绞车房检查细则

绞车定期检查制度范本一、目的为保障绞车的安全可靠运行，确保人员和设备的安全，减少事故风险，制定绞车定期检查制度。

二、适用范围本制度适用于所有使用绞车的工作场所和相关岗位。

三、工作要求1. 所有使用绞车的场所和岗位必须根据设备的使用频率和工作条件，制定绞车定期检查计划，并按计划进行定期检查。

2. 绞车定期检查应包括对绞车的结构、电气系统、液压系统、传动系统等进行全面检查。

3. 定期检查应由专业人员负责，具备相关技术和经验，检查人员应参考相关国家标准和规范进行检查。

4. 定期检查时，必要时需卸载绞车的负载，确保检查的安全性。

5. 检查完毕后，必须对绞车的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、存在的问题和处理情况等。

四、检查内容1. 结构部分：(1) 检查绞车的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。

(2) 检查绞车的接地情况，确保绞车的接地良好。

(3) 检查绞车的固定件，如螺栓、螺母等，是否松动或损坏。

(4) 检查绞车的各个部件是否正常运转，如提升机构、转向机构等。

(5) 检查绞车的抱闸装置是否齐全，是否灵活可靠。

2. 电气系统部分：(1) 检查绞车的电源线路是否完好，电压是否稳定。

(2) 检查绞车的接线盒和接线端子，是否松动、烧毁或有其他异常现象。

(3) 检查绞车的控制系统，如按钮、开关等，是否正常操作和灵敏。

(4) 检查绞车的电气元件，如继电器、热继电器等，是否存在异常。

3. 液压系统部分：(1) 检查绞车的液压油是否充足，是否存在泄漏现象。

(2) 检查绞车的液压管路，是否存在磨损、老化或其他异常。

(3) 检查绞车的液压泵、油箱和过滤器，是否存在异常。

4. 传动系统部分：(1) 检查绞车的传动链条、齿轮、传动带等，是否存在磨损或损坏。

(2) 检查绞车的传动装置，如电机、减速器等，是否存在异常。

五、处理措施1. 对于发现的问题，应根据情况采取及时有效的处理措施，以确保绞车的安全性能。

2. 对于一般问题，如松动的螺栓、接线松动等，应立即进行紧固和固定。

2024年绞车房巡回检查制度一、背景随着现代工业的发展，绞车房作为一个重要的设备，承担着起重、吊装等重要任务。

为了保证绞车房运行的安全性和可靠性，必须建立一个完善的巡回检查制度。

本文将探讨2024年绞车房巡回检查制度的内容和要点。

二、巡回检查的目的绞车房巡回检查的目的是为了确保绞车房设备的安全运行，防止事故的发生。

通过对绞车房设备进行定期巡回检查，可以及时发现和排除潜在问题，提高设备的可靠性和操作的安全性。

三、巡回检查的内容1. 绞车房设备的外观和结构检查- 检查绞车房设备的外观，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形等情况。

