螺纹量规使用检定规程[1]

螺纹检定规程一、引言螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保螺纹连接的质量和可靠性，需要对螺纹进行检定。

本文将介绍螺纹检定的一般规程和方法。

二、螺纹检定的目的螺纹检定的目的是通过测量螺纹的尺寸、形状和表面质量，判断螺纹是否符合设计要求，并评估其可靠性和耐久性。

螺纹检定可以帮助生产厂家确保产品质量，帮助用户选择合适的螺纹连接件，从而提高机械设备的性能和安全性。

三、螺纹检定的方法螺纹检定的方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的检定工具和设备，如螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹测量仪等。

2. 对待检螺纹进行表面清洁，确保无尘、无油污等干净的表面。

3. 使用螺纹千分尺等工具测量螺纹的外径、内径、螺距等尺寸参数，确保其符合设计要求。

4. 使用螺纹环规等工具检测螺纹的内外轮廓形状，确保其与标准螺纹配合良好。

5. 使用螺纹测量仪等设备检测螺纹的表面质量，如粗糙度、平整度等，确保其满足要求。

四、螺纹检定的规范螺纹检定的规范应根据具体的标准或技术要求进行制定，一般包括以下几个方面：1. 检定对象：明确需要检定的螺纹类型、尺寸范围和检定要求。

2. 检定方法：明确使用的检定工具和设备，以及具体的检定步骤和操作要求。

3. 检定标准：明确参考的标准或技术文件，并注明检定结果的评定标准和要求。

4. 检定记录：记录每次检定的日期、检定人员、检定结果等信息，并保存为检定记录。

五、螺纹检定的注意事项在进行螺纹检定时，需要注意以下几个事项：1. 检定工具的选择和校准：检定工具应选择合适的型号和规格，并定期校准，确保其测量准确度。

2. 检定环境的控制：螺纹检定应在干燥、无尘、无振动的环境下进行，以避免外界因素对检定结果的影响。

3. 检定人员的技术要求：检定人员应具备一定的螺纹检定知识和操作技能，以确保检定结果的准确性和可靠性。

4. 检定周期和频率：根据具体的使用情况和要求，制定合理的检定周期和频率，确保螺纹连接的可靠性和安全性。

无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司WSP/QC-G039石油钻杆工作螺纹量规校验规定编制：王玲雪审核：批准：受控状态：受控发放编号：版本号：A/02005——10——20发布 2005——10——20实施石油钻杆工作螺纹量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油钻杆工作螺纹量规的检定。

一、概述石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。

根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。

校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001第35页图23。

二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。

1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。

1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。

1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。

2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。

3.量规的极限偏差：新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。

4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。

所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。

5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。

保存时间为三年。

（附校验记录表）三、检定条件1. 检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。

工作螺纹量规的使用规定1.目的对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出，为公司节约成本。

2. 适用范围本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具接头螺纹工作量规的使用。

3. 工作职责管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检验的使用和保管人员。

4. 工作程序4.1.1 总则螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测试，并出具检验报告。

对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器具管理要求进行。

其属非常精密量具，价格昂贵。

4.2 使用规定4.2.1 借用要求螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。

借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归还并签字。

4.2.2专人使用和保管1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。

2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。

3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位置，并和下一个班的使用人员进行全面细致的交接。

以免产生纠纷。

4.3 校验周期及规定1)校验周期：1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行分配使用。

1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落，撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准，应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。

螺纹塞规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规的校准操作。

2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。

2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。

3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。

3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。

3.3 恒温处理时间：被校准量检具平衡温度时间（h）置于平板上置于木桌上螺纹塞规 1 23.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。

4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。

5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。

6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。

6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。

6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。

6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。

7 校准（检定）的判定被校准量检具方法与步骤状态判定螺纹塞规用外检合格的螺纹塞规与需校准的螺纹塞规测量同一零件进行对比；或用合格的螺纹千分尺测量通端通止端止合格8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。

