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控制焊接变形的设计措施在焊接行业中，焊接变形一直是一个非常头痛的问题。
焊接过程中由于高温和热应力的作用，焊件会发生变形，这会影响焊接质量和工件的性能。
为了控制焊接变形，需要采取一些设计措施，下面介绍几种常见的方法。
1.合理选择焊接方法不同的焊接方法对焊接变形的影响不同，因此在选择焊接方法时需要考虑变形因素。
例如，TIG焊接和激光焊接都是低热输入的焊接方法，可以减少焊接变形。
而电弧焊接和气焊则会产生较大的热影响区，容易引起焊接变形。
因此，在选择焊接方法时应根据具体情况进行合理选择。
2.控制焊接热输入焊接热输入是焊接变形的主要原因之一，因此需要控制焊接热输入。
可以通过降低焊接电流和增加焊接速度来减少焊接热输入。
此外，选择合适的焊接电极和焊接材料也可以降低焊接热输入。
3.使用预热和后热处理预热可以降低焊接材料的冷却速度，减少焊接变形。
后热处理可以消除焊接残余应力，进一步减少变形。
因此，在一些对焊接变形要求较高的工件上，可以采用预热和后热处理的方法。
4.采用多道焊接多道焊接可以减少每次焊接的热输入量，从而减少焊接变形。
在多道焊接中，可以采用交叉焊接的方式，即先焊接一侧，然后焊接另一侧，以此类推，从而减少残余应力的积累。
5.使用夹具和支撑物在焊接过程中，夹具和支撑物可以起到固定工件的作用，减少焊接变形。
夹具和支撑物的设计应考虑到焊接变形的方向和程度，以便实现更好的固定效果。
控制焊接变形需要综合考虑多种因素。
以上几种设计措施可以帮助我们减少焊接变形，提高焊接质量和工件的性能。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以达到最佳的效果。
焊接变形控制措施1焊接变形的控制措施全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。
1.1焊缝截面积的影响焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。
焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。
1.2焊接热输入的影响一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。
1.3焊接方法的影响多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。
1.4接头形式的影响在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。
常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。
1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。
2) T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。
3) 对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。
双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。
1.5焊接层数的影响1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。
2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。
如何控制焊接变形（5篇材料）第一篇：如何控制焊接变形大型复杂结构件焊接工艺措施随着焊接技术的发展，尤其是焊接设备的更新换代，焊接辅材的丰富，焊接母材含碳量的有效控制，合金元素的增多，材料强度级别大幅的提高，使许多低合金高强度钢的可焊性越来越好，大型复杂结构件的制作难度大幅降低，从而为大型结构件的设计，通过合适的焊接工艺措施，把设计模型变为实物而成为现实。
对于大型结构件制作来说，最常见的就是两大问题：一是焊接变形；二是焊接裂纹。
下面从焊接工艺方面说明如何解决上述两大问题。
焊接变形是大型结构件最关键也是最难控制的问题之一，大型结构件一旦产生超出控制量的变形，是很难校正的，不但会造成极大的直接经济损失，同时也极大地影响制作周期，我们通常采取如下工艺措施对变形进行控制：1.母材（钢板）选用控制：选用大钢厂的材料，因为大钢厂设备先进，注重轧制工艺，热处理工艺规范到位，板材平展，内应力小，既能保证机械性能，也能保证化学成分的稳定。