- 检查设备的结构，包括各个部件的连接是否牢固、是否有腐蚀等情况。

2. 绞车房设备的电气系统检查- 检查设备的电气系统，包括电源线路是否完好、接地是否可靠等情况。

- 检查各个电气元件，包括控制开关、继电器等是否正常工作。

3. 绞车房设备的机械系统检查- 检查绞车房设备的机械系统，包括主机、减速器、制动器等是否正常运转。

- 检查各个机械部件的润滑情况，包括齿轮、轴承等是否有异常磨损、过热等情况。

4. 绞车房设备的安全装置检查- 检查设备的安全装置，包括限位器、过载保护装置等是否正常工作。

- 检查各个安全装置的设置是否合理、灵敏度是否适当。

5. 绞车房设备的操作系统检查- 检查设备的操作系统，包括控制台、操纵柄等是否正常工作。

- 检查各个操作系统的操作按钮、指示器等是否清晰、易于操作。

6. 绞车房设备的周边环境检查- 检查绞车房设备的周边环境，包括通风、照明等情况是否良好。

- 检查绞车房设备的防护措施，包括防护栏、警示标识等是否齐全、有效。

四、巡回检查的频率根据绞车房的使用频率和工作条件的要求，巡回检查的频率可以分为日常巡检和定期巡检。

1. 日常巡检：每天工作前、工作后对绞车房设备的外观进行简要检查，确保设备的表面无明显损坏或变形，检查安全装置是否正常工作。

2. 定期巡检：定期对绞车房设备进行全面检查，时间间隔根据设备的使用频率和工作条件来确定。

巡回检查制度
为了确保我矿的安全运转，减少机电事故，特制定绞车房巡回检查制度。

一、每班上班前对主绞车房所有设备进行一次全面检查，以后每隔一小时按照巡回检查图进行巡回检查。

二、巡回检查内容：
1、操作台：各仪表、信号灯等指示是否准确，各手柄开关、按钮等开闭是否灵活、动作是否可靠。

2、信号：声光信号是否齐全、清晰、响亮。

3、液压系统：油量是否适量，油质是否合适,各控制阀、安全阀动作能否灵敏可靠。

4、制动系统：制动闸瓦间隙是否适当，制动油缸工作行程是否适当。

5、减速机：运动时有无异响，齿轮轴承润滑是否良好，各部件有无渗漏油现象。

6、电机：运转时有无异响。

7、深度指示器：指示是否准确，开关是否灵敏可靠。

8、联轴器：联结是否紧密，联轴销磨损程度是否在2mm范围之内。

9、地脚螺丝：是否有松动现象。

10、后备保护：保护是否齐全有效。

三、在巡回检查中发现问题时的要求：
（1）司机能处理的要立即处理。

（2）司机不能处理的，应即时上报调度室，通知维修工处理。

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

绞车房巡回检查制度模版一、制度目的本制度的目的是规范绞车房巡回检查工作，确保绞车房设备的正常运行和安全使用，保障生产过程的安全和效率。

二、适用范围本制度适用于公司所有绞车房的巡回检查工作。

三、制度内容1. 巡回检查的频率根据绞车房的情况和设备的使用情况，确定巡回检查的频率，确保每个绞车房每月至少进行一次巡回检查。

2. 巡回检查的内容（1）绞车房设备的工作状态：检查绞车房设备是否正常运行，特别关注设备的传动装置、照明设备和紧急停止装置等部件是否工作正常。

（2）绞车房的清洁情况：检查绞车房的地面、墙壁和设备上是否有积尘和杂物，及时清理。

（3）安全警示标识牌的完善情况：检查绞车房内安全警示标识牌的完整性和可读性，如有损坏或不清晰的标识牌，应及时更换或修复。

（4）绞车房的防火设施：检查绞车房内的消防器材是否齐全，并确保其处于有效状态。

（5）绞车房的通风设施：检查绞车房内通风设备的工作情况，保证室内空气流通和新鲜。

（6）绞车房的保密措施：检查绞车房内的保密措施是否完善，包括视频监控、门禁系统等设备是否正常运行。

（7）违章行为的监督：检查是否存在违章操作和安全隐患，并及时采取措施予以纠正。

3. 巡回检查的记录每次巡回检查应当做好记录，包括巡查的日期、巡查人员、发现的问题和处理情况等，记录要详细准确，并保存至少一年。

4. 巡回检查的责任绞车房的管理员负责组织和安排巡回检查工作，同时要做好对巡回检查结果的跟踪整改工作。

五、制度执行和监督（1）绞车房巡回检查工作由绞车房管理员负责执行，必要时可以委派其他人员参与。

（2）公司安全部门负责对绞车房巡回检查的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并指导整改工作。

（3）绞车房巡回检查的结果要定期报告给公司领导，以便及时采取措施解决问题，确保绞车房的安全运行和生产效率。

六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改。

绞车房巡回检查制度正式版一、目的和依据绞车房是重要的生产设备，为了确保绞车房的正常运行和安全使用，保障生产的顺利进行，制定绞车房巡回检查制度。

本制度的依据为《特种设备安全监察条例》和《绞车房操作安全规程》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于我单位所有绞车房的日常检查工作。

三、检查频次和内容1.检查频次：（1）定期检查：每月一次；（2）不定期检查：按照生产需要进行。

2.检查内容：（1）绞车房设备、电气设备、检修工具的完好情况；（2）安全保护装置和报警装置的有效性；（3）运行情况，检查绞车房的开动、制动、行走、起吊等运行是否正常；（4）操作员的操作方法是否符合规范；（5）消防设施的完好情况；（6）整体清洁卫生情况；（7）其他与绞车房运行安全相关的项目。