8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。

8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。

计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。

做好相应的原始记录，以便追溯。

8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。

jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》如何执行《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》。

第一步：了解圆柱螺纹量规检定规程的背景和目的。

《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》是由中国质量认证中心（简称CQC）发布的一项标准，旨在规范和指导圆柱螺纹量规的检定工作，确保螺纹量规的准确度和稳定性。

了解检定规程的背景和目的有助于更好地理解和执行其中的要求。

第二步：准备检定所需设备和材料。

执行圆柱螺纹量规的检定需要一系列的设备和材料，如标准工具、测量设备、环境控制装置等。

在开始检定前，需确保所有设备和材料的可用性和正确性。

第三步：确定检定的计划和流程。

根据《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》，制定一个完整的检定计划，并明确每个步骤的执行顺序和要求。

确保检定的顺利进行，可以事先制作一个检定流程图或列表，以便清晰地了解每个环节。

第四步：进行实际的检定工作。

具体的检定工作主要包括以下几个步骤：1. 清洁和准备被检螺纹量规：将被检螺纹量规进行清洁，确保没有任何灰尘、油脂或其它杂质。

2. 环境条件控制：根据规程要求，确保检定环境的温度、湿度和其他条件符合标准，以保证检定的可靠性。

3. 使用标准工具进行检定：通过使用标准工具，与被检螺纹量规进行比对，检测其准确度和稳定性。

4. 记录检定结果：将每次检定的结果进行详细记录，包括被检螺纹量规的尺寸值、误差范围等，以备后续分析和比对。

第五步：分析和评估检定结果。

根据所记录的检定结果，对每个被检螺纹量规进行分析和评估。

通过与标准工具的比对，确定误差范围和准确度等指标，确保被检螺纹量规的质量达到标准要求。

第六步：制定和实施纠正措施。

如果发现被检螺纹量规存在较大的误差或准确度不达标的情况，需要制定相应的纠正措施，并在之后的检定中进行验证。

纠正措施可能包括调整、修复或更换螺纹量规等。

第七步：执行检定报告和证书。

根据《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》的要求，对每个被检螺纹量规的检定结果进行总结和整理，制作检定报告和证书。

一．目的为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。

二．适用范围本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。

三．职责1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。

2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。

四．螺纹量规的精度检定1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规(1)检定参数项目A)齿形半角（左、右）B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差）C)小径、中径、大径(2)各螺纹参数之检定方法A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量B)大径：用外径千分尺测量C)中径：(i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作比较测量(ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量2.螺纹环规(1)检定参数项目：综合螺纹参数。

(2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合检定。

A)螺纹环规通规(i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。

(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。

B)螺纹环规止规(i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。

(ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。

五．螺纹量规之精度评定依据按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。

于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。

校对规使用标准：H-28。

六．螺纹量规之使用范围1.校对螺纹塞规只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。

凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。

螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。

二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。

3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。

3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。

4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

工作螺纹量规的使用规定1.目的对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出，为公司节约成本。

2. 适用范围本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具接头螺纹工作量规的使用。

3. 工作职责管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检验的使用和保管人员。

4. 工作程序4.1.1 总则螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测试，并出具检验报告。

对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器具管理要求进行。

其属非常精密量具，价格昂贵。

4.2 使用规定4.2.1 借用要求螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。

借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归还并签字。

4.2.2专人使用和保管1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。

2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。

3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位置，并和下一个班的使用人员进行全面细致的交接。

以免产生纠纷。

4.3 校验周期及规定1)校验周期：1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行分配使用。

1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落，撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准，应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。

