装、使用以及维护说明书燃气燃烧器GAS 3-4-5-6代码类型编号3751916 GAS3519T1-519M4 516T13751616 GAS3751716 GAS5 517T16 518T13751816 GAS安装、使用以及维护说明书目 录技术参数----------------------------------------------------1 附件------------------------------------------------------------2 燃烧器部件说明---------------------------------------------------3 包装重量---------------------------------------------------------3 最大尺寸----------------------------------------------------------3 标准配件----------------------------------------------------------3 燃烧出力----------------------------------------------------------4 商业锅炉----------------------------------------------------------4 测试锅炉----------------------------------------------------------5 燃气压力----------------------------------------------------------5 安装-----------------------------------------------------------6锅炉板-------------------------------------------------------------6 燃烧头的长度-------------------------------------------------------6 燃烧器固定在锅炉上-------------------------------------------------6 燃烧头的设置-------------------------------------------------------7 燃气管线-----------------------------------------------------------8 电路系统-----------------------------------------------------------9 首次点火前的调整---------------------------------------------------12 燃烧器启动---------------------------------------------------------12 燃烧器点火----------------------------------------------------------12 燃烧器校准----------------------------------------------------------13 火焰状况检查--------------------------------------------------------14 燃烧器运行----------------------------------------------------------15 最终检查-------------------------------------------------------------16 维护保养-------------------------------------------------------------17 故障表------------------------------------------------------18安装、使用以及维护说明书技术参数型号 GAS3 GAS4 GAS5 GAS6类型 519T1-519M 516T1 517T1 518T1出力 KW 130-350 185-465 325-660 525-1050Mcal/h 112-301 160-400 280-570 450-900 燃料 天然气:G20-G21-G22-G23-G25G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 热值 kwh/Nm310 8.6 10 8.6 10 8.6 10 8.6 Mcal/Nm38.6 7.4 8.6 7.4 8.6 7.4 8.6 7.4 比重 kg/Nm30.71 0.78 0.71 0.78 0.71 0.78 0.71 0.78 最大出力 Nm3 /h 35 43 47 54 66 77 105 122 最大压力 mbar 11.1 16.4 9.8 14.5 9.8 14.5 12.3 18.2 运行 间断工作(每24小时停一次) 标准应用 锅炉：热水、蒸汽、导热油炉环境温度 ℃ 0-40助燃空气 ℃max 60电源 V 230～+/-10% 230-400(带零线)～+/-10%Hz 50-单相 50-三相 电机 rpm 2750 2810 2870 2840kW 0.250 0.370 0.750 1.5V 220 220 220/380 220/380240 240 