印刷颜色管理 浅谈标准辨色的方法
- 格式:docx
- 大小:1.83 MB
- 文档页数:11
印刷行业印刷品色彩管理规范引言:随着科技的发展和社会的进步,印刷行业在不断创新与发展。
色彩是印刷品中至关重要的一个方面,直接影响着印刷品的质量和美观度。
为了使印刷品色彩更加准确、稳定和一致,印刷行业制定了一系列的色彩管理规范。
本文将就印刷行业印刷品色彩管理规范进行论述和分析。
一、色彩的定义和特性色彩是人类视觉感知的一种特性,由色相、亮度和饱和度三个要素构成。
在印刷品中,色彩的准确再现是评价印刷品质量的重要指标之一。
印刷品色彩管理的目标是通过科学的方法和规范,确保印刷品色彩的准确再现和一致性。
二、印刷品色彩管理的重要性1. 提高客户满意度:通过色彩管理规范,可以提高印刷品的质量和一致性,提升客户的满意度。
2. 节省生产成本:通过实施色彩管理规范,可以减少不必要的试验和调整过程,降低生产成本。
3. 保护环境:减少废品的产生和印刷过程中的排放物,降低对环境的影响。
4. 提高生产效率:有效的色彩管理规范可以提高印刷过程的可控性和稳定性,提高生产效率。
三、印刷品色彩管理的基本原则1. 标准化:制定并遵循一套统一的标准,包括色彩标准、色彩测量标准、色彩管理流程等。
2. 控制过程:通过对印前、印刷和印后各个环节的控制和监测,保证色彩的准确再现和一致性。
3. 数据管理:建立完善的色彩数据库和管理系统,保证数据的准确性和一致性。
4. 培训和教育:提供专业的培训和教育,提高从业人员的色彩管理水平和意识。
四、印刷品色彩管理的主要环节1. 设计阶段:在设计阶段,要考虑到印刷品的色彩特性和限制,并与印刷厂进行充分的沟通和交流。
2. 色彩标准制定:在印刷过程中,制定准确的色彩标准是确保色彩一致性的关键。
可以使用国际通用的色彩标准,如Pantone、CMYK等。
3. 色彩测量与调整:使用专业的色彩测量仪器对印刷品进行实时测量,并根据测量结果进行色彩调整,确保色彩的准确再现和一致性。
4. 工艺控制与监测:在印刷过程中,通过工艺控制和在线监测,实时掌握印刷品的色彩变化情况,并及时采取相应的调整措施。
印刷品行业色彩管理规范在当今的印刷品行业中,色彩管理是至关重要的一环。
它不仅影响着印刷品的质量和效果,还直接关系到客户的满意度和企业的声誉。
为了确保印刷品色彩的准确性、一致性和可重复性,制定一套完善的色彩管理规范是必不可少的。
一、色彩管理的重要性色彩是印刷品吸引读者注意力、传达信息和营造氛围的重要元素。
然而,由于不同的设备(如显示器、扫描仪、打印机等)在色彩显示和处理上存在差异,如果没有有效的色彩管理,就很容易出现颜色偏差、色调不一致等问题。
这不仅会影响印刷品的美观度,还可能导致误解或信息传达不准确。
例如,在产品包装设计中,颜色的偏差可能会使消费者对产品产生错误的认知;在书籍印刷中,色彩不一致可能会影响阅读体验。
因此,准确的色彩管理对于印刷品行业来说具有重要的意义。
二、色彩管理的基础原理色彩管理的基础是建立在色彩空间和色彩模型的概念之上。
常见的色彩空间有 RGB(红、绿、蓝)、CMYK(青、品红、黄、黑)等。
RGB 色彩空间主要用于电子设备的显示,如显示器、投影仪等;而CMYK 色彩空间则是印刷行业常用的色彩模式。
色彩模型则用于描述色彩的特性,如 HSV(色相、饱和度、明度)、LAB 等。