螺纹量规安全操作及保养规程螺纹量规是一种测量螺纹尺寸的工具，常用于机械加工、制造等行业。

合理的使用和保养对提高工作效率及保障工作安全至关重要。

本文将介绍螺纹量规的安全操作和保养规程。

安全操作1. 检查量规使用螺纹量规前需要进行检查，确保量规无损坏或磨损现象，使用时也应注意保护。

因此，使用螺纹量规前需要进行以下检查：•检查量规端面是否正常；•检查刻度是否完整清晰；•检查表面有无划痕或锈蚀。

若发现以上问题，应及时更换或修理，以确保测量的准确性和安全性。

2. 使用量规使用螺纹量规时，需要先根据需要选择合适的量规型号和测量范围，在使用时需要注意以下事项：•握住量规的圆柄部分，将量规稍微压平放置在被测物体的螺纹上；•旋转量规直至它稳定；•读出刻度，取最小刻度为测量结果。

在使用螺纹量规的过程中，需要注意一定的安全注意事项：•操作时需要切勿使用过大的力量，以免影响测量准确度或导致量规损坏；•操作过程中如有不适或疑问，应及时停止使用寻求专业人士的帮助。

3. 存放和维护制定量规存放和维护规程，不仅能够延长量规的寿命，还能够减少损坏和误差的出现。

存放和保养规程如下：•不要将螺纹量规暴露在过于潮湿或气温过高的环境中；•使用后应及时清洁量规和将其放回专门的量具箱；•不要将其他物品摆放在量规上，以防止产生损坏或偏差；•定期进行量规检查和校正，确保测量的准确度和可靠性。

总结螺纹量规是精密测量工具，准确的使用和保养对于提高工作效率和保护工作安全十分重要。

本文提供了关于螺纹量规的安全操作和保养规程，希望能够对使用者起到一定的参考作用。

但是，请注意，本文纯属个人意见和总结，并不代表专业人士及官方机构的意见，请按照专业人士或官方机构的指导进行操作，切勿盲目照搬。

圆柱螺纹量规检定规程
圆柱螺纹量规检定规程是用于测试和检验圆柱螺纹量规的一套操作步骤和要求的文件。

该规程主要包括以下内容：
1. 术语和定义：对于一些专业术语和定义进行了解释和说明，以确保理解的一致性。

2. 检定要求：规定了圆柱螺纹量规的检定要求，包括形状和尺寸的要求等。

3. 检定工具和设备：列出了进行圆柱螺纹量规检定所需要的工具、设备和仪器，如测微计、显微镜等。

4. 检定方法：详细描述了圆柱螺纹量规的检定方法，包括外径、内径、螺距、牙形等各个方面的检定方法。

5. 检定记录：要求对每一次检定的结果进行详细记录，包括检定人员、检定日期、检定结果等信息。

6. 检定结果的判定：规定了圆柱螺纹量规检定结果的判定方法和标准，以确定该量规是否合格。

7. 检定周期：规定了圆柱螺纹量规的检定周期，即多长时间需要进行一次检定。

8. 不合格品处理：对于检定结果不合格的圆柱螺纹量规，给出了相应的处理措施和要求。

上述是一般情况下的圆柱螺纹量规检定规程的主要内容，具体规程可能因不同行业和产品的要求而有所差异。

对于特定行业和产品，可能还会有其他特殊的检定要求和规定。

螺纹千分尺检定规程一、引言螺纹千分尺是一种用于测量螺纹尺寸的精密测量工具，广泛应用于机械制造和相关领域。

为了保证螺纹千分尺的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。

本文将介绍螺纹千分尺检定的规程和步骤。

二、螺纹千分尺检定规程1. 检定准备在进行螺纹千分尺检定之前，需要准备一些工具和设备，包括：(1) 标准螺纹环规和螺纹塞规；(2) 平行度测量工具；(3) 清洁工具，如布和清洁剂；(4) 计量器具证书和相关文件。

2. 检定步骤(1) 清洁螺纹千分尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污染物；(2) 使用平行度测量工具检查螺纹千分尺的平行度，确保测量面与测量物平行；(3) 使用标准螺纹环规和螺纹塞规进行螺纹千分尺的检定。

