7S推进的八大要诀

7S推行的要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订7S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。

●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动(六)、安全的推行要领1、严格贯彻执行各种安全政策及法规，2、配置完善的安全设备和器材，3、制订详细的安全操作规程和制度4、及时消除不安全的行为和状态（七）节约的推行要领1、就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

如何推行7S(推行7S 的步骤及方法)掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1） 7S 教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2） 成立推动机构 推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，董事长任命；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

附推行委员会组织图主任委员 董事长总干事 总经理成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。

（3） 文宣计划大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。

（步骤三）“要”和“不要”分类由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”委员委员委员委员委员行政部(各主管)营业部(各主管)品质部(各主管)生产部(各主管)仓务部(各主管)制一部(各主管)制二部(各主管)制三部(各主管)制四部(各主管)采购部(各主管)和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表，附表:1.要与不要分类标准表范例附表:2. “要”和“不要”清单表填报部门: 填报日期: 年月日机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档案填报人: 初审: 复审: 审核:1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。

7S活动管理精髓从国学的角度去解释它的精髓：（1）人本观：水可载舟亦可覆舟（素养是第一要素），人是7S 推行的核心，只有让人去了解7S的重要性，从意识上去认知和接受7S活动，企业才能完善的推行它，使用它。

（2）和谐观：天时不如地利,地利不如人和（建立标准化），7S 活动不是一朝一夕的事，他需要在整体效果有所改善时，制定标准，制定流程，形成制度，使之标准化，流程化，永久化。

（3）中庸观：中庸之德也,其至矣乎（制度管理和自我管理并行），在7S活动中，素养和标准是并行的，因为人需要制度去约束，但是制度并一定起到很好的作用，在很大程度上取决于人的自觉性，所以要提高人的素养，同时也要制定标准，规范流程。

（4）义利观：富与贵,是人之所欲也.（节约意识），企业之所以推行7S目的无外乎求效益和求名声两个方面，而坚持7s活动的最终效果就是达到人员安全、设备保全、生产成本降低或减少能源浪费；也就是安全、节约。

7S是TPM管理中的一个基础模块，从这个角度上讲，其所推行的精髓与TPM管理相同，就是三全管理。

1．全员参与全员参与可分为纵向的全员和横向的全员。

纵向指从企业的最高领导到一线员工与设备生产维修工的全员。

横向指部门与部门之间的连接的全员，例如设备的维护不仅仅是检修部门一个部门的事情，也是生产部门、设计部门、供应部门、后勤部门的事情。

2．全过程(全系统)全过程是围绕着产品／设备的开发到销售、废止的一生，进行组织活动的全过程。

其内容包括以下几点：·产品开发的全过程·产品生产的全过程·信息流程的全过程·设备开发到设备废止的全生命周期管理·一个项目工作流程的全过程·从内部的源头部门到供货商的全过程·从维持到改善再到维持的管理活动的全过程3．全效率其追求的是极限的综合效率。

一个基础不好的企业要达到极限综合效率必须从基础开始，首先是整个环境的自主保全，也就是7S管理工作需要先做好，才能挑战下面几项的极限：·P：生产性的高效率——越高越好·Q：高质量——产品缺陷为零·D：准时的交货期——快速对应市场·C：控制生产成本——最低的成本·员工士气——全员自主管理·环境／安全——事故为零、污染为零。

现场7S治理内容与实施要领一、整理（SEIRI）：要与不要、果断留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注重点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。

1． 2明确数量，并进行有效地标识。

2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整洁齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注重点：这是提高效率的基础。

4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线四周只能放真正需要的物品5．2放置方法：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法 :5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。

7S推行建议书推行7S管理是提高企业管理水平和工作效率的重要手段之一。

通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和遵守的全面管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和员工的工作积极性。

本文将从以下几个方面提出7S推行的建议。

一、整理（Seiri）整理是指将工作场所和工作区域的物品进行分类、整理和标识，保持工作区域的整洁和有序。

推行整理的建议如下：1. 制定整理计划：根据工作区域的特点和需要，制定整理计划，明确整理的目标和时间节点。

2. 建立物品分类标准：根据工作的性质和需求，制定物品分类标准，并进行标识和归类。

3. 清理过期物品：定期清理过期物品，避免占用工作区域和影响工作效率。

二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序地摆放在合适的位置，便于使用和管理。

推行整顿的建议如下：1. 制定整顿规范：制定整顿规范，明确物品的摆放位置、数量和使用方式。

2. 标识物品位置：对工作区域的物品进行标识，便于员工找到所需物品，并及时归还。

3. 优化工作流程：通过整顿工作区域，优化工作流程，减少不必要的挪移和浪费。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。

推行清扫的建议如下：1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 建立清扫检查制度：建立清扫检查制度，定期检查清扫情况，并及时纠正不足。

3. 培养员工清扫意识：加强员工的清扫意识培养，鼓励员工主动参预清扫工作。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，包括工作设备、工作台面和地面等。

推行清洁的建议如下：1. 制定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保工作区域的清洁和卫生。

2. 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并及时纠正不足。

3. 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识培养，鼓励员工主动参预清洁工作。

7S推行六大技法技法一：定点摄影所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合7S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

实施7S行动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在7S全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点和日期，以便得到照片拍摄前后的对比。

要拍彩照，对实施颜色管理有用。

实施注意事项：1、摄影时只对现象不对人和岗位2、摄影时一定记下时间和位置3、改善后要注重对比效果4、不以考核为主要目的，重在使员工产生一种成就感技法二：形迹管理“形迹管理”是整顿时常用的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。

好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。

比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。

技法三：红牌作战“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，加以发掘，并加以整理的方法，是7S活动运用的技巧之一。

实施对象:1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。

2、工作场所的不要物。

3、需要改善的事、地、物。

①超出期限者（包括过期的标语、通告）②物品变质者（含损坏物）③物品可疑者（不明之物）④物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）⑤不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）⑥过多的东西（虽要使用但过多）4、有油污、不清洁的设备设施5、卫生死角6、存在安全隐患的所有问题点实施要点:〃用挑剔的眼光看〃象“魔鬼”一样严厉地贴〃请勿贴在人身上〃如果有犹豫，请贴上红牌技法四：目视管理何为“目视管理”：简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法。