2.备料变形控制：采用对称备料，减少热量集中引起的热应力变形，控制平弯，侧弯，扭曲变形。
对于厚板采用钻孔分段切割，对于由热切割引起的不可避免的变形，则通过机械校平直，为总装作准备。
3.装配方式控制：对于超大型结构件，首先应根据整体结构，分析容易产生变形的焊接应力区，对这些应力区通常采取“化整为零”的方法，也就是将整体细化成相对“独立”的小单元，分单元组装，局部施焊，让整体焊接应力产生在小单元中，这些小单元不但能更容易地进行机械或热校平，还能在总装发挥小单元时进行整体变形的有效控制。
4.施焊方式控制：通过分析大型结构件结构特性，确定中性线，制定合理的焊接工序，能用对称焊的采用对称焊。
对于截面较大的焊缝，采用多层多道多次填满。
对于截面突变的大型结构件，在截面附近的焊缝，要特别注意控制焊接规范，通过控制焊接规范调节工件变形，也就是朝着我们需要控制的方向变，这种方法在横梁类结构件中取得了很好的效果。
焊接变形的控制措施
1.1钢结构焊接时，采用的焊接工艺和焊接顺序应能使最终构件的变形和收缩最小。
1.2根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：
1对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；
2非对称双面坡口焊缝，宜先在深坡口面完成部分焊缝焊接，然后完成浅坡口面焊缝焊接，最后完成深坡口面焊缝焊接。
特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；
3长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法；
4宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。
1.3构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接。
1.4对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形。
1.5多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
1.6对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计要求的条件下，可采用调整填充焊缝熔敷量或补偿加热的方法。
钢结构制造中焊接变形的控制方法焊接变形是焊件在焊接过程中不均匀加热引起的，是钢结构制造中所遇到的一个普遍问题。
如何控制好焊接变形是钢结构产品制造成功与否的关键之一，也是难点之一。
有的工厂因为控制不好焊接变形而报废整个产品，如行车梁、吊车梁、钢平台等，不仅造成人力、物力的浪费，而且延误工期，影响厂家声誉。
本文结合武船重工公司承建的钢结构产品，针对不同的结构形式，介绍了控制焊接变形的工艺方案。
船舶甲板及上层建筑焊接变形的控制如果船舶甲板及上层建筑焊接变形过大，则将直接影响船舶外观质量，因此众多船舶制造厂均下了很大工夫来克服焊接变形，提升产品的外观质量，但是由于船舶甲板特别是上层建筑往往板厚较薄，结构较多，局部位置焊接热输入量较大，焊接应力使薄板容易产生失稳，因此很容易出现波浪变形。
根据安庆70m趸船、400T浮吊船、双10T 浮吊船、30车/498客海上渡船的成功制造经验，可以采用的工艺方案为：所有纵缝端口要求预先装焊角钢（点固焊）以加强钢板的局部刚性，同时要求采用小线能量的CO2气体保护焊进行焊接，焊接时要求焊工分散、分段退焊，缝口装配质量应在规定范围内，不允许出现大间隙的缝口。
所有的围壁板扶强材只能点固焊，当围壁板与甲板、围壁板与围壁板间的角焊缝焊完后，再采用下行焊条（J426X）焊接扶强材与围壁板间的角焊缝，所有角焊缝都要求严格执行设计要求，不允许随意增大焊角尺寸及间断焊间距和焊缝长度。
这样一般可以较好的控制焊接变形，局部有变形的可以稍稍进行火焰矫正即可达到设计要求和《钢质内河船舶入级与建造规范》或《钢质海船入级与建造规范》的要求。
钢结构T形接头焊接变形的控制T形接头最容易产生角变形，如何控制角变形是保证T形接头制造精度的关键之一，由表可以得到一些反变形的参考数据。
根据此数据，在武汉体育场和芜湖体育场耳板焊接中（如图1）大量采用反变形来控制耳板角变形，取得了良好的效果。
钢箱梁横隔板单元件制造焊接变形的控制许多钢箱梁横隔板的加强肋只布置在一侧，横隔板一般比较薄，部分还有人孔加强圈，大量的焊缝在一侧进行焊接，容易引起横隔板的波浪变形和翘曲变形。
