煤矿永久避难硐室

大黄山豫新公司大黄山煤矿井下永久性避难硐室管理规定为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》精神，按《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定。

特制定井下永久性避难硐室（以下简称避难硐室）管理规定：一、建设基本要求1、避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区，并要求尽量布置于岩层中，且顶板完整、支护完好，前后20m范围内应采用不燃性材料支护，符合安全出口的相关要求。

2、井下避难硐室应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。

3、矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。

避难硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于避难硐室外。

标识牌中应明确标注避难硐室位置和规格、种类，井巷中应有避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。

4、避难硐室内应有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。

5、根据井下作业人员和巷道断面等情况，结合本矿井避灾路线的情况，本避难硐室布置在733副井码头门东50m处，避难硐室的额定人数为75 人，能满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，富裕系数不低于5％。

二、设计施工要求1、避难硐室净高不低于2m，长度、深度根据同时避难最多人数以及避难硐室内配置的各种装备来确定，每人应有不低于0.5m2的面积。

2、避难硐室的形状采用半圆拱形，内部顶板和墙壁的颜色为浅色，以减轻受困人员的心理压力。

3、避难硐室设置与外界相通的单向排气管，室内一侧的管口靠近避难硐室底板。

4、避难硐室顶板应安装防水设施，不得有滴水现象。

硐室地面应高于巷道底板0.2m，硐室内应设置单向排水管；避难硐室内应设计承重挂钩，以方便设备安装。

煤矿井下永久避难硐室的使用说明一、永久避难硐室的设施及系统永久避险硐室(主要配套设备及型号：生命保障系统：ZYS0231；避险硐室防爆门：262DT12－00)由过渡室、气瓶室、配电室、卫生间、生存室五部分组成，可容纳100人同时避险。

其中4煤永久避险硐室布置在辅运大巷9#联巷、距1#副斜井底1950m处；4上煤永久避险硐室布置在1#辅运大巷与胶带大巷之间，位于41104运顺联络巷以北30m处。

(一)避难硐室内部结构4煤永久避险硐室主硐室(生存室)长度26m，宽度4m，高度3.1m，断面积10.8m2，使用面积104m2。

4上煤永久避险硐室主硐室(生存室)长度28m，宽度4m，高度3.1m，断面积10.8m2，使用面积112m2。

永久避难硐室次硐室由过渡室、气瓶室、配电室、生存室、卫生间五部分组成，可容纳100人同时避险，满足矿井紧急避险需求。

1.过渡室是避险人员进入生存室的必经通道，在过渡室内安装有气幕装置及喷淋装置。

2.气瓶室及配电室用于存放制冷剂钢瓶、高压氧气瓶、高压空气瓶及电器设备，为整套系统提供能源，没有经过专业培训的人员不得进入气瓶室及配电室，在人员需要避险时，避难硐室操作人员接到调度指挥中心的紧急指令后提前进入气瓶室及配电室，开启相关设备、阀门等，保证避险系统正常启用。

3.生存室为避险人员生存场所，可容纳100人，座椅下为储物箱，用于存放二氧化碳吸附剂、一氧化碳吸附剂、矿灯、隔绝式压缩氧自救器等；在生存室内安装有供氧单元、降温除湿单元、压风控制单元、电话、照明灯、摄像仪、环境监测仪表等，为人员紧急避险提供必要生命保障。

(二)避难硐室系统结构避难硐室系统结构共分为八部分：过滤降温除湿系统、供氧系统、压风系统、气幕喷淋系统、通讯系统、环境监控系统、供电系统、视频监控系统及附属系统。

1.过滤降温除湿系统：降温除湿净化系统为硐室内部降温及空气净化，包括二氧化碳制冷剂钢瓶350支，过滤降温除湿装置8套，二氧化碳吸附剂450桶，一氧化碳吸附剂5KG，汇排流35根。

井下永久避难硐室使用管理规定为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》精神，根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》，老虎台矿井下建立了永久避难硐室，现将永久避难硐室相关管理规定如下：一、管理规定1、井下永久避难硐室由保安区负责日常管理，每班由专人负责看守，并现场交接班。

