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粉尘防爆安全生产基础知识培训目录一、内容描述 (2)1.1 培训背景与意义 (3)1.2 粉尘爆炸的危害 (4)1.3 粉尘防爆的重要性 (5)二、粉尘防爆基础知识 (5)2.1 粉尘的定义与分类 (7)2.2 粉尘爆炸的条件 (8)2.3 粉尘爆炸的类型 (9)三、粉尘防爆安全法规与标准 (10)3.1 国家相关法律法规 (11)3.2 行业标准与规范 (12)3.3 法规遵守与执行 (13)四、粉尘防爆安全管理与措施 (15)4.1 安全管理制度 (16)4.2 防爆设备与设施 (17)4.3 防爆操作规程 (19)4.4 应急预案与演练 (20)五、粉尘防爆安全技术与设备 (22)5.1 粉尘检测技术 (24)5.2 防爆通风系统 (25)5.3 防爆电气设备 (26)5.4 粉尘清理与处置 (28)六、案例分析 (29)6.1 粉尘爆炸事故案例 (31)6.2 事故原因分析与教训 (32)6.3 预防措施与改进方案 (33)七、结语 (34)7.1 培训总结 (35)7.2 持续改进与提升 (36)一、内容描述本培训课程紧密围绕“粉尘防爆安全生产”旨在提升参训人员对粉尘爆炸 hazards 及防范措施的认知和技能，全面掌握粉尘防爆安全生产基础知识，切实增强安全生产意识和责任感，筑牢粉尘爆炸预防的第一道防线。
粉尘爆炸现象及成因：深入探讨粉尘特点、燃烧特性、爆炸机理及爆炸的危害性，了解粉尘爆炸形成的必要条件，掌握危险评估的基本原则。
国内外粉尘爆炸案例分析：通过回顾真实案例，分析事故发生原因、发展过程以及教训，提高参训人员对粉尘爆炸的关注度，增强安全防范意识。
粉尘防爆技术及措施：系统介绍粉尘防爆的设计理念、体系规范、关键技术，涵盖粉尘收集、清理、控制、通风等方面，重点讲解常见防爆设备的原理、使用方法和维护注意事项。
粉尘防爆管理制度：明确粉尘防爆的责任体系、安全操作规程、巡检、培训等管理制度，提高参训人员对岗位职责和安全操作规则的理解和执行能力。
粉尘防爆知识培训试题1.产生粉尘车间的清洁制度，必须做好（）A.每天对生产场所进行清理、包括对通风除尘系统，排风扇，抽风机等设备；B.采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所；C.禁止使用压缩空气进行吹扫；D..以上都是(正确答案)2.降低粉尘爆炸危害的措施包括（）A.隔爆B．泄爆C. 抑爆D.以上都是(正确答案)3.巡逻时发现粉尘泄露，设备正在运转，正确的处理方式是（）A.现场停止设备(正确答案)B.PLC停止设备C.利用远程控制箱停止设备D.让设备继续运转4.控制粉层防爆的有效技术措施有（）A.缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿B.进行惰化防护；C..采用抑爆装置；D.以上都是；(正确答案)5.粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃粉尘、氧气和（）三个条件。
A.点火源(正确答案)B.空气C.温度D.浓度6.以下情况中，可能构成粉尘爆炸点火源的是（）A.作业情况中吸烟、烟囱火星、过热马达、白炽灯B.运输工具撞刮，轴承润滑不良C.雷闪电、光线聚焦D.以上均有可能(正确答案)7.对面粉粉尘生产场所进行清理，应不能产生火花、静电、扬尘，宜采用（）方式A.用扫帚扫B.压缩空气吹扫C.负压吸尘(正确答案)D.用水清洗8.存在粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用（）电气设备A.普通B.安全电压C.防爆(正确答案)D.以上均可9.以下属于防爆粉尘爆炸的措施的是（）A.作业人员的粉尘防范措施教育；B.专用器材配备；C.禁火措施；D.以上都是；(正确答案)10.《严防企业粉尘爆炸五条规定》规定，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（）A.马上清理B.停产撤人(正确答案)C.通知领导D.保守秘密11.粉尘车间，通风除尘系统不能正常运转，员工有权停止生产工作。
对(正确答案)错12.粉尘的爆炸下限越低，发生爆炸的危险性越大。
粉尘防爆安全管理培训一、背景粉尘防爆安全管理是工业安全领域的一项重要措施。
在工业生产过程中，粉尘防爆问题一直是一个需要高度重视的安全问题。
特别是在化工、制药、食品等行业，粉尘防爆问题更为突出。
粉尘爆炸事故的发生，不仅会造成人员伤亡、企业财产损失，更会影响社会稳定和工业发展。
目前，我国对粉尘防爆安全已经有相关的法律法规和标准，如《煤矿安全规程》、《煤矿安全法》等，但实际上，粉尘防爆安全意识还需要进一步提高。
因此，开展粉尘防爆安全管理培训，提高企业从业人员的安全意识，具有十分重要的意义。
二、培训内容1.粉尘防爆基础知识1.1 什么是粉尘爆炸1.2 粉尘爆炸的危害1.3 粉尘爆炸的三个要素1.4 粉尘爆炸的分类1.5 粉尘爆炸的预防和控制措施2.粉尘防爆安全管理2.1 粉尘防爆安全管理的基本要求2.2 粉尘防爆安全管理的组织框架2.3 粉尘防爆安全风险评估三、培训对象该培训适用于以下从业人员：1.化工、制药、食品等行业的从业人员；2.工业生产过程中可能接触到粉尘的从业人员；3.相关部门领导和管理人员。
四、培训形式该培训采用在线培训方式，培训课程内容已经录制成视频，在学员完成在线预约后，可随时观看。
学员学习完成后，需要完成在线考试，成绩合格者，颁发合格证书。
五、培训效果本培训通过对粉尘防爆安全知识和管理的详细讲解，使学员能够更加全面、深入地了解粉尘防爆的相关知识，提高从业人员的安全意识，以及掌握粉尘防爆安全管理的基本方法和技能，为企业粉尘防爆安全管理打下稳固基础。
同时，该培训符合国家标准，并且颁发的合格证书有较高的可信度。
六、总结粉尘防爆安全培训是一项重要的安全措施，可以提高企业从业人员的安全意识，保障生产安全。
通过学习本培训，可以更好地了解粉尘防爆的相关知识和管理方法，提高企业粉尘防爆安全管理水平。
同时，企业应该进一步加强粉尘防爆安全意识的普及，加强管理。
各相关企业应该积极响应，为员工安全做出贡献。
2024年粉尘防爆培训计划一、背景介绍在工业生产中，粉尘是一种十分常见的废弃物。
然而，由于粉尘可能引发爆炸和火灾，粉尘防爆问题是我们必须高度关注和重视的事项。