240/415 240/415A 1.8 2.9 2.85-1.65 5.9-3.4电容 μF 8 12.5V 450/500 400/450点火变压器V1-V2I1-I2 230V-1×8kV 1.8A-30mA电耗 kW max 0.4 0.54 0.85 1.7 电保护 IP40电磁干扰 符合89/336/EEC审核标准 CE 0085AQ0707（1）参考条件：环境温度20℃,大气压力为100mbar安装、使用以及维护说明书(E) coD .3010030 ●GAS 3-4-5-6附件（可选）(A)燃烧头加长件L=标准长度L1=加长后的长度(B)燃烧头缩进件L=缩进厚度L1=燃烧头可调长度(C)LPG组件燃烧头在LPG方式运行时必须装配LPG组件L=标准燃烧头件L1=加长用燃烧头件(D)消音消音箱可以显著减小燃烧器产生的噪声（-8/12dBA），这种消音箱是由钢为材料内附有隔音材料，它将燃烧器完全封闭在内。
预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数1、烧成带物料温度：通常用比色高温计测量，作为监控熟料烧成情况的标志之一。
由于测量上的困难，往往测出的烧成带物料的温度，仅可作为综合判断的参考：2、氧化氮（NO X））的浓度NO X的形成是以存在有O、N、H、OH等原了团为基础。
回转窑中的NO X）形成与N2、O2、浓度及燃烧温度有关。
同于窑内N2几乎不存在消耗，故仅与O2浓度有烧成带温度有关，过剩空气系数大，O2浓度高及燃烧温度高，Nox生成量则多；在还原气氛中或燃烧温度较低，Nox浓度则下降。
此外，Nox的生成同O2的混合方式，混合速度亦有关系。
窑系统中对Nox的测量，一方面是为了控制其含量，满足环保的要求；另一方面，在窑系统生产情况及过剩空气系数大致固定的情况下，窑尾废气中的Nox 浓度同烧成带火焰温度有密切关系，烧成带温度高Nox浓度作为窑烧成带温度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。
故可以此连同其他参数，综合判断烧成带情况。
3、、窑转动力矩由于功效高的熟料，被窑壁带动得较高，因而其转动力矩比莉较差的熟料高，故以此结合比色高温计对烧成带温度的测量结果，废气中Nox浓度等参数，可对烧成带物料煅烧情况进行综合判断。
但是，由于窑内掉窑皮以及喂料量变化等原因，亦会影响窑转动力矩的测量值，因此，当转动力矩与比色高温计测量值、Nox浓度值发生逆向变化时，必须充分考虑掉窑皮等物料变化的影响，综合权衡，做出正确判断。
4、窑尾气体温度窑尾气体温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内各带势力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度（或连同分解炉出口气体温度）一起表征预热器（或分解炉）系统的热力分布状况。
同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室，上升烟道及旋风筒因超温而发生粘结堵塞也十分重要。
一般可根据需要，控制在900～1050℃之间；5、分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度在预算分解窑系统中，分解炉出口或最低一级旋风筒出口气体温度，表征物料在分解炉内预分解状况，一般控制在850～880℃。
窑变釉烧成制度曲线图篇一：陶瓷烧成工艺与制度陶瓷烧成工艺制度与窑炉一陶瓷烧成烧成是指坯体在高温下发生一系列物理化学反应，使坯体矿物组成与显微结构发生显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终获得某种特定使用性能陶瓷制品的过程。
坯体在烧成过程中的物理化学反应，如表1所示：二烧成工艺制度烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。
影响产品性能的重要因素是温度和气氛，压力制度旨在温度和气氛制度的实现。
温度制度包括升温速度、烧成时间和保温时间，冷却速度等参数。
2.1 烧成温度曲线的制定烧成温度曲线表示由室温加热到烧成温度，再由烧成温度冷却至室温的烧成过程全部的温度—时间变化情况。
烧成温度曲线的性质取决于下列因素：①烧成时坯体中的反应速度。
坯体的组成、原料性质以及高温中发生的化学变化均影响反应的速度。
②坯体的厚度、大小及坯体的热传导能力。
③窑炉的结构、形式和热容，以及窑具的性质和装窑密度。
2.1.1 升温速度的确定低温阶段：升温速度主要取决于坯体入窑时的水分。
氧化分解阶段：升温速度主要取决于原料的纯度和坯件的厚度，此外，也与气体介质的流速和火焰性质有关。
高温阶段：升温速度主要取决于窑的结构、装窑密度以及坯件收缩变化的程度。
2.1.2 烧成温度及保温时间的确定烧成温度必须在坯体的烧结范围之内，而烧结范围必须控制在线收缩(体积收缩)达到最大而显气孔率接近于零（细瓷吸水率<0.5%）的一段温度范围。
最适宜的烧成温度或止火温度可根据坯料的加热收缩曲线和显气孔率变化曲线来确定。
保温时间的确定原则是保证所需液相量平稳地增加，不致使坯体变形。
2.1.3 冷却速度的确定冷却速度的确定主要取决于坯体厚度以及坯内液相的凝固速度。
2.2 气氛制度气体介质对含有较多铁的氧化物、硫化物、硫酸盐以及有机杂质等陶瓷坯料影响很大。
同一坯体在不同气体介质中加热，其烧结温度、最终烧成收缩、过烧膨胀以及收缩速率、气孔率均不同，故要根据坯料化学矿物组成，以及烧成过程各阶段的物理化学变化规律，恰当选择气体介质（气氛）。
