返工返修通知单

返工返修处理程序(含表格)

返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。

2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。

3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。

3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。

可影响或改变不合格产品的某些部分。

3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。

具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。

4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。

4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。

4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。

4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。

不良品返修返工通知单

返修通知单
发出部门：型号：接受部门：制令单：不良返修原因说明日期：数量：
填写人：返修要求
IPQC确认：
本单一式两联（第一联 : 发出部门 ; 第二联 : 接受部门）
要求完成时间：
填写人：
接收确认：
备注：喷码返工必须将型号、制令单号、喷码日期及特殊要求填写完整，接收工序必须确认返修要求内容.
返修通知单
发出部门：型号：接受部门：制令单：不良返修原因说明日期：数量：
填写人：返修要求
IPQC确一联 : 发出部门 ; 第二联 : 接受部门）
要求完成时间：
填写人：
接收确认：
备注：喷码返工必须将型号、制令单号、喷码日期及特殊要求填写完整，接收工序必须确认返修要求内容.

返工返修SOP

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订正内容
A1 A2
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4.【作业内容】
4.1 来料不合格返工、返修采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由PIE、品质部制定返工返修方法，生产部安排人员返工，所有责任有供方承担； 4.2过程检验不合格品返工、返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；IPQC在首末件检验记录表上改善措施栏注明返工返修方法，在备注栏中写明返工效果; 巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，由IPQC开返工单，相关工序返工，返工后IPQC对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转； PQC发现不合格由QC开返工单，相关工序返工或返修，返工后的产品PQC确认过方可使用或流转； QA抽检不合格需要返工或返修的，QA开返工单；由PIE、品质部.生产部分析制定返工返修方法，相关工序实施，返工后的产品QA加严抽检合格产品方可流转；
2.【适用范围】
适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。
3.【职责】
3.1 生产部门：各生产单位按返工单通知单对不合格品进行返工或返修； 3.2 品质部门：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果； 3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。 3.4 工程部:协助并分析问题；防止问题再发生。
作业内容41来料不合格返工返修采购物料不合格生产急需又不能降级使用使时由pie品质部制定返工42过程检验不合格品返工返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修不需要开返工通知单

产品返工返修管理规定

1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。

2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。

3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。

4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。

返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。

在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。

4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。

4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。

□本批次产品全部返修（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返修
说明：1.返修；因产品功能或结构不符合，需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。
2.返工：因品质检验不符合要求而退回重新检测作业，不涉及拆解产品及更改原因生产流程之作业。
三、返工/返修流程：
责任人：
注：返工返修流程由技术部制定，必要时制作SOP。
返工/返修人员：
返工/返修结果确认：
检验员：审核：批准：
编制：审核：批准：
项目名称
产品名称
型号（规格）
整机编号
加工单位
判定（拒收）日期
送检单位负□进料检验（IQC）□制程控制（IPQC）
□终检（FQC）□库存品重检
□其它：
一、返工/返修原因：
二、处理判定:
□返工：
□本批次产品全部返工（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返工
□返修：

返工返修通知单

处判返工/返修原因：
理定
责任判定： □作业员□物料员□加料员□管理者□仓管□品检
品质部意见：改措善施
总经理处理意见：
负责人：
技术工程/车间主管意
检验人：负责人：
处置
责任判定：□生产占比： □品质占比：
签名：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注:1、不造成产品报废返工不追究责任。2、谁主张，谁负责；谁生产，谁返工（个人操作失误原因返工，不核算工资）原则。 3、不追究责任的返工，不需交总经理审批。4、追究品质责任的返工，需交总经理审批！5、本表一式四份,即现场货品张贴一份，品管部门、生产部门、人事行政管理部各一份。表单编号：
机台：
产品型号/名称
返工/返修通知单
颜色/色粉编号
抽检数
NO ：
不良率
发生班组 □A班 □B班
数量
A：
B：
A领班确认
B领班确认
发生时段
作业员确认
不合格发生点： □来料检验（IQC）□产线制程（IPQC） □产线终检（FQC） □库存重验 □其他________
■返工:
□本批次产品全数返工(全部未
返工/返修原因：
处判
理定
责任判定： □作业员□物料员□加料员□管理者□仓管□品检
检验人：
品质部意见：改措善施
负责人：
技术工程/车间主管意
总经理处理意见：
处置
责任判定：□生产占比： □品质占比： □其他________ 占比：
负责人：签名：
注:1、不造成产品报废返工不追究责任。2、谁主张、谁负责；谁生产，谁返工（个人操作失误原因返工，不核算工资）原则。 3、不追究责任的返工，不需交总经理审批。4、追究品质责任的返工，需交总经理审批！5、本表一式四份,即现场货品张贴一份，品管部门、生产部门、人事行政管理部各一份。表单编号：