在色彩管理中,还需要了解色彩的特性,如色相、饱和度、明度、对比度等。
色相是指色彩的种类,如红色、绿色、蓝色等;饱和度是指色彩的纯度,即色彩的鲜艳程度;明度则是指色彩的明亮程度。
对比度则是指不同色彩之间的差异程度。
三、设备的校准与特性化为了实现准确的色彩管理,首先需要对印刷相关设备进行校准和特性化。
显示器的校准是至关重要的一步。
通过使用专业的校准设备和软件,可以调整显示器的亮度、对比度、色温等参数,使其显示的色彩更加准确。
同时,还需要定期进行校准,以确保显示器的性能稳定。
扫描仪和数码相机也需要进行校准,以确保获取的图像色彩准确。
这包括调整白平衡、色彩平衡等参数。
对于打印机和印刷机,需要进行色彩特性化。
通过打印测试色标,并使用专业的测量设备测量其色彩值,建立打印机或印刷机的色彩特性文件。
印刷品设计中的色彩管理与颜色校正色彩管理与颜色校正在印刷品设计中起着至关重要的作用。
准确的色彩管理可以确保设计师所期望的色彩效果在打印过程中得到准确呈现,从而提高印刷品的品质和可靠性。
本文将探讨印刷品设计中的色彩管理和颜色校正的重要性,并介绍一些实用的技巧和工具来实现准确的色彩管理。
色彩管理是在整个印刷流程中保持色彩一致性和准确性的过程。
从设计师创建设计作品、传输给印刷商,到最后的印刷和交付,在所有环节中保持准确的色彩表现是至关重要的。
色彩管理可以帮助设计师确保印刷品在各种输出设备和媒介上能够保持一致的色彩。
这对于建立品牌形象、提高市场竞争力和满足客户的期望非常重要。
在色彩管理中,颜色校正是一个关键的步骤。
校正的目的是通过调整和细微的颜色修改来准确地输出设计师期望的色彩效果。
在印刷过程中,因为不同的输出设备、打印机和制版的差异,以及不同的媒介和油墨质量等原因,会出现色差。
颜色校正帮助我们在不同的输出设备和媒介上得到一致的色彩效果。
为了实现准确的色彩管理和颜色校正,以下是一些实用的技巧和工具:1. 使用色彩管理系统:色彩管理系统可以帮助设计师在不同的输出设备上保持色彩一致性。
这些系统通过软件和硬件来监测和校准色彩输出,确保印刷品的色彩准确性。
设计师可以使用这些系统来创建和管理色彩配置文件,以便在不同的媒介和设备上实现一致的色彩效果。
2. 校准显示器:在设计过程中,显示器是设计师最重要的工具之一。
使用校准器(如色彩校正仪)可以确保显示器准确地显示色彩。
校准显示器可以避免在设计过程中出现色差,从而提高设计师的工作效率和设计品质。
3. 使用色彩配置文件:色彩配置文件是描述设备和媒介之间色彩关系的文件。
设计师可以使用这些文件来确保印刷品在不同设备上的色彩一致性。
利用色彩配置文件可以准确地定义色彩的范围和色彩空间,从而确保印刷品的色彩效果符合设计师的预期。
4. 印刷样张的校正和审核:在进行大规模印刷之前,设计师可以要求印刷商提供样张进行审核和校正。
印刷色彩管理方法印刷色彩管理是指在印刷过程中对色彩的准确控制和管理,以确保印刷品的色彩一致性和准确性。
在印刷行业中,色彩管理是非常重要的,它能够提高印刷品的质量,提升客户满意度,并且减少印刷过程中的浪费和成本。
印刷色彩管理方法可以分为以下几个方面:1. 色彩标准制定:在印刷过程中,需要制定准确的色彩标准,以确保印刷品的色彩一致性。
色彩标准可以是国际色彩标准,如Pantone色卡,也可以是客户自定义的色彩标准。
