底漆2道,面漆2-4道，每道涂刷间隔时间为8-24小时。
7．本漆涂刷后若在非液态环境下使用，可在涂刷10天后使用；若在液态环境下使用需自干10-15天或在150℃烘干1.5h，使漆膜硬度达到铅笔硬度2H以上时再投入使用。
耐高温漆,涂层耐温500度耐高温热高温管道、省煤器、高温烟囱、高温除尘器、高温阀门、高温炉墙、高温水冷壁、高温反应釜、高温喷火口、高温加热器、高温模具、高温轨道、高温玻璃等上，由于工况的必然性，志盛威华高温漆专家提出，需要在这些耐热材料涂刷一定耐温油漆来保护材料，保证设备运行的安全，保护材料不腐蚀不氧化隔热保温，保证节能指标的完成，这就是新型工业工艺和材料的需求，耐高温油漆起到应该起到的做用。
大家都知道烟囱是由来排走锅炉炉窑燃烧后的产物，温度高湿度大，腐蚀介质复杂等因数，长时间使用后，研究就会出现腐蚀氧化，裂纹材料剥落等现象，使用一定时间后就不能使用，造成材料损害和影响设备的正常运行，目前市场上防止烟囱腐蚀氧化的材料好方法好材料，就是涂刷烟气防腐涂料，ZS-1041耐热防护防腐油漆，耐热温度可以到750℃，可以长久耐酸碱介质腐蚀，耐水或蒸汽浸泡，很好很方便的保护烟囱不发生变化。
在窑炉、高炉、反应釜、热交换器、石油石化裂解装备、感应发热设备、发动机部件、真空高温设备、回转窑、烘干设备等上需要涂刷保护耐热油漆。
这种油漆就是ZS-811 耐高温防腐涂料耐温2300℃，是北京志盛威华化工有限公司联合部队研究所研究开发的水性无机耐热高温防腐涂料，耐温高耐温可以达到2300℃，涂料能自然固化，其物理性能、化学性能,均超过国际涂料研发先进水平。
21世纪新材料新工艺出现，对耐高温隔热保温涂料性能提出高要求，ZS-1耐高温隔热保温涂料导系数阻值是0.03W/m.K，采用志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到2000℃，隔热保温抑制效率可达90%左右，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％，可抑制高温物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm厚涂料ZS-1耐火高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。
志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量传导的损失。
碳钢高温漆能耐300以上高温在现代的工业设备中，锅炉烟筒需要高温下防腐，电厂脱硫脱硝烟道里需要高温防腐，锅炉塔筒以及管道需要高温防腐，石墨制件高温下需要高温防氧化保护、锅炉内壁需要做高温隔热保温防护。
这些设备材料表面都要涂刷不同种类的功能高温漆，来做防护保护。
其实志盛威华高温漆专家讲到，高温漆应用场合非常多，现代很多设备表面都要涂刷不同种类的高温漆来做保护防护，如在高温烟囱烟道、壁炉炉膛、排气管、航天器、反应釜、冶炼炉、发射器、模具管道、志盛感应器、回转窑、预热器等高温部件都有着耐高温漆身影。
高温漆根据使用环境的不同，可以分为耐温150度，300度，600度，800度，1000度，1200度，3000度等温度高的工况使用，起到很好的保护材料，保证生产安全。
下面主要讲一下碳钢高温漆的原理和应用情况。
碳钢高温漆，顾名思义试是涂刷在高温下碳钢表面上的一种功能涂料，可以是碳钢隔热保温涂料、碳钢耐高温绝缘涂料、碳钢高温防氧化涂料、碳钢高温防腐涂料等，北京志盛威华化工有限公司研究开发的一系列碳钢高温漆，品种多功能强，如ZS-1耐高温隔热保温涂料、ZS-1091耐高温绝缘涂料、ZS-1021高温防氧化涂料、ZS-811高温防腐涂料等，都直接涂刷在碳钢表面上，起到很好保护防护作用。
北京志盛威华化工有限公司的ZS-811耐高温防腐涂料，耐温2300℃中含有大量抗老化耐腐蚀因子和OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速交联反应，生成三维结构的无机陶瓷防腐涂层，将高温防腐涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的811耐热高温防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质结构的长效高温下酸碱、氧化气氛的防护。
ZS-811耐高温防腐涂料可以有效防止氧化介质的侵入，避免氧化晶格产生。
涂料涂层耐酸耐碱性好，硬度高，涂层可以长期耐明火烧烤，在炙热的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的扩散可以达到90%以上。
反应釜耐高温高压特种防腐涂料
1.作用机理：该涂料是由四川星利化工有限公司和高校共建的“腐蚀与防腐研究中心”研制而成。
选用国家级重点防腐实验室研发的特种改性树脂作为主要成膜物，再加入特种耐热改性材料、耐热颜填料、添加剂等，经先进配方和工艺制备而成的耐高温高压的特种防腐涂料。
分底漆和面漆两种，底漆为A型，面漆为 B型。
2. 性能：
2.1耐温耐压效果好。
通过特种耐热材料，极好地提高了涂层的导热系数，提高了涂层的耐热耐压性能，耐热温度
≯220℃，压力≯70MPa，涂层在高温高压下的防腐性能也极优。
2.2 防腐性能好。
涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐酸、碱、盐等化学药品性能极佳。
2.3 延展性突出。
延展率大于30%，能抗一定极限范围内的温度和压力的骤升骤降。
2.4涂层硬度极高，耐磨性突出。
3 适用范围:
适用于温度在220℃以内，具有一定腐蚀介质和压力环境下的化工反应釜、石油开采用钻杆、冶金、化工容器等内壁的涂装防腐。
4技术指标：
项目指标
漆膜颜色及外观浅绿或其它色，漆膜平整光滑
干燥时间（220℃烘干固化） 1.5h
附着力（刀挑法）A级
细度（μm）≤ 50
铅笔硬度＞5H
10％HCl常温常压浸泡90天，涂层无变化10％NaOH常温常压浸泡90天，涂层无变化3.5％NaCl常温常压浸泡90天，涂层无变化PH12.5的水，148℃,70Mpa24小时涂层不起泡，附着力不降低水：甲苯：煤油=1:1：
16小时涂层不起泡，附着力不降低1,107℃,35Mpa
5.施工方法：
5.1 施工方法：涂料在运送到施工现场后需静止24小时以上，涂
料在使用之前适当搅拌至均匀，并用专用配套稀释剂，用量根据使用
粘度调节稀释至施工粘度，继续搅拌1-1.5小时。
先喷底漆，表干后120℃烘烤1个小时，冷却后再喷面漆，表表干后先120℃烘烤1个小时，然后220℃烘干固化90分钟。
5.2 表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。
处理后的工
件在规定时间（相对湿度大于80%需在30分钟内、相对湿度50-80%须
在60分钟内、相对湿度小于50%须在120分钟内）喷漆。
5.3 理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构形状等因素的影响，一般消耗量为1.0-1.5kg/㎡。
5.4 漆膜厚度：涂层厚度可根据现场情况进行调节。
总厚度控制在200um以内较好。
四川星利化工任玮
2014年07月10日。