为了确保员工对粉尘防爆的了解和掌握，我们计划于2024年进行一次粉尘防爆培训。
二、培训目标1. 了解粉尘的基本知识，包括粉尘的成分、形成原因等；2. 知晓粉尘爆炸的危害性和防范措施；3. 掌握粉尘防爆的预防与处置技巧；4. 提高员工的安全意识和防范意识。
三、培训内容1. 粉尘基础知识1.1 粉尘的定义和分类1.2 粉尘的成分和来源1.3 粉尘的危害性2. 粉尘爆炸知识2.1 粉尘爆炸的原理2.2 粉尘爆炸的危害和损失2.3 粉尘爆炸的防范措施3. 粉尘防爆预防与处置技巧3.1 粉尘的防范原则3.2 粉尘防爆的控制措施3.3 粉尘防爆的处理方法4. 员工安全意识与防范意识提升4.1 安全意识的重要性4.2 安全意识的培养方法4.3 防范意识的培养方法四、培训形式1. 理论教学通过讲解、示范等方式，向员工传授粉尘防爆相关的知识和技巧。
2. 实践操作利用实际案例，组织员工进行实践操作，提高他们在粉尘防爆中的应对能力。
3. 模拟演练组织员工参与模拟演练，检验他们在实际情况下的应对能力，找出问题并加以改进和强化。
五、培训时间和地点1. 时间：计划于2024年第三季度进行，具体时间待定。
2. 地点：根据公司实际情况安排，在公司内组织培训或租借专业场地进行培训。
六、培训效果评估培训结束后，将通过以下方式对培训效果进行评估：1. 问卷调查：发放问卷，了解员工对培训的满意度和收获；2. 现场观察：观察员工在实践操作和模拟演练中的表现；3. 考核测试：组织考核测试，测试员工对培训内容的掌握情况。
七、培训后续措施1. 建立粉尘防爆责任制度，明确相关部门和人员的职责和任务；2. 定期进行粉尘防爆检查和风险评估，及时发现和处理问题；3. 组织定期培训和演练，巩固和强化员工的粉尘防爆知识和技能。
粉尘防爆知识培训一、燃烧与爆炸1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。
而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料,助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。
2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程,在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内,故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。
二、粉尘爆炸。
粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。
直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸(1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工,由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘,作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。
2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸,造成整个厂区瘫痪、报废。
2009年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。
2014年8月2日上午7时37分许,江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸,造成多人伤亡。
由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。
.。
爆炸。
爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。
粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物)1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源)。
和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍.因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一.我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要3个条件：（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。
一、燃烧与爆炸1、燃烧 是物体快速，产生和的过程。
而燃烧是必需三种东西并存才能 发生，分别是如，助燃物如及温度要达到（点火源），称为燃烧三要 素。
2、爆炸 是物质非常迅速的或变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大 的并生成大量的，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的内，故有极大 的，对爆炸点周围的物体产生了强烈的，当高压气体迅速时形成爆炸。
二、粉尘爆炸。
粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。
直到 80 年代 哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸 （1981年 12月10日上午， 因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部 的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道 引起筒仓群连锁爆炸，造成 33 个水泥筒中包括星筒在内 28 个筒顶被 掀掉， 7 人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的 关注。
2008 年 8 月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。