2、永久避难硐室内要建立设备、物资登记薄及人员进入登记薄。

3、除检查、维护、物资供给及发生灾变外，其它情况人员一律不准进入避难硐室。

4、进入永久避难硐室的各类人员进前和出后必须向矿调度室汇报，矿调度室做好记录，同时看守人员做好登记记录。

5、负责永久避难硐室的专职管理人员每班对硐室内设备、物资进行检查，发现问题及时汇报处理。

6、永久避难硐室的管理单位负责对超期的物资进行定期更换。

7、永久避难硐室的各种门不准上锁，保持随时处于可开启状态。

8、永久避难硐室外压风、供水阀门时刻处于完好状态，专职人员每班必须对压风和供水阀门进行检查，并做好记录。

二、管理职责1、通风科是“六大系统”主管科室，负责对永久避难硐室的使用管理具体进行协调、检查，指定一名专职人员具体负责。

2、机电科负责组织永久避难硐室内各种设备的安装、供电及维护、保养、检查。

3、矿调度室负责通讯及救灾指挥。

对永久避难硐室内的直通电话每周至少1次检查，发现问题，及时处理。

4、发生灾变后，矿调度室负责指挥灾区人员按避灾路线迅速撤离并按规定进入避难硐室。

5、安监处负责对避难硐室达标和使用管理进行监督检查。

6、救护队负责每旬对救生舱内氧气瓶、二氧化碳瓶，各种流量计、压力表阀门等进行检查，对不符合要求的负责进行更换。

7、使用管理单位保证永久避难硐室内物资、设备齐全完好，不得丢失和损坏。

8、保安区负责对永久避难硐室内外各种监控传感器进行维护，每旬进行一次标定，连续监测各种气体和参数的变化情况。

永久避难硐室日常维护管理规定为进一步加强永久避难硐室的日常维护管理，切实做好硐室内部各种设备设施的检修维护、急救物资的更新补充，确保永久避难硐室始终处于完好备用状态，特做如下规定1.明确管理责任矿机电科是避险设施管理的牵头部门，总体负责永久避难硐室的日常维护管理工作，必须安排专人负责管理2.加强对永久避难硐室具体作业人员的技术培训。

培训内容为永久避难硐室系统、结构、操作规程等。

3、各种设备设施的检查维护及物资更新。

①压风（供氧）、供电、通讯、监测监控等系统，由分管的专业科室进行监管。

相关业务科室要制定具体的管理办法，明确管理程序、办法和责任人。

②必须按规定及时校验、更换硐室内各种仪器、仪表，确保其正常运行。

③硐室内急救药品每月进行一次检查，发现药品失效、短缺，立即更换、补充。

④发现空气瓶压力小于10MPa时，应及时冲压。

更换完毕后，要对空气瓶供气系统进行全面调试，保证完好可靠。

⑤相关部门对电缆、开关、变压器每月进行一次防爆完好检查，发现问题及时处理。

⑥各责任单位须建立日常仪器调校、设备维护、药品、食品检查更换的专用台帐。

4.硐室内的氧气供给、监测监控、通讯、人员定位及其它系统必须始终保持完备状态，因检修需要，必须按照程序审批后方可作业。

检修完毕后，应立即恢复各系统，并保证其正常运行。

5、日常检修维护过程中，发现设备、设施故障无法排除时，应及时与厂家联系进行维修6、除专业维护、专项检查（参观）人员外，其他人员不得随意进入避难硐室。

硐室防护门平常应处于关闭状态，每两天开启压风系统保证硐室通风30分钟。

7、企管，财务等各部门要明确硐室内各种材料、设备、物质的供应程序，确保永久避难硐室日常管理的物质维修保障。

为了正确利用永久避难硐室，确保硐室内部各种系统、各种设备的安全、可靠运行，保证避难人员的安全，依据硐室内部各种系统、设备的说明，特制定本操作规程。

1、进入永久避难硐室：①走到永久避难硐室的第一道防爆密闭门前，按照门上的开关方向旋转防爆门的紧锁手柄，进入永久避难硐室过渡室，此时空气幕将自动开启，阻隔有毒有害气体的进入。

永久避难硐室永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区（盘区）避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，服务于整个矿井、水平或采区，服务年限不低于5年。

采取钻孔、专用管路、自备氧等不同方式作为永久避难硐室的供氧方式。

现将三种不同方式供氧的永久避难硐室分述如下：一、钻孔供氧方式永久避难硐室1、钻孔供氧方式是指在地面或井下布置大直径钻孔，通过钻孔为永久避难硐室供给氧气（空气），并借助钻孔实现通风、供电、通信等。

2、钻孔供氧方式永久避难硐室装备见表1。

表1 钻孔供氧方式永久避难硐室装备表续表1 钻孔供氧方式永久避难硐室装备表3、钻孔供氧方式永久避难硐室的支护一次支护采用锚杆锚索+金属网片+喷射混凝土联合支护；二次支护采用单层钢筋混凝土；三次支护采用钢筋混凝土壁后泡沫充填，起到密闭和缓冲的作用（硐室四周围岩可采用水泥注浆的方法加固）；三次支护均已完成后再铺地板。

硐室断面详见图1。

4、钻孔供氧方式永久避难硐室投资概算（规模以80人为例）见表2。

表2 钻孔供氧方式永久避难硐室投资概算表图1 钻孔供氧方式永久避难硐室断面图二、专用管路供氧方式永久避难硐室1、专用管路供氧方式是指从地面布设具有有效保护的专用管路至永久避难硐室，通过专用管路为永久避难硐室供给氧气（空气），并可借助该管路实现通风、供电、通信等功能。

2、专用管路供氧方式永久避难硐室装备见表3。

表3 专用管路供氧方式永久避难硐室装备续表3 专用管路供氧方式永久避难硐室装备3、专用供氧管路方式永久避难硐室的支护一次支护采用锚杆+喷射混凝土联合支护，支护厚度150mm；二次支护采用双层钢筋混凝土，支护厚度300mm。