首先，将螺纹环规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹环规的进出口都能顺利通过，且不卡住。

然后，将螺纹塞规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹塞规的进出口都能顺利通过，且不卡住；(4) 检查螺纹千分尺的刻度线是否清晰可读，无明显磨损或划痕；(5) 检查螺纹千分尺的零位是否准确，可使用标准物体进行验证。

三、检定结果判定根据检定结果，对螺纹千分尺进行判定。

判定结果分为合格和不合格两种情况。

(1) 合格：螺纹千分尺的测量误差在规定范围内，且其他检定项目符合要求；(2) 不合格：螺纹千分尺的测量误差超出规定范围，或其他检定项目不符合要求。

四、检定记录和报告对螺纹千分尺的检定结果进行记录和报告，包括以下内容：(1) 检定日期和地点；(2) 被检螺纹千分尺的型号和编号；(3) 检定方法和步骤；(4) 检定结果和判定；(5) 检定人员签名和单位盖章。

五、检定周期和注意事项螺纹千分尺的检定周期一般为一年，但根据使用情况和精度要求可以适当调整。

在使用螺纹千分尺时，还需要注意以下事项：(1) 避免碰撞和摔落，以免影响准确度；(2) 定期进行清洁和润滑，保持良好的工作状态；(3) 存放时应避免受潮和腐蚀，可以使用专用箱子进行保护。

螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44| 发布者: 小编H| 查看: 1884| 评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。