大型复杂结构件焊接工艺措施随着焊接技术的发展，尤其是焊接设备的更新换代，焊接辅材的丰富，焊接母材含碳量的有效控制，合金元素的增多，材料强度级别大幅的提高，使许多低合金高强度钢的可焊性越来越好，大型复杂结构件的制作难度大幅降低，从而为大型结构件的设计，通过合适的焊接工艺措施，把设计模型变为实物而成为现实。
对于大型结构件制作来说，最常见的就是两大问题：一是焊接变形；二是焊接裂纹。
下面从焊接工艺方面说明如何解决上述两大问题。
焊接变形是大型结构件最关键也是最难控制的问题之一，大型结构件一旦产生超出控制量的变形，是很难校正的，不但会造成极大的直接经济损失，同时也极大地影响制作周期，我们通常采取如下工艺措施对变形进行控制：1.母材（钢板）选用控制：选用大钢厂的材料，因为大钢厂设备先进，注重轧制工艺，热处理工艺规范到位，板材平展，内应力小，既能保证机械性能，也能保证化学成分的稳定。
2.备料变形控制：采用对称备料，减少热量集中引起的热应力变形，控制平弯，侧弯，扭曲变形。
对于厚板采用钻孔分段切割，对于由热切割引起的不可避免的变形，则通过机械校平直，为总装作准备。
3.装配方式控制：对于超大型结构件，首先应根据整体结构，分析容易产生变形的焊接应力区，对这些应力区通常采取“化整为零”的方法，也就是将整体细化成相对“独立”的小单元，分单元组装，局部施焊，让整体焊接应力产生在小单元中，这些小单元不但能更容易地进行机械或热校平，还能在总装发挥小单元时进行整体变形的有效控制。
4.施焊方式控制：通过分析大型结构件结构特性，确定中性线，制定合理的焊接工序，能用对称焊的采用对称焊。
对于截面较大的焊缝，采用多层多道多次填满。
对于截面突变的大型结构件，在截面附近的焊缝，要特别注意控制焊接规范，通过控制焊接规范调节工件变形，也就是朝着我们需要控制的方向变，这种方法在横梁类结构件中取得了很好的效果。
5.反变形法控制：在分析基本应力分布情况及主焊缝位置关系后，对厚板件，尤其是锻造导轨件采用反变形的方法效果显著。
控制焊接变形的方法焊接变形（welding deformation）是焊接过程中被焊件受到不均匀温度场的作用而产生形状尺寸变化称为焊接变形。
焊接变形不可避免，但是从设计和工艺两方面措施处理得好，可防止和减少焊接变形，进而避免或减少焊后变形的矫正工作量。
焊接变形分为纵向和横向收缩，角变形，弯曲变形，扭曲变形，波浪变形等。
具体措施有：一，设计措施1，在设计焊接构件时，如尺寸，自重允许的条件下，适当提高构件的刚度，减少焊接引起的变形量。
2，合理选择焊缝尺寸：在保证焊接质量和满足结构承载能力的前提下，尽量减少焊缝尺寸，如：a,V型破口改成U型破口；b,长焊缝改成断续焊缝;c,保证焊透的情况下，尽量减小焊缝间隙。
3，合理选择焊缝数量：对于自重不要求的焊接构件，适当选用较厚材料，可减少筋板数量，从而减少焊缝数量；对于薄板焊接结构，可采用压出可加强筋代替筋板结构，这样就减少了焊缝数量。
4，合理设计焊缝位置：a,焊缝设计成对称于焊接构件截面的中心轴或使缝接近中心轴，这样焊接应力对称互相抵消，大大减少焊接变形（特别是弯曲变形）；b,焊缝不要很密；c,尽可能避免交叉焊缝。
二，工艺措施合理装配焊接顺序：5，对于复杂焊接结构来说，装配顺序相当重要，一般截面和焊缝对称的结构，先装配成总体，然后再分部对称焊接。
6，对于不对称的复杂焊接结构，可先将其分成若干简单部件分别施焊，然后再总装焊接。
7，焊接参数的选择：原则是减少热量的输入，即尽量减小焊接参数，以减少变形量。
8，对称焊缝采用对称焊，最好两人同步焊。
9，对于不对称焊缝，应以焊缝少的一侧先焊。
10，对于长焊缝应采取不同的方向和顺序施焊：即分段焊，跳焊，分段退焊，分中对称焊。
11，对于不同焊缝的焊接，应焊对接焊缝，后焊角焊缝及其它焊缝。
12，组成圆筒形焊件，应先焊纵缝，后焊横缝。
13,在平面上的焊缝要保证纵向和横向的焊缝能够自由伸缩，如在焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。
14，对于交叉及十字焊缝，起弧及收弧不要在交叉点上。
焊接变形的分类及控制措施焊接变形的分类及控制引言焊接工艺在很多行业中起到关键作用，但是焊接过程中经常会发生变形问题。
焊接变形会对产品的质量和性能产生负面影响，因此需要采取相应措施来进行分类和控制。
1. 焊接变形的分类焊接变形可以根据其产生的原因和形式进行分类。
以下是常见的焊接变形的分类方式：1.1 原因分类•热应力引起的变形：焊接过程中，由于焊接区域受到瞬时加热和冷却的影响，会产生热应力，引起变形。
•冷却引起的变形：焊接完成后，焊接区域由于冷却速度不均匀，引起变形。