2009年 10 月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统 瘫痪。
2014年 8月 2日上午 7时 37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品 有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤 亡。
由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、 三次。
爆炸。
爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。
粉尘 爆炸 是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬 间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形 成很高的温度和很大的压力， 系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射， 具有很强的破坏力。
（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与 助燃气体的混合物）1、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有 爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉 尘爆炸的热能源（点火源）。
和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引 燃能较大， 10 毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。
因此，一个足够强度 的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
/.、 防爆知识我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要 3 个条件：（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。
煤尘有的具有爆炸性，有的 不具有爆炸性。
具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并具有一定浓 度时才能发生爆炸。
煤尘爆炸的下限浓度为 30~50g/m3,上限浓度为 1000~2000g/m3。
其中爆炸力最强的浓度范围为 300~500g/m3。
（2） 高温热源。
煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘中挥发分 含量、煤尘性状、浓度及试验条件的不同而变化。
我国煤尘爆炸的引燃温 度在650~1050C 之间，一般为700~800C ，烟煤一般为650〜900C 。
煤尘 爆炸的最小点火能为~40mJ 。
这样的温度条件，几乎一切火源均可达到， 如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。
根据 20世纪 80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事 故分别占总数的 45%和 35%。
（3） 一定浓度的氧气。
煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气，要求 氧气的浓度不低于 18%（体积百分比）。
2、粉尘爆炸过程： 粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第 一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气 体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的 热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉 尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
随着每个循环的逐 次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
这 种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快 和升高，并呈跳跃式的发展3、 粉尘爆炸特点（1 ）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；火能量较高，一般在十毫焦耳以上；（ 尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。
由于较 高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
4、 粉尘爆炸危害（1 ）具有极强的破坏性。
（ 2 ）容易产生二次爆炸。
（3）能产生有毒气体。
三、粉尘防爆措施由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中（、助燃物、点火源），根据系统的运 行状（2）粉尘爆炸所需的最小点 3）与可燃性气体爆炸相比，粉况，粉尘作为可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空气作为助燃物是不能控制的；最易控制的就是点火源。
因此，粉尘防爆的工作重点就是控制点火源。
粉尘防爆的主要控制措施如下：1、防止点火源产生的措施：（1）生产区域内严禁吸烟，严禁带打火机、火柴等火种，严禁带易燃易爆品。
（2）严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入粉尘生产现场；严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。
（3）进入封闭或半封闭空间作业。