在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。

2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。

3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。

4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。

5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。

螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。

为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。

螺纹千分尺是一种用于测量螺纹尺寸的测量工具，其精度对于保证螺纹的质量至关重要。

以下是一般的螺纹千分尺检定规程的主要步骤：
1. 选择合适的检定仪器：检定螺纹千分尺通常需要使用专门的螺纹检定仪器，如螺纹圈量规或螺纹校验仪。

确保所选用的仪器与待检螺纹千分尺的规格和精度相匹配。

2. 清洁和校准：在进行检定之前，首先对待检螺纹千分尺进行清洁，并检查其零件是否完好。

如果需要，进行必要的校准和调整，以确保螺纹千分尺的精度。

3. 进行零位校准：将待检螺纹千分尺的测量范围调到正常工作范围内，然后使用检定仪器进行零位校准。

校准时应确保螺纹千分尺的测量螺纹与检定仪器的测量螺纹完全贴合。

4. 进行线性误差检测：使用检定仪器对待检螺纹千分尺的线性误差进行检测。

通过在螺纹千分尺的测量范围内逐个测量不同位置的螺纹尺寸，并与检定仪器的示值进行比较，来评估螺纹千分尺的线性误差。

5. 进行重复性检测：使用检定仪器对待检螺纹千分尺的重复性进行检测。

多次测量相同位置的螺纹尺寸，并记录每次的测量结果。

计算这些结果的差异或标准偏差，以评估螺纹千分尺的重复性。

6. 记录和评估结果：将所有的检定数据记录下来，并与
螺纹千分尺的规格和精度要求进行比较。

根据检定结果，评估螺纹千分尺是否符合要求，并作出相应的判定，如合格或不合格。

需要注意的是，上述的检定规程是一般性的指导，具体的螺纹千分尺检定规程可能会因不同的国家、行业标准等而有所不同。

因此，在实际操作中，应根据所在地区的具体规定和相关标准来进行检定操作。

螺纹检验规范螺纹检验规范1.引言螺纹是一种常用的连接方式，在各种机械设备中广泛应用。

对于螺纹连接的可靠性和安全性有着重要的影响，因此，螺纹的质量和几何形状需要进行严格的检验。

本规范旨在规定螺纹检验的方法和要求，确保螺纹连接的质量和可靠性。

2.检验设备2.1 螺纹量具：包括内螺纹量规、外螺纹量规、螺纹千分尺等，应有有效的校验证书。

2.2 表面检验仪：包括显微镜、光学投影仪等。

3.螺纹检验方法3.1 目视检查：通过对螺纹工件的外观检查，包括螺纹的表面光洁度、无裂纹和变形等进行检查。

3.2 触觉检查：采用螺纹量具对外螺纹进行检测，包括螺纹的直径、螺距、螺纹牙数等参数的测量，并与设计要求进行比较。

3.3 透光检查：使用透光仪对内螺纹进行检测，通过观察内螺纹的光洁度、牙形、螺距等参数来判断其质量。

3.4 表面检查：使用表面检验仪对螺纹的表面质量进行检测，包括表面光滑度、无划痕和氧化等问题。

4.螺纹检验要求4.1 尺寸精度：螺纹的尺寸精度应符合设计要求，包括螺纹直径、螺距、螺纹牙数等。

4.2 牙形精度：螺纹的牙形应完整、清晰，无缺角、缺牙、毛刺等缺陷。

4.3 表面质量：螺纹的表面应光滑、清洁，无刮削、氧化和锈蚀等问题。

4.4 运动配合：螺纹连接应具有适当的运动配合，既要保证紧固力，又要确保拆卸方便。

5.螺纹检验的记录和报告5.1 检验结果记录：对于每个螺纹工件的检验结果进行记录，包括尺寸精度、牙形精度、表面质量等项目的测量值和判定结果。

5.2 不合格品处理：对于不合格的螺纹工件，应及时进行处理，包括报废、返工或重新制造等。

5.3 检验报告：对于每批螺纹工件的检验结果，应制作相应的检验报告，并加盖质量部门的审核章。

6.螺纹检验的质量控制6.1 质量控制计划：制定螺纹检验的质量控制计划，明确检验的方法、频次和责任人。

6.2 合格率统计：根据螺纹检验的合格和不合格情况，进行合格率的统计分析，并及时纠正和改进。

7.螺纹检验的管理责任与要求7.1 质量检验部门：负责螺纹检验的组织和管理，并保证检验设备的有效性和准确性。

螺纹量规的检验方法是怎样的螺纹量规是测量螺纹尺寸和几何公差的专用量具。

在机械加工、制造、检测等领域都有广泛应用。

因此，螺纹量规的检验方法也显得尤为重要。

下面将介绍螺纹量规的检验方法和步骤。

螺纹量规的种类螺纹量规主要有三种类型，分别是圆柱形螺纹量规、锥形螺纹量规和插筒式螺纹量规。

其中，圆柱形螺纹量规适用于测量内螺纹或外螺纹的螺纹山根圆直径、螺纹径和螺距，锥形螺纹量规适用于测量高精度锥度螺纹的尺寸和几何公差，插筒式螺纹量规适用于测量轴向线上的螺纹尺寸、公差和螺纹轴线形状。

螺纹量规的检验步骤螺纹量规的检验主要包括以下几个步骤：步骤一：外观检验首先，对螺纹量规的外观进行检查，看是否有明显的表面损伤、变形、裂纹或刮擦等缺陷。

若有，应该立即停止使用。

步骤二：螺距检验然后，进行螺距的检验。

将螺纹量规和一根相同螺距的螺纹量规校验棒一起放入螺纹插板（或螺纹模板）中，插板插好后测量两个螺距是否相等。

若螺距测量误差在 0.02mm 以内，则认为合格。

步骤三：螺纹直径检验其次，进行螺纹直径的检验。

将螺纹量规和钢制毛细规校验棒一起插入插板中，测量螺纹量规的测头与钢制毛细规校验棒之间的距离差。

根据差值和校验棒的公差，判断螺纹量规是否合格。

对于测量外螺纹直径的量规，应将毛细规校验棒放入螺纹量规的测头；测量内螺纹直径的量规应将毛细规校验棒放入螺纹量规的螺纹槽中。

步骤四：螺纹测量最后，进行螺纹的测量。

将螺纹量规和螺纹环规一起插入插板中，测量出螺纹量规的测头能否完全正确地插入螺纹环规中，从而检验量规的尺寸和公差是否符合要求。

注意事项在进行螺纹量规的检验期间，要注意以下几点：1.检验人员和操作环境要保证干净、整洁，避免灰尘或油污的污染；2.在使用过程中，要注意螺纹量规的准确性、尺寸稳定性和重复性；3.检验后，及时进行螺纹量规的清洁、包装、标记和存储，以便下次使用。