•结构应力引起的变形：焊件自身的结构应力会引起变形。
1.2 形式分类•弯曲变形：焊接区域发生弯曲变形，导致工件整体形状不符合要求。
•扭曲变形：焊接区域发生扭曲变形，导致工件整体形状扭曲。
•缩短变形：焊接区域发生缩短变形，导致工件整体长度缩短。
2. 焊接变形的控制措施针对不同类别的焊接变形，需要采取相应的控制措施来减少变形的发生。
2.1 热应力引起的变形控制措施•采用预热和后热处理：通过预热和后热处理，可以减小焊接区域的温度梯度，降低热应力的产生。
•设计焊接工艺：合理设计焊接工艺，控制焊接速度和温度梯度，减少热应力的产生。
2.2 冷却引起的变形控制措施•使用焊接夹具和冷却装置：通过使用夹具来固定焊件，控制冷却速度均匀性；使用冷却装置来加速焊接区域的冷却，减小变形的发生。
•控制焊接顺序：合理控制焊接顺序，先焊接较远的区域，再焊接较近的区域，可以避免较早焊接的部分冷却引起的热应力引起变形。
2.3 结构应力引起的变形控制措施•采用预应力技术：通过施加适当的预应力，可以减小焊件的结构应力，降低变形的发生。
•设计合理的焊接结构：合理设计焊接结构，采用适当的形状和尺寸，可以减小结构应力的产生。
结论焊接变形是焊接过程中常见的问题，分类和控制焊接变形对保证产品质量至关重要。
通过合理的控制措施和工艺设计，可以有效降低焊接变形的发生，提高焊接质量。
3. 其他控制措施除了上述分类和控制措施外，还有一些其他的控制措施可以用于降低焊接变形。
令狐采学创作
焊接变形的控制
方法
令狐采学
1 焊接应力与变形
焊接是一种局部加热的工艺过程。
焊接过程中以及焊后,构件不可避免地会产生焊接应力和变形。
焊接应力和变形在一定条件下还影响焊接结构的性能,如强度、刚度、尺寸精度和稳定性、受压时的稳定性和抗腐蚀性等。
不仅如此,过大的焊接应力与变形, 还会大大增加制造工艺中的困难和经济消耗, 而且往往因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致产品的报废。
2 焊接应力与变形的形成过程
焊接应力与变形是由焊接产生的不均匀温度场而引起的。
假设有一块平板条( 如图所示) , 在他中心堆置一条焊缝。
图1 假定是焊接加热时的情况。
图 2 为焊接以后, 温度恢复到室温时的情况。
与此同时,
由于不均匀加热还会产生垂直焊缝方向( 横向) 的盈利和
变形, 厚度则还产生板厚度方向的应力。
3 影响焊接应力与变形的主要因素
令狐采学创作
影响焊接应力与变形的因素主要有两个方面,第一个方面是焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度, 也就是产生热变形的范围和程度; 第二个方面是焊件本身的刚度以及受到周围拘束的程度; 实际上也就是就是阻止焊缝及其附近加热所产生热变形的程度。
两个方面作用的结果决定了焊缝附近压缩塑性变形区的大小和分布, 也决定了残余应力与残余变形的大小。
焊缝尺寸和焊缝数量及为止, 材料的热物理性能( 导热系数、比热、膨胀系数等) , 焊接工艺方法( 气焊、手工焊、埋弧焊、气体保护焊等) , 焊接参数( 焊接电流、电弧电压、焊接速度等) 以及施焊方法( 直通焊、跳焊、逆向分段汉等) 等因素影响到焊缝及其附近区不均加热的范围和程度, 影响到热变形的大小和分布; 焊接构件的尺寸和形状, 胎夹具的应用, 焊缝的布置以及装配焊接顺序等因素影响到焊接构件的刚度和周围的约束程度。
一般来说, 焊接构件在约束小的条件下, 焊接变形达而应力小; 反之, 则焊接变形小而应力大。
4 焊接残余变形的预防和矫正
4.1 设计措施
4.1.1 尽可能减少焊缝的数量
在设计焊接结构时尽可能减少焊缝的数量,避免不必要的焊缝。
尽可能用型钢、冲压件来代替焊接件。
例如,采用压型结构代替筋板结构可以有效防止薄板的变形。
对于自身要求不高的结构间可以适当增加平板的厚度, 这样可以减少筋板数量,从而可以减少焊接和变形的矫正量。
4.1.2 选择合理的焊缝尺寸和形状
1) 对于板厚较大的对接街头偏重取X 型坡口代替
V型坡口,因为对一定厚度的板,X型坡口的熔敷金属
量大约比V型坡口少1/2。
对于更大板厚的对接接
头可采用U型、双U型甚至窄间隙深坡口焊缝,以减
少焊接变形。
2) 在保证结构有足够承载能力的前提下, 应采用
尽可能小的焊缝尺寸。
对于不需要进行强度计算的
T 型焊接接头,选取最小的工艺上合理的焊缝焊脚尺
寸。
在同样最小的焊脚尺寸时,用断续焊缝比用连续
焊缝更能减少变形。
下表为不同厚度低碳钢板的最
小焊缝焊脚尺寸参考表。
低碳钢板的最小焊缝焊脚尺寸参考表
3) 对于受力较大的T 型接头或十字接头, 在保证