四、巡回检查程序1.定期检查：（1）制定巡回检查计划，包括巡回检查的时间、检查内容、检查人员等；（2）在巡回检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，并在设备上张贴检修通知；（3）进行绞车房巡回检查，记录巡回检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。

2.不定期检查：（1）根据生产需要，确定不定期检查的时间；（2）在不定期检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，进行检查；（3）进行绞车房不定期检查，记录检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。

五、巡回检查记录1.巡回检查记录应当详实、准确，包括检查时间、地点、人员、检查内容、发现问题、处理情况等；2.巡回检查记录应当及时整理归档，保存至少一年；3.巡回检查记录要公示于绞车房，方便其他员工参考。

六、考核与改进1.根据巡回检查结果，对绞车房的运行和安全情况进行考核；2.对巡回检查中发现的问题，及时跟进处理，并制定相应的改进措施；3.每季度进行绞车房巡回检查工作的综合评价，为改进提供参考。

绞车房巡回检查制度范文第一章总则第一条为加强绞车房的管理，确保安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于所有绞车房的巡回检查工作。

第三条巡回检查是指定期对绞车房进行巡视、检查、发现存在的问题并及时整改的工作。

第四条巡回检查的目的是发现问题并及时消除隐患，保障绞车房的安全运行。

第五条巡回检查应由专门的巡查人员进行，巡查人员应具备相关技术知识和工作经验。

第六条巡回检查应全面、细致、认真，记录检查结果，并对存在的问题进行整改。

第七条巡回检查应按照一定的周期和计划进行，记录并核实检查情况，及时整改。

第八条巡回检查中发现的问题应及时上报上级主管部门，并协同配合解决。

第九条绞车房的负责人应配合巡回检查工作，提供必要的协助和支持。

第十条对于存在安全隐患的绞车房，应及时采取措施，暂停使用，重新评估并整改后方可恢复使用。

第二章巡回检查的内容第十一条巡回检查的内容包括但不限于以下几个方面：1.绞车房设备的运行情况，包括绞车、电机、控制系统等设备的正常运行与否；2.绞车房的安全设施是否完善，包括消防设备、紧急停机装置等；3.绞车房的工作环境是否符合要求，包括通风、照明、温度等；4.绞车房的配电设备是否正常运行，包括电缆、接触器、保险丝等；5.绞车房的作业人员是否履行相关安全操作规程和操作规范；6.绞车房的防护措施是否到位，包括防护网、警示标识等；7.绞车房的危险品管理是否符合要求，包括液压油、油漆等危险品的存放和管理；8.绞车房的安全出口是否畅通，是否有疏散通道。

第十二条巡回检查人员应按照规定的要求进行检查，对发现的问题做出合理的评估，及时向上级主管部门汇报。

第十三条巡回检查中，如发现安全隐患，应当立即采取措施控制和排除隐患的发生，确保绞车房的安全运行。

第十四条巡回检查中，如发现问题无法当场解决的，应及时记录，制定整改方案并提交上级主管部门，确保问题的及时整改。

第三章巡回检查的程序第十五条巡回检查的周期一般为每年一次，具体周期根据实际情况确定。

2024年绞车房巡回检查制度为了保证绞车安全、正常的运转，加强绞车的维护力度，提高维修人员的责任心，特编制此巡检制度。

1、检查、维修人员认真学习和遵守有关绞车的操作规程，持证上岗。

树立安全第一思想，对危害安全的隐患和行为要制止并汇报。

2、检查绞车机械部分的正常运转。

包括检修大绳、天轮的上油和各齿轮油箱换油以及各紧固螺栓紧固等情况，发现问题，及时处理。

3、检查绳卡、垫、滑架、缓冲器轮瓦、绳瓦、托罐座、钩头、罐笼等部件的工作情况，发现问题，及时处理，并做好记录。

4、对绞车制动系统和保护系统进行检修和试验。

5、定期更换绳、绳瓦、钩头等，提升设备发现问题要及时向有关领导汇报，及时组织人员抢修，保证提升安全。

6、当班认真填写绞车运转日志和各项安全保护实验情况，运转日志要求整洁、清楚。

7、机械设备保持清洁，机房内要求整洁、卫生、无杂物、无油污。

2024年绞车房巡回检查制度（二）____年绞车房巡回检查制度一、背景介绍绞车房是工矿企业中承担起起重、运输等工作的重要设备之一，它对生产运营的安全和高效起着至关重要的作用。