硐室断面详见图2。

图2 专用管路供氧方式永久避难硐室断面图4、专用管路供氧方式永久避难硐室投资概算（规模以80人为例）见表4。

表4 专用管路供氧方式永久避难硐室投资概算表表4 专用管路供氧方式永久避难硐室投资概算表三、自备氧供氧方式永久避难硐室1、自备氧供氧方式是指在避难硐室内储存足够氧气（空气）或设置自生氧装置，在突发紧急情况下主要依靠自备氧（空气）或自生氧装置为避险人员提供氧气。

煤矿永久避难硐室规范要求按照国家相关文件要求，煤矿井下必须形成六大系统，其中施工永久避难硐室以以下规范要求：避难硐室施工图设计是以矿井井下紧急避险系统初步设计为依据，额定避难人数80人；避难硐室内及出口外5m范围内，设计采用混凝土砌碹支护，支护厚度300mm，混凝土强度等级C30，在出口5m范围外，20m范围内必须采用不燃性支护材料支护。

过度室密闭门在门洞墙体浇筑时一次固定，混凝土浇筑须满足以下要求：(1)浇筑混凝土时底板、两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗应形成粗糙面，四周墙帮必须用铁刷子刷洗，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。

(2)用于配制砼的碎石粒径规格为5～25mm，碎石内严禁混入土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，配制前碎石必须用水冲洗干净。

砂为中砂，砂内不得有任何杂物。

(3)配制砼时需加入JD-HEA缓凝泵送型防水剂，配合比见产品说明。

(4)浇灌砼必须连续，并严格控制好砼的配比（比例按1：2：3），尤其是水灰比，严禁在墙体内搅拌混凝土。

(5)在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，特别是墙体边缘。

浇灌出的砼必须均匀致密，不得出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。

(6)模板与模板之间，模板与围岩之间，必须封严，防止振动时混凝土浆液流出。

(7)交接班时，墙体所留接触面必须拉毛。

(8)由于自重作用，挡水墙顶部混凝土难以充填密实，可采用混凝土输送泵加压或预埋注浆管注浆等方式对顶部进行充填。

(9)注浆管采用DN25的水煤气管，沿轴向每隔100mm钻1个直径10mm的孔，相邻孔呈90°错开，使孔均匀分布在管壁四周。

并预先沿墙与巷道拱径向接触线固定，并紧贴拱岩壁。

浇筑完，经7d养护后方可注浆。

注浆采用瓦斯抽采封孔注浆泵，浆液采用425号水泥按1:2的水灰比配制成的素水泥浆，注浆压力控制在2MPa。

硐室内及硐室外20m范围内压风管、通讯等所有管路均需埋设于管沟内，管沟尺寸见图，管路安设完成后，管沟需用混凝土填实。

煤矿井下永久避难硐室操作规程使用方法1、旋转左侧门把手，打开过渡硐室门，进入过渡硐室，进入后立即从里把过渡硐室门关闭。

2、当人员进入过渡硐室后，首先打开所有空气钢瓶阀门（注：要把所有钢瓶阀门打开到位），空气由气幕向外喷出进行洗气，洗气过程大约20—30秒（注：每次过渡硐室洗气人数不得超过8人）3、洗气后，检查压力表是否为正压状态，如正压状态时空气减压器已经预设气压为0.3MPa，请勿改动！如果压力低于0.3 MPa时，调整减压器使低压表数值至0.3MPa。

4、打开位于过渡硐室两侧全部压缩O2钢瓶（蓝色）阀门（逆时针为打开，顺时针为关闭）。

5、检查压力表是否为正压状态，如正压状态时O2减压器已经预设至0.4MPa，请勿改动！如果压力低于0.4 MPa时，调整减压器使低压表数值至0.4 MPa。

6、打开辅助硐室门（在此过程中应佩戴自救器）进入后关闭二氧化碳硐室门。

7、打开全部CO2钢瓶(灰色) 阀门，（逆时针为打开，顺时针为关闭）打开CO2气瓶控制阀门。

8、回到过渡硐室后迅速关闭二氧化碳硐室门。

9、旋转通往生存硐室门的左侧门把手打开，打开过渡硐室门进入生存硐室。

10、在压风管路完好状态时采用压风供氧，开启压风出口“三滤”置后的阀门，听到消音器发出声音确认有压风吹出即表示此时压风供氧系统已开启。

（硐室内一共有4个压风供氧出口均需打开）11、检查压力表是否为正压状态，如正压状态时压风供氧的减压器及流量计均已设置好，请勿随意改动。

12、压风“三滤”装置设置有自动排污口，请勿随意触碰，防止堵塞。

13、在压风管路被破坏的情况下，打开生存硐室两面O2流量计的控制阀门。

并检查压力表是否为正压状态，如正压状态时表示压力已经设置好，请勿改动。

14、打开生存硐室两侧的两个O2流量计（逆时针开大，顺时针为关小），将流量计设置为：人数×0.5L/min。

流量计出口有气体喷出时即表示O2已经供给。

15、完全打开液态CO2管路主控阀门(阀门手柄逆时针为打开，顺时针为关闭)16、检查并确认液态CO2压力，高压表数值应大于600PSI。