相同的强度条件下, 采用开坡口角焊缝比一般角焊缝
可以大大减少焊缝金属, 减少焊接变形。
4) 当按计算确定 T 型接头角焊缝时, 应当采用连续
焊缝,不要采用于连续焊缝等强度的断续焊缝。
并应
采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝,以减
少角焊缝的焊脚尺寸。
5) 设计的结构尽可能使大多数焊缝可采用自动焊,
此时焊接变形比手工焊小。
在薄板结构中采用二氧
化碳保护焊代替手工焊或气焊, 用接触电焊代替熔化
焊缝可减少变形, 建生焊后校正工作。
4.1.3 合理选择结构形式和安排焊缝位置
1) 安排焊缝尽可能对称于截面中心轴, 或者使焊缝
靠近中心轴, 以减少结构总的弯曲变形。
焊缝集中
于中心轴一侧, 弯曲变形大, 所以尽量安排对称。
图 3 位两片半圆瓦对接成圆筒, 焊缝对称布置, 弯
曲变形小。
而图 4 为钢板弯曲后进行对接, 焊缝在
截面上侧圆筒直径较小时, 焊后引起较大的变形。
2) 由于横向收缩通常比纵向收缩显著, 因此应尽可能将焊缝布置在平行于要求焊接变形较小的方向。
3) 当采用分部件装配和焊接时, 设计时应预先考虑结构分部件的可能性, 并应使部件总装成结构时的焊接工作最小, 减少总装时的焊接变形。
4) 在设计薄板结构时, 要考虑不应由于焊接骨架而失
稳。
为了提高薄板结构的稳定性和降低波浪变形, 应当选择合理的平板厚度, 减少骨架间距并降低骨架焊缝的焊脚。
5) 设计结构时应考虑到采用简单装配焊接胎夹具的可能。
尽量避免设计曲线型结构。
采用平面结构可使固定状态下的焊接装备比较简单, 对控制变形比较有利。
4.2 工艺措施
4.2.1 反变形
焊接前将结构或部件装配成具有焊接变形相反方向的预先变形。
反变形的程度应该能抵消焊后形成的变形。
图5 为反变形情况下的应用:
图 5
4.2.2 刚性固定法
对于刚性小的结构, 可以通过采用胎夹具或其他临时支承方法, 增加结构在焊接时的刚性, 达到减小焊接变形的目的。
但构件本身刚性越大, 则刚性固定法效果越弱。
所以对控制大钢度构件的弯曲变形效果较差。
而对角变形和波浪变形较有效。
4.2.3 选用合理的焊接方法的规范
1) 选用能量密度高的焊接方法, 如采用二氧化碳气体保
护焊、等离子弧焊和手工点弧焊进行薄板焊接, 可以减少变形量。
2) 采用较小的焊接线能量可以减少焊接变形量。
但在实际生产中要考虑生产率, 焊接线能量不宜过低。
3) 焊接不对称得构件, 通过选用不同的焊接参数, 可以控制和调节弯曲变形。
如图6 所示的截面不对称得梁,焊缝1和2到中心轴的距离e比焊缝3和 4 到中心轴的距离f 大焊后引起的变形也大。
如果焊缝1和2采用比焊缝3和4小的规范参数分层焊接,可以是上下弯曲变形抵消。
图 6
4.2.4 选择合理的装配焊接顺序
1) 构件在装配过程中, 侧面中心位置不断发生变化, 因而焊接变形也变化。
利用这一特点通过把结构适当的分成部件, 分别装配焊装, 使不对称得焊缝和收缩量较大的焊缝在焊接过程中能比较自由的收缩而不影响整体结构, 然后拼焊成整体。
这样有利于控制变形, 矫正也比较容易。
2) 分布在侧面中心线两侧的焊缝, 一般来说, 先
焊的一侧焊缝产生的弯曲变形比后焊的一侧焊缝
产生的弯曲变形要大。
因此焊接顺序总的规律是
先焊焊缝少的一侧。
对于截面形状对称的结构, 尽
可能采用对称焊接方法。
4.2.5 防止薄板焊接变形的预拉伸法
在薄板焊接骨架时, 采用机械的预拉伸, 加热的
预拉伸, 或者两者同时使用, 使薄板预先得到拉伸或伸长, 然后在张紧薄板上装配焊接骨架, 可以有效防止波浪变形。
4.3 焊接变形的矫正
4.3.1 机械矫正法
采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。
其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。
利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。
机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。
4.3.2 火焰矫正法
利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。
本法简单, 机动灵活, 适用面广。
在使用时应控制温度和加热位置。
对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。
由于需再次加热, 对合金钢等慎用。