制定色彩标准的过程中,需要考虑到印刷材料的特性,印刷机器的性能,以及印刷品的使用环境等因素。
2. 色彩校正:在印刷过程中,印刷机器可能会产生色彩偏差,需要通过色彩校正来修正色彩。
色彩校正可以通过调整印刷机器的色彩设置来实现,也可以通过使用色彩校正仪器来进行。
色彩校正的目标是使印刷品的色彩与色彩标准尽可能接近,以达到一致的色彩效果。
3. 色彩管理软件:色彩管理软件是印刷色彩管理的重要工具,它可以帮助印刷厂监控和管理色彩的整个过程。
色彩管理软件可以用来创建和管理色彩标准,进行色彩校正和色彩调整,以及进行色彩检测和色彩分析等。
常见的色彩管理软件有Adobe Color Management System (CMS)、ColorBurst等。
4. 色彩测量和控制:在印刷过程中,需要对色彩进行测量和控制,以确保印刷品的色彩准确性。
色彩测量可以通过使用色彩测量仪器来实现,如色彩测量仪、色彩分光仪等。
色彩控制可以通过监控印刷机器的色彩设置和印刷参数,以及对印刷过程进行实时调整来实现。
5. 色彩管理培训和质量控制:色彩管理是一个复杂的过程,需要印刷厂的员工具备相应的色彩管理知识和技能。
因此,印刷厂需要进行色彩管理培训,提高员工的色彩管理能力。
同时,印刷厂还需要建立严格的质量控制体系,对印刷过程进行监控和检测,以确保印刷品的色彩一致性和质量。
综上所述,印刷色彩管理是印刷行业中不可或缺的一部分。
通过制定准确的色彩标准,进行色彩校正和调整,使用色彩管理软件进行管理,进行色彩测量和控制,以及进行色彩管理培训和质量控制,可以提高印刷品的质量,提升客户满意度,并且减少印刷过程中的浪费和成本。
印刷行业印刷色彩管理规范引言:印刷行业是各个行业中至关重要的一个环节,它直接关系到产品形象、信息传递和用户体验。
在印刷过程中,色彩管理的规范化具有重要意义。
本文将介绍印刷行业中的色彩管理规范,包括色彩标准化、色彩测量、色彩校准、色彩控制等。
一、色彩标准化要保证印刷品的色彩一致性和准确性,需要建立色彩标准化的体系。
首先,印刷企业应选择合适的国际色彩标准,如PANTONE、CMYK 等,并在印刷过程中统一使用这些标准。
其次,印刷企业应建立专门的色彩标准化文件,包括颜色样板、色彩描述、色彩差异容忍度等,以方便印刷师和客户进行交流和确认。
二、色彩测量色彩测量是色彩管理的重要环节,通过精确测量样品的颜色数值,可以确定印刷品是否符合预期效果。
在色彩测量中,常用的工具是色彩测量仪。
印刷企业应确保测量仪器的准确性和可靠性,并根据所选择的色彩标准进行仪器的校准。
三、色彩校准色彩校准是指将输出设备(如打印机、印刷机等)的色彩输出能力与所选色彩标准相匹配。
在色彩校准过程中,首先需要进行设备的色彩特性测试,然后根据测试结果调整设备的色彩输出参数,使其与标准色彩相一致。
这样可以确保输出的印刷品色彩准确且一致。
四、色彩控制色彩控制是在印刷过程中,通过实时监测和调整来控制印刷品的色彩质量。
在色彩控制中,需要对印刷品的色彩进行实时检测和分析,以便在发现问题时及时调整。
同时,应对印刷过程中可能产生的色彩误差进行预测和调整,以保证印刷品的色彩质量达到最佳效果。
五、色彩管理的挑战和解决方法色彩管理在印刷行业中面临一些挑战,如设备的色彩输出不稳定、打样样品与大批量印刷品的色彩差异等。
为了解决这些问题,印刷企业应采取一系列措施。
例如,定期检查和维护设备,确保其正常工作和输出准确。