为了确保绞车房的安全运行和有效管理，建立一套绞车房巡回检查制度势在必行。

二、制度目的1. 保障绞车房的安全运行，预防事故的发生；2. 统一绞车房巡回检查流程和标准；3. 及时发现绞车房存在的问题，加强维护和修理工作；4. 提高管理效率和工作质量。

三、制度内容1. 组成巡回检查小组（1）设立绞车房巡回检查小组，由相关部门的安全、维护和技术人员组成；（2）小组成员应定期召开会议，制定巡回检查计划和具体任务。

2. 制定巡回检查计划（1）根据绞车房的运行情况和维护需要，制定绞车房的巡回检查计划；（2）计划应包括巡回检查的频次、内容和责任人等。

3. 巡回检查流程（1）巡回检查应包括对绞车房设备的外观、动力系统、润滑系统、制动系统、安全保护装置等方面的检查；（2）巡回检查人员应认真记录和审核检查结果，及时汇报问题并提出改进措施。

绞车房巡回检查制度一、巡回检查频率和责任1.巡回检查频率：绞车房的运行状况会随时间的推移而发生变化，因此巡回检查的频率应根据设备的使用情况确定。

一般来说，对于高频使用的绞车房，应每周进行一次巡回检查，对于低频使用的绞车房，可以每月进行一次巡回检查。

2.巡回检查责任：绞车房巡回检查由专门的巡检人员负责，他们需要具备一定的专业知识和经验，能够熟悉绞车房的操作规程和安全要求，以及了解绞车房相关的技术指标和故障处理方法。

此外，巡检人员还要具备良好的沟通能力，能够及时向维修人员和管理人员报告发现的问题。

二、巡回检查内容1.绞车房外观：巡检人员需要仔细检查绞车房的外观，包括钢丝绳、电缆、液压管路、链条等部件的磨损情况和是否存在松动的现象。

如果发现问题，需要及时进行维修或更换。

2.绞车房电气系统：巡检人员需要检查绞车房的电气系统，包括电机、开关、断路器、接触器等设备的正常运行情况。

同时，还需要检查电线电缆的连接是否牢固、绝缘情况是否良好，以及是否存在短路、漏电等安全隐患。

3.绞车房控制系统：巡检人员需要检查绞车房的控制系统，包括按钮、开关、操纵杆等设备的正常使用情况。

同时，还需要检查控制系统的软硬件是否完好，遥控器是否灵敏，以及操作人员是否了解控制系统的操作规程。

4.绞车房制动系统：巡检人员需要检查绞车房的制动系统，包括手动制动器、电动制动器等设备的正常运行情况。

同时，还需要检查制动器的制动力是否满足要求，制动器的调整是否正确，以及制动器的工作温度是否正常。

5.绞车房安全保护装置：巡检人员需要检查绞车房的安全保护装置，包括限位器、超载保护器、紧急停机按钮等设备的正常使用情况。

同时，还需要检查这些安全保护装置的灵敏度是否调整正确，以及是否存在误操作的风险。

6.绞车房润滑系统：巡检人员需要检查绞车房的润滑系统，包括润滑油的储存情况、润滑点的润滑情况等。

如果发现润滑情况不良，需要及时进行维护和更换润滑油。

三、巡回检查报告和问题处理1.巡回检查报告：巡检人员需要编写巡回检查报告，详细记录巡检过程中发现的问题和解决方案，以及改进意见和建议。

小绞车检查标准1、小绞车指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径1.2M及以下的运搬绞车.2、小绞车安装地点必须有有合格的支护，采用支架支护的巷道，小绞车硐室前后五米范围内的支架棚距不得大于600MM，必须保证不漏矸、不漏水、不片邦、无存水、无淤泥、无杂物。