作业前要做好通风，穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和安全帽、安全带；作业时，严禁使用手机、非防爆对讲机，应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具进行清理作业。
（4）抓好机械设备的检查，尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏，清除积尘，防止接头松动或因电器线路短路而造成起火。
2、控制点火源的措施。
输煤系统应尽量避免动火作业，因维修、改造等工程确需动火时，必须执行动火工作票制度。
在动火作业时必须做到：（1）停止各种清扫粉尘作业。
（2）作业点10 米范围内（包括楼面）应打扫干净，并用水冲洗淋湿。
凡要动火焊接和切割的设备内壁必须清除积尘。
（3）作业现场的窗户、门口、泄爆口一律打开。
与其它密封容器相连的管道，必须拆除一段管道，并用非燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断。
（4）作业点10 米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所，不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护，并由专人配备消防器材进行全过程监视。
（5）凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。
（6）作业现场10 米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞，通风除尘吸口都要严密堵塞，防止火苗侵入。
（7）动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不”“四要”“一清”的要求落实安全措施、严格按照操作规程进行作业。
使用的设备设施必须符合安全技术要求。
（8）作业时，必须有安全员在现场监护，同时还需设有专人看火，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，负责对作业点进行边操作边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。
（9）作业结束后，动火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员留在现场监控至少一小时以上，经检查确认安全方准撤离现场，并在动火后的8至24 小时内进行定时检查，确保安全。
3、设备、设施的防爆措施。
（1）结构设计方面的防爆措施（2 ）除尘和产尘设备的防爆措施。
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10 分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
（3）从生产工艺流程，电气设备的选型和布设采取的主要防爆措施。
4、泄爆、抑爆与隔爆措施。
对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。
另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。
在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
5、强化设备、设施的管理。
日常中要加强设备设施等机械设备的检查，检查其是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，发现隐患要及时整改和做好日常的维护保养工作，确保机械设备的安全装置处于良好的技术状态（尤其要做好除尘器内除尘袋的检查，防止袋口联接处松动摩擦、碰撞引发火花）。
(1)作业时要加强巡查，注意掌握机器电气设备及线路的运转情况，发现设备有金属碰霹、异响、温升、火花、明显变形等异常情况应立即停机，及时检修、排除隐患，不得冒险继续作业。
(2)机械设备的各种磨擦零部件要按时加油润滑，防止过热引起火灾爆炸。
输送机上使用轴承的温度应加以控制，一旦温度＞200 C ,应预以停机。
(3)及时处理设备漏油及其他易燃品。
不允许在生产区域存放油料和其他易燃品。
6、清除积尘防止爆炸。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大, 造成的破坏力也最大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
要求做到现场班班小清扫、周周大清扫。
清扫时尽量以吸尘和冲洗为主，但不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
封闭空间禁止使用会引起粉尘气飞扬的清扫方法(如用压缩空气吹等)。
7、粉尘的治理。
粉尘的治理方法大致为抑尘、封尘、除尘和卸尘等。
电厂中输煤针对尘源的性质选择治理大多采用抑尘、封尘、吸尘三种方式，一般三种方式结合起来使用。
吸尘：吸尘是用风机从导煤槽内抽出含尘空气，在导煤槽内形成微负压，是降低粉尘最常用的手段。
降低输煤系统室内含尘量的最常用的手段是吸尘。
即在皮带机的导料槽处和煤仓间的原煤斗处设置除尘点，以形成导料槽和原煤斗内的负压，抑制粉尘飞出。
吸尘方式所使用的设备主要有袋式除尘器、高压静电除尘器等。
抑尘：含粉尘的空气遇到水增加湿度以后，水与尘粒粘结在一起形成较大颗粒下落。
喷水是输煤系统中抑尘的有效方法之一。
但是喷水量不宜过多要适量，否则将产生副作用如皮带打滑、黏煤等。
通常在皮带机导料槽出口、斗轮机轮斗、叶轮给煤机入料口，落煤管入口处等安装。
封尘：煤尘需借助空气的流动而传播、扩散，封尘就是把空气隔离，把干净空气与带有粉尘的空气隔开，火电厂一般在皮带机头部装设保护罩，尾部装设导煤槽，以防止落煤管内落煤时大量煤尘飞扬。
为了封尘，保护罩和导煤槽的容积应尽可能大，上盖采用圆弧形，压力分布均匀，可以降低腔内的空气流动。
但由于受皮带宽度的限制，导煤槽内压力不匀是不可避免。
落煤点处压力最大，离该点越远压力越小。
为降低压力差，一般都安装循环旁路管。
四、消防应急措施1、要按要求配备消防设备设施。
2、一旦发生火警或爆炸时，应立即停止设备运转，断开动力电源。
3、在扑灭火时，要避免将积尘扬起。
不宜用水灭火，因为水易和热及燃烧的煤粉发生反应，产生易爆混合物。