此外,可以使用色彩管理软件,对印刷过程进行监测和控制,及时调整以保持色彩一致性。
结论:印刷行业中的色彩管理规范对于保证印刷品质量、提高印刷效率和客户满意度具有重要作用。
印刷工艺中的色彩管理与调整方法在印刷工艺中,色彩的管理和调整是至关重要的。
一份优质的印刷品需要准确还原原稿的色彩,并确保色彩的一致性和平衡性。
本文将介绍一些常见的色彩管理和调整方法,帮助您在印刷过程中获得满意的色彩效果。
1. 色彩管理的基本原则在进行色彩管理之前,有几个基本的原则需要牢记。
首先,需要了解颜色的三要素:色调、明度和饱和度。
色调表示颜色的基本色系,如红色、绿色等;明度表示颜色的亮度和暗度;饱和度表示颜色的纯度和鲜艳度。
其次,要注意不同颜色之间的相互作用关系,如互补色、同色系等。
最后,需要考虑输出设备和打样工艺对色彩的影响,以便进行适当的调整。
2. 色彩管理的工具为了进行有效的色彩管理,可以借助一些专业工具。
常见的工具包括色彩检测仪、色彩校正软件和印前调校设备等。
色彩检测仪可以帮助测量和分析色彩,提供准确的色彩数值。
色彩校正软件可以根据显示器的特性进行色彩校正,确保显示出准确的色彩效果。
印前调校设备可以对印刷机进行校正,保证印刷色彩的准确性。
3. 色彩管理的步骤色彩管理的步骤可以分为三个阶段:预览阶段、输入阶段和输出阶段。
在预览阶段,可以使用色彩管理软件对数字稿件进行预览和调整。
输入阶段主要涉及扫描仪、相机等设备的色彩校正。
通过调整这些设备的色彩参数,可以使输入的图像尽可能准确地还原原稿的色彩。
输出阶段则是对印刷设备进行校正,并通过比对印刷品和原稿对比来调整色彩。
4. 色彩调整的方法在印刷工艺中,常见的色彩调整方法包括色彩平衡、色彩校正和色彩编辑。
色彩平衡可以通过调整红、绿、蓝三个通道的色彩平衡来实现。
色彩校正可以通过对比度、亮度、曝光等参数的调整,改变图像的整体色彩效果。
色彩编辑可以通过调整图像的色相、饱和度和明度等参数,来改变特定区域或整体的色彩效果。
5. 印刷材料的色彩管理为了确保印刷材料的色彩效果,需要注意以下几个方面。
首先,要选择适合的印刷材料,如纸张的光泽度、质地等。
其次,要注意印刷机的色彩校准,调整墨盒的浓度和颜色来控制印刷品的色彩。
印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法在印刷行业中,色彩测量与控制是至关重要的一项技术,而专色印刷更是在实现准确色彩表达方面发挥着重要的作用。
本文将介绍印刷行业专色印刷的色彩测量与控制方法。
一、专色印刷的基本概念专色印刷是指通过混合基本颜色来调配出所需的特定颜色,从而实现对色彩的精确表达。
专色印刷通常采用的是Pantone色卡系统,该系统提供了一系列经过标准化的专色色彩,以满足印刷品对色彩的要求。
二、色彩测量方法1.密度测量法密度测量法是最常用的色彩测量方法之一。
通过使用密度计,可以测量印刷品上油墨的光密度,从而判断油墨的浓度和厚度。
密度测量法的优点在于简单易行,但对于专色印刷而言,并不能准确地反映出油墨颜色的表现。
2.色差测量法色差是用于描述两个颜色之间差异程度的指标。
色差测量法通过使用色差计,可以测量出印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值,从而判断颜色的准确性。
