反应釜耐高温高压特种防腐涂料
1.作用机理：该涂料是由四川星利化工有限公司和高校共建的“腐蚀与防腐研究中心”研制而成。选用国家级重点防腐实验室研发的特种改性树脂作为主要成膜物，再加入特种耐热改性材料、耐热颜填料、添加剂等，经先进配方和工艺制备而成的耐高温高压的特种防腐涂料。分底漆和面漆两种，底漆为A型，面漆为 B型。
2. 性能：
2.1耐温耐压效果好。通过特种耐热材料，极好地提高了涂层的导热系数，提高了涂层的耐热耐压性能，耐热温度
≯220℃，压力≯70MPa，涂层在高温高压下的防腐性能也极优。
2.2 防腐性能好。涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐酸、碱、盐等化学药品性能极佳。
2.3 延展性突出。延展率大于30%，能抗一定极限范围内的温度和压力的骤升骤降。
2.4涂层硬度极高，耐磨性突出。
3 适用范围:
适用于温度在220℃以内，具有一定腐蚀介质和压力环境下的化工反应釜、石油开采用钻杆、冶金、化工容器等内壁的涂装防腐。
4技术指标：
项目指标
漆膜颜色及外观浅绿或其它色，漆膜平整光滑
干燥时间（220℃烘干固化） 1.5h
附着力（刀挑法）A级
细度（μm）≤ 50
铅笔硬度＞5H
10％HCl常温常压浸泡90天，涂层无变化10％NaOH常温常压浸泡90天，涂层无变化3.5％NaCl常温常压浸泡90天，涂层无变化PH12.5的水，148℃,70Mpa24小时涂层不起泡，附着力不降低水：甲苯：煤油=1:1：
16小时涂层不起泡，附着力不降低1,107℃,35Mpa
5.施工方法：
5.1 施工方法：涂料在运送到施工现场后需静止24小时以上，涂
料在使用之前适当搅拌至均匀，并用专用配套稀释剂，用量根据使用
粘度调节稀释至施工粘度，继续搅拌1-1.5小时。先喷底漆，表干后120℃烘烤1个小时，冷却后再喷面漆，表表干后先120℃烘烤1个小时，然后220℃烘干固化90分钟。
5.2 表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。处理后的工
件在规定时间（相对湿度大于80%需在30分钟内、相对湿度50-80%须
在60分钟内、相对湿度小于50%须在120分钟内）喷漆。
5.3 理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构形状等因素的影响，一般消耗量为1.0-1.5kg/㎡。
5.4 漆膜厚度：涂层厚度可根据现场情况进行调节。总厚度控制在200um以内较好。
四川星利化工任玮
2014年07月10日