总结螺纹量规的检验是保证量具的准确性和稳定性的重要环节。

逐步掌握螺纹量规的检验方法和步骤，能够更好地发挥螺纹量规的应用价值和作用。

螺纹千分尺检定规程螺纹千分尺是一种常用的测量工具，用于测量螺纹的螺距和螺纹直径。

它具有精度高、操作简单等特点，广泛应用于机械加工、制造业等领域。

为了确保螺纹千分尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的检定和校准。

下面将介绍螺纹千分尺的检定规程。

一、检定前的准备工作1. 确认检定设备：需要准备一台精度高、稳定可靠的螺纹千分尺检定设备。

2. 确认检定标准：选择与被检螺纹千分尺相匹配的螺纹标准，确保其准确度和可靠性。

二、检定步骤1. 清洁螺纹千分尺：使用干净柔软的布擦拭螺纹千分尺的测量面和刻度线，清除尘土和杂质。

2. 检查螺纹千分尺的外观：检查螺纹千分尺的外观是否完好无损，无变形或磨损等情况。

3. 进行零点校准：将螺纹千分尺的可动领尺置于检定设备的测量面上，轻轻旋转螺纹千分尺直到领尺与测量面完全接触，然后调整刻度盘上的刻度线，使其指示为零。

4. 进行螺距测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。

读取刻度盘上的螺距值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。

5. 进行螺纹直径测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。

读取刻度盘上的螺纹直径值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。

三、检定结果的判定1. 若螺距和螺纹直径的测量值与螺纹标准的允许误差范围内相符，则被检螺纹千分尺合格。

2. 若螺距和螺纹直径的测量值超出螺纹标准的允许误差范围，则被检螺纹千分尺不合格。

四、检定记录和报告1. 检定记录：记录螺纹千分尺的型号、编号、检定日期、检定人员等信息，以及螺距和螺纹直径的测量结果。

2. 检定报告：编制检定报告，详细描述螺纹千分尺的检定过程、检定结果以及判定结果。

五、检定周期和管理1. 检定周期：根据螺纹千分尺的使用频率和重要程度，制定合理的检定周期。

一般情况下，建议每半年或一年进行一次检定。

2. 检定管理：建立螺纹千分尺的档案，记录螺纹千分尺的使用情况、检定情况等信息，并制定相应的管理措施，确保螺纹千分尺的可追溯性和准确性。

济宁金易德机械有限公司螺纹量规使用规范1:安全方面的注意·请勿在检查目的之外使用该螺纹规。

绝对不能将螺纹规作为其他工具使用。

·螺纹规或是产品在运动状态时，绝对不能使用螺纹规检查。

使用前的注意·在使用螺纹规前，有无使用油或者是挥发油等充分洗净螺纹规及产品，请使用干净的干布等充分擦拭。

·在使用之前，请确认螺纹规的锈，伤痕，飞边等。

若是有发现锈·伤痕·飞边的情况下，请用油石等认真除去。

·从防锈袋中取出螺纹规的时候，为了让其在保管时也能利用尽量好好拆防锈袋使用方便。

2:使用时的注意·使用的时候，在螺纹规表面充分涂上润滑油之后在使用。

也需确认产品表面灰尘·切粉等充分扫除后，在使用螺纹规实施检查。

·螺纹规，确认通规能通过后，确认止规不能通过。

若是螺纹用限度量规的话，数次将其旋入，旋出，将其中的多余的润滑油及螺牙上残留的杂物顶出使用的话，比较好。

合格与否的判定需根据各自的螺纹规的判定基准。

·螺纹规检查时所用的力量，若是限度平面螺纹规的话，原则上认为是螺纹规的本身力量。

若是小螺纹规的话，用铅笔书写时的力量上下是最好的。

一般来说是3～5N。

·注意产品孔口的状况。

若是有打痕，飞边等的话，会引起判断失常。

特别是螺栓产品的话，由于螺牙的不完全歪斜容易造成判断误差。

·螺纹规和产品若是相互轴心不合，发生咬合，会有螺纹规通不过也拔不出的情形发生。