色差测量法相对于密度测量法来说,更加可靠准确,是专色印刷中常用的测量方法。
三、色彩控制方法1.墨控技术墨控技术是一种基于密度测量的色彩控制方法。
通过测量油墨的密度,并与标准值进行对比,可以判断油墨的浓度是否符合要求。
当测量值与目标值之间存在偏差时,可以通过调整油墨喷墨量或调整印刷机的印刷压力来进行调整,以实现色彩的准确控制。
2.色差控制技术色差控制技术是一种基于色差测量的色彩控制方法。
通过测量印刷品上特定颜色与目标颜色之间的色差值,并与预定的色差容许值进行比较,可以判断印刷品的色彩准确性。
当色差超出容许范围时,可以通过调整油墨配方、调整印刷机的印刷参数等方式来进行调整。
四、色彩测量与控制的重要性色彩测量与控制在印刷行业中具有重要的意义。
首先,准确的色彩表达能够使印刷品与原稿相符合,提高印刷品的品质和价值。
其次,色彩测量与控制能够提高印刷过程的稳定性和可控性,减少不必要的浪费和损失。
最后,科学的色彩测量与控制方法能够为印刷企业提供有力的技术支持,提升企业的竞争力和市场份额。
印刷看颜色技巧
印刷看颜色技巧可以帮助我们在印刷过程中更准确地判断和调整颜色。
以下是几个常用的印刷看颜色技巧:
1. 使用专业的色彩参考工具:可以使用专业的色彩参考工具,如 Pantone 色卡或色带,来确定所需的颜色。
这些工具具有标准化的颜色样本,可以与印刷品进行对比,帮助我们准确地选择和调整颜色。
2. 校色和调整光源:印刷品在不同光源下可能会呈现不同的颜色效果。
因此,在进行颜色判断和调整时,最好在标准化的光源下进行,例如 D50 光源,以确保色彩的准确性和一致性。
3. 使用颜色管理系统:颜色管理系统可以帮助我们在不同设备和平台上实现颜色的一致性。
通过使用标准化的颜色配置文件和校色工具,可以确保印刷品的颜色与设计文件中的颜色一致。
4. 印刷样本的比对:在印刷过程中,可以随时拿取和比对印刷样本,以确保印刷品的颜色符合预期。
根据需要,可以进行调整和校色,以达到理想的颜色效果。
5. 注意观察细节:在观察印刷品颜色时,需要仔细观察细节,如阴影、过渡和细微的色差。
这些细节可以帮助我们更准确地判断颜色的准确性和一致性,并进行相应的调整。
总之,印刷看颜色技巧需要结合专业的色彩参考工具、标准化的光源、颜色管理系统,以及仔细观察细节等方法,以确保印刷品的颜色准确、一致和符合预期。
印刷行业中的色彩管理方法与技巧在印刷行业中,色彩管理是一项关键的技术,它旨在确保印刷品的色彩准确、一致和可重复性。
通过正确的色彩管理方法和技巧,印刷商能够提供高质量的印刷品,并满足客户对色彩的要求。
首先,色彩管理的基础是使用标准色彩空间和设备配置文件。
标准色彩空间是一种国际标准的色彩模型,常用的包括RGB和CMYK。
将图像转换到正确的色彩空间可以确保色彩在不同设备上的一致性。
设备配置文件则是对打印设备的校准和描述,它们记录了设备的色彩特性及其与标准色彩空间之间的关系。
通过使用准确的设备配置文件,可以使设备按照预期的方式输出色彩。
其次,色彩校正和色彩配置也是色彩管理中的重要步骤。
色彩校正是通过对显示器、扫描仪和打印设备进行校准,确保其正确显示和输出色彩。
色彩配置是根据特定任务和输出设备的需求,调整色彩设置以达到最佳效果。
通过调整色彩设置,可以改变印刷品的色调、亮度和对比度,从而使其更符合预期的效果。
其次,精确的色彩测量和校准也是实现色彩管理的关键。