3、在用小绞车必须有完善合格的警示红灯，多部小绞车接力运输时，警示红灯必须串联为信号警示系统。

由司机控制，作业前先送上经灯，作业完毕方可熄灭红灯。

4、多部绞车接力运输时，各绞车信号系统不得串联。

严禁同一轨道线路作业区间两部及以上小绞车同时进行运输作业。

5、小绞车必须从滚筒下方出绳，严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。

6、当牵引区间巷道坡度在40及以上时，单钩运输小绞车必须加装保险绳，保险绳直径应与主绳直径相符，并连接牢固。

7、在用小绞车一律实行挂牌管理，牌板内容分两部分：（一）技术部分必须有“型号、牵引力、绳速、绳径、容绳量、分类额定拉车数、安装地点、绞车编号、维护单位和维护负责人”。

（二）管理部分为操作堆积和岗位责任制的要点。

8、单钩运输小绞车作业完毕钢丝绳应收回缠绕在滚筒上，并排列整齐，不得有严重的咬绳、爬绳现象。

9、（有极绳绞车）硐室要求，三角形，长5米，深2米，高不得低于2.2米。

绞车护绳板后应有0。

7米以上的操作空间。

10、在巷道交叉口安装的小绞车或需变向拉车的小绞车应安装在硐室内。

绞车硐室宽不得小于3M，高不得低于2.2M深不小于3M，当深度大于6M时，要有独立的通风系统。

绞车护绳板后及非电机仙必须留有宽0。

7M以上的的空间或通路。

电机与巷壁间距不得小于0。

2M。

11、在大巷有井底车场巷道一邦安装的小绞车其最突出部分（包括压车柱），必须保证与最近轨道有不小于0。

5M的安全距间距。

12、固定绞车必须遵守下列规定。

（1）岩巷和岩石地板巷道内的小绞车可使用地锚固定，JD-11。

4绞车锚杆杆体直径不得小于16MM，JD—25绞车锚杆杆体不得小于18MM，锚杆的锚固深度不得小于1.4M，锚杆下部应为倒楔形，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后就留有3~5个螺距。

矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井口处的设备，用于提升井下人员和物资。

由于矿井作业的特殊性，绞车的安全检查非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。

本文将从以下几个方面进行详细介绍：1.检查绞车的外观和结构。

首先，要检查绞车的外观和结构是否完整。

检查绞车的外壳、机械部件、工作台和其他部分是否有明显的破损、裂纹或变形。

特别要注意检查绞车的钢丝绳是否有断股、变形或严重磨损等情况。

如果有以上问题，需要及时修理或更换。

2.检查绞车的制动装置和控制系统。

绞车的制动装置和控制系统是确保绞车运行安全的关键。

首先，检查制动装置的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动片的磨损情况和摩擦系数。

如果发现制动不灵敏或制动片磨损严重，需要及时调整或更换。

其次，检查控制系统的开关、按钮和仪表的工作情况，确保绞车的各项功能正常。

3.检查绞车的电气系统。

绞车的电气系统是绞车正常运行的关键。

首先，检查电气设备和电线的绝缘状况，确保绞车电气系统不会发生漏电或短路等问题。

其次，检查电气设备的接地情况，确保绞车的电气系统能够正常接地。

最后，检查电气设备的连接情况，确保绞车的电气系统接线正确。

4.检查绞车的安全装置。

绞车的安全装置是保护工作人员和设备安全的重要设备。

首先，检查绞车的限位开关和过载保护装置，确保绞车在达到极限位置或超过额定载荷时能够自动停车或报警。

其次，检查绞车的紧急停车按钮和安全门的工作情况，确保在遇到紧急情况时能够及时停车和救援。

5.检查绞车的润滑和冷却系统。

绞车的润滑和冷却系统是保证绞车顺畅运行的重要部分。

首先，检查润滑系统的油液，确保油液清洁和充足。

其次，检查润滑点的润滑情况，确保各个滑动部位充满润滑油。

最后，检查冷却系统的工作情况，确保绞车在长时间工作时能够保持正常的温度。

总结：矿井提升绞车的安全检查非常重要，检查内容包括外观结构、制动装置和控制系统、电气系统、安全装置和润滑冷却系统等。

通过定期的安全检查和及时的维修保养，可以确保绞车的安全可靠运行，有效避免事故的发生。