返工_返修通知单

送检日期
返工/返修通知单
产品名称
编码：
送检单位
送检数量
抽检数量
不良数量
1、处理判定： □返工:
□本批次产品全数返工(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
□返修：
□本批次产品全数返修(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
说明:A.返修:因产品功能或结构不符合,需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。 B.返工:因品质检验不符合要求而退回重新检测作业,不涉及拆解产品及更改原有生产流程之
作业。
2.不良描述：
3.工程原因分析:确Fra bibliotek：检验员：
4.生产部意见：
5.品质部意见：备注：
检验员：
确认：确认：确认：审核：
分析人：返工人:
检验员：批准：

返工返修管理规定

返工返修管理规定 The document was finally revised on 2021
返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

2范围
生产过程中不合格半成品、成品。

3职责和权限
单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。

批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。

生产单位负责返工/返修的实施。

品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。

生产单位负责记录返工/返修的所有数据。

4 内容和要求
生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。

单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。

批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。

详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。

生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。

复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。

返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。

返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。

复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。

编制：审核：批准：。

产品返修通知单三篇

产品名称零件名称返修数量损失金额返修原因返修要求检验员责任单责任人返工员盖章盖章盖章盖章篇二
产品返修通知单三篇
篇一：产品返修通知单
责任单位：填写日期：
产品名称
零件名称
返修数量
派工令号
损失金额
返修原因
返修要求
检验员
责任单位
责任人
返工员
盖章
盖章
盖章
盖章
篇二：产品返修通知单
班组
产品名称
图号
批号
工序
批量数
不合格品数
返工/返修原因：（何时、何人、何原因造成批量不合格）
编制：检验员：日期：
返工/返修需求与说明：（包括返工/返修和检测方法，必要时可画简图）
编制：生产技术部经理：日期：
处
理
意
见
质量安全部
技术负责人
返工/返修情况பைடு நூலகம்
返工/返修人员：
返工数量
耗用工时
车间主管：
日期：
返工/返修后检验结果
（在相应选项上打“√” ）
合格
工废
废料
修复
检验员：
日期：
篇三：产品返修通知单
产品型号
订单编号
送验数量
生产单位
抽样标准
抽检数量/PCS
缺陷类型
AQL
AC
RE
不良数
不良率
不良描述:
返工要求:
检验员: 审核:
返工结果：
检验员：审核：

产品返工通知单

5、
OK
下一工序
返工复检产品型号返工结果:
PE: 抽样数
生产责任人：不良数
检验员：
审核：
不良率
返工出来的不良品处理不良类别及数量：A: C: 不良品处置：
检验员：
审核：
数量：
数量：
报废
返修
方式：
特采
生产责任人：
B:
数量：
D:
数量：
检验员：
审核：
表格编号：QR-01-12（REV：A1）
产品返工通知单
产品型号抽样标准
GB2828.1-2003 缺陷描述: 返工流程
QC 检验
订单编号
送验数量
抽检数量
缺陷类型 AQL AC
MAJ
0.65
MIN
1.0
返工步骤
日期：生产单位 RE 不良数Leabharlann 不良率返工关键控制点
1、开返工单
2、 QE 确认
3、
PE 制定返工方案
生产部返工
4、
NG
品质复检

返工返修相关表单(标示卡、通知单、台账)

零件名称：零件号：批次号：检查员：缺陷描述：数量：返工/返修人：返工/返修工时：工序：检查结果： □合格 □不合格日期：检查员：重复检验工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02
零件名称：零件号：批次号：检查员：缺陷描述：数量：工序：日期：
返工/返修人：返工/返修工时：
检查结果： □合格 □不合格
检查员：重复检验工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02
零件名称：零件号：批次号：检查员：缺陷描述：数量：返工/返修人：返工/返修工时：工序：检查结果： □合格 □不合格日期：检查员：重复检工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02

返工返修通知单

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返工返修处理程序(含表格)

不良品返修返工通知单

返工返修SOP

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返工返修通知单

返工返修通知单

返工_返修通知单

返工返修管理规定

产品返修通知单三篇

产品返工通知单

返工返修相关表单(标示卡、通知单、台账)

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