在印刷行业中,使用色彩测量仪和色彩校准工具可以准确地测量和校准色彩。
色彩测量仪通过对色彩进行分光分析,可以准确地测量色彩的数值。
色彩校准工具则可以通过调整设备的色彩设置,使其输出的色彩与实际色彩一致。
通过准确的测量和校准,可以确保印刷品的色彩准确和一致。
此外,调色也是印刷行业中实现色彩管理的重要环节之一。
调色是通过混合不同的油墨或颜料,以达到所需的色彩。
在调色过程中,需要进行色彩配比和颜色测试,以确保所混合的颜色与预期的色彩一致。
同时,使用特定的调色系统或色彩配方也可以提高调色的准确性和可重复性。
最后,由于不同的打印设备和材料对色彩的处理和表现方式不同,因此在印刷过程中需要进行颜色校正和颜色管理。
颜色校正是通过对打印设备进行调整,以消除不同设备之间的色彩差异。
同时,通过颜色管理系统,可以对色彩进行精确控制,确保输出符合预期的色彩要求。
综上所述,印刷行业中的色彩管理方法与技巧是确保印刷品色彩准确、一致和可重复性的重要手段。
印刷颜色管理浅谈标准辨色的方法印刷颜色管理浅谈标准辨色的方法在日常生活中,我们也可感受到,当在不同光源或环境下观看同一件物品时,呈现在我们眼中的物品颜色或多或少会有所偏差,这是因为不同光源拥有不同的光谱特性,在照射同一物体时,会显现不同的颜色。
在印刷厂进行颜色管理时,类似的情况亦会发生,例如:虽然品质检定员已细心地对比过产品的颜色,但产品送到客户手中时还会收到客户对产品颜色差异的投诉,严重者可能导致退货或遭到客户索赔,公司的信誉自然受到影响。
要有效地解决这个问题,最简单的方法就是在检定产品的颜色时,在相同光源及可控制的条件下进行,例如常用的日光灯CIED65(即6500K 色温),否则一切评定都是没有意义的。
要达到此,莫过于使用现时最常用的标准对色光源了。
作为为印刷厂提供质量检测仪器厂家的客户服务人员,本人常年与印刷厂质量检验部联系,以下就如何进行标准对色及其要求的条件作如下探讨。
光源标准1.使用日光灯D65工业生产中精细的辨色工作要求照明光源具有真实的日光光谱分布(包括紫外辐射和光谱辐射),国际照明委员会(CIE)所认可的日光灯D65能较完善地模仿真实日光。
2.光源特性光源的照明度范围介于750~3200勒克斯(Lux),显色指数>90,均匀度>80%。
3.对背景颜色的要求明显的颜色是一种主观感觉,所以在不同背景下对比颜色,可以产生不同的结果。
因此,所有背景颜色都被规定为孟塞尔明度值6~8的中性灰色(NeutralGrey)。
4.辨色时对环境因素的要求[键入公司名称]尽量阻挡所有可能照射到检测器上的外来光线,如果窗户在视野范围内,也应装上灰色窗帘,所以在暗房中辨色是最为理想的。
5.记录标准灯管的使用时间所有标准光源都是由灯管充当的,灯管生产商也会列明其产品在若干时间内运作,因此需要一个准确的时间记录器。
通常这些灯管使用了若干时间后,便必须更换。
6.灯管的排列位置对灯管的排列位置并没有特定要求,但其排列位置必须在灯箱内拥有均匀光源,绝不可偏侧于某个区域。
印刷颜色管理浅谈标准辨色的方法
印刷颜色管理浅谈标准辨色的方法
在日常生活中,我们也可感受到,当在不同光源或环境下观看同一件物品时,呈现在我们眼中的物品颜色或多或少会有所偏差,这是因为不同光源拥有不同的光谱特性,在照射同一物体时,会显现不同的颜色。