若是万一陷入此状态的时候，使用木棒或是塑胶锤轻轻叩击让其轴心相合，或是在环侧稍加热让其膨胀后拔出的话较好。

·禁止用重力击打螺纹规。

为了强行将通规通过拔出不能拔的螺纹规时，请勿用铁锤等强力击打撞击。

会有伤痕，破片，变形等发生，损害了螺纹规性能。

·注意螺纹规下落，倒置等。

失手落到地面等时，认真确认损伤的程度，用油石除去飞边等方式进行适当的处理。

螺纹塞规螺纹量规安全操作及保养规程一、概述螺纹塞规和螺纹量规是制造企业和检测机构常用的量具，用于测量螺纹的精度和尺寸，是保证产品和机器的正常运行的关键之一。

本文将对螺纹塞规和螺纹量规的安全操作和保养规程进行介绍。

二、安全操作规程1. 前置检查在使用螺纹塞规和螺纹量规之前，需要先进行前置检查，包括检查外观是否有明显损伤和变形，检查螺纹塞规和螺纹量规的尺寸是否正确，以及检查量具是否干净。

2. 操作基本规程使用螺纹塞规和螺纹量规时应注意以下基本规程：1.确保被测物件与引导针（或楔块）中心线对齐螺纹塞规和螺纹量规的正确使用需要确保被测物件与引导针（或楔块）中心线完全对齐，以保证测量的精度。

在使用时，应尽可能将被测物件固定在平稳的工作台上，并将引导针（或楔块）缓慢地对齐。

2.适当施加力量在使用螺纹塞规和螺纹量规时需要适量施加力量，不要过度强力，以避免对量具造成损坏。

3.注意转动方向在测量时需要注意螺纹实际直径的两个方向。

转动方向应与螺纹的排列方向相同。

如果转动方向与螺纹的排列方向相反，则有可能将量具卡住或损坏。

3. 使用完毕后使用完毕后需要清洁螺纹塞规和螺纹量规，并将其储存在干燥、通风的位置，避免潮湿和高温。

同时，需要定期对量具进行检验和校准，以确保测量的准确性。

三、保养规程1. 保持清洁螺纹塞规和螺纹量规应保持干燥、清洁，避免灰尘和油污的侵蚀。

在使用之前和之后应用软布擦拭干净。

2. 维护和润滑螺纹塞规和螺纹量规需要维护和润滑，以确保其正常工作。

维护步骤包括：1.在使用前检查螺纹塞规和螺纹量规的润滑情况，涂抹适量的润滑油或螺纹油，以防止阻力过大损伤设备和量具。

2.在使用过程中，应注意螺纹塞规和螺纹量规是否出现过于紧或过于松的现象，以及是否转动异常。

3.在使用后，应对量具进行清洁，并适当涂抹润滑油。

3. 储存在储存螺纹塞规和螺纹量规时，应存放在防潮、干燥和通风的地方，避免长期放置在潮湿和有腐蚀性的介质中。

四、注意事项1.在使用螺纹塞规和螺纹量规之前，应先仔细阅读使用说明书，特别是对于新手来说更加重要。

螺纹环规使用规范
1、通规
使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。

使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1。

5-6h与M24*1。

5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品）。

2、止规
使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品.
3、维护与保养
量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面.
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。

可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性.
环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

4、注意事项
在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规,由计量管理人员收回作相应的
处理措施。

可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

报废环规应及时处理，不得流入生产现场。