在印刷厂进行颜色管理时,类似的情况亦会发生,例如:虽然品质检定员已细心地对比过产品的颜色,但产品送到客户手中时还会收到客户对产品颜色差异的投诉,严重者可能导致退货或遭到客户索赔,公司的信誉自然受到影响。
要有效地解决这个问题,最简单的方法就是在检定产品的颜色时,在相同光源及可控制的条件下进行,例如常用的日光灯CIED65(即6500K 色温),否则一切评定都是没有意义的。
要达到此,莫过于使用现时最常用的标准对色光源了。
作为为印刷厂提供质量检测仪器厂家的客户服务人员,本人常年与印刷厂质量检验部联系,以下就如何进行标准对色及其要求的条件作如下探讨。
尽量阻挡所有可能照射到检测器上的外来光线,如果窗户在视野范围内,也应装上灰色窗帘,所以在暗房中辨色是最为理想的。
5.记录标准灯管的使用时间
所有标准光源都是由灯管充当的,灯管生产商也会列明其产品在若干时间内运作,因此需要一个准确的时间记录器。
通常这些灯管使用了若干时间后,便必须更换。
6.灯管的排列位置
对灯管的排列位置并没有特定要求,但其排列位置必须在灯箱内拥有均匀光源,绝不可偏侧于某个区域。
标准光源的正确使用方法
1.观察角度
以上是标准光源所必须配备的设施,但观察角度也会直接影响到辨色结果。
根据国际标准,只有两种观察角度可以使用:
a.0°光源,45°观察(0°/45°)即光源以0°入射角(垂直)照射在印刷品上,观察者以45°角观察印刷品。
b.45°光源,0°观察(45°/0°)使用特定的45°斜台(45°FixedAngleTable),使光源以45°角照射在印刷品上,观察者则以0°观察角(垂直)观察印刷品。
2.印刷品的摆放位置
无论使用以上哪一种观察方法,印刷品都要尽可能放在光源中间,以减少外来光源的影响。
最重要的是,在需要比较两件或两件以上物品的颜色时,尽量不要把它们重叠起来观看,最好是并排放在光源下观看。
纸杯印刷:小小纸杯大大技术
国家环保意识的加强,一方面,全社会提倡清洁生产,要求产品的整个生命周期均应实现节能、降耗、减污、增效的举措;另一方面,为了符合绿色包装的需要,要求包装产品安全、卫生,
[键入公司名称]
对环境保护有良好的适应性,能节约资源。
纸杯的生产和使用正好符合国家环保政策,用纸杯代替一次性塑料杯减少了“白色污染”,纸杯的方便卫生价廉性是代替其他器皿广泛占有市场的关键。
纸杯按用途分冷饮杯和热饮杯,纸杯的材料除了要满足其包装加工性能的需要外,还必须满足其印刷适应性能。
而在印刷技术上的诸多因素中也要满足纸杯加工热封合的条件。
下面就纸杯的材料组成、印刷适性加工性能方面作一些探讨。
纸杯材料的组成
1 纸杯原纸组成
纸杯原纸由植物纤维组成,其制作过程一般是用针叶木、阔叶木等植物纤维通过制浆后的浆板经疏解、磨浆、加入化工辅料、筛选、纸机抄造等。
2 纸杯纸的组成
[键入公司名称]
纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合组成,塑料树脂一般使用聚乙烯树脂(PE),纸杯原纸经淋膜单面PE膜或双面PE膜后成为单PE纸杯纸或双 PE纸杯纸。
PE具有本身无毒、无臭、无味;卫生性能可靠;化学性能稳定;物理及力学性能均衡,耐寒性好;抗水、防潮性和一定的阻氧、耐油性;优良的成型性能和很好的热封合性能等优点。
PE生产量大,来源方便,价格低廉,但不适合高温蒸煮,若纸杯有特殊性能要求,则淋膜时选用有相应性能的塑料树脂。
纸杯的印刷适性
1 纸杯基材的要求
1.1 纸杯原纸的表面要求
直接印刷的纸杯原纸应具有一定的表面强度(蜡棒值≥14A),以防止在印刷中出现掉毛掉粉现象;同时必须具有较好的表面细腻度,以满足印刷品着墨的均匀性。
1.2 印刷前的表面处理
[键入公司名称]
所要进行印刷的原纸或基膜,其表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性的、表面致密光滑的PE等材料来说,其表面张力较低,只有 29~31mN?m-1,还要事先进行电晕处理,使其表面状态发生变化,表面张力提高到40mN?m-1,最少也要38mN?m-1以上,这样,印刷油墨才能达到一定的牢度。
2 纸杯印刷油墨的要求
用于纸杯的印刷油墨要求印刷的牢度要好,印刷品有良好耐酸、耐碱、耐水、耐温、耐光性,不会因这些因素的作用发生褪色、变色、脱落现象;另印刷品要有良好的刮痕性和光泽性、半消光性和消光性。
纸杯印刷技术(除一般印刷技术之外的补充)
1 油墨组分:油墨的组分必须符合食品卫生法和相应的食品包装卫生标准。
[键入公司名称]
2 残留溶剂:控制残留溶剂量要少,以防止印刷品产生臭味,印刷品背面蹭脏,溶剂黏附到封合处的基材或基膜上时,会造成热封合不良,形成封合处黏合不良或因黏合不良造的卷口爆口现象。
3 干燥温度:油墨干燥温度不能过高,温度过高时基膜表面会产生过氧化,造成热封合不良。
但也要防止印刷油墨干燥不良,以避免产生臭味。
4 油墨和油墨溶剂的选用:选用的油墨溶剂尽量不能使PE膜溶胀或溶剂中含水,以防止印刷品卷曲;尽可能选用含可塑化自由载体的油墨,以防止油墨膜和PE膜因温度变化而产生的收缩率不同,形成印刷品卷曲。
卷曲的印刷品经模切成扇形片后会产生翘曲,给纸杯制杯时的输送和卷口成型带来困难。
5 环境温湿度:车间湿度太高会形成印刷品卷曲,印刷后的卷膜温度过高会发生上下两层膜间粘连,也会影响后序的纸杯加工成型。
[键入公司名称]
纸杯加工性能
根据纸杯加工性能和使用性能,决定了纸杯原纸必须具备以下技术要求:
1 强抗水性能:制成纸杯无渗水、漏水现象。
2 易加工成型性:制作纸杯时为了避免制作过程中的卡纸和打皱现象,以及成型后的纸杯不易变形,要求纸杯原纸挺度高、平整性好、松厚度恰当,易于加工成型。
3 纸表面细腻性:要求控制原纸需印刷面或淋膜PE届需印刷的表面粗糙度值,以满足纸杯表面印刷要求的表面细腻性。
4 高白度:在不使用荧光剂的前提下,原纸要保持相应的纸张白度,以保证印刷图案的清晰美观。
5 高安全卫生性:纸杯原纸和纸杯产品定期送当地国家卫生防疫系统进行卫生方面的安全
检测,以保证用户的使用安全,纸杯原纸符合《食品包装用原纸卫生标准》 (GB 1 1680),纸杯纸[键入公司名称]
太原基因印刷服务公司传承烙印突破理想
符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》(GB/T 9687),同时产品(包括专用塑料粒子)还需送相关机构进行lZDA质量检测,以保证在卫生安全上达到国家规定的卫生标准和符合国外用户要求。
结论
纸杯属食品包装材料,直接与人口接触,在卫生方面必须符合卫生标准,纸杯制作的连续成型加工的热封闭性能以及印刷在PE膜面上,这就要求在印刷技术上必须掺进与纸杯性能相适
应的油墨组分、残留溶剂量、适中的干燥条件等因素。
[键入公司名称]。